5s員工培訓

A. 給員工怎麼培訓5s

a)5S 整理：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；
b)5S 整頓：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理；
c)5S清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；
d)5S清潔：維持以上整理、整頓、清掃後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生；
e)5S素養：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到「以廠為家、以廠為榮」的地步。
文章摘自：http://www.chinatpm.com/tpm/5Sssm_525_2933.html

B. 老闆花重金請5S管理老師來培訓一線員工是出於什麼心理

當今市場競抄爭已進入白熱化階襲段，要想增加企業效益，提高企業競爭力，現代化的管理手段必不可少，5S的引入，不僅可以提高產能，保證產品質量，還會為企業贏得更多客戶，樹立良好的企業形象。具體體現在以下幾點：
第一，生產現場環境明亮、整潔、有序，員工工作熱情高漲，工作效率大大提高。
第二，可以控制企業生產運作的有序進行，有效降低庫存成本。
第三，可以有效改善企業現場的清潔度，提高員工質量意識；機器設備正常使用，保養及時，減少機器故障現象的發生和不良品的產出；生產流程簡化，操作步驟規范化，降低產品不良率。
第四，現場物品的規范擺放讓員工能在最短的時間拿到並在使用後自覺回歸原位；生產設備、工藝路線的合理規劃，可剔除無效操作，降低生產工時，提高效率。
第五，安全、穩定的工作場所使員工心情愉悅，主觀能動性提高；還能使員工產生為企業長期服務，與企業共進退、共存亡的主人翁意識。
文章摘自：http://www.chinatpm.com

C. 5s管理的具體要求，要達到怎樣的標准

5s管理的具體要求：

1、整理

（1）日文讀音（Seiri）

（2）定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

（3）目的：

① 改善和增加作業面積；

② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤ 有利於減少庫存量，節約資金；

⑥ 改變作風，提高工作情緒。

（4）意義：

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

2、整頓

（1）日文讀音（Seiton）

（2）定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

（3）目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

（4）意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。

（5）要點：

① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；

② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。

3、清掃：

（1）日文讀音（Seiso）

（2）定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

（3）目的：清除「臟污」，保持現場干凈、明亮。

（4）意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

（5）要點：

① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

② 對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。

4、清潔：

（1）日文讀音（Seiketsu）

（2）定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

（3）目的：認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。

（4）意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

（5）要點：① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；④ 要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

5、素養：

（1）日文讀音（Shitsuke）

（2）定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。

（3）目的：提升「人的品質」，培養對任何工作都講究、認真的人。

（4）意義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

(3)5s員工培訓擴展閱讀：

5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標准化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。

1．確保安全（Safety）

通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

2．擴大銷售(Sales)

5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。

3．標准化(Standardization)

