水站各崗位人員培訓

A. 淺談如何做好供水企業員工教育培訓工作

1.有的放矢，抓好員工培訓規劃。
2.結合實際，抓好員工培訓內容。
3.提供保障，抓好員工培訓師資力量建設。
4.更新理念，抓好員工培訓創新。

B. 水電站運行人員培訓的業務知識、業務技能有哪些

熟悉全廠設備，具體怎麼操作，安全放在第一位，現地手動、遠方監控，操作自己都要熟知應會，理論可以不懂，但怎麼用一定要會，對電廠負責，對自己人身負責！

C. 水電站值班員應培訓哪些內容如何提高值班員的業務素質

安全教育，熟悉設備，掌握基本操作。

如何提高，我所知的，要看電站的具體情況與每個員工的情況，有些人他只是混日子的，能對付得過就行了，不要要求太高。時間是必須的，不要指望三個月他就跟那些四五年的人一樣！

D. 水下混凝土鑽孔灌注樁工人上崗培訓教育資料

根據從事灌注樁工程施工的經驗和體會，針對水下砼灌注中的堵管、鋼筋籠上浮、樁身縮徑、斷樁等質量問題，探討了有關預防和處理的控制措施，供施工過程中參考。
1、導管堵塞
在灌注砼開始或過程中都有可能發生堵管現象，主要原因一般有以下幾種。
（1）導管變形，影響隔水塞通過。
（2）製作的隔水塞不符合要求，直徑過大卡住導管；或直徑過小，灌注砼離析，粗骨料進入隔水塞和導管內壁之間卡住。
（3）初灌時因導管下端距孔底間隙太小，砼流動不暢而堵管。
（4）拌和砼離析嚴重，或灌注過程中導管漏水，砼受水沖洗後離析，粗骨料集中在一起而堵管。
（5）拌和砼彤落度過小，流動性差，或因停電等原因暫停灌注時間過長，使砼在管內停留時間過長而失去流動性，從而產生與管壁較大的摩阻力而堵塞導管。
（6）灌注時間太長，表層砼已過初凝時間，開始硬化。
為了防止情況（1）和（2）的發生，隔水塞應製作規范，組裝導管時要仔細認真檢查導管內壁有無局部凹凸，導管出口是否向內翻轉；檢查導管連接處密封用的橡皮墊是否突出內壁。為了防止情況（4）和（5）的發生，應嚴格控制粗骨料規格、砼坍落度和拌和時間，保證砼的質量。為了防止情況（6）的發生，應盡量縮短灌注時間，若暫停灌注，應在保證埋管深度的前提下經常上下小范圍提動導管，以免砼失去流動性堵塞導管。
一旦出現堵管，要具體分析其發生的原因。對於由於砼質量、隔水塞等原因堵管，可用粗長鋼筋或竹桿疏通管內砼，用鐵錘敲振導管處理。由於導管底部距孔底偏小，砼流動不暢發生堵管，可將導管慢慢提升1m左右進行抖動，待砼流動後，再將導管下降0.5m～0.7m。對於上述方法均無效時及時拔出導管，重新下設並按處理斷樁的辦法處理。
2、鋼筋籠上浮
造成鋼筋籠上浮的原因如下。
（1）砼質量差。易離析的、初凝時間不夠的、彤落度損失大的砼，都會使砼面上升至鋼筋籠底端時鋼筋籠難以插入砼而造成上浮，有時砼面已升至鋼筋籠上一定高度時，表層砼開始發生初凝結硬，也會攜帶鋼筋籠上浮。
（2）鋼筋籠孔口固定不牢，未用電焊進行固定。
（3）提升導管過猛，不慎掛住鋼筋籠造成上浮。
（4）砼面到達鋼筋籠底部時，導管埋深過淺，灌注量過大，砼對鋼筋籠的上沖力過大。
預防鋼筋籠上浮，關鍵是要嚴格細致地下好鋼筋籠，並將其牢固地綁扎或點焊於孔口。下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下。在灌注過程中，當砼接近鋼筋籠下段時，要徐徐灌注砼，一般灌注速度控制在10m3/h左右，以減少砼對鋼筋籠向上的沖力。特別注意導管出口與鋼筋籠底口不得齊平，一般導管出口要低於鋼筋籠不小於1.5m，或高於鋼筋籠底不小於1m.砼應嚴格按配合比配製，灌注要連續進行，並保證在首批初凝時間內完成整根樁的全部灌注工作。
3、樁身縮徑
造成樁身縮徑的原因如下。
（1）孔壁粘土的侵入，或地層承壓水對樁周砼的侵蝕。
（2）灌注過程中孔壁坍塌。
（3）砼嚴重稀釋。
