品質基礎培訓總結

① 品質管理的基本要素

1、人力 Man：員工是企業所有品質作業、活動的執行者。
2、設備 Equipment：機器回設備、工模夾具是生答產現場的利刃。
3、材料 Material：巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。
4、方法 Method：企業文化、行事原則、技術手段、標准規范等等構成企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。
5、環境 Environment：外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氛圍。

② 一個人應具備的基本品質有哪些

一個成功的人應擅於把天時、地利、人和的因素相加，這其中最重要的就
是版「人和權」。因此他會用欣賞的目光看待周圍的人和事。不恃強凌弱，不以
自我為中心，會體諒每一個人的難處。
不懈地進取精神、付出與不認輸的心；
熱情、執著、堅強地毅力和思考的頭腦；
超常承受力、探索精神和檢討失敗；
成功前：野心、信心、決心和忍耐的心理准備；
成功後：虛心、細心、愛心和責任心的考驗。
成功=快樂的心境+自信+永不言棄；
成功應具備：大愛、大智、大勇、大氣。

③ qc最基本的要培訓什麼

QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質量控制，其在ISO8402:1994的定義是「為達到質量要求所採取的作業技術和活動」。

產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。

有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責.........
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的「舊」品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用於一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。

一、起源
新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行並獲得成功之後，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為「七種工具」，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。
有用的質量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。

二、舊七種工具
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

三、新七種工具
QC新七大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網路圖法。
相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

④ 全面質量管理基礎知識

轉載以下資料供參考

全面質量管理是指企業中所有部門，所有組織，所有人員都以產品質量為核心，把專業技術，管理技術，數理統計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優質的工作最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。

全面質量管理意義
* 提高產品質量
* 改善產品設計
* 加速生產流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質量意識
* 改進產品售後服務
* 提高市場的接受程度
* 降低經營質量成本
* 減少經營虧損
* 降低現場維修成本
* 減少責任事故

全面質量管理意義
* 提高產品質量
* 改善產品設計
* 加速生產流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質量意識
* 改進產品售後服務
* 提高市場的接受程度
* 降低經營質量成本
* 減少經營虧損
* 降低現場維修成本
* 減少責任事故

全面質量管理基本觀點
為用戶服務的觀點
在企業內部，凡接收上道工序的產品進行再生產的下道工序，就是上道工序的用戶，「為用戶服務」和「下道工序就是用戶」是全面質量管理的一個基本觀點。通過每道工序的質量控制，達到提高最終產品質量的目的。
全面管理的觀點
所謂全面管理，就是進行全過程的管理、全企業的管理和全員的管理。 1.全過程的管理 全面質量管理要求對產品生產過程進行全面控制。 2.全企業管理 全企業管理的一個重要特點，是強調質量管理工作不局限於質量管理部門，要求企業所屬各單位、各部門都要參與質量管理工作，共同對產品質量負責。 3.全員管理 全面質量管理要求把質量控制工作落實到每一名員工，讓每一名員工都關心產品質量。
以預防為主的觀點
以預防為主，就是對產品質量進行事前控制，把事故消滅在發生之前，使每一道工序都處於控制狀態。
用數據說話的觀點
科學的質量管理，必須依據正確的數據資料進行加工、分析和處理找出規律，再結合專業技術和實際情況，對存在問題作出正確判斷並採取正確措施。

質量控制的四個階段
質量控制一般分為四個階段： 第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan） 這個階段的主要內容是通過市場調查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。 第二個階段為執行階段，又稱D階段（Do） 這個階段是實施P階段所規定的內容，如根據質量標准進行產品設計、試制、試驗、其中包括計劃執行前的人員培訓。 第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。 這個階段主要是在計劃執行過程中或執行之後，檢查執行情況，是否符合計劃的預期結果。 最後一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。 主要是根據檢查結果，採取相應的措施。 「每一環都要求品質：學習、思考、分析、評估、改進。產品可靠：及時完成、品質優良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽、詢問、勇於發言。」 ——本田汽車的企業願景宣言。 PDCA是一種在實踐中發現問題並解決問題的方法。 1、有計劃中有變化，在這種情況下PDCA方法很能體現出成果，但面對變化多的情況，往往越往後對變化的處理能力越弱。 2、計劃中無變化，計劃被完美的執行了，下一步怎麼辦？制定更高的計劃目標？還是繼續按原來的計劃進行？

