⑴ 什麼事精密點檢具體怎麼做
精密點檢是指用檢測儀器、儀表，對設備進行綜合性測試、檢查，或在版設備未解體情況下運用診權斷技術、特殊儀器、工具和其他特殊方法測定設備的振動、溫度、裂紋、油品、絕緣等狀態量，並對測得的數據對照標准和歷史記錄進行分析、比較、判斷，以確定設備的技術狀況和劣化程度的一種檢測方法。
採用士翌移動設備點檢管理系統IPMS，可以很方便的將點檢工作落實到位，並將數據保存下來，以便在需要的時候隨時可以調取。士翌基於安卓系統的點檢儀，可以很方便的上傳和下載計劃、上傳數據、數據瀏覽都可以直接通過手機進行，無須用數據線連接儀器和電腦了；手機的所有功能，比如對講、GPS導航、拍照、錄音、錄像、手電筒、電子標簽等都成了儀器功能的一部分，性能優越操作方便；藍牙連接感測單元與手機，不再擔心車間等環境無WIFI了。
⑵ 點檢有什麼人員配置呢
三級點檢，即生產點檢、專業點檢和精密點檢。
設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制。專職點檢人員負責設備的點檢，又負責設備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢體系由五個方面組成：崗位操作人員的日常點檢；專業點檢人員的定期點檢；專業技術人員的精密點檢；專家的技術診斷和傾向性診斷；技術專家的精度測試檢查，見下表。
表1-1 點檢體系
名稱 方式 執行人員 工作手段
日常點檢 ：24h內定時 操作員與值班維修人員 設備結構知識、感官＋經驗
定期點檢： 白班定時 專業點檢員 機械、電氣、儀表、水、液壓等一般知識，工具、儀器＋經驗
精密點檢： 白班計劃 專業點檢員與維修人員 專業知識、經驗＋精密儀器+理論分析
技術診斷和傾向性診斷： 按項目定期計劃 點檢員與維修技術人員 機械、電氣、儀表、水、液壓等全面知識、經驗＋診斷儀器＋分析技術
精度測試檢查： 定期 點檢員與專業技術人員 設備知識、經驗＋精密儀器＋分析判斷能力
設備點檢由操作人員、專業點檢人員、專業技術人員、維修技術人員等「全員」的力量，在不同專業和不同階段協調於同一目標下，使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調，形成完善有效的設備管理體系。
3．51設備點檢制的基本內容是什麼？
按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部件，依據標准判斷設備的技術狀況和決定維護檢修工作的設備維護管理制度，叫點檢制。
點檢制的基本內容有：
⑴實行全員管理，特別是生產工人要參加力所能及的檢查和維護工作。
⑵要有專職點檢員，按設備分區進行管理。
⑶點檢員不只是檢查設備，一定要有管理職能，並應按其責任給予相應的權力。點檢員的管理職能主要是：檢查和掌握設備狀態，管理和分析事故，制定修理計劃，提出維修資料計劃和費用預算等。
⑷要有一套科學的點檢標准、帳卡和制度。
⑸加強動態管理，實行三級點檢，即生產點檢、專業點檢和精密點檢。
⑶ 精密點檢開展都有哪些要點
精密點檢的定位有兩種形式。
(1)除日常點檢和專業點檢外的設備檢查活動都可作為精密點檢范疇，如SIS點檢、技術監督和監控、二十五項反措對標檢查、重大危險源識別的數據，都可看成精密點檢。也就是說，除日常點檢和專業點檢獲得的設備狀態數據外，其他數據都作為精密點檢數據來定位和對待。
(2)一般理解的第三層防護就是用更加精密的儀器去檢測設備狀態，如通過振動分析儀、油液分析儀、紅外熱像儀、泄漏檢測儀等完成設備的狀態檢測。進行設備的狀態管理。
精密點檢和專業點檢並沒有嚴格的界限，精密點檢是在運行巡檢和專業點檢發現設備問題需要增加點檢內容、縮短點檢周期的點檢，也可設置一些關鍵點、危險點進行定期監測、診斷和分析，作為精密點檢內容。運行巡檢和專業點檢發現設備問題需要進一步分析原因的，應進入精密點檢環節。首先由點檢員按照工序服從原則，組織相關專業人員進行分析、制訂預防和解決方案等，此項工作由專業點檢員來完成。需要外部資源進行診斷的，由專業主管負責聯系有能力的技術服務單位進行或進入公司問題庫管理流程。
