干氣密封培訓心得體會

㈠ 干氣密封的干氣密封原理

當端面外側開設有流體動壓槽（2.5～10µm）的動環旋轉時，流體動壓槽把外徑側（稱之為上游側）的高壓隔離氣體泵入密封端面之間，由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加，而自槽徑至內徑處氣膜壓力逐漸下降，因端面膜壓增加使所形成的開啟力大於作用在密封環上的閉合力，在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜（1～3µm）從而使密封工作在非接觸狀態下。所形成的氣膜完全阻塞了相對低壓的密封介質泄漏通道，實現了密封介質的零泄漏或零逸出。
干氣密封與一般機械密封的平衡型集裝式結構一樣,但端面設計有所不同,表面上有幾微米至十幾微米深的溝槽,端面寬度較寬。與一般潤滑機械密封不同,干氣密封在兩個密封面上產生了一個穩定的氣膜。這個氣膜具有較強的剛度使兩個密封端面完全分離,並保持一定的密封間隙,這個間隙不能太大,一般為幾微米。密封間隙太大,會導致泄漏量增加,密封效果較差;而密封間隙較小,容易使兩密封面發生接觸,因為干氣密封的摩擦熱不能及時散失,端面接觸無潤滑,將很快引起密封變形、端面過度發熱從而導緻密封失效。這個氣膜的存在,既有效地使端面分開又使相對運轉的兩端面得到了冷卻,兩個端面非接觸,故摩擦、磨損大大減小,使密封具有長壽命的特點,從而延長主機的壽命。
開槽的密封面,分為兩個功能區,外區域和內區域,氣體進入開槽的外區域這些槽將壓縮進入的氣體,在槽根部形成局部的高壓區,使端面分開,並形成一定厚度的氣膜,為了獲得必要的泵送效應,動壓槽必須開在高壓側。開槽的密封間隙內的壓力增加對干氣密封的工作是至關重要的,它將保證即使在軸向載荷較大的情況下,密封也能形成一個不被破壞的穩定氣膜。密封的內區域(即壩區) 是平面的,靠它的節流作用而限制了泄量。密封工作時端面氣膜形成的開啟力與由彈簧和介質作用力形成的閉合力達到平衡,從而實現了非接觸運轉。干氣密封的彈簧力是很小的。主要目的是當密封不受壓或不工作時能確保密封的閉合,防止意外發生。

㈡ 干氣密封原理

干氣密封原理：
當端面外側開設有流體動壓槽（2.5～10µm）的動環旋轉時，流體動壓槽把外徑側（稱之為上游側）的高壓隔離氣體泵入密封端面之間，由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加，而自槽徑至內徑處氣膜壓力逐漸下降，因端面膜壓增加使所形成的開啟力大於作用在密封環上的閉合力，在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜（1～3µm）從而使密封工作在非接觸狀態下。所形成的氣膜完全阻塞了相對低壓的密封介質泄漏通道，實現了密封介質的零泄漏或零逸出。
干氣密封與一般機械密封的平衡型集裝式結構一樣,但端面設計有所不同,表面上有幾微米至十幾微米深的溝槽,端面寬度較寬。與一般潤滑機械密封不同,干氣密封在兩個密封面上產生了一個穩定的氣膜。這個氣膜具有較強的剛度使兩個密封端面完全分離,並保持一定的密封間隙,這個間隙不能太大,一般為幾微米。密封間隙太大,會導致泄漏量增加,密封效果較差;而密封間隙較小,容易使兩密封面發生接觸,因為干氣密封的摩擦熱不能及時散失,端面接觸無潤滑,將很快引起密封變形、端面過度發熱從而導緻密封失效。這個氣膜的存在,既有效地使端面分開又使相對運轉的兩端面得到了冷卻,兩個端面非接觸,故摩擦、磨損大大減小,使密封具有長壽命的特點,從而延長主機的壽命。
開槽的密封面,分為兩個功能區,外區域和內區域,氣體進入開槽的外區域這些槽將壓縮進入的氣體,在槽根部形成局部的高壓區,使端面分開,並形成一定厚度的氣膜,為了獲得必要的泵送效應,動壓槽必須開在高壓側。開槽的密封間隙內的壓力增加對干氣密封的工作是至關重要的,它將保證即使在軸向載荷較大的情況下,密封也能形成一個不被破壞的穩定氣膜。密封的內區域(即壩區) 是平面的,靠它的節流作用而限制了泄量。密封工作時端面氣膜形成的開啟力與由彈簧和介質作用力形成的閉合力達到平衡,從而實現了非接觸運轉。干氣密封的彈簧力是很小的。主要目的是當密封不受壓或不工作時能確保密封的閉合,防止意外發生。