通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。

4．客戶滿意（Satisfaction）

由於灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。

5．節約（Saving）

通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂「5S是一位節約者」。

D. TPM中深化5S有哪些難點

一、企業結合現有的5S活動開展情況，並知道後期的推進思路以及方法。
企業在推行5S管理活動有一定的基礎以後，由於瓶頸所限就必須引進經驗豐富的TPM咨詢顧問師到企業的現場進行現場的知道，只有這樣咨詢顧問才能夠根據企業自身的狀況制定出適合企業的推進方案。
二、如何才能夠是企業員工更好的融入推行活動中，並有效提高其積極性。
發動全員參與，領導積極支持
三、培訓能力不足、培訓效果欠佳。
公司內部的培訓由於方法與手段的不足，內部講師的力量與見識有限，員工參與的積極性不高，效果肯定不理想。解決的方法是培養內部講師或者請顧問進行培訓
四、對小組內制定的基準（清掃、注油、總點檢）的合理性缺少指導。
TPM活動的推進過程有（0---7STEP），這個活動過程是有一定的規律的，必須嚴格按基本的程序進行，清掃0-STEP、注油3-STEP、總點檢4-STEP，STEP是一步步推進的，不能夠同時進行。
五、小組成員難於找到改善項目。
公司所有的不合理都是改善項目，難於找到是由於員工發現問題的能力有限
六、TPM活動開展與生產任務存在一定矛盾。
TPM活動是需要一定的時間，與生產不矛盾，是為生產服務的
七、專業維修人員指導、培訓較少。
通過TPM的技能4星的活動，提高維修技術能力
八、如何提高車間推進管理人員主動學習能力？(目前在工作中對活動目標分解能力不強,不能很好地指導各小組進行活動開展)
需要進行目標分解（TPI）的培訓
九、如何提高車間推進管理人員在推進活動中的組織管理能力？
車間推進管理人員必須進行培訓，了解如何進行TPM活動的指導，通過顧問的培訓是最好的方法
十、如何體現目視板在活動中的作用？
按TPM活動廣告牌的標准進行，進行點檢評價
十一、總點檢科目的培訓應如何進行才能體現效果？
現在公司的條件不能夠推進總點檢科目
十二、設備專業保全活動的開展前最基本應該了解哪方面的內容才能有效地開展？
設備專業保全活動是在TPM活動1-STEP活動的過程中推進的
十三、部門主管在活動中應起到什麼作用？
積極的支持，充分的肯定，提供活動的條件
十四、如何調動設備維修人員設備專業管理人員參與活動的積極性？
必須建立公司的改善提案制度體系，並且進行適當的獎勵
十五、在前期的各階段活動中。每一階段活動完成並診斷後如何有效保持下去?
每一階段活動完成診斷是有許多的要求的，診斷的條件就包含對於前一階段的維持狀態的評價內容，維持不好是不能夠通過診斷的
十六、操作人員經常不參加設備二級保養；借口是：人手不足、生產任務忙等等，完全將設備保養和生產對立起來；車間設備員不知道二級保養是否需要操作工參加！
設備自主保養的內容是TPM活動1-STEP活動的內容，操作人員進行設備保養是TPM活動的重要內容。TPM活動是全員參加的活動，如果按TPM顧問的要求進行，員工就沒有任何理由不進行活動。
十七、車間設備管理人員基本不參與本車間重點和主要設備保養，更談不上對設備結構、性能的了解、掌握；如何指導操作人員對設備進行正常使用和維護。
十八、企業中設備的操作人員對於設備日常維護所用工具不全、無法對設備進行正常的維護工作。

E. 5S宣傳計劃

5S推行計劃

一、5S推行步驟（三階段，六步驟）

本次5S活動的推行可分為三個階段，六個步驟。

（一）三階段

1、准備階段

2、實施評估階段

3、鞏固階段

（二）步驟

1、成立推行組織

2、策劃

3、宣傳造勢、教育訓練

4、局部試行

5、全面導入

6、鞏固，納入日常管理活動

二、具體內容

（一）成立推行組織

1、制定活動導入程序圖

2、成立5S推行小組

成立5S推行小組，結合組織力量，以形成體系的保障

（1）小組職位設置：組長、組員、代理組員、幹事、文員；

（2）小組總人數應控制在15人內。

3、確定組織職責

（1）推行小組：負責5S活動的計劃和工作的開展；

（2）組長：負責5S小組的運作，指揮和監督所屬組員；

（3）組員

① 參與制訂、修訂5S活動計劃，確實執行組長之命；

② 擬定各種活動辦法；

③ 負責進行本部門的宣傳教育、推動5S；

④ 負責活動的定期審核；

⑤ 定期檢討、改善；

⑥ 進行活動指導及爭議的處理；

⑦ 處理其他有關5S活動事務。

（4）代理組員：當組員授權時可代理組員的有關事務。

（5）幹事：擬定推行方案，召集會議和整理資料；籌劃、推動相關活動；

（6）文員：負責小組的行政、文書工作，負責評比分數的統計和公布。

（二）策劃

1、擬定推行方針及目標

（1）推行方針

應制定方針作為5S活動的指導原則。（待定） 如：徹底推行，全員參與

（2）推行目標

5S活動期望的目標應先設定，以作為活動努力的方向及用於執行過程的成果檢討。（待
定）

如：現場不要物為零

2、收集資料

收集5S相關的資料，如推行手冊、標語、培訓資料、其他廠的案例等，為後面的工作做
准備。

3、劃分責任區域

實行區域責任制，將現場劃分為若干個區域並制定負責人。

根據初次會議討論的結果，由各部門主管負責將本部門劃分為若干個區域，並制定區域
負責人，以書面的形式上交5S小組。

4、擬定工作計劃

活動的推行，除有明確的目標外，還須擬定活動計劃表，並經最高主管的核准，以確定
工作進度，5S活動分為三個階段，即准備階段、實施評估階段、鞏固階段。每個階段應
嚴格按照PDCA循環進行。