⑤ 品質管理的基本步驟、及包括哪些方面

品檢的9大步驟，7大手法。
「七大手法」主要是指企業質量管理中常用的質量管理工具，有「老七種」和「新七種」之分。「老七種」有分層法、調查表、排列法、因果圖、直方圖、控制圖和相關圖，新的QC七種工具分別是系統圖、關聯圖、親和圖、矩陣圖、箭條圖、PDPC法以及矩陣數據分析法等。 「老七種」： 1、分層法（分類法、分組法） 質量問題的原因多方面，來源於不同條件（4M1E）。為真實反映質量問題的實質性原因和變化規律，須將大量綜合性統計數據按數據的不同來源（需要進行追溯）進行分類，再進行質量分析的方法。 2、調查表 用於收集和記錄數據的一種表格形式, 便於按統一的方式收集數據並進行統計計算和分析 3、排列圖 對發生頻次從最高到最低的項目進行排列——簡單圖示技術。 4、直方圖 直方圖也叫質量分布圖、矩形圖、柱形圖、頻數圖。它是一種用於工序質量控制的質量數據分布圖形，是全面質量管理過程中進行質量控制的重要方法之一。直方圖適用於對大量計量數值進行整理加工，找出其統計規律，也就是分析數據分布的形態，以便對其整體的分布特徵進行推斷。 5、因果圖（Causeand effectdiagram) ——石川圖、特色要因圖、樹枝圖、魚刺圖 以結果為特性，以原因為因素，將原因和結果用箭頭聯系，表示因果關系。 6、控制圖 也叫質量管理圖或監控圖。它是通過把質量波動的數據繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質量能否處於穩定狀態。這種方法是在1924年由美國的休哈特首創，應用簡單、效果較佳、極易掌握，能直接監視控制生產過程，起到保證質量的作用。控制圖的一般格式如圖8-7所示。 7、相關圖法 相關圖法又叫散布圖法、簡易相關分析法。它是通過運用相關圖研究兩個質量特性之間的相關關系，來控制影響產品質量中相關因素的一種有效的常用方法。相關圖是把兩個變數之間的相關關系，用直角坐標系表示的圖表，它根據影響質量特性因素的各對數據，用小點表示填列在直角坐標圖上，並觀察它們之間的關系。 「新七種」： 1、系統圖 表示某個質量問題與組成要素之間的關系，從而明確問題的重點，尋求達到目的所應採取的最適當的手段和措施的樹狀圖形(倒立邏輯關系因果圖） 2、關聯圖 把幾個問題及涉及這些問題的關系極為復雜的因素之間的因果關系用箭頭連接起來的圖形。 3、KJ法——親和圖 KJ法（川喜田二郎KawakitaJiko）——利用卡片對語言資料進行 歸納整理的方法。KJ法的主體方法，把收集到的大量有關特定主題的意見、觀點、想法等語言文字資料，按它們相互親近的程度用圖形加以歸納、匯總。 4、矩陣圖 從作為問題的事項中,找出成對的因素群,分別排列成行和列 在其交點上表示成對因素間相關程度的圖形。 方法——多元思考。 5、PDPC過程決策程序圖 在制定計劃階段，進行系統設計時，，事先預測可能發生的障礙 （不理想事態或結果），從而設計出一系列對策措施，以最大的 可能引向最終目標。 6、箭條圖 箭條圖又稱為網路計劃技術，我國稱為統籌法，它是安排和編制最佳日程計劃，有效地實施管理進度的一種科學管理方法，其工具是箭條圖。 所謂箭條圖，是把推進計劃所必須的各項工作，按其時間順序和從屬關系，用網路形式表示的一種"矢線圖"。一項任務或工程，可以分解為許多作業，這些作業在生產工藝和生產組織上相互依賴、相互制約，箭條圖可以把各項作業之間的這種依賴和制約關系清晰地表示出來。通過箭條圖，能找出影響工程進度的關鍵和非關鍵因素，因而能進行統籌協調，合理地利用資源，提高效率與效益。 7、矩陣數據分析法 矩陣圖上各元素間的關系如果能用數據定量化表示，就能更准確地整理和分析結果。這種可以用數據表示的矩陣圖法，叫做矩陣數據分析法。在QC新七種工具中，數據矩陣分析法是唯一種利用數據分析問題的方法，但其結果仍要以圖形表示。 數據矩陣分析法的主要方法為主成分分析法（Principal component analysis），利用此法可從原始數據獲得許多有益的情報。主成分分析法是一種將多個變數化為少數綜合變數的一種多元統計方法。 QC九大步驟簡介 1. 發掘問題 6. 選擇對象 2.選定題目 7. 草擬行動 3.追查原因 8. 成果比較F q)z-K 4.分析資料 9. 標准化 5.提出辦法 一. 發掘問題 發掘問題之方向: 1.問題小易發揮 2.不花錢即可由小組自行解決 3.有預期之成果(成就感)K 4.可達到演練和實用之目的 腦力激盪法原則 1.不要隨意打斷或者批評別人的講話,如要發言,等人家說完再說. 2.歡迎自由奔放的意見. 3.意見越多越好. 4.在他人的意見中尋找靈感 二. 選 定 題 目 選題原則: 意見一致 不花錢短期內可以做到不要別人支持，選題方向: 團隊合作 提高生產力 提高品質 降低成本 工 具: 選題評估 0f)m3p v/S 三. 追 查 原 因 針對問題,經由腦力激盪,從4M1E找出 可能發生的原因. 工具:魚骨圖(特性要因圖) 四. 分 析 資 料 用QC七大工具找出產生問題的重點,加以分類,排列及編輯,以使小組成員修作明確的決擇.| H 工具: 查檢表 管制圖 直方圖 特性要因圖 柏拉圖 散布圖 層別法;? ~ B L0m:F S 五. 提 出 辦 法 針對問題重點提出解決辦法,同時訂出解決方案的標准,以確定小組是否有能力解決.bbN\(_7q"G工具:魚骨圖(特性要因圖) 六. 選 擇 對 象 1.採用全員認為最能發揮的方式. 2.朝防止再發之方向選擇. 3.對策無副作用. 選擇對策要根據現狀分析,檢討如何改善並將預期的成果顯現出來 七. 草 擬 行 動 3WWHAT WHO WHEN 1.把每一樣工作細節列下來. 2.每位組員參與討論取得協議. 3.開始分配任務(平均分配、組員性向、 職位相關) 4.制定完成時間和期限. 八. 成 果 比 較 1.期間比較(改善前、改善中、改善後) 2.特性值比較(品質提高、成本降低、效率提升) 3.無形成果比較(意識、能力、信心、責任感、方法應用) 4.比較基準一致,且勿以單一角度比較 工具: 柏拉圖比較 推移圖比較 九. 標 准 化 依據現場實際狀況合理制定材料、設備、製品等作業方法、手訓、規定、規格等標准有組織有系統靈活有效運用以達到經營管理之目的. 1. 效果維持 2 . 減少因人而異,提高效率 3. 技術儲蓄 4. 明確許可權責任易於管理 5. 易於追查不良原因 6. 教育訓練

