抽樣計劃培訓的效果

㈠ C=0抽樣計劃是什麼意思

你好，
據查，這個意思就是說致命缺陷等於為0的抽樣計劃。
希望能採納，謝謝！

㈡ 六西格瑪培訓的管理工具優先矩陣與抽樣計劃怎麼做

一、優先矩陣


1、優先矩陣的含義：
優先矩陣是一種團隊用於篩選變數(輸入變數和過程變數)的方法，在變數匯總表和魚刺圖中，團隊得到了很多對過程輸出可能有影響的變數，可是無法測量所有可能對過程輸出有影響的變數，此時可以通過討論決定測量其中的哪些變數，如果經過討論仍無法決定，那麼可以用優先矩陣方法來決定。

2、使用優先矩陣的目的：
①因為對過程輸出可能有影響的變數太多，需要篩選；
②對於哪個因子對輸出影響大，團隊成員有不同的意見；
③將篩選後得出的變數與CTQ(過程輸出變數)一起測量，在分析階段，利用這些數據進行分析。

3、使用優先矩陣的方法：
①列出CTQ；
②按CTQ對顧客的重要程度進行評分；
③列出所有的輸入變數和過程變數；
④根據輸入變數和過程變數對CTQ的影響，分別進行評分，0分代表無影響，9分代表影響很大；
⑤將CTQ評分與相關的影響交叉相乘並相加，這樣得到每個輸入變數和過程變數的總分。

4、優先矩陣注意點
①如果對於某一個輸入變數或過程變數，團隊在做優先矩陣前已一致認為不重要，則不必把它們列入該優先矩陣中；
②在任何時候，當對幾個CTQ的權重評分一樣時，要問以下問題:如果在這兒個權重一樣的CTQ中必須犧牲一個，一般情況下，團隊就能分出哪一個CTQ的權重應高一點，哪一個CTQ的權重應低一點。

二、抽樣計劃
1、抽樣計劃的含義：
為了了解過程現有的表現和能力，必須測量過程的輸出(產品或服務)，但是我們往往不能測量所有的產品或服務，只能測量其中的一部分，再推斷整個過程的表現，這時候，就要考慮兩個問題:
①應該抽取多少樣品
②如何抽取樣品

2、使用抽樣計劃的目的：
①往往在無法測量所有的產品或服務的情況下，必須通過樣本來了解總體和過程的情況；
②在必須確定抽多少樣才足夠的情況；
③在必須確定如何抽樣時。

3、確定抽樣方法：

①隨機抽樣
總體中的每一個個體都有同樣的機會被抽中，該方法僅僅用於總體抽樣。

②系統抽樣
每經過一定量的個體後，抽取一個。比如，每生產100瓶水，抽取1瓶稱重，該方法可以用於總體中，也可用於過程中。

③小組抽樣
每經過一定的時間抽出一定量的樣品，如每過一個小時連續抽4瓶水稱重，該抽樣方法僅僅用於大批量生產中。

4、抽樣計劃注意點
①抽樣方法的正確與否對樣本是否有代表性有很大的影響，這直接影響到從子樣推斷出的結論是否有效；
②一般情況下，因為總是偏向於抽取較多的樣品，所以抽樣的大小一般不是一個問題。

㈢ 怎樣看懂iso9001抽樣計劃105E表

1、在「批來量」列中查找待檢驗源產品的批量范圍。例如批量500，所在的范圍在「281-500」；
2、沿著上一步找到的范圍值水平往右查出樣本數。例如查到樣本數是「50」。
3、沿著查得的樣本數往右，並沿著指定的AQL值往下，查出相交的數據Ac（允收數）和Re（拒收數）。需要注意的是：如果相交處是箭頭，則依箭頭的方向查找第一組數據，同時需要水平往左查樣本數，前面查到的樣本數作廢。例如沿著樣本數50往右，並沿著0.65（假設指定的AQL是0.65）往下查到的是向下箭頭，依箭頭的方嚮往下查找到第一組數據是「1 2」，再水平往左查得樣本是「80」，而不再是「50」。

㈣ 什麼是抽樣計劃

抽樣計劃主要有以下二種含義：1、抽樣計劃：是指營銷調查者從總內消費群體中抽容取一小部分樣本進行研究，然後得出關於總體結論的過程。樣本是指從總體中挑選出的能代表總體的一部分。理論上，樣本應具有代表性，以便調查者能准確地估量總體的思想與行為。
2、抽樣計劃：一個抽樣計劃是指每一批中所需檢驗的產品單位數，（樣本大小或一連串的樣本大小），以及決定該批允收率的准則（允收數及拒收數）。
樣本可在批內所有各單位全部組裝完成後抽取，或在批組裝時抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時抽取，如果在該批完成前即已達到拒收數，則已完成的此部分產品，應予拒收，不良產品的原因須先查明，並採取矯正措施，在此之後才可開始新的批。
當使用雙次或多次抽樣時，每一樣本應從整個批中抽取。

