① 關於機械加工行業的安全生產培訓，應該講些什麼啊
我是做安全的，培訓也做了很多了，我一般從四個方面出發，第一概念、意義解釋，還有培訓目的。第二案例分析，第三，指導學習、改善措施。第四總結、叫員工寫一份感想。（可以弄些獎勵好的，以激勵他們）
② 機械生產加工型企業的員工安全教育培訓內容有哪些啊，要詳細點的~~~~~~~~~
安全管理常識1、什麼是安全生產安全生產是指在勞動生產過程中，要努力改善勞動條件，克服不安全因素，防止傷亡事故的發生，使勞動生產在保證勞動者安全健康和國家財產及人民生命財產安全的前提下順利進行。2、我國安全生產的方針是什麼？安全第一、預防為主、綜合治理3、安全生產管理的任務是什麼？3.1 貫徹落實國家安全生產法規，落實安全方針。3.2 制定安全生產的各種規程、規定和制度並認真貫徹實施。3.3 積極採取各種安全工程技術措施，進行綜合治理，保障員工有一個安全可靠的作業條件，減少和杜絕各類事故造成的人員傷亡和財產損失3.4 採取各種勞動衛生措施，不斷改善勞動條件和環境，定期檢測，防止和消除職業病及職業危害，保障勞動者的身心健康。3.5 對企業領導、特種作業人員和所有職工進行安全教育，提高安全素質。3.6 對職工傷亡及生產過程中各類事故進行調查、處理和上報。3.7 推動安全生產目標管理，推廣和應用現代化安全管理技術與方法，深化企業安全管理。4、什麼是三大規程、五項規定？4.1 三大規程是指《工廠安全衛生規程》、《建築安裝規程安全技術規程》、《工人職員傷亡事故報告規程》4.2 五項規定是指安全生產責任制、編制勞動保護措施計劃、安全生產教育、安全生產定期檢查、傷亡事故的調查和處理。5、什麼是「三不放過」原則國家要求企業一旦發生事故，在處理時實施「三不放過」的原則，即對發生的事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有落實防範措施不放過。6、什麼是安全生產責任制6.1 安全生產責任制是根據安全生產法規建立的各級領導、職能部門、工程技術人員、崗位操作人員在勞動生產過程中對安全生產層層負責的制度。6.2 這是保證安全生產的重要的組織措施。對於生產工人的安全職責，主要是應自覺地遵守安全生產規章制度，不違章作業，並且要隨時制止他人違章作業，積極參加安全生產的各種活動，主動提出改進安全生產的意見，愛護和正確使用機器設備、工具和個人防護用品等。7、職工應如何遵章守紀7.1 職工要做到遵章守紀，必須在安全生產工作中建立五個方面的約束機制。即：7.2 法律約束，要把全體員工的的安全生產意識，提高到安全生產的法制觀念的高度上來認識，使全體勞動這以現有的勞動安全衛生法律、法規約束自己的行為。7.3 制度約束，建立完備的各項安全規章制度、安全操作規程以及工藝流程，嚴格按規章制度進行生產，提高全體勞動者安全生產的責任感。7.4 標准約束，安全生產必須實現標准化，在生產現場做到統一標准，絕不能我行我素，任意而為。7.5 檢查約束， 各級安全主管人員要深入細致的進行安全檢查，杜絕違章，發現問題立即整改。7.6 監督約束， 加強安全生產管理網路的監督作用，預先發現、分析、判斷或控制各種不安全因素，防止事故的發生。8、職工在勞動安全衛生方面有那些權利和義務？8.1 權利有五個方面：8.1.1 有權利得知所從事工作可能對身體健康造成的危害和可能發生的事故。8.1.2 有權獲得保障其健康、安全的勞動條件和勞動保護用品。8.1.3 有權對用人單位管理人員的違章指揮和強令冒險作業予以拒絕。