① 6S的培訓心得是什麼
春節前，參加了集團公司「６Ｓ」的培訓，聽了之後真是受益匪淺。本人通過參加培訓後歸納了「６Ｓ」管理的要點：
一、整理（ｓｏｒｔ）：將生產現場各類物品進行清理，把要與不要的物品區分清楚，無用的物品要妥善處理。整理是生產現場的第一步。目的：生產現場無雜物，改善和增加作業面積，防止物品混放差錯造成事故。
二、整頓（ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎ）：把經過整理的物品合理布置，定品、定位、定量擺放並做好標識。整頓是對人和物放置方法的標准化。目的：生產現場各類物品擺放整齊，使用、管理便捷，提高工作效率。
三、清掃（ｓｗｅｅｐ）：隨時清掃，定期塗裝，保證工作環境和設備的潔凈，清潔設備要同設備的維護和保養結合起來，設備異常馬上維修。目的：營造潔凈的生產現場環境，使設備處於良好的狀態、員工處於良好的工作氛圍，保證產品質量。
四、清潔（ｓｅｎｔｉｍｅｎｔ）：維護整理、整頓、清掃的成果，保持生產現場物品潔凈，同時保持員工形體上、精神上的清潔。目的：清潔是保潔工作的表現，減少不必要的重復勞動，養成隨時自覺保持、維護的行為。
五、素養（ｓｅｎｔｉｍｅｎｔ）：養成遵章守紀習慣和立足崗位自我改善的意識，提高員工自身素質。目的：確立員工在現場管理的主導地位，實施自我管理，培育主動積極向上的精神。
六、安全（ｓａｆｅｔｙ）：搞好員工安全教育，注重生產過程中的職業衛生安全，重視預防，降低勞動強度，改善工作環境。目的：減少生產過程中各中人身和設備事故的發生，保證員工的身心健康和企業財產的安全。
以前聽說公司在組織「６Ｓ」的培訓，我心裡一直在想，什麼是「６Ｓ」啊？通過培訓我終於明白了，「６Ｓ」管理在於員工自覺性的培養。我認為集團公司很有必要定期組織員工進行「６Ｓ」管理知識、安全操作規程和其他一些相關知識的培訓。特別是一些新員工和實習生往往忽視「６Ｓ」的重要性，自覺性比較差。其實，「６Ｓ」管理關鍵還得靠班組。只要班組長帶好頭，對組內員工進行「６Ｓ」管理知識的宣貫，並由車間主任、工藝員、ＱＡ員等管理人員加強現場督查，這個班的「６Ｓ」就搞得好。
② 培訓6S的目的
為了企業更好的發展啊
③ 如何提高生產效率
要贏得商戰，既要有雄才大略，又要有精兵強將。在市場利益驅動和市場競爭壓力下，眾多企業共同面臨來自市場各個層面的挑戰。在不留情的戰爭中，有的企業活下來了，而有的卻也成了過眼雲煙。而決定戰爭勝負的因素很多，生產效率這個因素絕對不能被忽視！企業如何提高生產效率、增加產量呢？現提出如下5點建議：
1、提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產制度，以確保生產有章可循。同時，還應要求企業每一名員工對制度都瞭然於心。
2、生產狀況，定期反饋。通過工作結果定期反饋機制，可以較好地調動員工的工作積極性。馬克·格拉漢姆認為很多企業都具有的生產狀況年報制度其實作用不大，應該改成生產周報制度，甚至是日報制度就更好了。
3、對人對事，獎罰分明。俗話說「一分耕耘，一分收獲」，生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。「在一些公司存在這樣的現象，業績好的員工要承擔更多的工作，而業績差的員工反而承擔較少工作或較容易的工作」，「這樣肯定會打擊優秀員工的工作積極性，鼓勵惰性的產生。」
4、工具技術，雙重優化。為員工提高生產效率提供客觀條件。「功欲善其事，必先利其器。」即便是一流的員工，面對二流的設備想必也是「巧婦難為無米之炊」了。
5、激勵員工，講求技巧。通常的做法是將員工的工作績效作為激勵的選擇標准，但這樣的衡量指標太過簡單和片面。現在很多企業開始採取包括同事評價、顧客意見等因素的多指標評價體系，客觀評價員工，科學激勵員工。
④ 如何做好6s管理工作
（1）決策——誓師大會；
（2）組織——文件「學習」、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；
（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；
「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
精細管理>精確管理>精益管理制度是創造優秀員工的基石
標準是造就偉大企業的磚瓦6S是落實制度的標準的工具