5、制定實施辦法

（1）由5S小組幹事負責草擬活動辦法（包括試行方案），經小組組長、組員會簽，並
在會簽表上簽寫意見，然後在小組會議上共同討論，最終達成共識，作為活動的辦法。

（2）活動辦法的內容包括制定要與不要的東西的區分方法、5S活動評分方法、5S活動
審核方法、5S活動的評比、獎懲方法等相關規定。

（3）本次5S活動的導入採取分步走的推進方式，即不論是在部門內做樣板，還是面向
全廠導入，都採取先做好整理，合格後再做整頓，整頓合格後再做好清掃，最後做好清
潔與素養，進而達到全面開展，分步走的每一步都要按期審核、驗收，在做下一步的同
時必須保持前一步的成果。

（三）、宣傳造勢、教育訓練

推動5S活動除了要做好策劃工作外，還一定要讓全公司的各級管理人員和全體員工了解
為何要做和如何去做，同時告知進行活動的必要性與好處在哪裡，這樣才能激發大家的
參與感和投入感。因此，開展必要的宣傳造勢、教育訓練是必不可少的環節，也是5S活
動成敗的關鍵。

1、活動前的宣傳造勢

（1）前期各項宣傳活動的推行

各部門主管負責利用部門（小組）例會向員工講述實施5S的必要性和作用，使員
工對5S有初步的了解，激發員工的好奇心。

（2）制訂推行手冊及海報標語

為了讓全員進一步了解，全員實行，應制訂推行手冊，並且做到人手一冊（發放前向員
工講明，推行手冊是否保存良好是要納入評分項目的，丟失就要扣分），通過學習，確
切掌握5S的定義、目的和推行要領等。

另外，配合各項宣導活動，製作一些醒目的標語，塑造氣氛，以加強文宣效果。

（3）最高主管的宣言

利用全員集合，由最高主管強調和說明推動5S活動的決心、信心和重要性。

2、教育訓練與考核

在5S推行活動中的教育培訓有：

① 管理人員的5S培訓；

② 全員5S培訓；

③ 現場審核前審核員的培訓。

（1）管理人員和審核員的培訓由5S小組組長負責。

（2）員工的培訓按下述方法進行：

① 新進人員：由人事部負責組織培訓；

② 現有員工：由各部門自行負責組織培訓。

（3）考核

由5S小組幹事負責對所有接受培訓的人員進行卷面考核，對於考核不合格者下述方式處
理：

① 管理人員和審核員：採取每天補考一次，直到合格為止的方法。

② 老員工：由各部門再次組織培訓（可採用實際操練的方式進行），幹事於2天後再組
織補考，直至合格的方法；

③ 新員工：每人給予一次補考的機會，補考不合格者，做試用不合格處理。

（四）、局部試行

1、依據試行方案集中力量在樣板區試行

選擇樣板區局部推進的好處：

（1）能集中所有的力量，推進效果明顯，減少大家對推進的抗拒阻力，消除疑慮。

（2）及時對試行期間的問題點加以收集和系統分析，總結，必要時可根據實際情況適
當調整推進方案。

2、按時程計劃組織審核員對樣板區進行審核

針對審核中發現的不符合項應採取立即召開檢討會議，分析原因，採取糾正措
施和驗證的方式整改，必要時可根據實際情況適當調整試行方案。

3、參觀、學習

審核合格後由5S小組組織各部門代表分批到樣板區參觀、學習。

（五）、全面導入

在局部推進達到預先目的後，就要進入全面導入5S的步驟。

1、全面導入活動的實施

（1）將試行的結果經過分析、修訂，確定正式的活動辦法等相關文件。

（2）下達決心

由最高主管召集全體人員，再次強調推行5S活動的決心，公布正式導入的日期以
及最高主管的期望。

（3）實施辦法的公布

由5S小組組員簽名的5S活動推行辦法，推行時間，審核、評分標准應予公布，使全體人
員能正確了解整個活動的進程，使每個員工都能清楚自己的5S活動內容，知道5W2H，即
：