8.1.4 對危害生命安全和身體健康的行為，有權提出批評、檢舉和控告。8.1.5 在發生嚴重危及其生命安全的緊急情況時，有權採取必要的措施緊急避險，並應當將有關情況向用人單位的管理人員作出報告。8.2 必須承擔相應的義務：8.2.1 必須嚴格遵守安全操作規程，遵守用人單位的規章制度。8.2.2 按規定正確使用各種勞動保護用品。8.2.3 必須聽從用人單位管理人員的生產指揮，不得隨意行動。8.2.4 發現不安全因素或者危及健康安全的險情時，有義務向管理人員報告。9、職工的安全職責是什麼？9.1 自覺遵守安全生產規章制度和勞動紀律，不違章作業，並隨時制止他人違章作業。9.2 遵守有關設備的維修保養制度中職工應做到的條款，為設備安全與正常運轉盡到責任。9.3 愛護和正確使用機器設備、工具及個人防護用品，關心周圍安全生產情況，提出合理化建議。9.4 發現事故隱患和不安全因素要及時向班組長或有關部門匯報情況，發生工傷事故，及時搶救傷員、保護現場，報告領導，同時協助有關調查人員做好調查工作。9.5 努力學習和掌握安全知識和技能、熟練掌握本工種操作程序和安全操作規程，積極參加各種安全生產宣傳、教育、評比、競賽、管理活動，牢固樹立安全第一思想和自我保護意識，遵章守紀，拒絕違章指揮，對個人安全生產負責。10、什麼是安全教育？形式和內容一般有哪些？10.1 安全教育也叫安全生產教育，是一項為提高職工安全技術水平和防範事故能力而進行的教育培訓工作。10.2 其形式主要有：入廠教育、車間教育、班組教育，也稱三級安全教育。10.3 安全教育內容一般包括：10.3.1 思想政治教育，旨在提高安全意識，自我保護意識，端正態度，牢固樹立安全第一的思想。10.3.2 安全技術知識教育，包括安全技術、勞動衛生技術和專業安全技術操作規程，使員工懂得預防事故和職業危害的科學技術知識，不僅在思想上樹立我要做而且在技術上變成「我能做、我會做」。10.3.3 典型經驗和事故教訓。11、什麼是安全生產技能教育?安全生產技能是指人們完成作業的技巧和能力。它包括作業技能、熟練掌握作業安全裝置設施的技能，以及在應急情況下，進行妥善處理的技能。12、哪些屬於不安全行為？12.1 操作錯誤、忽視安全、忽視警告；未經許可開動、關停、移動機器；奔跑作業，供料或送料速度過快，機器超速運轉，手伸進沖壓模，工件固定不牢等。12.2 造成安全裝置失效：撤除安全裝置，或安全裝置堵塞。12.3 使用不安全設備12.4 手代替工具操作12.5 冒險進入危險場所12.6 攀坐不安全位置12.7 在必須使用個人防護用品用具的作業或場合忽視其作用：不按規定配戴護目鏡、不戴防護手套、不穿安全鞋、不戴安全帽等。12.8 不安全裝束：操縱旋轉設備時帶手套等。
③ 求機加工方面培訓大綱和計劃等資料
《計算機輔助設計實例實訓》教學大綱
課程名稱：計算機輔助設計實例實訓
課程類別：實驗課
適用專業：計算機輔助設計與製造專業
總學時：48 考試形式：考查課
理論學時： 實驗學時：48
執筆者：宋憲一 制（修）訂日期：2005.10
一、課程性質及任務
計算機輔助設計實例實訓是計算機輔助設計與製造專業的重要實踐課程之一。它要求學生在掌握了有關專業基礎知識之後,進一步了解和運用如何利用CAD技術領域 中不斷出現的新技術來進行產品的設計與製造，通過實例的實訓來提高學生對所學專業課的全面理解和掌握，以便於學生增強就業競爭能力。
二、核心知識、技能點
l 理論、實驗與實訓相結合。
l 講授與實際練習相結合。
l 專業知識與實際例子相結合。
l 創新思維方式與項目教學相結合。
