㈠ 誰能給我寫一份顆粒飼料加工技術培訓感想
飼料廠加工技術培訓感想
在加工技術培訓過程中，我把在企業中看到的問題結合書本上的理論知識進行分析，進一步做到理論聯系實際，同時我也發現生產過程中有一些問題和書本的理論對不上，在書本中是找不到答案的，遇到這些問題怎麼辦呢？去想那些有多年生產管理經驗的資深主管才能解決這些問題。書本的知識每個人都可以學到，但是實踐經驗卻不是人人都有的，對於生產管理來說，掌握生產技術和擁有實踐經驗是必不可少的。
下面介紹一下企業的生產流程：
圖示（3）
由上圖可以看出，蝦飼料產品的生產流程完全是一條龍循序漸進的過程，中間不可以超越任何一個步驟進行下一步驟的生產。
一、 投料：這是把原料投入機器生產的第一步驟，原料要嚴格按配方執行、准確稱重量，任何一種原料過多或過少都會影響產品的質量。
二、 初級粉碎：這個步驟主要是對原料的粗加工，為投入超微粉碎做准備。在粉碎過程中要注意時速，不能過快，過快會影響原料的粉碎程度，導致粉碎不均勻，同時還要及時清除原料中滲有的少量垃圾，保證產品的純度。
三、 超微粉碎：因為顆粒越細，其表面積越大，則水產動物的消化液與之接觸面積就越大，從而提高了飼料的消化率，增加其營養報酬。因此，超微粉碎工段在整個生產工藝中佔有極其重要的地位。蝦飼料要求全通過40目篩、80%過60目篩。影響粉碎機生產能力及粉碎細度的因素有很多。粉碎細度除與篩網孔徑直接相關外，還與物料的含水率、粉碎機轉速、錘片分布密度、錘片厚薄、使用的新舊程度以及錘片與篩網的間隙大小有關。而粉碎機的生產能力則與其吸風系統、粉碎工藝設計及篩網孔形狀等因素有著很大的關系。
四、 攪拌：這個過程通過加水、加油進行攪拌，加水、加油的量一定要按配方執行，攪拌時間可以適當長一些。如果加的水或油過多或過少都會影響飼料的制粒過程。
五、 制粒：優質的蝦飼料要求色澤偏黑且一致，表面光滑，熟化程度好，大小均勻，切口整齊，長短相差不大，制粒這個過程是在整個流程中對技術和機器要求比較高的環節。制粒機是蝦飼料生產中關鍵設備之一，它決定了蝦飼料的許多物理指標，因此設計性能優良的制粒機至關重要，制粒機主要由調速喂料器、調質筒、壓粒室和蒸汽系統等4大部分組成。顆粒機的工藝安排和操作技術的問題，可以致使產量達不到預期設計要求，出現顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等問題。在制粒時可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利於物料通過環模，且成形後顆粒外觀較光滑，同時要經常檢查刀片是否麻利，料的長度長短是否一致。此外，制粒機操作工要求心細並專業，要能判斷方方面面因素波動，對蝦料品質的影響：
1、 要能夠判斷掌握調質器下來的物料打進環模的溫度及水份；
2、 要能密切注意蒸汽水份、溫度的變化，並進行適當調整；
3、 要能對相關易損件磨損及時更換，確保飼料品質；
4、 要能根據切料長短，調整相應模輥間隙、切刀位置和調質溫度；
六、 熟化：熟化時間要按照生產標准執行，不夠時間會使飼料不熟，蝦吃後消化不良；時間過長會使飼料燒焦，嚴重影響飼料的質量。一般要求調質時間在1.5～2分鍾，要充分熟化物料，提高蝦料水溶解時間，並要求調質器剩餘物料少，這時，對調質器質量便提出相對較高的要求；
七、 冷卻：冷卻時間不得少於20分鍾，冷卻完成後就可以進行包裝。
八、 包裝：包裝需要真空包裝，因為如果飼料直接接觸空氣會加快氧化、加快變質。
生產水產飼料的生產有明顯的旺季和淡季之分，為了保證旺季的產量，在旺季時一般安排生產工人分兩班輪流上班，生產線24小時不停地生產；而在淡季就只安排白天上班。由於成品料的生產一般是按市場的需要生產的，所以庫存量比較少。
在幾天的實習觀察中，我發現了在生產過程中經常出現這樣的問題：
1、 在加水、加油攪拌時，加油太少導致下一步驟的制粒難制。出現這種情況就要把半成品重新加油進行攪拌，這樣的結果或多或少都會影響成品料的質量。
2、 環模出現故障。環模是制粒機的關鍵零件，也是易消耗的零件之一，環模出現
故障直接影響擠壓出來顆粒飼料的質量。
3、 料位器失控，使料未經熟化直接進入冷卻。
以上就是我在加工技術培訓過程中所看到和學到的，雖然對各方面的認識還比較膚淺但是卻為我
積累了很多寶貴的經驗，我也更進一步理解了管理要和實踐相結合的內涵，「搞管理，三分理論，七分實踐」確實如此！