5W（為什麼要做、在哪裡做、做什麼、何時做、誰來做），2H（怎麼做、做到什麼程度
）

（4）活動辦法的說明

由5S小組召開組員會議，向小組組員說明活動方法。

由各組員對本部門員工舉行活動方法說明會。

2、審核

5S活動的推行，除了必須擬定詳盡的計劃和活動辦法外，在推動過程中還要定期安
排審核員依據5S檢查標准表的對每個責任區的實施情況進行檢查、審核，以確認是否按
照5S要求推行。

（1）審核的主要活動（分四步完成）

① 審核的啟動

包括指定審核組長和審核員，確定審核目的，編制審核計劃，分配工作等。

② 現場審核的實施

包括召開首次會議，依據5S檢查標准表的對現場實施檢查、評定，形成審核發現，准備
審核結論，召開末次會議等。

③ 編制、發放審核報告

審核報告包括5S活動評分表和整改通知書，

註：對於嚴重違反5S要求的，除了要扣分外，還必須開出整改通知書通知責任部門限期
整改。

④ 整改措施的驗證

5S小組將依據整改通知書於一周內對審核中發現的嚴重不符合項進行驗證，以確
認是否有按要求整改。

（2）審核周期

審核周期根據活動推行的進展情況而定，導入期的頻度應較密，原則上每周一次
，到鞏固期後可過渡到每兩周一次或每月一次，但連續兩次審核的間隔不得超過1個
月。

3、審核結果公布、評比與獎懲辦法

（1）審核結果的公布

審核員必須於審核的當天將評分表交到5S小組文員處，由5S小組文員進行統計，並於次
日12點前將成績公布於5S公布欄。

（2）評比、獎懲辦法

① 活動以月為單位進行評比，評比採取扣分制，每月每組基準分為50分，根據每次審
核的評分表對基準分進行扣減，於月底進行總評。

A．對於基準分未扣完的小組，將所剩餘的基準分按規定標准換算為相應金額人民幣後
獎給該組，以作鼓勵；

B．對於基準分為零的小組，不給予任何獎懲。

C．對於基準分為負的小組，將對該組給予罰款處理，罰款金額即為所負的基準分按規
定標准換算後所得人民幣的金額，罰款由該組全體人員分擔。

D．對於總分排名第一的區域，每月還在公布欄相應部位粘貼紅旗予以表揚。

E．對於總分排在最後的小組，每月在公布欄相應部位粘貼黑旗以作激勵。

② 年終對活動的實施情況進行總評，對總分前2名的小組，發給錦旗和獎金。

4、檢討及改善修正

推行5S活動和進行其他管理活動一樣，必須導入PDCA循環，方能成功。

PDCA循環由P（策劃）、D（實施）、C（檢查）、A（處置）四個階段組成。

P（策劃）：擬定活動目標，進行活動計劃及准備。

D（實施）：按照P階段制定的計劃去執行，如進行文宣、訓練、執行工作。

C（檢查）：依據目標，對實施情況進行檢查。

A（處置）：把成功的經驗加以肯定，形成標准；對失敗的教訓，也要認真總結。

所以，在推行期間C和A更是一種持之以恆的項目，若不能堅持，則5S很難成功，若能腳
踏實地加以改善，則5S活動將逐見功效。

（1）問題點的整理和檢討

由5S幹事負責每周將各部門的問題點集中記錄，整理在「5S整改措施表」中，並
發致責任部門。

（2）定期檢討

在5S推行的初期，一定要實施周檢討，若一個月才檢討一次，則堆積的問題太多
，難有成效。相對穩定後，可改為每月檢討一次。

針對重點問題、反復出現的問題，責任部門必須進行原因分析，制定改善對策，
限期改善。

（六）鞏固，納入日常管理活動

全面的導入達到預先目的後，就要進入鞏固，納入日常管理活動的步驟。

5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標准化和制度化，讓它成為員工工作
中的一部分，所以，應將5S納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現的問題進行檢
討、總結，定期對5S推行的結果進行評比。
5S小組
某年某月某日

