A. 生產車間人員培訓哪些
定期的戶外拓展活動，培養員工的毅力，紀律性和執行力。開展車間5S或者6S管理制度的培訓。
5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」
整理，區分物品的用途，清除多餘的東西
整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用
清掃，清除垃圾和污穢，防止污染
清潔，環境潔凈制定標准，形成制度
素養，養成良好習慣，提升人格修養
B. 生產車間員工培訓內容
車間員工培訓方案
為了車間機台的合理使用和正確保養，加強車間的生產管理，全面提高車間員工的操作技能水平，提高車間的生產產量和產品品質，現制定以下培訓方案：
一、 公司基本規章制度的培訓：
要求車間的員工牢記公司的基本規章制度，遵守公司的相關制度，在制度要求范圍內做好自己的工作。
二、 員工崗位職責：
1、目的：讓員工明確自己的崗位職責，全面做好自己的本職工作， 最大限度的發揮自己的能力，提高整個車間的團隊生產能力。
2、培訓方式：通過車間的日常生產，在班前會和機台現場進行講解和要求，學習車間優秀員工榜樣，通過書面文字學習等。
3、評價：學習後要進行反饋檢驗，通過員工在日常上班的工作表現，主管及同車間員工的評價、試卷問答等形式進行評價考核。
4、效果：要求車間每位員工明確自己的崗位職責，做好自己的本職工作。
三、 車間產品質量要求：
1、目的：全面了解車間的產品類型及相關產品的質量技術要求，在日常的開機生產中嚴格把關自己所開產品的質量，做到產量高、質量好，最大限度提升車間的基本生產能力。
2：培訓方式：通過師傅及技術人員的講解說明、質檢員在檢驗產品時候的質量要求、在實際機台操作中學習產品質量要求、員工之間的相互學習探討及書面文字等。
3、評價：員工所開出產品的質量檢驗、主管及質檢的檢驗結果、試卷問答等形式評價考核。
四、基本操作技能及常見的生產故障解決：
1、目的：全面提高車間員工的技能操作水平，在高質量、高標準的要求下提高車間的整體生產水平，要求員工熟練的操作機台，熟練的解決一些常見的生產故障，在日常開機中提升自我的能力。
2、培訓方式：通過生產實際的操作鍛煉及相關經驗的總結，主管負責人員、師傅及相關人員的講解和操作演練，車間優秀員工的帶頭作用，書面文字學習等。
3、評價：一方面是員工的個人講解說明（或問卷調查）；另一方面員工的日常工作表現和現場實際操作，預防並及時發現解決一些生產故障。
五、車間生產設備的操作使用及保養：
1、目的：要求員工熟練操作機台，懂得一些生產設備的基本工作原理，掌握如何對生產設備進行保養，最大限度的減少車間生產設備的損壞次數，真正做好生產設備的保養工作。
2、培訓方式：通過車間主管、師傅及車間優秀員工的講解和實際操作演練、機修電工的說明及講解、專業人員的指導及文字資料等。
3、評價：員工的日常工作表現，師傅及相關人員的檢驗監督，生產設備的使用及維修記錄等。
說明：
以上是員工培訓的五個方面，這五個方面的詳細培訓內容參見各個方面的細節。要求每位員工要首先嚴格要求自己，做好學習的相關准備，在最短的時間內提升自己各個方面的水平，最大限度的發揮自己的個人價值。
在日常生產中，嚴格按照各相關方面的要求，做好自己的本職工作，為華內的生產做出努力，全面提升我們車間生產一線的技能水平，在車間形成優秀的工作團隊。
C. 生產車間新員工如何培訓
首先：新員工入職，進行環境培訓，熟悉工作環境，如飯堂，宿舍，廁所等；
其次：生產安全培訓，比如：本廠需做的安全事項：上班在著工衣，不能留長發，不能穿托鞋；
最後：崗位培訓，員工入職，某崗位需要基本技能，工作要求等；
D. 生產車間人員培訓
總一來車間人員培訓教材》26頁 簡介自
車間人員培訓教材，車間人員培訓教材理論知道及實踐
1.0目的：
為了能讓各工作崗位的人員在上崗前有一個良好的心態，積極主動的工作，有良好的責任感與進取精神。能熟悉生產工作的流程，並認真的執行各項規章制度。
2.0 范圍：
總一車間所有直接人員。
3.0 定義：無
4.0 權責：
4.1 主管：負責車間人員的培訓、宣導教育，並對培訓結果進行檢查。
4.2 組長：負責操作工的培訓、宣導教育，並實施檢查，接受上級的培訓。
4.3 員工：負責接受各項課程的培訓及各項規章制度的執行。
5.0 內容：
5.1人員管理
5.1.1工作態度
5.1.1.1 遵守紀律，服從上級領導，積極上進，勤懇工作，認真負責。
5.1. 5.1.1.2 上下屬要融洽相處，互相理解，互相支持配合。