㈤ 關於抽樣計劃如何做

沒做過這方面的工作，單位基本上沒有抽樣。但抽樣計劃一般應包括抽樣的方法、依據；抽樣的數量；抽取樣品的貯存條件和運輸條件等，具體抽樣方法就要參考你的所發的附件了。

㈥ 抽樣計劃的一般需求

1.若在合約中納入-STD-1916標准時，供應商應當執行抽樣檢驗。但必須認清的是，抽樣檢驗並不能管制及改善品質。生產的品質源自於適當的製程管制方法。而當管制方法發揮效用時，抽樣檢驗可視為是次要的程序和不必要的成本浪費。供應商必須建立可接受的品質系統和證實具備有效的製程管制方法，來作為執行抽樣檢驗的先期條件。
2.合約中應該要提及取代抽樣檢驗的另一種可接受的方法，而這個方法必須和抽樣檢驗相互評估後才能使用。該方法應該包括生產期間的製程能力分析與管制，並且和產品生產的品質系統有密切的關系。同時還需要定期評估與監測，而且至少要達到關鍵品質特性Cpk≧2.0、主要品質特性≧1.33、次要品質特性≧1.0，一但此要求被接受且證實已達成，供應商可降低或刪除抽樣計劃。
3.供應商應建立顧客可接受的品質保證方法。諸如：ISO9000、QS9000等或其他經政府機構(或客戶)許可之品質系統
4.判定標准及不合格處理：(各類抽樣均不允許不良品發生，若有則依)
a.計量與計數型-拒收該批，且須立即進行矯正及預防措施。
b.連續型-拒收該批，並執行全數選別和立即進行矯正及預防措施。
5. 抽樣方式：
采隨機抽樣或按比例抽樣。並盡可能避免采固定模式之抽樣方式。
6. 經判定拒收後，供應商需進行下列行動：
a.對不合格品進行隔離，和必要的整修與重加工，經矯正之產品供應商需先篩選後再重新抽檢。
b.確定不合格原因，執行適當的製程變更。
c.執行正常、加嚴與減量檢驗的轉換法則。
d.各項矯正措施需告知客戶，並重新篩選送客戶進行評估。
7.對關鍵品質特性，除非另有規定，供應商需執行自動化篩選作業，並使用第7(VII)級之抽樣計劃，若檢驗中發現有一項以上之不良，需進行：
a.不得交運且須知會客戶。
b.確認原因，進行矯正措施和100%篩選。
c.維持矯正措施的紀錄，以備客戶之查驗。

㈦ 抽樣計劃中放寬檢驗可以取消嗎

這個問題太深奧了，如果在5年前，我也許能夠幫到你，以前做過QA這塊。現在改行了，很多東西都忘記了 。
可以去 6西格瑪論壇問問。
楊柳標准網，免費下載各行各業標准，要下載這個標准可以去那裡

㈧ 正常的檢驗抽樣計劃表

1)周期性產品(例如:樣板、形式檢驗)可用GB2829 ; 2)批量性產品可用GB/T2828-2003 ,一般可選單次抽樣,正常Ⅱ版級, AQL :A類 0 ,B類 1.0或2.5 C類 4.0 ,各個企業會有所不權同,或按客戶要求執行;特別提醒的是:計量值數據不適合用GB/T2828抽樣計數標准,可按需要制定企業抽樣計數標准;

㈨ 抽樣計劃的補充說明

結語&補充說明
MIL-STD-1916的出現系配合ISO9000的持續改善的訴求，它所著重的不是過去MIL-STD-105E的事後抽樣，而是希望供應。
=B0荅鄎堨葖鬮穨齔蔽澈~質管理系統，使繳交給客戶的產品均為合格品。這個理想看似很難可能也會嚇退第一次接觸的人，但我們仍然認為這並不困難，而且它是容易達成的。
在MIL-STD-1916中，對製程略有著墨如下：
1.製程改善可使用的方法：
a. 利用製造流程圖規劃出重要管制點，來防止或偵測疵病的產生
b. 製程不良原因的分析工具。諸如PDCA、FMEA、柏拉圖、要因圖等
c. 製程改善過程的評估工具。諸如趨勢分析、品質成本、不良率、6Sigma能力等
d. 利用實驗計劃，降低變異源產生的機率
2.製程管制可使用的手法：
a. 確認製程管制計數的使用范圍；如SPC、自動化、量具、預防保養、目視檢驗等
b. 製程管制計劃需包括SPC
c. 透過資料分析，反映出供應商的製程管制措施是有效的
d. 根據工作需要，執行適當的教育訓練
e. 確認各單位在SPC相互運作上的權責與工作內容
f. 使用管制圖前，需先確定每次抽樣數與頻率，並建立修正管製作業的程序
g. 確認所指定品質特性的關鍵參數，並找出影響關鍵參數的生產程序
h. 規范製程改善的權責，對矯正措施進行追蹤，直到失效原因被消除為止
i. 執行量測系統分析(MSA)，掌握量測具的變異量

㈩ 在SPC體系中，抽樣計劃到底要怎麼定

SPC抽樣方式是要根來據所分源析的對象來定的，不同的分析對象，就有不同的抽樣方式，且不同階段的分析，有不同的抽樣方式，我舉列說明：

1、最常見的是X吧圖：抽樣方式關鍵是定時抽樣、一組取樣5件求平均值；統計過程能力、出控制限時候可以是平均間隔5分鍾~30分鍾取樣，穩定時候一般間隔2小時取樣；

2、X吧圖的變種，最常用是單值移動極差圖，當抽樣檢測會破壞產品或檢測困難、檢測成本大時候，穩定情況下會採用每班檢測一個的抽樣方法；

3、P圖是另一種常用SPC，抽樣方法可以是1周匯總不良率、1月匯總不良率，進行統計過程分析，分析前三項、分析原因對策效果...

以上是最常用SPC，抽樣方式跟分析的對象而定，其他SPC也是這樣。