F. 怎樣對公司員工每天進行簡短的5s培訓，公司要求的每天要講的，簡單點就好，急需

5s培訓需要文化的支持，5S文化的實施需要長期地進行，直到達到習慣為止。

日本的「5S」理念，即「sort」——分類，「set in order」——定位：standarize——標准化；shine——清潔；sustain——保持。

5S需要工作流程做先鋒，不要認為學了5S，培訓完就OK。每一個公司的部門都能用到5S管理，達到每一個步驟體現在最細微的行動上，並保持下去，形成習慣。
要求每一名員工把自己的工作分類、整理，自己安排工作行程，保持桌面和工作秩序的按步就班，形成規律和框架，讓後來的員工能夠很快上手接替自己的工作。
保持是一個長期的過程，每天培訓的結果就是按照21天來規劃，總結。達到率的完成情況。
現在5S分化的很多說法，可以按照最適合自己公司的進行。
整理、整頓、清潔、清掃、修養
5S的目的：物流有序，一目瞭然
從公司高層自上而上的推動是十分必要的，特別是活動還處於初級階段時。
5S管理是公司所有人的事，而不是某一部分人的事。

G. 如何通過5S管理提高企業效能

第一、領導重視
企業的最高領導人是否確定要推行5S活動，是決定5S活動能否成功的關鍵因素之一。如果企業的領導者對5S的認識並不充分，僅僅憑一時興起而推行5S，那麼5S活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。因此，推行5S活動首先需要企業的領導者下定決心，充分做好長期推進的思想准備。
強調全員參與，5S活動需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動的推行越有利。員工對活動熱情的長期維持在很大程度上取決於最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發起5S活動時必須消除猶豫。另外，企業還可以通過動員會、內部刊物文章發表、鼓勵提出改善方案等措施使5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。
目前國內已經有不少企業意識到實施5S的顯著效能，並且開始在生產現場推行5S活動。但是，由於企業內部員工對5S認識不足或存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現實的障礙。這些障礙主要包括：領導重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認為活動與己無關，甚至認為是額外負擔。
企業進行不斷改善是為了實現精益工廠的目標，追求「八零」極限目標。但是企業領導和普通員工的意識障礙嚴重影響了5S的成功推行，因此，企業必須在內部廣泛進行意識改革，從而更好地推行5S。
第二、開展宣傳和培訓工作
為了配合5S活動的推進，企業還應該進行一些有針對性的宣傳和培訓。企業可以鼓勵員工提出5S的標語與口號，經典的5S標語如：「人人做整理，場地有條理；整頓做得好，效率節節高；時時做清掃，品質才會高；保持素養心，天天好心情。」另外，企業還可以藉助內部刊物和板報來進行5S推行技巧和推行要點的宣傳，動員所有的員工參與到5S活動的建設中去，並可以經常刊登一些員工參與5S活動的文章，從而保證5S氣氛的長久持續。
對員工進行專門的培訓，是5S活動推行過程中不可缺少的重要環節。由於員工在認識等方面存在差異，企業在工廠內部推行5S的時候必須給所有的員工換腦，消除落後的意識障礙，保證5S的順利推動。
5S活動的實施需要有足夠數量的員工進行推動，因此，企業在准備推行5S的時候，應該有意識地從各級主管和優秀員工中挑選出骨幹員工，由這部分員工組織和推行5S的具體實施。通過對骨幹員工的培訓，使得他們對5S的基本知識和推行認識有較好的理解和認識。
除了需要培養一批骨幹人員外，企業還不應忽略對普通員工的培訓，即內訓。通常的做法是：由已接受培訓的骨幹人員將所學到的知識傳授給普通員工，使普通員工了解5S的基本知識、活動意義以及活動的目標。在培訓的過程中應該注意互動，鼓勵員工進行充分的討論和發言，這樣才能加深員工對5S重要性的認識，從而讓員工有更高的熱情參與活動的推行。
第三、建立5S示範區
在一些規模較大的企業，或者內部員工對5S認識比較薄弱的企業，我們可以通過5S示範區的方法來逐步推行5S。企業選取硬體差、問題多且有代表性的部門試驗推行5S，以此作為實施5S活動的樣板區域。這樣，就可以讓其他部門的員工參觀5S示範區，從而將5S活動推廣到企業的各個部門。
對於規模較大、組織復雜的企業，5S示範區的作用是非常明顯和有效的。示範區的建立可以統一員工對5S活動的認識，更好地發揮領導的作用；可以鼓勵先進，鞭策後進；另外，5S示範區還可以改變員工遲疑和觀望的態度，增強他們的信心，從而激發員工參與5S活動的熱情。