精密點檢定位為對設備的「近期」負責。要做好精密點檢應重點做好以下工作。
1、建立一支專業從事設備狀態監測和分析診斷的技術隊伍
無論是振動頻譜分析技術、紅外熱成像技術、超聲波檢漏技術，還是油色譜分析技術等，都有非常強的專業性，對使用人員的業務素質和技術水平提出了很高的要求。根據有經驗的電廠介紹，一般需要3～5年時間的研究和實踐才能掌握和應用這些高科技檢測技術。因此，首先要建立一支專業的狀態監測和分析診斷隊伍，原則上宜獨立設狀態檢測中心或診斷小組，而不宜以兼職的形式把狀態監測的職能分解到機、電、爐、儀各專業中，或由各專業的點檢員(工程師)兼管。同時，要注意人員的相對穩定，否則容易發生人員培訓困難、監測工作不規范、數據得不到有效積累等情況。
2、精密點檢工作的標准化、制度化和科學化
(1)要根據電廠人員、設備的實際情況建章立制。如制訂《設備狀態監測管理標准》、《狀態監測設備分工管理制度》、《設備定期檢測項目和周期標准》、《狀態監測儀器操作規范》、《設備狀態信息交流管理辦法》、《設備狀態監測技術標准》等管理辦法和制度，以確保精密點檢或狀態監測工作有條不紊地進行。
(2)要嚴格按照已經制訂的標准和制度執行。根據分工，狀態監測人員按照標準定期開展狀態檢測和故障診斷，掌握其發展趨勢和規律。
(3)要注重典型案例的分析與積累。作為精密點檢的狀態監測人員，通過定期和不定期監測得到所需要的數據，只是一個基礎；更重要的是對大量數據和譜圖的分析，找出故障信息，甚至分析出故障原因及故障部位。因此，積極分析案例、積累案例，把案例作為故障判斷的輔助手段才是精密點檢的最終目的。
(4)狀態監測技術標準的研究與建立。建立狀態監測技術標準是非常有意義和非常必要的，但又是一件十分困難的事情。在現有的監測技術中，油品和紅外監測技術標準的建立和執行相對容易做到，而振動、電流、磁通等監測技術標準的建立比較復雜。國內一般的做法是先收集國際、國內的有關標准，制訂出企業的初始標准；然後再根據實際案例對標准進行修正，逐步建立一套適合於本企業的狀態監測技術標准。
(5)要掌握循序漸進，有所為、有所不為的原則，科學地開展狀態監測、分析和診斷工作。
⑷ 電氣一次設備精密點檢標准
一般點檢是靠人的視覺、聽覺、嗅覺和簡單測溫測震工具進行設備狀態判斷的；
精密點檢是靠專業化的精密儀器，對設備故障、狀態進行專業化准確判斷的；
一般點檢標準是有的；
精密點檢的標准還沒有普遍的標准，依賴儀器的特性和個人的專業水平。
⑸ 三級點檢是什麼
三級點檢，即生產點檢、專業點檢和精密點檢。
設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制。專職點檢人員負責設備的點檢，又負責設備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢體系由五個方面組成：崗位操作人員的日常點檢；專業點檢人員的定期點檢；專業技術人員的精密點檢；專家的技術診斷和傾向性診斷；技術專家的精度測試檢查，見下表。
表1-1 點檢體系
名稱 方式 執行人員 工作手段
日常點檢 ：24h內定時 操作員與值班維修人員 設備結構知識、感官＋經驗
定期點檢： 白班定時 專業點檢員 機械、電氣、儀表、水、液壓等一般知識，工具、儀器＋經驗
精密點檢： 白班計劃 專業點檢員與維修人員 專業知識、經驗＋精密儀器+理論分析
技術診斷和傾向性診斷： 按項目定期計劃 點檢員與維修技術人員 機械、電氣、儀表、水、液壓等全面知識、經驗＋診斷儀器＋分析技術
精度測試檢查： 定期 點檢員與專業技術人員 設備知識、經驗＋精密儀器＋分析判斷能力
設備點檢由操作人員、專業點檢人員、專業技術人員、維修技術人員等「全員」的力量，在不同專業和不同階段協調於同一目標下，使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調，形成完善有效的設備管理體系。