㈢ 干氣密封注意事項

干氣密封在使用過程中需要注意的問題： 干氣密封作為離心壓縮機的重要部件，對壓縮機的平穩運行影響很大，在操作中要引起特別的注意。 1) 對密封介質的潔凈度要求：雜質粒度≤3μm，溫度≤40℃，含液量≤500ppm(w/w); 2) 密封氣、隔離氣要先於潤滑油供應而後於潤滑油切斷，避免潤滑油進入密封體內污染密封面，這種狀況下運行極易造成密封面的損壞。 3) 干氣密封本身可靠性較高，但其連鎖控制系統需要根據實際情況綜合考慮，避免由於假信號引起機組連鎖誤動作。 4) 運行過程中要密切注意干氣密封系統有關參數的變化，從中找出干氣密封運行情況的變化。必要時調節可以干氣密封一級放火炬排放線的針型閥調整密封排氣壓力。 5) 由於正常時干氣密封泄漏量較小，基本為設計失效流量的1/5~1/8，而流量測量儀表是按照設計失效流量進行的選型，在低流量下存在較大的誤差。 6) 嚴禁機組運轉過程中保證密封氣的供給，因為密封氣的中斷會導緻密封面干磨，很短時間內密封就會燒壞，另外採用壓縮機自身工藝氣作為密封氣時要注意密封氣的脫液，防止液滴進入密封面破壞密封，還要注意壓縮機工藝參數變化對密封的影響，不能保證密封氣供給時及時投用輔助密封氣。

㈣ 干氣密封

干氣密封即「干運轉氣體密封」（Dry Running gas seals）是將開槽密封技術用於氣體密封的一種新型軸端密封，屬於非接觸密封。

干氣密封原理當端面外側開設有流體動壓槽（2.5～10µm）的動環旋轉時，流體動壓槽把外徑側（稱之為上游側）的高壓隔離氣體泵入密封端面之間，由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加，而自槽徑至內徑處氣膜壓力逐漸下降，因端面膜壓增加使所形成的開啟力大於作用在密封環上的閉合力，在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜（1～3µm）從而使密封工作在非接觸狀態下。所形成的氣膜完全阻塞了相對低壓的密封介質泄漏通道，實現了密封介質的零泄漏或零逸出。
干氣密封歷史
干氣密封是20世紀60年代末期在氣體動壓軸承的基礎上通過對機械密封進行根本性改進發展起來的一種新非接觸式密封，實際上主要就是通過在機械密封動環上增開了動壓槽以及隨之相應設置了輔助系統而實現密封端面的非接觸運行。英國的約翰克蘭公司於70年代末期率先將干氣密封應用到海洋平台的氣體輸送設備上並獲得成功。干氣密封最初是為解決高速離心式壓縮機軸端密封問題而出現的，由於密封非接觸式運行，因此密封摩擦副材料基本不受PV值的限制，特別適合做為高速高壓設備的軸端密封。
干氣密封在P2202 A/B泵上的應用P2202 A/B泵簡介
P2202 A/B泵[1]是中石化安慶分公司化肥部低溫甲醇沖洗裝置上再吸收塔循環泵,介質為富H2S甲醇,設備型號: 10×12-21N,它是卧式單級泵,採用機械密封。泵的工藝參數如表1所示。
表1P2202泵工藝參數
P2202 A/B泵密封改造
P2202 A/B泵原機械密封為國外進口機械密封,如圖2所示。密封液採用乙醇,由於泵的工藝介質(甲醇)中含有較多的雜質顆粒(大多由於管道腐蝕所產生) ,使得機械密封的摩擦副端面磨損嚴重,機械密封壽命很短,需經常對甲醇泵機械密封進行更換,造成維修工作量大、維修費用高。在這種情況下, 2008年4月對甲醇泵機械密封進行改造。
圖2P2202泵機械密封結構示意
由於密封液和介質均屬易汽化物質,並且介質中含有很多雜質,對普通機械密封容易產生負面影響,根據該泵的工藝參數以及實際工況的特點,提出以下兩點改造方案:
(1)為克服介質易揮發造成機械密封端面干摩擦,主體密封採用干氣密封, 密封型式選擇TM11A型干氣密封(圖3、圖4) ,從而不受介質汽化的影響,同時通過主密封氣體的過濾控制,使得干氣密封的端面接觸的是干凈氣體。
圖3P2202泵干氣密封結構示意 圖4P2202泵干氣密封控制系統示意
(2)為使介質的雜質不影響干氣密封的正常工作,採用了前置緩沖液進行沖洗,為使結構簡單,直接利用泵出口過濾後的干凈介質作為緩沖液,同時在泵介質與密封緩沖液之間增加一道螺旋密封,以阻隔雜質不進入緩沖液,保護干氣密封正常工作。
原機殼上各個孔口也作相應調整,對應關系如表2所示。
表2機殼孔口對應關系
干氣密封工作時,主密封氣壓力為0.7MPaG的管網低壓氮氣,經過濾器過濾後,氣體的過濾精度達到1μm,經自立式壓力調節閥、流量計進入密封腔體。為保證泵安全工作,當氮氣的壓力低至0.4MPaG時,由自立式調節閥後安裝的壓力開關儀表控制甲醇泵聯鎖停機。
干氣密封的前置緩沖是從泵的出口管路引過來的介質液體—甲醇,經過濾器過濾掉所含的雜質顆粒後,充入干氣密封的前置緩沖液腔,以保護干氣密封的密封端面不會被泵內臟的介質污染。
改造效果
P2202泵干氣密封自2008 年10 月投用至今,運行情況良好,各項技術參數均在控制范圍以內。
P2202泵干氣密封控制系統仍有可改進之處:
(1)由於甲醇沖洗裝置的介質含雜質顆粒物較多, P2202泵的前置緩沖液只有一路過濾器,當它堵塞時,必須停機清洗過濾器。建議採用一開一備兩個過濾器並聯,當一路過濾器堵塞時,可以切換到另一路,而不會因此停機;也可在過濾器前加1個大的粗過濾器,延緩過濾器的堵塞。
(2)在P2202泵的平衡管處和緩沖液孔板後應各加裝1塊壓力表,緩沖液和主密封氣壓力的調節都可以根據這兩塊壓力表的值調到干氣密封工作需要的理想狀態。

