⑴ ROHS2.0培訓教材
有的話幫我也提供一份，[email protected]
⑵ 有害物質RoHS的應急計劃如何編制
出現什麼情況的復應急。制如果客戶方檢測出物質超標，最好先拿到公認測試機構去驗證，比如SGS。
如果確認屬實，就需要進行糾正，排查是管控問題還是生產過程式控制制問題還是供應鏈問題。哪裡的問題就按照體系要求進行處理吧。該處罰的處罰，該改流程的地方改流程，改控制文件，需要買設備就買設備吧。
⑶ ROHS的最新標准.
具體的參照：
http://ceprei.com/training/doc/1056.doc
http://www.glp123.com/plashome/upload/RoHS%E6%8C%87%E4%BB%A4.doc
http://www.goohh.com/download/paper/%E6%89%80%E8%B0%93%E7%9A%84ROHS.doc
http://www.iso.org.cn/forum/uploadfile/RoHS%20%E4%B8%8EISO9001%E5%92%8CISO14000%E7%9A%84%E6%95%B4%E5%90%88.doc您是否常收到一些環保的要求，以及要求簽署附有違反罰款的保證書，而這些要求是否造成了一些困擾，這些要求可能是各位的客戶有來自其上遊客戶對環保的一些要求，而層層轉移而來。以下的簡單說明希望讓大家了解狀況，並建立適當的對策。
以SONY為例，他們現在有一個Green
Partner的計劃，其核心是一份名"部品，材料的環境管理物質的管理規定(ss-00259)"的標准，這份標准在2002/10/22發行了第二版，並在2003/01/01開始實施。這個標准將以下物質定義為"環境管理物質"，並針對部品、產品及包裝材分級管制。
重金屬，包括鎘(Cd)，鉛(Pb)，水銀(Hg)，六價鉻(Cr6+)
含氯的有機化合物，包括多氯聯苯(PCB)，多氯聯奈(PCN)，
CP，mirex，其它含氯有機化物
含溴的有機化合物，包括多溴聯苯(PBB)，PBDE，CP，TBBP-A-bis，其它含氯有機化物
有機鍚，如氧化三丁錫等
石綿
偶氮化合物
甲醛
PVC及其混合物
在這標准內，並非要求這些物質100%不使用，而是針對不同物質及其用途有詳細的說明，其分級方法:
Level
1:
立即禁用
Level
2:
限期禁用
Level
3:
盡可能減少使用
除了上述物質的管理外，Sony也會要求供貨商的管理系統能夠反應這些物質的管理，包括在下列各方面:
環境質量管理
設計的管理
文件及記錄的管理
變更的管理
采購的管理
製造的管理
檢驗量測
不符合品的管理及追蹤
矯正措施
教育與訓練
這些要求不是作為其客戶的管理系統的標准，而是Sony希望看到其供貨商有這些管理方式。換句話說，這些要求與客戶是否有ISO
9001或14001無關，而是與客戶是否針對其要求調整內外部管理有關。但就系統驗證的角度來看，這些要求與ISO
9001或14001並沒有太大的差異。可以從客戶訊息的傳達，溝通，供貨商的管理等等標準的要求來執行。而至於產品(包括成品、半成品、加工、包材等等)是否需要檢驗證明不含這些環境管制物質，則需要與您的客戶溝通清楚。如果您發現客戶最近常要求簽署一大堆看不懂化學名稱的保證書時，極有可能是您的客戶抄下其上遊客戶的要求轉移而來，請您與您的客戶確認清楚其本意，否則只有化學物的名稱，而沒有分級管理的要求，要全面禁用是有實際的困難。舉例來說，絕大部份的電線及電纜都是以PVC為被覆材，很難說禁用就禁用。同樣的道理，63/37的鍚鉛是電子產業主流的焊接材，也不是一朝一夕就能改變的。所以簽回該類的保證書之前，請充份了解其客戶的要求，以免有後遺症。
⑷ 工廠要培訓ROHS需要哪些內容
這要看培訓的對象和其工作職責，如：
1、要求IQC驗證來料ROHS符合性：則培訓內容應包括第三方檢測報告的基本內容識別、本公司的管理標准、ROHS標簽的識別與使用，驗證流程，ROHS不合格處理流程等
