生產一線培訓工作總結

❶ 生產車間工作總結

推薦參考一下這里：
生產車間專工作總屬結http://wenku..com/search?word=%C9%FA%B2%FA%B3%B5%BC%E4%B9%A4%D7%F7%D7%DC%BD%E1&lm=0&od=0

❷ 一線員工工作總結

主要寫一下主要的工作內容，取得的成績，以及不足，最後提出合理化的建議或者新的努力方向。
轉載：總結，就是把一個時間段的情況進行一次全面系統的總檢查、總評價、總分析、總研究，分析成績、不足、經驗等。

❸ 生產線員工工作總結

2008年度5S管理工作總結

公司從2007年10月份開始推行5S管理工作以來，通過日本常務和公司5S委員會對各部門的多次5S培訓和現場指導之後，大家對5S的相關知識有了更深的了解和認識。從一無所知到了解、學習再到運用，我們不知不覺走過了一年，常言道：萬事開頭難！但是大家還是一步一步的走了過來。經過這一年來對5S管理的宣傳和各區域的實踐,5S的觀念逐漸深入人心，5S活動的現場管理逐漸步入軌道，5S工作的重要意義正逐步被每一個部門和車間接受，公司整體環境得到了改善。

一 模具倉庫：

模具庫為了使管理達到制度化、規范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現場環境達到最佳狀態，同時為了能夠以最快的速度找出生產時所需的模具及配件，並且順利的辦理好出倉手續投入生產，模具庫工作人員以5S管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。

08年以來，在5S委員會的領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5S工作在以下方面有了明顯的改善。

① 環境衛生方面：為了保持模具倉庫內干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無任何雜物。

② 現場管理方面：為了能夠快速的找到生產所需要的模具，按照5S—整頓中5T對庫內模具做到了五統一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具台帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經常出現脫落現象導致不易尋找。現在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。

③ 檢修保養方面：為了提高產品質量和模具使用壽命，模具庫人員按照5S—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統一美觀整潔。（如下圖對比）

未做5S之前照片（2張）

做5S之後照片（3張）

二 制罐二車間及模具維修班：

制罐二車間在經過公司5S委員會及日本常務長期以來5S活動實踐的培訓，08年已取得一定的效果，5S活動作為在生產過程中最基礎的管理工作，為提高企業形象，提高生產效率，減少故障、保障品質，減少安全隱患，改善企業精神面貌，形成良好的企業文化等多方面都有著極其重要的作用：

① 生產現場規范化：

為減少產品在生產過程中的碰撞導致的刮花、變形等損耗的產生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產品方式改為一次只限放一個產品的傳遞台，其成本低，預防產品堆積現象，同時方便清掃，有效利用作業空間。

日本常務在車間巡查過程中發現員工在操作過程中出現動作過大而產生的易疲勞、效率低現象，車間在對沖床踏板高距離部份採用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現象。

所有物料按區域劃分進行擺放，並進行標識、表示，使車間整潔、規范，從而預防物料混用或浪費現象的產生。

② 降低成本、提高生產效率及合格率：

清潔劑在生產過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現象時時發生，通過5S活動培訓後，每張台只限放2-3瓶明確標識的清潔劑，即保持現場的規范，同時減少浪費，降低成本。

生產製成過程中，各工序均按5T要求進行操作，生產員工竄崗現象已明顯改良，各工序中呈現相互不脫節、順暢，待生產已不存在，從而提高其生產效率，相關數據已明確顯示，過去的兩片罐生產每班只能生產3500個罐左右，而今在設備、模具正常情況下，最高已升到4500個罐，由於在傳遞過程中每張台只限放一個產品，因碰撞導致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。

制罐二車間模具維修班在沒有接受5S培訓以前，車間的設備、模具架、維修工具等隨處擺放現場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現場環境衛生沒有定時、定期清掃，很亂、臟、雜。

經過公司5S委員會及日本常務多次的5S培訓之後，制罐二車間模具維修班對5S有了進一步了解、明白了5S管理工作的作用，現在大家都能夠將學到的5S知識運用到日常工作中。例如：按照5S—整頓中的5T要求對車間的物品以定位置、定方向、標識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環境有了明顯的改善。現在要用的東西在最短的時間內就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現在已達到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環境。（如下圖對比）

未做5S之前照片

做5S之後照片

三 物料倉

未開展5S活動前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1S---整理活動，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區域的劃分，物料亂擺放，且標識不齊全，導致找東西難找或該找的東西找不到的現象，通過做2S---整頓活動，進行了區域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區的擺放，並且做好標識、表示，物料區一目瞭然，大大減少了找物料的時間。