建立5S示範區的主要步驟包括：指定示範區、制定活動總計劃、示範區人員培訓與動員、記錄並分類整理示範區問題點、決定5S活動的具體計劃、集中對策、進行5S活動成果的總結與展示。
第四、鼓勵員工勇於變革
正如許多精益冠軍認識的一樣，當變革涉及到員工本身時人的本性是反對改變的。只有當他們介入其中並且改變對他們來說是有意義時，員工才會接受改變。5S也是一樣。想像一下，有人在你的工作區域為你作5S,扔掉你儲存在那裡以備急用的物品，將你的工具安放在新的區域。這些都是不受歡迎的改變。但從另一方面來看，如果你有時間**一下不需要的東西，將你需要的物品適當安放，修理一下機器使它不漏油等等。你有可能對你的工作環境更滿意些。
第五、5S活動要和團隊績效目標緊密相連
讓每個人都看到，好的5S如何降低設置時間，增加每人工小時的產出，那樣好的5S才能保持。缺少績效目標或缺少對目標的關注不是一個單獨的管理問題，需要在精益5S之前解決。
第六、定期審查
使用5S檢查清單審查每個區域，每月至少一次，張貼成績並提供改進建議。需要有主管專門關注並獎勵表現優異者。認真對待5S，可以顯示出你的態度。我們中的一些人的辦公桌或工作台自然而然的是凌亂的。這種通常的傾向導致雜亂，這是因為人對一點點的凌亂並不關注，特別是生產力水平不錯，並且我們要表現得看上去很忙。
豐田汽車還未成為世界第一大汽車生產商，但它通過關注細節作為機會例如5S已成為最盈利的汽車生產商，2007年底，豐田公司的業績，很可能就可以證明，它是世界上第一大汽車生產商。
第七、5S競賽
宣傳、培訓、示範區，這都是基礎，但比賽團隊就是按照這些基本原則並通過無缺陷的簡單的重復執行而取得勝利。對企業管理，5S管理就像你跑步時確保鞋帶系緊一樣重要。
第八、企業文化
很多時候，我們只是在學別人的工具，卻沒留意別人實施這個工具的一個平台。那就是本身應該有一種文化。文化各有差異，但有些共同點肯定要有的：比如鼓勵創新，尊重員工，等等。所以，要成功實施5S，在還未實施之前，應該先檢討自己的企業文化，有哪些優點可以適合實施，哪些缺點阻礙實施，有無致命的缺點？總體來說，應該做到：
1、充分尊重員工。可以做個滿意度調查，包括薪水，工作環境，工作內容，工作餐，上下級關系，員工間關系等。盡量做到讓員工滿意，雖然不能每樣都十分滿意，但最好不要有非常不滿意的情況。
2、增加企業文化活力氣氛。當員工沒有不滿意後，並不是說他就滿意了。很多時候，我們可以通過增加改善公司文化的一些活動來改善員工間關系，上下級關系，增加團隊精神。比如集體過生日，節日聚餐，周末體育競賽或體育活動。
3、盡量做到不要裁人。可能改善會使員工需求數量減少。在你改善之前，要根據公司戰略和發展情況做一評估，要預計未來幾年公司的發展和人員需求。一旦改善開始，盡量不要裁人，否則你將受到無比巨大的阻力。你可以把多餘人員用來幫助改善，要知道，很多公司在實施的時候就這個基本條件保證了成功。我們學日本公司，但沒學這些，是不行的。當然也不是說全部留下，你可以在正式實施之前用一種溫和的方式遣散一部分，然後你需要安頓軍心，做些文化改善。然後建立良好的上下級關系，一定不要把上下級關系搞的真象「上下級」，最好是朋友關系。（這一點在我以前實施的時候很關鍵），如果成為朋友關系，你說的話，他們可以完全相信，他們相信節省的人員不會被你裁掉，相信改善是好的。於是會跟著你一起改善。
4、充分的教育要結合員工個人發展。在中國，很多人沒注意到一點：「我是打工仔，不高興就走人。我怕誰」，這個現象在很多公司都有。所以，你和他們講什麼5S，沒用；講培訓，沒用！本人以前最成功的經驗就是要站在他們角度進行溝通，你必須讓他們明白：「知識的學習，不僅僅是給公司帶來利益，也是給我個人充電，為以後自己能更好發展鋪路。」這句話簡單，很多人並不理解，因為在我看來，沒有行動就是不理解。本人的經驗，為了達到這個狀態：最起碼你需要半年的時間建立。
5、充分的培訓要到位。很多人說他們的培訓充分了，我舉一個現象：我以前所在的公司，生產一線員工，每個月可以用QC七大手法的柏拉圖來描述自己一個星期的作業錯誤，並提出改善建議，所有這些都是在員工的工作筆記本上做好了，交給組長或主管看。一個公司的生產一線員工，達到這樣的程度，你可以想像讓他們成立QC是件多麼容易做到的事。所以，我們當時能拿到許多QC國優、省優項目。（當然，他願意做這些工作，還有我上面說的企業文化保證）。
6、最重要的一點：要做到你對5S的理解達到足夠的深度，並且不斷完善。很多人說：邊做邊學。要知道，那樣往往會出現事情沒做好，自己也沒學好。我見過很多這樣的例子，後來沒做好，他都不說是自己沒學好，而是怪員工和環境。在5S面前：把「要」和「不要」分開，這里什麼是要的，什麼是不要的，本身就要求你有很好的精益思想才能真正教育員工，你才能做好。這里涉及到JIT的思想，價值流的戰略。當然，豐田並沒有天天強調這些，但他們的「要」和「不要」的東西，就是和你的不一樣。這就是結果。