2、要求QA或OQC驗證成品ROHS符合性：則培訓內容應包括IQC培訓內容，同時加上客戶ROHS管制標准和客戶環保標簽要求，驗證流程，ROHS不合格處理流程等
3、如有XRF檢測設備或ICP甚至GC-MS檢測設備等，則應加上各種檢測設備的操作方法、制樣方法、保養維護方法、內校方法等
4、其他如采購人員、業務人員、生產人員等，視其工作職責給予相應的培訓內容即可，不需要統一標准，也可以統一培訓內容，但考核標准另作定義。
以上僅為概論，具體內容還需要根據企業實況確定。
⑸ 客戶稽核，有的部門沒寫ROSH培訓計劃，現在開出不符,改善對策怎麼寫啊
部門進行人事變動，未及時進行ROHS培訓。改善：補充培訓，並做相關記錄。
-----這樣看行不行
⑹ 中小企業供應商ROHS管控計劃
中小企業供應商管控計劃:.0目的/Purpose
明確客戶ROHs產品要求，有計劃地廢除和消減相關有害化學物質，達到防止在客戶產品中混入相關有害化學物質，並以遵守法令，保護地球環境以及削減對生態系統的影響為目的。
2.0范圍/Scope
2.1相關產品中所包含的部件、材料；
2.2包裝材料：PE袋、扎帶、紙箱、膠帶等；
2.3生產工序所使用的輔助材料：助焊劑、脫模劑、環己酮等。
3.0定義/Definition
均質材料：均質材料（Homogenous Material）就是用機械方法拆分到不能再拆分的最小單元。
4.0職責/Responsibility
4.1技術中心：負責制定產品的環保標准及樣品認定；供應商評估。
4.2采購部：要求供應商提供環保資料並簽訂環保協議；供應商評估；作為聯絡供應商的窗口。
4.3質量部：進料檢驗，監控材料環保符合性狀況；定期委外測試；供應商評估。
4.4物流部：對於環保的產品做好標識，區分放置。
4.5生產部：保證產品製造過程中不能受污染，做好隔離標識。
5.0 程序內容/ Procere Contents
5.1新產品設計（參照《設計和開發控製程序》）
技術部在設計新品時，必須充分考慮本國環保方面的法律法規要求、客戶對環保的要求，並將這些要求作為設計輸入的一部分，產品承認書必須涵蓋環保方面的要求，相應《BOM表》中的各原材料須有環保方面的說明，原材料的圖面中也需要有相應的環保說明。
5.2索樣（參照《設計和開發控製程序》）
在索樣時，技術將所要索取材料樣品之規格及環保要求提交采購，采購將【材料宣告表】協同各規格要求傳於供應商，要求供應商在送樣至我司確認時，【材料宣告表】的內容填寫完整，作為【承認書】的一個組成部分一並提交。供應商將原材料分解成均質物質，將各均質物質所含的有害物質百分比填入相應的數據，並且附上相應的【材料測試報告】：SGS測試報告或其它測試機構的測試報告。
5.3樣品認定（參照《物料認定管理規定》）
5.3.1供應商在提交承認書時，必須將【材料宣告表】及【材料測試報告】作為承認書的一部分一並提交給我司，技術部在進行材料認定時，必須將材料環保的符合性作為認定的一個項目。
5.3.2對於認定OK的材料，標准化室發放的承認書或承認票，都必須帶有該材料的【材料宣告表】及【材料測試報告】。
5.4供應商評估（參照《供應商管理規定》）
若需要時，供應商評估小組必須按照《供應商管理規定》到供應商的現場進行實地評估。供應商內部必須有相應的ROHs管理機制，對環保的材料、半成品、成品作相應的管理，並且具有可追溯性。
5.4采購（參照《采購控製程序》）
5.4.1材料經過認定合格後，采購才可以正式下單采購。
5.4.2對於環保的材料，在【采購合同】中須要求供應商來料時，外包裝要貼有環保標識。
5.4.3要求供應商與我司簽訂四大協議，若客戶要求我司簽訂的環保協議高於ROHs要求，采購將把客戶的協議轉化成對原材料的協議後，與供應商簽訂。采購收到供應商簽訂的協議後，交質量部歸檔。
5.5進料檢驗（參照《進料檢驗規定》）
5.5.1對於環保是否符合要求，必須作為IQC進料檢驗的項目之一，核對原材料是否具備相關的環保資料：【材料宣告表】、【材料測試報告】、【環保協議】。【材料測試報告】的有效期為1年，超過1年的，品管必須及時提出，由采購通知供應商重新測試並提交最新版的【材料測試報告】，交質量部歸檔。
