Ⅰ 壓力容器製造企業年度培訓計劃
這個確實有難度，我只知道，新進人員需要安全三級培訓。
Ⅱ 想成為壓力容器圖紙設計人員需要哪些方面的培訓和學習
看你的基礎了。最好是工科有材料力學的基礎的專業畢業，然後：
方案內1：直接參加全國化工設容備技術中心站的設計人員培訓班，獲得設計人員培訓合格證——有資格的設計人員；
方案2：直接進設計單位，跟著老師傅邊學習邊設計，工作中得到培訓和學習——無資格的設計人員；
方案3：到有設計資質的製造企業，跟著老師傅邊學習邊設計，同時了解產品的製造工藝——無資格有較強實力的設計人員；
方案4：到有設計、製造資質的化工集團公司，在學習設計，了解製造工藝的同時，能夠知曉化工工藝和設備使用、管理的知識——實力雄厚的設計人員。
要取得設計審批人員資質可直接按鍋容標委的要求報考取證——有審批資質的設計人員。
Ⅲ 壓力容器設計難學嗎都需學習哪方面的知識多長時間能出師
1.不難學。
2.需要學習材料力學、金屬材料和熱處理、焊接知識、機械知識、化工常識、防腐知識、機械和化工機械、機械制圖知識。一般的化工專業、化機專業、機械專業等相關專業的具有大中專學歷及以上的人員，都可以學會。
3.能獨立完成，一般三年可以「出師」。
4.不過，要成為一個專業知識很強的設計人員，對設備的材料及性能變化的條件、加工工藝過程、檢測標准、各行業標準的異同、適用性、專用性，以及容器在工藝過程中的工藝變化特點，有可能發生的危險工況等異常情況，以及如何才能較好地為生產應用工藝服務，生產工藝中的哪些介質能在特定條件下對設備造成潛在的危害以及適合的應對舉措甚至特殊的要求，以如何能滿足在用期的檢驗、檢測，以及運輸、吊裝等等眾中條件要做到心中有數，不是特別熟悉地環節要利用各種資源來收集和加工整理有用的信息，做到提前排除隱患，力保萬無一失。
5.以上這一切，需要孜孜不倦地、不恥下問的精神，向各行業的專家請教。豐富拓展自己的相關行業的常識和專業知識。
6.達到這一切，難！但，持續不懈地學習、梳理，提煉，必能成為行家。
Ⅳ 壓力容器培訓心得
安全生產、和諧發展！隨著市場經濟的不斷深入，科學技術的不斷更新和發展。壓力容器逐漸進入生產的各個行業和領域，成為工業企業所必備的生產資料。但在其強大作用的驅動下，隨之而來便是各種各樣的安全問題。
石油化工行業更是重點監察的對象。所以在社會和諧發展的領域下，更要加強員工職業技能的培 訓、提升員工工作效率和端正良好的心理素質。為了引導和幫助員工樹立高度的思想安全意識和責任意識。我公司儲運車間、氣分車間、聚丙烯車間和公用車間的員工，在公司人力資源部與珠海市質安 技術職業培訓學校的精心組織和協調下針對所有車間操作人員進行壓力容器操 作證培訓。使每一位操作人員和車間管理人員都能持證上崗。以熟練的技術和高 度的責任心投入到工作中！
經過十一天的培訓使我們深入的了解了有關於壓力容器的相關法律法規。對製造、 使用和管理壓力容器等都提出了更高的要求。本次培訓內容涉及到安全知識、壓 力容器的應用、從壓力容器的設計、製造、選購、安裝到管理、修理、改造、檢 驗及其安全附件等各個環節進行講解。 針對我們公司屬於石油化工行業高危化學 品生產企業，生產特性具有易燃易爆、高溫高壓、有毒有害、易腐蝕等。為實現 安全生產知識普及的前提下，針對不同車間、不同崗位因材施教，例舉多起安全 責任事故進行剖析，使學習受訓的員工能夠結合工作實際來吸收培訓知識，並對單位日後安全生產工作的開展也起到了很大的指導作用。壓力容器因其特殊的使用價值和功能，備受各行各業廣泛使用。在使用過程 中難免會出現難以想像的故障或問題，甚至會發生無法挽回的人員傷亡事故和設 備損毀，給社會和家庭造成不可估量經濟損失，並會引起生態和環境的污染。導致出現事故的因素有：物質因素、人為因素、管理因素。所以對使用壓力容器的企業，要加強監督和管理。對操作和管理壓力容器的人員必須要求考試合格持證 上崗。有效的預防和控制生產出現的風險，從被動防範事故向控制事故源頭發展， 因地制宜的加強設備選用，把職業安全健康工作作為以人為本、珍惜生命、保護大眾的精神應用到實踐工作中。