核心知識點
l 機械零部件設計CAD技術的應用
l 產品技術文檔資料管理的數字化
l CAD技術與傳統手工設計的結合
核心技術技能點
l 利用CAD技術進行工程圖製作
l 編寫相應技術文件與實現數字化
l 撰寫相關體會文章（視情況而定）
三、課程內容、要求及學時分配
教 學 要 求
章 節
課 程 內 容
課程性質
掌握
理解
了解
學 時
1
產品設計過程的CAD
L
40
1.1
了解產品設計的技術要求
L
√
4
1.2
產品方案設計的CAD實現
L
√
16
1.3
產品施工設計的CAD實現
L
√
20
2
產品技術文件的編寫
L
8
2.1
技術文件的數字化
L
√
4
2.2
技術文件的市場應用
L
√
4
總計
48
註：L---表示實驗
部分實訓模塊:
模塊1：可調支座
實訓指導圖樣（點擊）
實訓目的：了解產品設計的技術要求
校核實訓指導圖樣中件1、2的強度
用所學的CAD知識繪制各零件圖、裝配圖
編寫相應技術文件（工藝文件、計算書、說明書等）
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
模塊2：前傳動總成：
實訓指導圖樣 明細表（點擊）
實訓目的：了解產品設計的技術要求和整體結構
拆畫實訓指導圖樣中件1、2、5、15
改進件8（毛氈密封）的結構形式，獲得更好的密封效果
用所學的CAD知識繪制各零件圖、裝配圖
編寫相應技術文件（圖樣明細表、標准件明細表等）
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
模塊3：端蓋
實訓指導圖樣（點擊）
實訓目的：了解該零件的用途、分析設計結構和工藝性、
用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖、注意錐管螺孔的表達。
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
模塊4：支撐臂
實訓指導圖樣（點擊）
實訓目的：了解該零件的用途、分析設計結構和工藝性
用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
模塊5：軸座
實訓指導圖樣（點擊）
實訓目的：了解該零件的用途和通用鑄造技術要求
用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
實訓階段二(機加)
《機加工》教學大綱
課程名稱：機加工
課程類別：實訓課
適用專業：計算機輔助設計與製造專業
總學時：48 考試形式：考查課
理論學時： 實訓學時：48
執筆者：孫雲鈴 制（修）訂日期：2005.10
實訓場地：機加實訓車間（普通、數控）
一、課程性質和任務
本課程是一門培養學生掌握傳統機械加工應具有的技術技能，技巧的實踐課程。本課程的任務是:要求學生掌握機加工的基礎理論知識，掌握基本操作技能，學習一定的先進工藝操作；正確使用工夾量具，刀具；養成安全生產和文明生產習慣；培養良好的職業道德，要在實習教學課程中，注意發揮學生的智能，並要求學生完成具有典型零件的工件製作。
課程的特點是，採用實踐課堂教學形式。運用講解、示範、指導和講評等教學環節。貫徹講解與示範相結合，集體指導和個別指導相結合的方法。
注意培養學生勇敢、果斷、鎮靜和必勝信心等意志品質。
本課程教學大綱共48學時。本大綱在執行時，可根據具體情況做適當調整。
二、課程內容與基本要求
（一）車削（24學時）
模塊一： 入門知識
內容：