5.5.2對於重要部件（線材、膠芯、鐵殼、PVC、DC頭），公司定期（每1次/半年）送樣委外測試，對於一些材質異常部件或IQC懷疑其環保性質的部件，質量部隨機抽樣委外測試。通過以上方法監控供應商原材料的環保穩定性，進而對原材料進行監控。
5.5.3若發現不合格，查出不合格出現的部件，按照【環保協議】追究供應商的責任，對於不合格品，依照《不合格管理程序》處理。
5.6倉庫管理（參照《倉儲管理程序》）
5.6.1環保與非環保、合格與不合格的材料及產品應分區域擺放，並且明確標識。
5.6.2發料時，嚴格按照先進先出的原則，【領料單】上應標識清楚所領用材料的批次號。
5.6.3半成品、成品入庫時，包裝外箱上必須貼有【產品標識】的標簽，標簽上應體現此批產品相應的制令單號，作為追溯用。
5.6.4成品出貨時，必須貼有【合格證】，並體現制令號以作追蹤。
5.7製造管理（參照《生產計劃管理控製程序》、《生產過程式控制製程序》）
5.7.1生產過程中應在表格《制令單》上註明ROHS產品。
5.7.2領料員領取物料時重點注意區分環保物料與非環保物料的領取，並在《領料單》上注名ROHS產品加以區別。
5.7.3環保產品所使用之輔助材料必須已經認定符合ROHS規定之輔料，製造過程中禁止環保產品使用非環保溶劑或未經認定不知其化學物質的溶劑滲入作業，以免環保產品受到污染。
5.7.4現場規劃的環保機台以及工作檯面應加以標識，以區別於其他非環保機台和工作台，非環保產品禁止在環保機台和工作台進行生產；特殊情況下需使用佔用環保機台或工作台，作業完畢後應對機台、檯面和工治具進行整理清潔。
5.7.5對於現場存放的環保半成品及成品應用周轉箱放置，並清楚標識其狀態，放置於指定的環保區域，防止環保產品與非環保產品發生混雜狀況。
5.7.6若客戶有要求必須在外箱上貼環保標識，生產包裝時，必須在相應的外箱上貼好ROHS標簽。
5.7.7錫爐錫液每使用半年進行一次ROHS符合性測試。
5.8變更
5.8.1當變更供應商時，采購須按照以上5.2～5.4的內容執行。
5.8.2若供應商的材料來源或製程發生變更時，必須及時通知我司采購，對該材料重新認定。
5.8.3若我司的產品發生設計或製程變更時（有涉及到材料的變更），技術中心必須通知采購要求供應商重新送樣認定。並對現有的原材料、半成品、成品進行處理。
6.0相關文件/Reference document
6.1設計和開發控製程序
6.2采購控製程序
6.3物料認定管理規定
6.4供應商管理規定
6.5倉儲管理程序
6.6生產計劃管理控製程序
6.7生產過程式控制製程序
7.0附件及表單/Appendix and sheet
7.1 ROHS管控流程圖（附件一）
7.2 ROHS管控基準（附件二）
7.3 ROHS體系組織架構圖
7.3材料宣告表（MEC01QAD010-01）
⑺ 請問誰有公司內部的ROHS管理制度
1.0目的/Purpose
明確客戶ROHs產品要求，有計劃地廢除和消減相關有害化學物質，達到防止在客戶產品中混入相關有害化學物質，並以遵守法令，保護地球環境以及削減對生態系統的影響為目的。
2.0范圍/Scope
2.1相關產品中所包含的部件、材料；
2.2包裝材料：PE袋、扎帶、紙箱、膠帶等；
2.3生產工序所使用的輔助材料：助焊劑、脫模劑、環己酮等。
3.0定義/Definition
均質材料：均質材料（Homogenous Material）就是用機械方法拆分到不能再拆分的最小單元。
4.0職責/Responsibility
4.1技術中心：負責制定產品的環保標准及樣品認定；供應商評估。
4.2采購部：要求供應商提供環保資料並簽訂環保協議；供應商評估；作為聯絡供應商的窗口。
4.3質量部：進料檢驗，監控材料環保符合性狀況；定期委外測試；供應商評估。
4.4物流部：對於環保的產品做好標識，區分放置。
4.5生產部：保證產品製造過程中不能受污染，做好隔離標識。
5.0 程序內容/ Procere Contents