未開展5S活動前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨移動，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分臟亂，通過做3S清掃活動，把地板重新規范擺放，且能獨立的移動，可以經常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨立的移動，可以說是物料倉最大的改進，以前包裝物入倉時，紙箱下車時先放在小車運送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發紙箱時再要用人手把紙箱和配件一個一個地從地板搬上小車，再拉送到車間，之後又從小車一個一個地放到該放的位置，這樣來回的搬動，花費了大量的人力和時間，經過這次的改革，紙箱送到下車時按所需的配套擺放在同一塊能獨立移動的地板上，之後拉到指定的區域擺放好，並做好清楚的標識和表示，車間領用時可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節省了中間的幾個環節，也使收發物料的時間也大大縮短，且包裝物區整體顯得整齊干凈。（如下圖對比）

未做5S之前照片

做5S之後照片

2009年度5S管理工作計劃：

2009年5S委員會將遵照總經理的指示以08年為基礎繼續展開5S管理工作，2009年5S委員會將作如下5S工作：

一 5S培訓

① 5S培訓重點在於5S的基礎知識與精神，公司實施5S的主要目的以及5S實施的具體方法。培訓可採用投影授課、觀看圖片以及發放資料自學的方式進行。

② 對車間班組長，培訓5S的具體實施技巧，並要求受訓人員根據實際情況完成相關作業。

③ 基層員工的5S培訓由班組長利用早會或空閑時間進行。主要內容是5S基礎知識以及部門實施5S的主要計劃和工作安排。

④ 5S培訓考試。根據5S培訓內容對受訓人員進行考試，以檢查受訓人員對5S知識的掌握情況，考試結束後根據成績對表現優異的員工進行獎勵。

二 5S考核

① 公司的5S管理工作目前到了考核階段，5S委員會制定出各部門（區域）《***5S考核方案》以此進一步推進公司的5S管理工作。把在考核過程中發現的問題作好記錄，並進行總結為今後進一步完善公司的《***5S考核方案》和提升5S管理水平打好基礎。

② 建立5S檢查制度和評比制度，5S委員會定期或不定期地對各部門（區域）的5S情況進行檢查監督。

三 5S方法

① 到現場去，5S委員會人員及各部門（區域）負責人員每天除日常工作外，都要抽時間深入到現場，監督本部門（區域）實施5S的執行情況並進行檢查和稽核。

② 定點攝影與看板展示，定點攝影是指在同一地點、同一方向，將車間的死角、不安全之處、不符合5S要求之處使用相機（或攝像機）拍攝下來做成《5S管理新聞紙》，並在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意願，並將改善的結果再次拍攝並公開展示，使大家了解改善的成果。

③ 每周例會5S委員會要和現場管理人員就5S的工作進行溝通和檢討，並將發現的問題提出糾正與預防措施。

④ 要求員工在開工前或下班前的五分鍾進行線上各個工位的清掃，車間的通道、角落，必做到每天清掃、拖地。

我相信通過大家的共同努力，東方公司的明天會更好！

❹ 培訓工作總結怎麼寫

在工作總結報告相對固定的格式基礎上，結合培訓的主要工作職責。核心工作進行細說和分析，再總結培訓當中的技巧就可以，最後總結培訓中的不足，以及以後自己改正的方法即可。

範文：

從3 月份開始參加省行的新行員培訓至今，不知不覺間，我加入jh已有將近一年的時間，而正式從事現在這個綜合櫃員的崗位則只有半年的時間，在這半年的時間里，我經歷了許多酸甜苦辣，認識了許多良師益友，也學習了許多經驗教訓，感謝hyzh領導們的鼓勵和支持以及同事們的關懷和幫助，回顧過去的半年，現將工作做如下報告：

在業務水平方面，我一直都在學習和進步著。還記得上櫃第一天從庫管員手中接過現金那種緊張的心情，還記得剛上櫃時每天都擔心自己傳票出問題那種擔驚受怕的心情，還記得遇到新業務時那種茫然無措的心情，作為一個新人，為了克服這一切的困難，我付出了很大的努力。

一方面，我通過自身的努力勤練各種技能，提高工作效率;勤讀各種業務文件，增長業務知識。另一方面，我相信「三人行，必有我師」，遇到不懂的業務就及時請教其他同事，待業務辦完後再細細總結和消化，為盡快熟悉業務，我每天晚上都堅持做筆記和總結當天的業務。

理論水平不夠高。雖然平時每天都有堅持學習，但學習的內容不夠全面、系統。大部分時候只是注重學習與自身業務有關的內容，跟業務無關的知識涉獵較少，對很多新事物、新知識學習掌握得不夠好，運用理論指導實踐從而促進工作方面還有較大的差距。在工作較累的時候，有時放鬆對自己的要求和標准，滿足於過得去、差不多的狀態。

明年是擴大市場份額，逐漸實現「兩化一行」戰略重要的一年，在新一年時我將吃苦耐勞，勤勤懇懇，踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節，努力提高自己的專業技能和執行力，盡快地成長和進步。