1了解車削的工作內容
2熟悉實習場地
3熟悉車削文明生產和安全技術
4了解車床的組成和各部分的用途。
5掌握車刀的標注角度及主要作用。
6熟悉切削用量的基本概念。
要求：培養學生自覺遵守勞動紀律，懂得文明生產和安全生產的重要性。
模塊二： 技能練習
內容：
1搖曲線練習
2掌握車床的操作技能
要求：使學生熟練掌握車床的操作技能
模塊三 車端面、外圓、倒角和車階台
內容：
1掌握車刀的安裝技能。
2掌握在三爪自定心卡盤安裝工件的技能。
3熟悉刻度盤原理，掌握其使用方法
4熟練掌握一夾一頂安裝工件。車階台軸以及打中心孔的操作技能。
操作練習：
1車端面、車外圓、車大階台軸
2車小階台軸
3車端面、打中心孔、一夾一頂車階台軸
要求：使學生掌握車端面、車外圓、打中心孔的操作技能，並能合理選用切削用量。
模塊四：切斷和車外溝槽
內容：
1了解各種外溝槽的作用和技術要求。
2掌握外溝槽的車削技能與測量方法。
3分析切斷刀的抖斷原因及預防措施。
操作練習：
1刃磨切斷刀。
2在工件上切槽。
3切斷工件。
要求：使學生正確掌握切斷刀的刃磨方法及切槽、切斷的操作技能。
模塊五：車圓錐面
內容：
1掌握車圓錐面的計算與調整技能。
2掌握車削外圓錐的操作技能。
3掌握車圓錐面出現質量問題的分析方法。
操作練習：
移動小刀架，車60°前頂尖。
要求：能正確掌握車圓錐面的方法。
模塊六：鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花
內容：
1熟悉麻花鑽，擴孔鑽和鉸刀的結構特點及對加工產生的影響。
2掌握鑽孔、擴孔和鉸孔的技能。
3掌握滾花刀的安裝方法和滾花的操作技能。
操作練習：
1在工件上鑽孔，擴孔及鉸孔。
2在工件上練習滾花
要求：
1會正確掌握滾花的加工方法。
2了解滾花的作用。
（二）銑削（24學時）
基礎知識（要求貫穿全過程）
1.銑削原理與刀具基本知識
（1） 掌握銑削切削過程及安全操作
（2） 學會刀具材料的基本要求及常用刀具材料的種類、代號、用途，銑刀分類。
（3） 明白影響刀具壽命的因素及提高刀具壽命的方法。
（4） 明白刀具刃磨的基本要求及刃磨方法，砂輪選擇。
2. 銑端面及垂直面的操作技能
（1）熟練掌握銑平面及垂直面的操作技能
（2）掌握工作裝夾、刀具安裝、刀具選擇
（3）掌握銑削用量的基本知識
（4）掌握順銑、逆銑、端銑操作技能
三、教學方法
在實踐教學過程中，教師為了正確的把教學大綱中所規定的技能和技巧傳授給學生，必須系統的進行課題准備工作。教學效果的好壞與教師的責任心、技術熟練程度、教學經驗、組織能力強弱有關,實習教師要採用講解、操作示範、學生練習教師巡迴指導、講評等方法,培養學生掌握生產知識、操作技能、技巧。
1. 講解:講解是實習教師在實習場地，按照課堂要求，用語言向學生傳授實習內容,敘述、描繪、解釋有關的概念和規律方法。講解要有邏輯性，必須抓住課題的主要內容,突出重點,有步驟進行。
2. 操作示範: 操作示範是由實習教師根據課題的要求,將加工方法、操作特點有準備的演示給學生看。這種方法是實習教學的重要方法。
3. 學生練習,教師巡迴輔導: 巡迴輔導是學生在實習過程中,實習教師以巡迴的方式有計劃、有目的的通過對學生實習操作練習的觀察和檢查。通過檢查學生技術准備工作、操作姿勢、操作方法和文明生產、加工質量等,能全面了解學生對課程的掌握情況。
4. 講評: 講評是指完成一個課程或每天實習結束後,由實習教師對實習情況進行總結。講評時，教師要全面具體准確的掌握情況,講評才有說服力.