H. 5S管理基本內容培訓陳鵬老師

5S管理內容

通過實施5S現場管理以規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質：

1S.整理

1.將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;

2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;

3.不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

1.騰出空間，空間活用

2.防止誤用、誤送

3.塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

2.棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。

3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。

注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的

2.制定「要」和「不要」的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

2S.整頓

1.對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

2.明確數量，並進行有效地標識。

目的：

1.工作場所一目瞭然

2.整整齊齊的工作環境

3.消除找尋物品的時間

4.消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規定放置方法、明確數量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的「3要素」：場所、方法、標識

放置場所

1.物品的放置場所原則上要100%設定

2.物品的保管要 定點、定容、定量

3.生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

1.易取

2.不超出所規定的范圍

3.在放置方法上多下工夫

標識方法

1.放置場所和物品原則上一對一表示

2.現物的表示和放置場所的表示

3.某些表示方法全公司要統一

4.在表示方法上多下工夫

整頓的「3定」原則：定點、定容、定量

1.定點：放在哪裡合適

2.定容：用什麼容器、顏色

3.定量：規定合適的數量

3S.清掃

1.將工作場所清掃干凈。

2.保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

1.消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮

2.穩定品質

3.減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區(室內外)

2.執行例行掃除，清理臟污

3.調查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規范

4S.清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執行

4.主管經常帶頭巡查，以表重視

5S.素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

1.培養具有好習慣、遵守規則的員工

2.提高員工文明禮貌水準

3.營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1.服裝、儀容、識別證標准

2.共同遵守的有關規則、規定

3.禮儀守則

4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)

5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)

I. 通過精益生產培訓5s管理咨詢如何把員工變成精益生產的推動力

精益生產的效果好，方案也很好，但問題是怎麼才能讓員工接受精益思想，保證實施不走樣呢？」有以下五個方面提解決辦法。....