⑥ 怎麼寫培訓總結，培訓內容5S、公司制度、品質基礎、安全管理、

給領復導看的話：把培訓內容製作幾大點的總結，不能太復雜有個大綱就可以。然後可以談談對這幾點的感想、但是要精簡，不能廢話連篇、關鍵是如何結合到實際的工作中去。將所學的一些理念與自己負責的工作相結合。這樣就可以了。
如果能做的更好的話，可以在培訓總結的後面，付一張根據所學內容以及目前的現狀列一張改善計劃表。

⑦ 我現在是一個儲備幹部，對每周的工作都要寫一份周工作總結報告，希望得到大家的幫助，讓我從中學習

其實寫什麼不重要，重要的是你怎麼認識這個社會，怎麼認識你的領導。好好把握哦，現在找個工作不容易

⑧ 質量管理基礎工作中質量信息工作是怎樣的

質量信息是有關質量方面的有意義的數據

⑨ 品質管理需要的基本能力是什麼

這個要看你做的是哪方面的品質管理了!
品質管理，不同崗位要求是不一樣的內。
比如檢驗員：要容求具備專業知識，儀器操作能力等
質量體系人員：要求質量體系的相關知識，稽核能力等
供應商質量管理人員：具體進料的相關知識，體系知識，稽核能力，供應商交流能力等等

⑩ 質量管理基礎工作中質量教育工作的意義是什麼

國內外的管理實踐表明