四、課時分配表
（一）車削
課題
課題名稱
理論
課時
實踐
課時
合計
1
入門知識
2
2
4
2
技能練習
4
4
3
車端面、外圓
2
6
8
車階台，倒角
車端面，打中心孔，一夾一頂車階台
4
切斷和車外溝槽
1
2
3
5
車圓錐面
1
2
3
6
鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花
1
1
2
合計
24
( 二 )銑削
序號
課程安排及工件名稱
課時分配
1
銑削基礎知識 課題一
4
2
銑平面 課題二
8
3
銑垂直面 課題二
4
4
凸凹塊的銑削 課題三
8
合計
24
④ 機械加工班組長需要培訓哪些方面知識
首先要熟悉加工工藝，物料管理以及設備維護，安全生產知識。
⑤ 機械生產加工型企業的員工安全教育培訓內容有哪些啊 要詳細點的
安全管理常識
1、什麼是安全生產
安全生產是指在勞動生產過程中，要努力改善勞動條件，克服不安全因素，防止傷亡事故的發生，使勞動生產在保證勞動者安全健康和國家財產及人民生命財產安全的前提下順利進行。
2、我國安全生產的方針是什麼？
安全第一、預防為主、綜合治理
3、安全生產管理的任務是什麼？
3.1 貫徹落實國家安全生產法規，落實安全方針。
3.2 制定安全生產的各種規程、規定和制度並認真貫徹實施。
3.3 積極採取各種安全工程技術措施，進行綜合治理，保障員工有一個安全可靠的作業條件，減少和杜絕各類事故造成的人員傷亡和財產損失
3.4 採取各種勞動衛生措施，不斷改善勞動條件和環境，定期檢測，防止和消除職業病及職業危害，保障勞動者的身心健康。
3.5 對企業領導、特種作業人員和所有職工進行安全教育，提高安全素質。
3.6 對職工傷亡及生產過程中各類事故進行調查、處理和上報。
3.7 推動安全生產目標管理，推廣和應用現代化安全管理技術與方法，深化企業
安全管理。
4、什麼是三大規程、五項規定？
4.1 三大規程是指《工廠安全衛生規程》、《建築安裝規程安全技術規程》、《工
人職員傷亡事故報告規程》
4.2 五項規定是指安全生產責任制、編制勞動保護措施計劃、安全生產教育、安全生產定期檢查、傷亡事故的調查和處理。
5、什麼是「三不放過」原則
國家要求企業一旦發生事故，在處理時實施「三不放過」的原則，即對發生的事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有落實防範措施不放過。
6、什麼是安全生產責任制
6.1 安全生產責任制是根據安全生產法規建立的各級領導、職能部門、工程技術人員、崗位操作人員在勞動生產過程中對安全生產層層負責的制度。
6.2 這是保證安全生產的重要的組織措施。對於生產工人的安全職責，主要是應自覺地遵守安全生產規章制度，不違章作業，並且要隨時制止他人違章作業，積極參加安全生產的各種活動，主動提出改進安全生產的意見，愛護和正確使用機器設備、工具和個人防護用品等。
7、職工應如何遵章守紀
7.1 職工要做到遵章守紀，必須在安全生產工作中建立五個方面的約束機制。即：
7.2 法律約束，要把全體員工的的安全生產意識，提高到安全生產的法制觀念的高度上來認識，使全體勞動這以現有的勞動安全衛生法律、法規約束自己的行為。
7.3 制度約束，建立完備的各項安全規章制度、安全操作規程以及工藝流程，嚴格按規章制度進行生產，提高全體勞動者安全生產的責任感。
7.4 標准約束，安全生產必須實現標准化，在生產現場做到統一標准，絕不能我行我素，任意而為。
7.5 檢查約束， 各級安全主管人員要深入細致的進行安全檢查，杜絕違章，發現問題立即整改。
7.6 監督約束， 加強安全生產管理網路的監督作用，預先發現、分析、判斷或控制各種不安全因素，防止事故的發生。
8、職工在勞動安全衛生方面有那些權利和義務？
8.1 權利有五個方面：
8.1.1 有權利得知所從事工作可能對身體健康造成的危害和可能發生的事故。
8.1.2 有權獲得保障其健康、安全的勞動條件和勞動保護用品。
8.1.3 有權對用人單位管理人員的違章指揮和強令冒險作業予以拒絕。
8.1.4 對危害生命安全和身體健康的行為，有權提出批評、檢舉和控告。
8.1.5 在發生嚴重危及其生命安全的緊急情況時，有權採取必要的措施緊急避險，並應當將有關情況向用人單位的管理人員作出報告。