1、既重視培，也重視訓

改變員工的行為，先從改變員工的思想觀念開始。企業的培訓，要讓員工認識到精益生產帶來的好處，讓他們知道具體怎麼做，以及要達到什麼效果。長期形成的習慣，改變起來並不是那麼容易，所以也要注重「訓」，給員工做重復多次的訓練。一次、兩次不行，就三次四次，多一點耐心，改變他們的習慣。

2、多獎勵，少懲罰

把精益生產管理帶來的好處，和員工自身的利益聯系起來，激勵他們為此做出改變。多用獎勵，少用懲罰，促進員工接受改變。比如，上文中的員工雖然沒有完全按規定來，但也還是做出了一些改變。如果經理能發現這些細小的改變，並給予獎勵，那麼員工心中不僅沒有怨恨，下一次會更積極地配合改進。而他的示範效應，又會帶動更多的員工參與進來。效果就比罰款50元要好得多。

3、充分授權

生產主管碰到問題，向經理尋求幫助，經理親自出馬處理問題。經理通包通攬，雖然推進了項目的進度，但卻使生產主管失去了鍛煉的機會，阻礙了人才的養成。

推進精益生產管理，需要各級管理人員的配合。管理者要當好教練，告訴下屬怎麼解決問題，還要做到充分授權，不代替下屬管理，以開發下屬的能力。

4、加強溝通

生產主管如果沒有及時發現員工的違規行為，那他的做法就會很快蔓延到整個生產車間。員工們會認為，規定可以遵守，也可不遵守。

實施精益生產，需要全員的配合。生產中不時出現大大小小的問題，這些都要及時反饋，及時溝通，快速找出解決方案，讓員工立即看到改變帶來的效果，增強員工實施精益生產的信心。

5、持久影響

精益生產是一個持續的過程，企業可以多舉辦一些活動，持續影響員工。比如讀書會、競賽、演講、問卷調查、報刊雜志、發表會、內部網站、知識庫等活動，都是調動大家積極性很好的方式。

實施精益生產的核心在於人，充分調動人員的積極性，把員工變成精益生產的推動力，生產主管們的遭遇，會越來越少，精益生產管理帶來的成效會更多。

J. 在工廠導入的5S管理咨詢項目的工具如何運用，需要看那些資料，需要報培訓班嗎

對於5S工具的概念及要求大家已經有一個初步的認識，下面介紹一下如何利用及實施5S。

1、針對清理、整頓、清潔需要根據員工的工作業務不同，制定不同基準

所有部門不能教條主義及本本主義，需要在提高工作效率的同時不斷改進完善標准，以達到對業務支持的最大化、合理化、人性化。

2、使用可視化流程

Sort（清理）、Straighten（整頓）、Shine（清潔）3點作為基礎也要根據個人分工的不同進行可視化管理，對於事務職的員工，可以根據部門整體來做可視化看板，定期的根據部門的工作來做流程的更新。但可視化對於現場職員工尤為重要，因為現場職員工不僅用雙手創造出質量可靠的產品，更是生產一線的辛勤園丁，對於他們來說更需要把其生產流程都做成可視化看板：

①現場職員工在明確了工作流程的同時可視化看板可以時刻提醒其時刻遵守操作流程；

②使客戶或者其他職務員工也可以一目瞭然的了解明確其工作的職責和流程；

③降低安全風險，保證其工作零風險、零事故。

3、Standardize（標准化）、Sustain（保持），標准化是一個循序漸進的過程

需要每一名員工針對個人業務各抒己見，保留好的摒棄不好的，發揮出最大能動性，這樣才能制定出合理的、完善的流程，以幫助提高工作效率、保證工廠運轉的順暢。對於保持來說，更是一個長期不斷積累的過程，需要大家分享好的經驗，幫助改善5S規范流程，再保持一個很高的工作效率的同時，使我們的辦公環境更加整潔干凈。

5S工具是提高工作效率，降低生產成本、保證產品品質、給客戶良好印象的必要條件。5S工具更是一個實用而龐大的工具，其中還有更多實用而有效的小工具，例如魚骨圖、根源分析、誤工反饋等，這些工具都意在改善提升工作效率。5S工具只有通過長期不斷的良性循環改善，才能使其不斷向世界級工廠靠近，所以想要成為一座出色的世界級工廠任重而道遠。而作為一個合格的工廠運營管理者來說，首先要掌握5S工具。其次，才能給工廠未來的發展直至成長為世界級工廠定好方向並打下堅實的基礎，在未來成為行業的標桿。