此次考證培訓，既增長了廣大員工對壓力容器的認識、使用、維護、管理和對壓力容器安全生產專業知識。又提高了大家對自身崗位重要性的認識。從安全大計所需，提高和穩定公司員工的安全防患意識
Ⅳ 想自學壓力容器設計，請問都需要看那些資料
首先要熟練使用CAD；
最好有一定的英語能力；
裝一個SW6計算軟體，學會使用；
理解固專容規和GB150；
再研究一些設計屬圖紙，試著畫一下。
推薦再看一下HG 20668-2000 《化工設備設計文件編制規定》
Ⅵ 壓力容器培訓是哪個文件要求的
來由《特種設備安全監源察條例》和TSG R6001-2008《壓力容器安全管理人員和操作人員考核大綱》要求的。
先要熟悉《固容規》和GB150-2011，GB151，《卧式容器》、《塔式容器》等標准。然後最後在製造廠實習下，最後參加個壓力容器設計的培訓班，這樣效果比較好。全國化工設備中心站有舉辦的學習班，一年兩次。
最好是工科有材料力學的基礎的專業畢業，然後：
方案1：直接參加全國化工設備技術中心站的設計人員培訓班，獲得設計人員培訓合格證——有資格的設計人員；
方案2：直接進設計單位，跟著老師傅邊學習邊設計，工作中得到培訓和學習——無資格的設計人員；
方案3：到有設計資質的製造企業，跟著老師傅邊學習邊設計，同時了解產品的製造工藝——無資格有較強實力的設計人員；
方案4：到有設計、製造資質的化工集團公司，在學習設計，了解製造工藝的同時，能夠知曉化工工藝和設備使用、管理的知識——實力雄厚的設計人員。
要取得設計審批人員資質可直接按鍋容標委的要求報考取證——有審批資質的設計人員。
Ⅶ 最近要去參加「壓力容器設計人員培訓」，請問有必要嗎
你好，如果抄你覺得你想在壓力容器設計上有一些提高，或者集中解決一部分問題，那麼還是有必要去參加壓力容器設計人員培訓的，另外，一般來說特檢協會或者
質監局
下面的機構搞的這些培訓參加了，也有助於你通過設計人員的資格考試的。
望採納，謝謝。
Ⅷ 如何做好壓力容器設計工作
你好要做好壓力容器的設計工作，首先要熟悉相關的規范，標准，然後在前幾年多去現場看看，了解製造能力和特點，這樣設計的壓力容器才具有可製造性由符合要求的。
望採納，謝謝。
Ⅸ 百度壓力容器設計的具體步驟
壓力容器設計的基本步驟:
以穩壓罐的設計為例，對容器設計的全過程進行講解。
首先，我們根據用戶提出的、在壓力容器規范范圍內雙方簽署的具有法律約束力的設計技術協議書，該協議書也可以經雙方同意共同修改、完善，以期達到產品使用最優化。
根據穩壓罐的設計技術協議，我們知道了容器的最高工作壓力為1.4MPa，工作溫度為200℃，工作介質為壓縮空氣，容積為2m3，要求使用壽命為10年。這些參數就是用戶提供給我們的設計依據。
有了這些參數，我們就可以開始設計。
一. 設計的第一步
就是要完成容器的技術特性表。除換熱器和塔類的容器外，一般容器的技術特性表包括
a 容器類別
b 設計壓力
c 設計溫度
d 介質
e 幾何容積
f 腐蝕裕度
j 焊縫系數
h 主要受壓元件材質等項。一般我所圖紙上沒有做強行要求寫上主要受壓元件材質
一. 確定容器類別
容器類別的劃分在國家質量技術監督局所頒發的《壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱容規）第一章第6條（p7）有詳細的規定，主要是根據工作壓力的大小(p75)、介質的危害性和容器破壞時的危害性來劃分(p75)。本例穩壓罐為低壓（<1.6MPa）且介質無毒不易燃，則應劃為第Ⅰ類容器。
另：具體壓力容器劃分類別見培訓教材 p4 1-11
何謂易燃介質見 p2 1-6
介質的毒性程度分級見 p3 1-7
劃分壓力容器等級見 p3 1-9
二. 確定設計壓力
我們知道容器的最高工作壓力為1.4MPa，設計壓力一般取值為最高工作壓力的1.05～1.10倍。