8.2 必須承擔相應的義務：
8.2.1 必須嚴格遵守安全操作規程，遵守用人單位的規章制度。
8.2.2 按規定正確使用各種勞動保護用品。
8.2.3 必須聽從用人單位管理人員的生產指揮，不得隨意行動。
8.2.4 發現不安全因素或者危及健康安全的險情時，有義務向管理人員報告。
9、職工的安全職責是什麼？
9.1 自覺遵守安全生產規章制度和勞動紀律，不違章作業，並隨時制止他人違章作業。
9.2 遵守有關設備的維修保養制度中職工應做到的條款，為設備安全與正常運轉盡到責任。
9.3 愛護和正確使用機器設備、工具及個人防護用品，關心周圍安全生產情況，提出合理化建議。
9.4 發現事故隱患和不安全因素要及時向班組長或有關部門匯報情況，發生工傷事故，及時搶救傷員、保護現場，報告領導，同時協助有關調查人員做好調查工作。
9.5 努力學習和掌握安全知識和技能、熟練掌握本工種操作程序和安全操作規程，積極參加各種安全生產宣傳、教育、評比、競賽、管理活動，牢固樹立安全第一思想和自我保護意識，遵章守紀，拒絕違章指揮，對個人安全
生產負責。
10、什麼是安全教育？形式和內容一般有哪些？
10.1 安全教育也叫安全生產教育，是一項為提高職工安全技術水平和防範事故能力而進行的教育培訓工作。
10.2 其形式主要有：入廠教育、車間教育、班組教育，也稱三級安全教育。
10.3 安全教育內容一般包括：
10.3.1 思想政治教育，旨在提高安全意識，自我保護意識，端正態度，牢固樹立安全第一的思想。
10.3.2 安全技術知識教育，包括安全技術、勞動衛生技術和專業安全技術操作規程，使員工懂得預防事故和職業危害的科學技術知識，不僅在思想上樹立我要做而且在技術上變成「我能做、我會做」。
10.3.3 典型經驗和事故教訓。
11、什麼是安全生產技能教育?
安全生產技能是指人們完成作業的技巧和能力。它包括作業技能、熟練掌握作業安全裝置設施的技能，以及在應急情況下，進行妥善處理的技能。
12、哪些屬於不安全行為？
12.1 操作錯誤、忽視安全、忽視警告；未經許可開動、關停、移動機器；奔跑作業，供料或送料速度過快，機器超速運轉，手伸進沖壓模，工件固定不牢等。
12.2 造成安全裝置失效：撤除安全裝置，或安全裝置堵塞。
12.3 使用不安全設備
12.4 手代替工具操作
12.5 冒險進入危險場所
12.6 攀坐不安全位置
12.7 在必須使用個人防護用品用具的作業或場合忽視其作用：不按規定配戴護目鏡、不戴防護手套、不穿安全鞋、不戴安全帽等。
12.8 不安全裝束：操縱旋轉設備時帶手套等。
⑥ 機械加工車間員工培訓
生產技術管理制度
⑦ 機械加工 實訓報告 誰知道哪裡有的啊 ！！！
１課題名稱
數控銑床及加工中心產品設計
２選題理由
製造技術是各國經濟競爭的重要支柱之一，經濟的成功在很大程度上得益於先進的製造技術，而機床是機械製造技術重要的載體，它標志著一個國家的生產能力和技術水平。機床工業是國民經濟的一個重要先行部門，擔負這為國民經濟各部門提供現代化技術裝備的任務，以1994年為例，全世界基礎的消費額達261.7億美元。其中美國的消費額56億美元、中國33.6億美元。所以，在我國國民經濟建設中，機床工業起著重要的作用。然而在機械製造業中，大批大量生產時採用專用機床、組合機床、專用自動線等並配以相應的工裝，這些設備的初期投資費用大、生產准備時間長，並且不適應產品的更新換代。單件小批生產時，由於產品多變而不宜採用專用機床，特別是在國防、航空、航天和深潛的部門，其零件的精度要求非常高，幾何形狀也日趨復雜，且改型頻繁，生產周期短，這就要求迅速適應不同零件的加工。書空機床就是在這樣的背景下產生和發展起來的一種新型自動化機床，它較好的解決了小批量、品種多變化、形狀復雜和精度高的零件的自動化加工問題。隨著計算機技術，特別是微型計算機技術的發展及其在數控機床上的應用，機床數控技術正從普通數控向計算機數控發展。一個國家數控機床的擁有量（相對值），標志著這個國家機械製造業的現代化程度。數控銑床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范圍廣在數控機床中佔有重大的比例，因此研究《數控銑床及加工中心產品設計》具有重大意義。