此類問題一般在灌注作業時不易被發現，因此要認真注意預防。下放鋼筋籠須孔口扶正，慢慢放入，避免掛拖孔壁引起塌孔。鋼筋籠下放完畢檢查孔底沉渣情況，發現沉渣突然增多，則表明孔壁有失穩垮坍現象，應換用比重為1.5～1.7的稠泥漿護壁，防止進一步垮孔；灌注中，如發現孔口返水顏色突然改變，並夾有大量的泥土粗砂返出，說明孔內出現了塌孔現象，應停止灌注作業，探測孔內砼面位置，分析塌孔原因，並提出導管，換用干凈泥漿清孔，排出塌落物，護住孔壁，重新成孔進行成樁；砼灌注完成後經驗樁發現樁身縮徑，如位置較淺，則直接開挖對縮徑部位施工補救，如位置較深，且縮徑嚴重，則應考慮補樁。
4、斷樁或夾層
斷樁是指樁身砼在某一部位出現不連續或某一部位的砼嚴重變質，致使整根樁承載力大幅度下降，甚至不能使用，是嚴重的質量事故。產生斷樁的原因如下。
（1）灌注時測深不準或計算錯誤將導管提升過高，以至導管底部脫離砼層。
（2）灌注作業因故中斷過久，表層砼失去流動性，而繼續灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。
（3）灌注過程中，砼堵管或導管嚴重漏水，不得不將導管拔出。
（4）突然停電，機械故障或突降暴雨等無法預測情況發生，使中途停頓時間太長，不得不將導管提離砼而形成斷樁。
對斷樁事故關鍵在於預防。灌注前要對各個作業環節和崗位進行認真檢查，制訂有效的預防措施。灌注中嚴格遵守操作規程，保證灌注作業連續緊湊，有條不紊；反復細心探測砼面，並用理論方法計算出砼面高度，比較後取砼面低的作為拆卸導管的標准；導管提升應勻速、平穩，慢慢起升；控制灌注時間在適當的范圍內。要保證設備的正常工作，並有備用設備；灌注前通知配電部門，保證灌注時供應用電；要注意天氣預報，合理安排灌注時間。
當灌注過程中導管因上述原因而形成斷樁，如混雜泥漿的砼層不厚，能將導管插入並穿透此層到達完好的砼內時，則重新插入導管。但灌注前均應將進入導管內的水和沉澱土用吸泥和抽水的方法吸出。由於不可能將導管內的水完全抽干，續灌的砼配合比應增加水泥量提高稠度，以後的砼可恢復正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，且尚未初凝時，可在導管底部設置隔水塞，將導管重新插入砼內，導管上面再加重量，以克服水的浮力，導管內裝滿砼後，稍提導管，利用砼自身重力將底塞壓出，然後繼續灌注。
斷樁位置較深，斷樁處承受的彎矩不大，且斷樁處以上已灌注砼時，可用壓漿補強的方法處理，做法是：①先用小型鑽孔機沿樁身鑽一探孔，探明斷樁位置，另在探孔不遠處，再沿樁身鑽一孔。一個用作進漿孔，另一個用作出漿孔，孔深要求達到補強位置以下至少1m。②高壓水泵向一個孔內壓入清水，壓力不宜小於0.5MPa～0.7Mpa，將夾泥和鬆散的砼碎渣從另一個孔中沖出來，直到排出清水為止。③用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿（宜用425#水泥），進漿管應插入鑽孔1m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿管口冒出，等孔內原有清水從出漿口壓出後，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入；為使漿液得到充分擴散，應壓一陣，停一陣，當濃漿從出漿口冒出時，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，並用麻袋堵實。④最後用水灰比0.4的水泥漿壓入，並增大灌漿壓力至0.7MPa～0.8Mpa，穩定悶漿20min～25min，壓漿工作既可結束。待水泥漿硬化後，應再作一次鑽孔取芯，檢查補強效果，如斷樁、夾泥情況排除，認為合格後，方可交付使用。

E. 供水、培訓

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I. 如何給酒店全體員工培訓水電常識

第一步，熟練掌握水電基本常識

第二步：用PPT的形式，是最好講解的

第三步：也可以報專業的水電培訓課程

卡尺水電培訓水電常識

望採納