5.1新產品設計（參照《設計和開發控製程序》）
技術部在設計新品時，必須充分考慮本國環保方面的法律法規要求、客戶對環保的要求，並將這些要求作為設計輸入的一部分，產品承認書必須涵蓋環保方面的要求，相應《BOM表》中的各原材料須有環保方面的說明，原材料的圖面中也需要有相應的環保說明。
5.2索樣（參照《設計和開發控製程序》）
在索樣時，技術將所要索取材料樣品之規格及環保要求提交采購，采購將【材料宣告表】協同各規格要求傳於供應商，要求供應商在送樣至我司確認時，【材料宣告表】的內容填寫完整，作為【承認書】的一個組成部分一並提交。供應商將原材料分解成均質物質，將各均質物質所含的有害物質百分比填入相應的數據，並且附上相應的【材料測試報告】：SGS測試報告或其它測試機構的測試報告。
5.3樣品認定（參照《物料認定管理規定》）
5.3.1供應商在提交承認書時，必須將【材料宣告表】及【材料測試報告】作為承認書的一部分一並提交給我司，技術部在進行材料認定時，必須將材料環保的符合性作為認定的一個項目。
5.3.2對於認定OK的材料，標准化室發放的承認書或承認票，都必須帶有該材料的【材料宣告表】及【材料測試報告】。
5.4供應商評估（參照《供應商管理規定》）
若需要時，供應商評估小組必須按照《供應商管理規定》到供應商的現場進行實地評估。供應商內部必須有相應的ROHs管理機制，對環保的材料、半成品、成品作相應的管理，並且具有可追溯性。
5.4采購（參照《采購控製程序》）
5.4.1材料經過認定合格後，采購才可以正式下單采購。
5.4.2對於環保的材料，在【采購合同】中須要求供應商來料時，外包裝要貼有環保標識。
5.4.3要求供應商與我司簽訂四大協議，若客戶要求我司簽訂的環保協議高於ROHs要求，采購將把客戶的協議轉化成對原材料的協議後，與供應商簽訂。采購收到供應商簽訂的協議後，交質量部歸檔。
5.5進料檢驗（參照《進料檢驗規定》）
5.5.1對於環保是否符合要求，必須作為IQC進料檢驗的項目之一，核對原材料是否具備相關的環保資料：【材料宣告表】、【材料測試報告】、【環保協議】。【材料測試報告】的有效期為1年，超過1年的，品管必須及時提出，由采購通知供應商重新測試並提交最新版的【材料測試報告】，交質量部歸檔。
5.5.2對於重要部件（線材、膠芯、鐵殼、PVC、DC頭），公司定期（每1次/半年）送樣委外測試，對於一些材質異常部件或IQC懷疑其環保性質的部件，質量部隨機抽樣委外測試。通過以上方法監控供應商原材料的環保穩定性，進而對原材料進行監控。
5.5.3若發現不合格，查出不合格出現的部件，按照【環保協議】追究供應商的責任，對於不合格品，依照《不合格管理程序》處理。
5.6倉庫管理（參照《倉儲管理程序》）
5.6.1環保與非環保、合格與不合格的材料及產品應分區域擺放，並且明確標識。
5.6.2發料時，嚴格按照先進先出的原則，【領料單】上應標識清楚所領用材料的批次號。
5.6.3半成品、成品入庫時，包裝外箱上必須貼有【產品標識】的標簽，標簽上應體現此批產品相應的制令單號，作為追溯用。
5.6.4成品出貨時，必須貼有【合格證】，並體現制令號以作追蹤。
5.7製造管理（參照《生產計劃管理控製程序》、《生產過程式控制製程序》）
5.7.1生產過程中應在表格《制令單》上註明ROHS產品。
5.7.2領料員領取物料時重點注意區分環保物料與非環保物料的領取，並在《領料單》上注名ROHS產品加以區別。
5.7.3環保產品所使用之輔助材料必須已經認定符合ROHS規定之輔料，製造過程中禁止環保產品使用非環保溶劑或未經認定不知其化學物質的溶劑滲入作業，以免環保產品受到污染。
5.7.4現場規劃的環保機台以及工作檯面應加以標識，以區別於其他非環保機台和工作台，非環保產品禁止在環保機台和工作台進行生產；特殊情況下需使用佔用環保機台或工作台，作業完畢後應對機台、檯面和工治具進行整理清潔。
5.7.5對於現場存放的環保半成品及成品應用周轉箱放置，並清楚標識其狀態，放置於指定的環保區域，防止環保產品與非環保產品發生混雜狀況。