３國內外研究現狀
當今世界，工業發達國家對機床工業高度重視，競相發展機電一體化、高質量、高精、高效、自動化先進機床，以加速工業和國民經濟的發展。長期以來，歐、美、亞在國際市場上相互展開激烈競爭，已形成一條無形戰線，特別是隨微電子、計算機技術的進步，數控機床在20世紀80年代以後加速發展，各方用戶提出更多需求，早已成為四大國際機床展上各國機床製造商競相展示先進技術、爭奪用戶、擴大市場的焦點。中國加入WTO後，正式參與世界市場激烈競爭，今後如何加強機床工業實力、加速數控機床產業發展，實是緊迫而又艱巨的任務。 數控機床出現至今的50年，隨科技、特別是微電子、計算機技術的進步而不斷發展。美、德、日三國是當今世上在數控機床科研、設計、製造和使用上，技術最先進、經驗最多的國家。
例如：在１９世紀初時是１mm級，到２０世紀初時提高到了０.０１mm級．而近３０年來，普通機械加工的精度已從０.０1mm提高到０.００５mm級，精密加工的精度已從１um級提高到０.０２um級，超精密加工的精度已從０.～０.０１um級進入納米級．在表面粗糙度方面，日本用螢光碳素泡沫拋光劑和細微SiO2粉末拋光工作，成功獲得了小於０.０００５um的表面粗糙度．過去們只注意表面粗糙度、波度和紋理等表面特徵，忽視了表面之下０.３８mm范圍內的內部效應，即次表面效應對零件可靠性的影響．這方面尚需深入研究，採取相應措施，方能提高產品的質量和使用壽命及可靠性．
中國於1958年研製出第一台數控機床，發展過程大致可分為兩大階段。在1958～1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對數控機床特點、發展條件缺乏認識，在人員素質差、基礎薄弱、配套件不過關的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現欠佳，無法用於生產而停頓。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實事求是的科學精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先後引進數控系統技術，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、台灣省共11國(地區)引進數控機床先進技術和合作、合資生產，解決了可靠性、穩定性問題，數控機床開始正式生產和使用，並逐步向前發展。在20餘年間，數控機床的設計和製造技術有較大提高，主要表現在三大方面：培訓一批設計、製造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、製造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開始能自行設計及製造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數控系統依靠國外技術支撐，不能獨立發展，基本上處於從仿製走向自行開發階段，與日本數控機床的水平差距很大。存在的主要問題包括：缺乏象日本「機電法」、「機信法」那樣的指引；嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術工人；缺少深入系統的科研工作；元部件和數控系統不配套；企業和專業間缺乏合作，基本上孤軍作戰，雖然廠多人眾，但形成不了合力。
４研究內容：
1. 按圖紙要求制定真確的工藝方案
2. 選擇合理的刀具和切削工藝參數
3. 編寫數控加工程序
５研究方法：
首先閱讀大量相關文獻資料,教材及新聞背景資料,包括機械製造的原理及方法，質量管理應用,數控機床現有技術水準,國際水平探討方面的書籍,報刊.以了解可靠性的內容,質量管理的概況和數控機床領域的基本知識體系.然後通過調研,進一步了解企業現狀及需求.接下來進行分析與設計.確定數據來源的真實准確.再進行系統設計
由於現有設備所採用的是分析設計方法,因此可以首先對原有設備進行適當的測試與調試,然後使用快速原型方法來提高加工質量,等得到企業有效的反饋信息後再可以考慮用統計分析法和棕合法進行接下去的再分析,再設計
６進展按排：
