Ⅰ ipqc心得體會怎麼寫
開量試會時,研討解決發生不良的方法. 6. 跟蹤改善後的實效性如何. 何種情況下進內行首件檢查. 1. 一批產品開容始投產時,進行首檢. 2. 設備重新調查或工藝有重大變化時. 3. 輪班或操作工人變化時. 4. 材料發生時。
Ⅱ 品質培訓心得
質量意識培訓心得
品質概念：
利潤是企業的根本，品質（即質量）是企業的生命，沒有品質就沒有明天，企業將會失去根本，企業就失去了根本上的意義。所以我們必須把握好產品品質，做好產品品質，為此我們首先應理解什麼是品質。 品質（即質量）：
廣義概念：單位製品具有滿足明確的及隱含的要求特性的總和稱之為品質（即質量） 狹義概念：產品滿足要求。所以我們通俗的理解：良好的品質就是產品滿足客戶的要求。 1、明確的要求：如產品外觀、應用功能等。
2、隱含的要求：如產品的壽命、適用性、可靠性及安全性等。
3、客戶的需求可表現這樣幾個方面：性能、可靠性、安全性、適應性、經濟性及時間性等。 質量管理：
1、質管管理的形成：
質量檢驗階段：20世紀前，全球的工廠主要為手工業，生產規模並不大,主要由操作者自身的經驗來保證品質,但由於生產的發展,工廠的分工越來越復雜,操作的質量管理容易造成標准不一致及效率低下,越來越不適應生產,此時美國科學管理奠基人泰羅(F.W.Taylor)提出了將計劃與生產、生產與檢驗分開的主張，這就形成了當時的質量檢驗管理階段。
2、質量檢驗的管理方法，純屬「事後把關」查出不合格，但此時由於不合格造成的返工或報廢
的損失已無法挽回，且另一方面「事後把關」採取全檢的方式效率低下，增加了品質成本，不利於生產效率的提高，而對某些產品無法進行全檢，如：炮彈的射程、膠片的感光度檢驗一單位便損失一個。後來西方一些國家便利用了概率學及統計學提出了「事先控制，預防不合格品」。此同時美國的管理學家便提出了抽樣檢驗法。（MIL-STD-105D/E美國軍方）。這便是統計質量管理階段。
3、統計質量管量單純強調數理統計方法的應用，只是關注生產過程及最終產品的質量控制，所
以許多品質異常並不能起到預防作用，因質量與操作人員、生產計劃、部門協調等諸多因素相關，20世紀60年代美國的費根堡及朱蘭提出了全面質量管理階段。 全面質量管理：
1、全面質量管理的基礎理論：朱蘭螺旋質量曲線(模型) 朱蘭質量螺旋反映的即為質量三步曲:質量計劃、質量控制、質量改進。 市場調查 產品計劃 設計 生產設備配置 采購 制定工藝 制訂產品規格 生產 工序控制 銷售 檢驗 銷後服務 測試 市場調查
2、全面質量管理幾個關鍵點：
開展全面質量管理，必須高度重視人的素質的提高：影響製程品質的五大因素人、機器、物料、方法和環境，即4M1E。
4M1E： Man（人）： 影響質量的五大因素相互依賴、相互作用，但人的因素處於中心地位，從
質量形成的全過程來看，無論是質量的決策到各項質量職能的執行，離開人的積極思想都難於有滿意的結果。人的工作質量是一切過程質量的保證。
Material( 物料)：生產原材料。
Machine(機器)：包裝生產設備、工具、夾具、檢驗設備及工具等。 Measure(方法)：包括作業方法、過程方法、檢驗測試方法。 Environment(環境)：如作業料環境、貯蓄環境等。
開展全面質量管理，必須建立一個完善有效的質量管理體系：質量管理體系是質量管理的核心和基礎，通過質理體系，規定質量活動的方式，協調各種活動，實現部門與部門間的有序溝通，使公司形成一個有機的運作總體。（如：ISO9001：2000質量管理體系）
開展全面質量管理，必須加強對質量管理的監察 ：對各品質活動的結果應予以驗證其有效性並作不足處檢討，提出持續改善方案。 3、工序質量控制：（即過程式控制制或製程式控制制）
工序質量控制的三大重點： 嚴格執行生產、質量計劃。 保證工序質量處於受控狀態。
有效控制生產節拍，及時處理品質異常，保證均衡生產，文明生產。
工序控制，首先我們必須了解工序質量波動的因素及確認工序質量的波動的原因： 工序質量波動的因素：4M1E 工序質量控制依賴於工序質量統計：從製程統計數據確定工序波動的原因，並對其具體原因作出異常分析，提出糾正措施及預防措施。 統計方法：如管制圖、柏拉圖、要因圖等。
4、談到品質，大家的的思想一定也會想「檢驗」這一概念，的確檢驗是我們品質控制的重要環節。
檢驗（Inspection）：指對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量並將結果與規定的要求進行比較以確定各項特性之符合情況的活動。此活動（即檢驗）包括以下四個基本要素：
度量：採用試驗、測量、化驗、分析或感官檢查等測定產品的質量特性。 比較：將測定的結果同質量要求進行比較。
判定：根據比較結果，對檢測的項目或產品作出合符性判斷。
處理：對被檢驗的產品或批次作出合格放行與否的決定及執行。 檢驗的作用：
鑒別產品的質量水平，確定合格與否；
判斷工序質量狀態，為工序能力控制提供依據； 了解產品質量的等級或缺陷的嚴重程序； 改善檢測方法；