3．51設備點檢制的基本內容是什麼？
按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部件，依據標准判斷設備的技術狀況和決定維護檢修工作的設備維護管理制度，叫點檢制。
點檢制的基本內容有：
⑴實行全員管理，特別是生產工人要參加力所能及的檢查和維護工作。
⑵要有專職點檢員，按設備分區進行管理。
⑶點檢員不只是檢查設備，一定要有管理職能，並應按其責任給予相應的權力。點檢員的管理職能主要是：檢查和掌握設備狀態，管理和分析事故，制定修理計劃，提出維修資料計劃和費用預算等。
⑷要有一套科學的點檢標准、帳卡和制度。
⑸加強動態管理，實行三級點檢，即生產點檢、專業點檢和精密點檢。
⑹ 設備點檢有日常點檢、專業點檢和精密點撿，請問三者的關系是什麼
日常點檢是操作工崗位進行的點檢。
專業點檢是由專業維修人員進行的點檢。
精密點檢是由專業工程師與專家能過各種儀器進行測量分析計算的點檢。
⑺ 什麼是精密點檢，都有哪些內容
精密點檢是指用精密檢測儀器、儀表，對設備進行綜合性測試，調查，或在設備不解體情況下，運用診斷技術、特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、溫度、裂紋、絕緣、溫升、變形等物理量，並經過測得的數據，對照標准進行分析、比較，判定，定量地確定設備的技術狀況和劣化程度。
精密點檢由專職點檢員提出要求在技術人員的協助下完成，根據設備狀態或異常情況，以及劣化傾向管理的需要提出計劃，因此，它是不固定周期，也不固定設備對象，隨機進行的。其內容有如下幾方面：
(一)定期精密點檢
定期精密點檢是點檢員根據設備劣化傾向管理項目的需要提出精密點檢計劃表，在技術部門專業技術人員的協助下完成。有關檢查或測定的數據由點檢員隨機記錄，並記入設備檔案資料，點檢進行自身比較，對劣化傾向性作出判定，以便制定出合理的設備維修計劃和劣化零部件的更換計劃。
對於使用的精密點檢儀器也需進行定期標定，以保持其完成可靠測量精度的穩定，不因儀器精度而影響被測部位數據的正確性。例如齒輪箱齒輪磨損摩擦的鐵譜分析，高功率風機軸承的振動測定等等。
(二)不定期精密點檢
不定期精密點檢是指設備在異常或潛在故障苗頭時所進行的異常診斷。這種點檢也是由點檢員在平時觀察信息和點檢作業活動發現設備有異常情況時隨機提出的，必要時陪同技術部門專業技術人員共同測定。例如振動異常的精密測振，預測故障採用識別技術找出原因，觀察其發展；採用精密診斷技術進行精確的定量檢測和分析，找出故障位置、原因和數據，以確定相應的對策措施，解決定期點檢中疑難雜症。
(三)設備故障(事故)調查
主作業線設備或其他重要設備發生故障(事故)時，對設備進行全面調查，了解情況，尋找造成故障(事故)的原因，並進行分析研究，提出防範措施和恢復對策，決定故障(事故)的修復方案。
因調查故障(事故)的需要，必要時可以對故障(事故)設備進行解體檢查，測定故障部位和故障機件的損壞情況，做進一步分析。
(四)設備綜合性調查
由於維修方面的需要，為獲得問題設備的解決方案以及判斷更新時間，而進行的綜合性調查。特別對故障多發性的設備，重復性故障的部位，劣化傾向性很嚴重的設備以及有些已無修復價值的設備，都可以採用這種綜合性調查，包括設備的性能測定、精度校驗等等。
(五)檢修施工(記錄)試運轉會合
設備在經過重大或綜合性修理後，為確保全面的施工實績記錄以及在完工後的試動轉情況，在試運轉中進行的精密測定。或由於合同規定的需要(包括檢修或新設備投入使用等)，而進行的試運轉精密測定。
(六)購入零部件的管理檢查
對於新購入的備用品設備或零部件備品，以及在改進設備更新中訂購的設備，特別是在提運或入庫時以及使用前，必須進行質量的驗收檢查。對於有精度要求的整機設備要進行精度合格與否的驗證判斷，必要時要進行設備的性能、功能考核，以使設備及零部件在投用前具有良好的本機體質量。