至於是取1.05還是取1.10，就取決於介質的危害性和容器所附帶的安全裝置。
介質無害或裝有安全閥等就可以取下限1.05，否則就取上限1.10。
本例介質為無害的壓縮空氣，且系統管路中有泄壓裝置，符合取下限的條件，則得到設計壓力為
Pc=1.05x1.4
=1.47MPa。
另：什麼叫設計壓力？計算壓力？如何確定？見p11 3-1
液化石油氣儲罐設計中，是如何確定設計壓力的？
三. 確定設計溫度
一般是在用戶提供的工作溫度的基礎上，再考慮容器環境溫度而得。
比如為華北油田設計的容器，且在工作狀態無保溫的情況下，其工作溫度為30℃，其冬季環境溫度最低可到－20℃，則設計溫度就應該按容器可能達到的最惡劣的溫度確定為－20℃。《容規》附件二（p77）提供了一些設計所需的氣象資料供參考。本例取設計溫度為200℃即可。
四. 確定幾何容積
按結構設計完成後的實際容積填寫即可。
五. 確定腐蝕裕量
由所選定受壓元件的材質、工作介質對受壓元件的腐蝕率、容器使用環境和用戶期待的使用壽命來確定，實際上應先選定受壓元件的材質，再確定腐蝕裕量。
《容規》第三章表3-3（p23）和GB150第3.5.5.2節（p5）對一些常見介質的腐蝕裕量進行了一些規定。工作介質對受壓元件的腐蝕率主要按實測數據和經驗來確定，受使用環境影響很大，變數很多，目前無現成的數據。
一般介質無腐蝕的容器，其腐蝕裕量取1～2mm即可滿足使用壽命的要求。本例取腐蝕裕量為2mm。
另：什麼叫計算厚度、設計厚度、名義厚度、有效厚度？何謂最小厚度？如何確定？見p12 3-5 3-6
六. 確定焊縫系數
焊縫系數的標准叫法叫焊接接頭系數，GB150的3.7節（p6）對其取值與焊縫檢測百分比進行了規定。
具體取值，可以按《容規》第85條（p43）所規定的10種情況選擇：
其焊縫系數取1，即焊接接頭應進行100%的無損檢測，其他情況一般選焊縫系數為0.85。
本例選焊縫系數為0.85。
七. 主要受壓元件材質的確定
材質的確定在滿足安全和使用條件的前提下，還要考慮工藝性和經濟性。
GB150第8頁材料的使用有嚴格的規定，對這些規定的掌握是非常必要的。比較常用的材料有Q235-B（Q235-C）16MnR和0Cr18Ni9這幾種材料
1. 0Cr18Ni9一般用於低於－20℃的低溫容器和
對介質有潔凈要求的容器，如低溫分離器、氟利昂蒸發器等；
2. 16MnR一般用於對安全性要求較高、使用Q235-B時壁厚較大的容器，如油、天然氣等。
3. Q235-B使用最廣也最經濟，GB150第9頁對其使用條件作了詳細規定：
● 規定設計壓力≤1.6MPa；
● 鋼板使用溫度0℃~350℃；
● 用於殼體時厚度不得大於20mm，且不得用於高度危害的介質。
就本例來說，其使用壓力、溫度和介質都符合Q235-B的條件，唯有厚度還未知，若超過了20mm則只能使用16MnR，本例就暫定使用Q235-B。
當然啦，如果我們按以下：
●規定設計壓力≤2.5MPa；
●鋼板使用溫度不得超過0℃~400℃；
●用於殼體時厚度不得大於30 mm，且不得用於高度危害的介質。
Q235-B與Q235-C的主要區別也就是沖擊試驗溫度不同，前者為在溫度20℃下做 V型沖擊試驗；後者為在0℃ 時做V型沖擊試驗
完成了技術特性表，下一步就是容器計算了。
◆ 確定容器直徑
計算時首先要確定容器直徑。除非用戶有要求，一般取長徑比為2～5，很多情況下取2～3就可以了。
本例要求容器的幾何容積為2m3 。
我們只得先設定直徑，再根據此直徑和容積求出筒體高度，驗算其長徑比。設定的直徑應符合封頭的規格。
我們設定為800mm，查標准JB/T4746《鋼制壓力容器用封頭》附錄B，得知此規格的封頭容積為0.0796 m3，
則：
筒體高度為 3664mm，
長徑比為 3664/800=4.58
若加上封頭的高度，可知其長徑比太大，我們先前設定的直徑太小。
再設定直徑為1000mm，查得封頭容積為0.1505立方。