反饋質量狀況，發現質量趨勢，提出改善建議； 檢驗所應具的職能：
鑒別的職能：明確產品質量水平、了解工序質量保證能力 把關的職能：去除不合格
報告的職能：形成統計數據，掌握質量發生趨勢。
檢驗存在形式： 不同的產品或不同工序（或過程）存在不同的檢驗形式，以我們公司作例： 產品設計階段： 樣機檢驗、軟體檢驗
原材料采購階段：供應商或協力廠考核、來料抽樣檢驗
產品製作階段： 儀器設備及工具的檢查、作業員的自檢及互檢、IPQC之巡迴檢查、首件
檢驗、QA成品終檢、出貨檢驗。
5、既然我們了解了檢驗的存在形式，也清楚了檢驗的三個職能，很明顯以前兩檢驗職能可以去
除不合格品，但不合格品已經發生，由於對不合格品進行進行返檢或進行維修所造成的損失已無法挽回，所增加了品質成本，所如何去掌握質量發生趨勢，預防不合格的發生變的格外的重要，以此同檢驗的報告職能再次體現檢驗的重要性。
6、所以我們可以通過不同形式的檢驗來掌握生產製程品質狀況,發現製程品質異常,其它目的在
於採取糾正措施,更重要的目的是為了改善措施的提出及實施,即以下所要推行的「品質改善循環」，即為PDCA循環圈：
P：Plan (計劃)：為實現某一過程，預先制定過程方法、品質目標，並確定相應的措施及辦法，這就是PDCA計劃階段。
D：Do (執行)：按照已計劃內容及計劃目標，落實實施，這就PDCA執行階段。
C：Check (檢查)：對照計劃，檢查執行過程狀況。
A：Action(總結改善)：在檢查的基礎上，保存好的方法，檢計過程序中不足之處，並作出糾正及預防措，為下一次計劃提供有效的信息。
PDCA工作程序具體化，可分以下數個步驟：
1、分析現狀，找出存在的質量問題（如以往遺留的問題），並用具體的數據加以說明。 2、分析生產質量問題的各種影響因素。 3、在影響質量的諸多因素中找出主要因素。 4、針對影響質量的主要因素，制訂措施，提出改進計劃，並預計其效果。 5、按照制訂的計劃認真執行。
6、根據計劃要求，檢查實際執行的結果，確認是否達到了預期的效果。
7、根據檢查的結果進行總結，保存好的方法，鞏固已取得的經驗，檢討過程中不足之處，同時提出糾正及預防措施。
8、提出這一PDCA過程中尚未解決的問題，讓其轉入下一次的PDCA循環中到處理。
7、綜合以上內容,對於IQC檢驗工作的實施應具備以下幾點
① IQC檢查員必須了解物料的本身所具的特性，即明確物料所須的檢驗項目。 ② 採用適宜的方法或方式進行檢驗。 ③ 明確產品的要求。
④ 有計劃的進行抽樣或判定。
⑤ 其過程實施PDCA的原則，IQC內部自身持續改進，包括人員、檢測設備、工裝夾具、方法方式等。
Ⅲ IPQC品質總結
一、工作情況概述、工作目標的完成情況二、存在的問題和原因分析三、下個月工作計劃
Ⅳ 品質部ipqc工作總結
一、工作情況概述、工作目標的完成情況
二、存在的問題和原因分析
三、下個月工作計劃
Ⅳ IPQC工作總結
各位領導：
大家好！
很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我從側三線後測調到五、六線做OQC已經三個月了，在過去的這三個月內我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：
一、品質標準的認識
我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：
1.要知道什麼是好，什麼是不好。
2.要知道為什麼好，為什麼不好。
3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。
無論是產線的後側（FQC），還是品管部的OQC，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標准和抽樣標准都不能形成品質。
可是以前品管部在品質標准方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標准空白，那麼要做到什麼樣，依據什麼檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的SC035所產生的問題與客訴，完全就是我們OQC在檢驗時候毫無依據二造成，當然對於這些不常見產品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標准系統完善上。
現在我們品管部品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，那麼現在我們檢驗一些產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們OQC的工作就起了很大的幫助。
二、品質標準的管控
作為品質OQC感受最深的莫過於與生產部管理人員的品質爭議了，經常標准無法和生產部部標准統一，容易產生沖突。
其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。