１准備階段（１２月１５日～１２月３０日）．搜集有關資料，准備參考資料
２完成開題報告及論文大綱交老師批閱（１月１日～１月１５日）
３依據論文大綱完成論文一稿交老師批閱（１月１６日～３月１０日）
４完成論文二稿交老師批閱（３月１１日～４月１０日）
５完成三稿（４月１１日～４月３０日）
６完成相關論文簡介、答辯提綱，准備答辯階段（５月１日～５月１０日）
７畢業設計答辯階段（５月中旬）
７主要參考資料：
１周昌治，楊忠鑒，趙之淵，陳廣凌，機械製造工藝學，，重慶大學出版社出版，２００６年１２月第６次印刷，
２張麗華，馬立克，數控編程與加工技術，大連理工大學出版社，２００６年７月第２版
4. 楊建明，數控加工工藝與編程，北京理工大學出版社，2007年4月第3次印刷
5. 呂天玉，宮波，公差配合與測量技術，大連理工大學出版社，2006年7月第3次印刷
6. 高波，機械製造基礎，大連理工大學出版社，2006年8月第1次印刷
7. 黃鶴汀，王芙蓉，金屬切削機床（上冊），機械工業出版社，2006年7月第1版
⑧ 機械加工人員技能有怎樣培訓方式
1.師傅帶徒弟，這是最傳統的方式，受制於師傅的能力和水平，只能領入門。
2.課堂授課專，先進有效屬，最好有一定得基礎，效果會好得多。教師、講義相同時，效果取決於學員自己的領悟能力。
3.自學，最終還是要考自己經過實踐、摸索、領悟、提高。
⑨ 傳統機械加工企業如何快速提升產品質量
（一）加強機械企業人員素質培訓
中小企業在日常的人員管理中應該建立一套完善的人力資源管理制度，加大對企業內部從業人員的培訓力度，提高從業人員進入企業的門檻。人力資源部門可以制定會計適用的考核機制，加大獎懲力度，做到賞罰分明，使得企業工作人員在工作中受到有效的激勵，並且增強他們的職業道德素質的培訓以及基礎知識和實際操作能力的在職培訓，並不定期的進行基本從業技能的考核。所以，要在保證企業員工在完成工作的情況下，讓他們有充足的時間去學習，以便提高自己的專業技能與自身的素質。
（二）保證加工材料的質量
中小型企業的領導者應該把所生產的產品的質量放在第一位，在采購材料的時候應該保證原材料 的質量，而不能只看眼前的收益，為了減少加工成本而不顧材料的質量從而影響企業的信譽，應該從企業長遠發展的角度出發，保證原材料的質量。
（三）通過提高某些零部件的加工質量來提高整體的質量
1、提高軸類零部件的加工技術
軸類零件的主要功能是對其他零部件起到支撐和傳遞的作用，首先是對軸承材料的選擇，要根據不同的承受力去選擇不同的鋼材，然後進行加熱處理，從而使鋼材內部的晶體顆粒變得細小一些，降低材料的硬度，以便更好的根據不同的要求去加工。在加工的過程中一定要嚴格的控制工藝的加工流程，先加工比較粗的部分，然後在加工細的部分，按照粗加工、半徑精細加工和精加工的加工程序進行施工。其次要加強檢驗環節，根據所要生產軸承的不同的粗糙程度進入不同的車間進行檢驗，根據檢驗的結果進行相應的調整，以免出現廢品。
2、提高箱體零部件的加工技術
箱體是機器的基礎零件，它將機器的各種零部件按照一定的規律結合在一起，使之組成一個整體。箱體的零件加工經常選用灰鑄鐵作為主體材料，箱體的零件的相互之間的位置要求比較高，一般都集中在一道工序中進行，以減少裝夾的次數，從而減少安裝時的誤差，提高了精確度。同時也要對箱體的加工進行檢驗。
3、要選擇合理的切削參數
要保證零部件的加工質量首先要選擇合理的切削參數，這樣可以有效的抑制毛刺的形成，從而降低了零部件加工後的殘留面積的厚度，保證了零部件的表面質量。其次是要選擇合理的切削液，這是保證加工質量的必不可少的條件之一，從而減小了零部件與加工工具直接的摩擦系數，保證了零部件的質量。
4、要制定一套合理的工藝加工流程
機械加工的各個環節都是緊密聯系，息息相關的，制定一套科學合理的機械零部件的加工工藝能提高精加工效率，從而准確定位，使零部件都能和設定好的基準相符合，快速的送達指定位置。
（四）加強環境預測，降低環境損害程度
機械加工的環境對機械加工的質量影響非常大，因此中小型企業在進行機械加工的過程中一定要保證一個良好的加工環境，以便加工處理的機械零部件在自然的存儲過程中不會受到自然的腐蝕，從而影響了零件的質量。
⑩ 機械加工工廠新員工培訓什麼
新員工入廠應學習基本的操作規程\規章制度\消防\安全知識。還有工廠的發展概況。