㈤ 干氣密封有哪些優點

氣膜密封泄漏量少，可實現介質的零逸出，是一種環保型密封；氣膜密版封磨損小，使用壽命長權、運行穩定可靠；密封功率消耗小，僅為接觸式機械密封的5%左右，密封流體不受油污染；密封輔助系統簡單、可靠，使用中不需要維護。

㈥ 干氣密封和機械密封的優缺點是什麼

干氣密封：由於密封面在正常運轉時不接觸，磨損慢，所以使用壽命相對普通機械密回封較長，維護周期答也相對長，缺點：該類型密封必須存在密封運轉氣體，且密封氣體會進入密封腔與介質混合，所以針對某些特殊介質，不適合選用該類型機封；需要相對昂貴的密封輔助系統（密封氣體平衡系統），且整體製造成本高。
普通機械密封：優點：製造成本低，維護相對方便，針對各行業類型的機封選型範圍廣，技術成熟，零部件易采購；缺點：由於開車時，密封面需要接觸，壽命相對干氣密封壽命偏短，維護頻繁

㈦ 干氣密封的作用拜託了各位 謝謝

http://hi..com/jhpu2007/blog/item/52dbd74ef0d2ed0ab2de0579.html

㈧ 干氣密封和機械密封的優缺點是什麼

干氣密封：由於密封面在正常運轉時不接觸,磨損慢,所以使用壽命相對普通機專械密封屬較長,維護周期也相對長,缺點：該類型密封必須存在密封運轉氣體,且密封氣體會進入密封腔與介質混合,所以針對某些特殊介質,不適合選用該類型機封；需要相對昂貴的密封輔助系統（密封氣體平衡系統）,且整體製造成本高.
普通機械密封：優點：製造成本低,維護相對方便,針對各行業類型的機封選型範圍廣,技術成熟,零部件易采購；缺點：由於開車時,密封面需要接觸,壽命相對干氣密封壽命偏短,維護頻繁

㈨ 干氣密封的基本原理是什麼

干氣密封的基本原理：

當端面外側開設有流體動壓槽的動環旋轉時，流體動壓槽把外徑側（稱之為上游側）的高壓隔離氣體泵入密封端面之間，由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加，在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜從而使密封工作在非接觸狀態下。

所形成的氣膜完全阻塞了相對低壓的密封介質泄漏通道，實現了密封介質的零泄漏或零逸出。

開槽的密封面，分為兩個功能區，外區域和內區域,氣體進入開槽的外區域這些槽將壓縮進入的氣體，在槽根部形成局部的高壓區，使端面分開，並形成一定厚度的氣膜,為了獲得必要的泵送效應，動壓槽必須開在高壓側。

(9)干氣密封培訓心得體會擴展閱讀：

干氣密封的應用：

干氣密封在P2202 A/B泵上的應用：P2202 A/B泵是中石化安慶分公司化肥部低溫甲醇沖洗裝置上再吸收塔循環泵，介質為富H2S甲醇，設備型號: 10×12-21N,它是卧式單級泵，採用機械密封。

P2202 A/B泵干氣密封的改造：

干氣密封工作時，主密封氣壓力為0.7MPaG的管網低壓氮氣，經過濾器過濾後，氣體的過濾精度達到1μm，經自立式壓力調節閥、流量計進入密封腔體。為保證泵安全工作，當氮氣的壓力低至0.4MPaG時，由自立式調節閥後安裝的壓力開關儀表控制甲醇泵聯鎖停機。

干氣密封的前置緩沖是從泵的出口管路引過來的介質液體—甲醇，經過濾器過濾掉所含的雜質顆粒後，充入干氣密封的前置緩沖液腔，以保護干氣密封的密封端面不會被泵內臟的介質污染 。