5.1.1.3 企業的全體在於每一個人，企業競爭的成敗取決於我們每一個人。故每個人的工作心態要端正，心變則態度變、態度變則習慣變、習慣變則人生變、人生變則人格變！
E. 如何制定車間現場的培訓方案
1、從生產車間典型的安全事故告訴員工潛在的安全隱患帶來的後果(三個經典安全事故案回例分析) 2、生產答車間作業人員安全意識教育培訓 ① 事故致因理論與多米諾骨牌理論 ② 海因理希的安全生產管理3E原則 ③ 違章作業行為與違章作業人的心理解讀 3、生產車間機械作業安全管理 4、生產車間特種作業安全管理(配備案例分析) ① 電器電路安全管理 ② 壓力容器作業安全管理 ③ 車間消防安全管理 ④ 車間動力機車安全管理 ⑤ 車間化學品儲存和使用安全管理 ⑥ 車間作業職業病的預防與控制 5、車間安全生產激勵機制(案例分析) 7、車間生產管理危險源辨識、風險評價、重大危險源控制 8、車間安全生產管理相關安全法律法規的重點講解 9、ISO系統審核和客戶驗廠對車間安全生產現場查看的重點(兩個經典案例分析) 11、車間作業安全事故應急預案的制定、各種演習的演練 12、車間作業安全管理現場答疑
F. 車間級培訓內容包括哪些
車間員工培訓方案
為了車間機台的合理使用和正確保養，加強車間的生產管理，全面提高車間員工的操作技能水平，提高車間的生產產量和產品品質，現制定以下培訓方案：
一、 公司基本規章制度的培訓：
要求車間的員工牢記公司的基本規章制度，遵守公司的相關制度，在制度要求范圍內做好自己的工作。
二、 員工崗位職責：
1、目的：讓員工明確自己的崗位職責，全面做好自己的本職工作， 最大限度的發揮自己的能力，提高整個車間的團隊生產能力。
2、培訓方式：通過車間的日常生產，在班前會和機台現場進行講解和要求，學習車間優秀員工榜樣，通過書面文字學習等。
3、評價：學習後要進行反饋檢驗，通過員工在日常上班的工作表現，主管及同車間員工的評價、試卷問答等形式進行評價考核。
4、效果：要求車間每位員工明確自己的崗位職責，做好自己的本職工作。
三、 車間產品質量要求：
1、目的：全面了解車間的產品類型及相關產品的質量技術要求，在日常的開機生產中嚴格把關自己所開產品的質量，做到產量高、質量好，最大限度提升車間的基本生產能力。
2：培訓方式：通過師傅及技術人員的講解說明、質檢員在檢驗產品時候的質量要求、在實際機台操作中學習產品質量要求、員工之間的相互學習探討及書面文字等。
3、評價：員工所開出產品的質量檢驗、主管及質檢的檢驗結果、試卷問答等形式評價考核。
四、基本操作技能及常見的生產故障解決：
1、目的：全面提高車間員工的技能操作水平，在高質量、高標準的要求下提高車間的整體生產水平，要求員工熟練的操作機台，熟練的解決一些常見的生產故障，在日常開機中提升自我的能力。
2、培訓方式：通過生產實際的操作鍛煉及相關經驗的總結，主管負責人員、師傅及相關人員的講解和操作演練，車間優秀員工的帶頭作用，書面文字學習等。
3、評價：一方面是員工的個人講解說明（或問卷調查）；另一方面員工的日常工作表現和現場實際操作，預防並及時發現解決一些生產故障。
五、車間生產設備的操作使用及保養：
1、目的：要求員工熟練操作機台，懂得一些生產設備的基本工作原理，掌握如何對生產設備進行保養，最大限度的減少車間生產設備的損壞次數，真正做好生產設備的保養工作。
2、培訓方式：通過車間主管、師傅及車間優秀員工的講解和實際操作演練、機修電工的說明及講解、專業人員的指導及文字資料等。
3、評價：員工的日常工作表現，師傅及相關人員的檢驗監督，生產設備的使用及維修記錄等。
說明：
以上是員工培訓的五個方面，這五個方面的詳細培訓內容參見各個方面的細節。要求每位員工要首先嚴格要求自己，做好學習的相關准備，在最短的時間內提升自己各個方面的水平，最大限度的發揮自己的個人價值。
在日常生產中，嚴格按照各相關方面的要求，做好自己的本職工作，為華內的生產做出努力，全面提升我們車間生產一線的技能水平，在車間形成優秀的工作團隊。
G. 生產車間員工培訓計劃
如何建立有效的員工培訓體系一、員工培訓：人力資本再生產的重要方式人力資本理版論創始人、1979年諾貝爾經濟學權獎獲得者西奧多?舒爾茨（T.W.Schultz）在20世紀60年代依據大量的實證分析得出一個突破性結論：在現代社會，人的素質（知識、才能和健康等）的提高，對社會經濟增長所起的作用，比（物質）資本和勞動（指非技術性勞動）的增加所起的作用要大得多，而人的知識才能基本上是投資（特別是教育投資）的產物。按照這種理論，不應當把人力資本的再生產僅僅視為一種消費，而應視同為一種投資，這種投資的經濟效益遠大於物質投資