不論是原料、製程、成品、出貨。
只要涉及到產品，關繫到品質！而問題的根源在哪裡呢？
我們OQC職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的OQC，再嚴格的檢驗標准和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，後面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。
三、表單的填寫問題
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，並沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。
如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。
特別是我們OQC的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全並正確也是我們品管部OQC和IPQC的一個工作重點，如何填寫，並完美的結案是關繫到很多方面的東西。
在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今後的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那裡給公司造成的損失可就太大了。
四、品質與產品交期
我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之餘，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！
我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那麼脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。
如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是PMC、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。
Ⅵ IPQC工作心得報告
品質是製造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,故製程檢驗為品質 管制過程中最重要的環節,影響將是全面的,由此特設IPQC檢查,籍以進行製品品質管 控,提升產品品質. 一. 何謂製程檢驗: 製程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進行抽驗,管製品質水平,記錄產品品質狀 況,為生產提供查核之依據,會同生產部門將不良品徹底消滅於製程中. 二. IPQC的工作職責及應知應會: 1. IPQC的工作職責 A. 製程穩定及製程能力的偵察. B. 指導按標淮化作業,(人.機.物.法.環.管理) C. 掌握不良樣品之標淮. D. 管理線上不良品(追溯到作業員,各站不良統計) E. 異常報告追蹤及效果確認. F. 重工的監督. G. 報表的及時正確,真實,規范填寫. 2. IPQC的應知應會. A. 熟悉產品特性. B. 熟悉產品的製造流程. C. 熟悉每一產品的每一工序,會做且了解注意事項. D. 熟悉產品的檢驗標淮. E. 熟悉儀器的使用. F. 熟悉報表的填寫. G. 熟悉整個品保的運作流程. H. 熟悉品管手法. I. 會看藍圖. J. 孌壓器,電感基礎知識的了解. K. 電磁學基礎知識的了解. L. 正確的品保理念. M. 正確的工作方法 N. 正確的人生觀念. O. 能自我管理. P. 認識相關英語. 三. IPQC應重視首件,量產. 1. 首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產要素按一定的條件,重新組合後 進行生產,確認其結果,並做出相應判定處置的過程. 2. 首件,量產的重要性. A. 通過試做可以找到最佳組合的生產要素. B. 通過試做可以發現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤. C. 可以比較測量儀器精度的偏差. D. 防止看錯圖紙,用錯材料等系統性原因. E. 盡量發現問題,從而採取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生. 四. IPQC應怎樣跟蹤量試,首件. 1. 首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求. 2. 首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規定之要求. 3. 檢查各站半成品是否有異常發生. 4. 檢查成品的各項性能,外觀是否符合規定之要求. 