得到：
筒體高度為 2164mm
長徑比為 2164/1000=2.16
比較理想，則我們確定本例穩壓罐的內直徑為1000mm，筒體高度圓整為2200mm。
有了容器直徑，即可按照GB150公式5-1（p26）計算出厚度為8.30mm。此厚度即為計算厚度，其名義厚度為計算厚度與腐蝕裕量之和，再向上圓整到鋼板的商品厚度。本例腐蝕裕量為2mm，與計算厚度之和為10.30mm，與之最接近的鋼板商品厚度為12mm，故確定容器厚度為12mm，並且此值符合Q235-B對厚度不超過20mm的要求。
另外本例若選擇腐蝕裕量為1mm經濟性會好得多，可以思考一下為什麼
至此，我們已得到容器外形。
◆ 下一步該是按用戶要求和《容規》的規定配置各管口的法蘭和接管。
容器上開孔要符合GB150第8.2節（p75）的規定，一般都要進行補強計算，除非滿足GB150第8.3節（p75）的條件，則可不必再計算補強。
選擇接管時應盡量滿足GB150第8.3節的條件，其安全性和經濟性都最好，避免增加補強圈。
本例要求的管口直徑都在GB150第8.3節的范圍內，因此進氣口和出氣口接管選擇φ57x5的無縫鋼管，排污口選擇φ25x3.5的無縫鋼管。法蘭按HG20592選擇1.6MPa的突面(RF)板式平焊法蘭(PL)。
◆ 法蘭及其密封面型式
法蘭及其密封面型式是設計協議書中要求的，
1. 壓力等級必須高於設計壓力；
2. 其材質一般與筒體相同；
3. 確定管口在殼體上的位置時，在空間較為緊張的情況下，一般也應保持焊縫與焊縫間的距離不小於50mm，以避免焊接熱影響區的相互疊加。
本例選定進氣口、出氣口距上下封頭環焊縫各300mm。因本例穩壓罐工作溫度為200℃，故其工作狀態下必定有保溫層，考慮到保溫層厚度以及螺栓安裝的需要，選定法蘭密封面到筒體表面的距離為150。
◆ 檢查孔
除了用戶要求的管口外，《容規》第45條（p26）還對檢查孔的設置進行了規定。
本例直徑為1000mm，按規定必須開設一個人孔。查《回轉蓋平焊法蘭人孔》標准JB580-79 壓力容器與化工設備實用手冊p614，選擇壓力1.6MPa級、公稱直徑450的人孔，密封型式為A型，其接管為φ480x10。因人孔開孔較大，所以人孔一定要使用補強圈補強，查《補強圈》標准JB/T4736，補強圈外徑為760，厚度一般等同於筒體。人孔的位置以方便出入人孔為原則，應盡量靠近下封頭。本例選定人孔中心距下封頭環焊縫500。
立式容器的支座一般選用支承式支座JB/T4724(壓力容器與化工設備實用手冊第599頁)，
另：鍛件的級別如何確定？對於公稱厚度大於300mm的碳素鋼和低合金鋼鍛件應選用何級別？
◆ 管口表的填寫
◆ 技術要求的書寫
1 本設備按 GB150-1998《鋼制制壓力容器》進行製造、試驗和驗收，並接受國家質量技術監督局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》的監督。
2 焊接採用電弧焊，焊條牌號：焊接採用J422。
3 焊接接頭型式和尺寸除圖中註明外，按HG20583的規定進行施焊：A 類和 B 類焊接接頭型式為DU3； 接管與筒體、封頭的焊接接頭型式見接管表；未注角焊縫的焊角尺寸為較薄件的厚度；法蘭的焊接按相應法蘭標準的規定。
4 容器上的 A 類和 B 類焊接接頭應進行射線探傷檢查，探傷長度不小於每條焊縫長度的20%，其結果應以符合JB4730 規定中的 Ⅲ 級為合格。
5 設備製造完畢應進行水壓試驗，試驗壓力為 MPa。
6 管口、支座及銘牌架方位按本圖。
7 設備檢驗合格後，外表面塗 C06-1 鐵紅醇酸底漆兩道，再塗 C04-42 灰色醇酸磁漆一道。
8 設備檢驗合格後，內部清理干凈，各管口用盲板封嚴。
10 設備筒體的計算厚度為 mm，封頭計算厚度為 mm。
建議使用年限為10年。
Ⅹ 壓力容器設計人員培訓是否要進行考試
需要經過一定課時的培訓，然後考試