5.7.6若客戶有要求必須在外箱上貼環保標識，生產包裝時，必須在相應的外箱上貼好ROHS標簽。
5.7.7錫爐錫液每使用半年進行一次ROHS符合性測試。
5.8變更
5.8.1當變更供應商時，采購須按照以上5.2～5.4的內容執行。
5.8.2若供應商的材料來源或製程發生變更時，必須及時通知我司采購，對該材料重新認定。
5.8.3若我司的產品發生設計或製程變更時（有涉及到材料的變更），技術中心必須通知采購要求供應商重新送樣認定。並對現有的原材料、半成品、成品進行處理。
6.0相關文件/Reference document
6.1設計和開發控製程序
6.2采購控製程序
6.3物料認定管理規定
6.4供應商管理規定
6.5倉儲管理程序
6.6生產計劃管理控製程序
6.7生產過程式控制製程序
7.0附件及表單/Appendix and sheet
7.1 ROHS管控流程圖（附件一）
7.2 ROHS管控基準（附件二）
7.3 ROHS體系組織架構圖
7.3材料宣告表（MEC01QAD010-01）
7.4 ROHS符合標簽（MEC01QAD010-02）
⑻ ROHS／REACH
歐盟《化學品注冊、評估、授權和限制》(REACH)法規自2007年公布實施以來，候選物質清單在不斷更新，廣泛影響著機電、汽車、化工、輕工等幾乎所有行業的產品及製造工序。根據REACH法規第7.2條款的規定，當物品中含有SVHC物質質量分數超過0.1%，並且該物質每年進入歐盟超過1噸/年/公司，則該物品的生產商或進口商必須向歐盟化學品管理局進行通報。
2013年12月16日，歐洲化學品管理局（ECHA）在其網站上正式公布了第10批7項高度關注物質（SVHC）候選清單物質。目前，SVHC候選清單物質已增加到151項。
凡涉及第十批SVHC物質的生產商以及進口商，自2013年12月16日起，有6個月的時間向其下游履行通報義務。歐盟對境內流通的產品一直嚴格執行REACH法規，產品一旦不符合REACH法規的相關要求，將可能面臨下架、招回和罰款等處罰。。檢測產品
由於REACH法規管控的產品范圍非常廣泛，幾乎所有向歐盟出口的產品都涵蓋其中。需進行SVHC檢測的產品包含但不限於以下：
■ 電子電氣產品 ■ 傢具 ■ 汽車
■ 紡織品 ■ 玩具 ■ ……
RoHS 2.0指令內容：
2011年7月1日，歐盟正式發布了RoHS指令（2002/95/EC）的修訂版本，俗稱RoHS 2.0指令（2011/65/EU），新版指令於2013年1月3日開始正式實施，新版本實施後，舊版本自動廢除。新版指令與舊版指令相比，修訂的內容主要有：
1. 改變了法律用詞，澄清了指令的范圍和定義；
2. 引入產品的CE標志以及EC合格聲明；
3. 分階段將醫療器械、控制和監控儀器納入到RoHS指令的范疇；
■ 一般醫療器械與監控設備（2014 年1月1日起適用）
■ 體外診斷醫療設備（2016 年1月1日起適用）
■ 主動植入式醫療設備（2020年評審是否有必要納入管控范圍）
■ 工業用監控設備（2017 年1月1日起適用）
4. 新增附錄Ⅲ，列出優先評估的物質，將採取與REACH 法規相同的評估機制，將來可能納入管控范圍，包括：
■ 六溴環十二烷(HBCDD)
■ 鄰苯二甲酸（2-乙基己基酯）(DEHP)
■ 鄰苯二甲酸丁苄酯(BBP)
■ 鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)
PONY提供綜合RoHS檢測服務
■ 對整機、電子原材料及元件進行RoHS禁用化學物質的測試與驗證服務；
■ 對電子元件與部件的材料/構成聲明提供支持；
■ 對電子原材料或元件供應商進行第三方評估以及綠色供應鏈管理完善；
■ 對供貨商進行現場測試抽查以及測試資料庫查詢（即供貨商檢測報告的真偽驗證）
■ 現場培訓與RoHS指令咨詢
■ CQC的RoHS認證一站式服務
⑼ RoHS+無鹵培訓，無鹵應該培訓哪些項目，急！
主要就是：內容，標准要求，來源，應用范疇，質量控制，供應商管控這些吧。