5. 開量試會時,研討解決發生不良的方法. 6. 跟蹤改善後的實效性如何. 五. 何種情況下進行首件檢查. 1. 一批產品開始投產時,進行首檢. 2. 設備重新調查或工藝有重大變化時. 3. 輪班或操作工人變化時. 4. 材料發生變化時. 六. IPQC應重視巡視. 1. 巡視不是做樣子,何謂巡迴檢驗. 巡迴檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業指導書中所規定的要求. 七. 巡視的重要性 1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生. 2. 可以監督作業員的作業,使品質處於受控狀態. 3. 可以監督線上的5S情況. 八. IPQC應怎樣進行巡視 1. 定時抽檢容易發生品質變異之工序. 2. 及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求. 3. 檢查線上5S是否OK. 4. 檢查每位作業員是否依標淮作業. 5. 當巡視到某工序品質發生異常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應及時把真實情況反應給上級. 6. 檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求. 7. 及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求. 8. 認真真實地填寫好每一份報表. 總結:現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了 解就越多. 所以說IPQC必須時刻有問題發生的意識,有敏銳的洞察力,真實的記錄一切. 僅供參考，你還需要修改修改
Ⅶ 新員工學習心得怎麼寫ipqc
開量試會時,研討解決發生不良的方法. 6. 跟蹤改善後的實效性如何. 何種情況下進行首件檢查. 1. 一批產內品開始投產時,進行容首檢. 2. 設備重新調查或工藝有重大變化時. 3. 輪班或操作工人變化時. 4. 材料發生時。
新員工,學習心得\ipqc
開量試會時,研討解決發生不良的方法. 6. 跟蹤改善後的實效性如何. 何種情況下進行首件檢查. 1. 一批產品開始投產時,進行首檢. 2. 設備重新調查或工藝有重大變化時. 3. 輪班或操作工人變化時. 4. 材料發生時。
Ⅷ 如何成為一名合格的IPQC
某人曾做過IPQC的組長,目前作主管,以我這幾年的工作經驗先給你如下建議吧：
首先我將工作分為幾部分：
第一部分，人際關系（俗話說要想做好事，就先做好人，所謂做人指的就是人際關系）
1. 與下級之間的關系，一定要做到一視同仁，分配工作要合理，處理問題要公正，獎懲要分明。只有這樣才能樹立良好的威信。但還要隨時關注隊員的工作和生活問題，盡可能的了解隊員的心理狀況，做到知己知彼。
2. 與平級組長之間的關系，這也是非常重要的，沒有一個領導願意看到自己的隊員之間互相勾心鬥角，都希望大家團結一致，你只要圍繞這個宗旨，多做事少挑毛病就可以。
3. 與上級之間的關系，首先要尊敬你的主管，多和領導溝通，讓他了解你的工作進程，積極主動的對待工作，遇到問題盡可能的用數據匯報給領導，多提出可行性的改進建議。不懂的事就直接請教領導，不要覺得不好意思，沒有人天生什麼都知道，好學也是優點。切忌不要擅自處理重大問題。
第二部分，工作技能
1. 首先你應該是對你部門的具體工作非常熟悉且能熟練操作，這樣才能給新員工做培訓工作，忙的時候要與員工一起投入工作，這樣做即能鼓舞士氣，又能及時發現工作中需要改進的地方，和隊員一起商討改進計劃，提高工作效率。
2. 有閑暇時多了解一些生產線的工作內容，和學習機器設備方面的知識，這將對你發現質量問題時，如何盡快解決給予很大的幫助。如有重大缺陷或質量問題，一定要及時通知生產人員和設備工程師以及自己的上級，盡量在第一時間發現解決問題，將公司的損失降到最低。
3. 和生產線要保持良好的溝通，幫助生產線不斷提高產品質量。
第三部分，其他工作
1. 配合其他部門的工作（如：考勤組；工程師；培訓部）
2. 當員工做錯事情的時候，不要急於處理人，先解決問題，然後分析員工出錯的根本問題，再就事論事以理服人，給員工提供改正的機會，如故意做錯事或屢教不改者嚴懲或開除處理。
3. 預防一些可以預見的，會影響生產的問題加以控制和整頓（如：人員的流失，隊員之間的關系，工作中使用器材的保養維護）
4. 幫助隊員養成良好的工作習慣，經常檢查5S，GMP等，只有養成良好習慣才能將工作做好。
最後我要告訴你的是做組長和做檢驗員最大的區別就是，原來的工作是你自己的，只要你做好自己的本職工作就可以了，可是做了組長之後，就不再是你個人的工作了，只有管理好整個組，才是真正做得好。
以上是我個人在工作中總結出來的一點建議,不知是否對你有用.
Ⅸ 品保ipqc實習心得
我那時實習就是這樣天天寫,呵呵
分三部分:生產流程,管制重點,自己的學習體會!