開展質量培訓工作一般包括四個階段的活動

① 企業開展培訓工作一般包括四個階段

企業開展質量培訓工作，一般包括四個階段的活動，以下對四個階段活動的描回述，其正確的開答展順序是()。

○1設計和策劃培訓 ○2評價培訓效果 ○3提供培訓 ○4確定培訓需求

A、○1—○2—○3—○4

B、○1—○4—○3—○2

C、○4—○1—○2—○3

D、○4—○1—○3—○2

答案：D

(1)開展質量培訓工作一般包括四個階段的活動擴展閱讀：

根據現代培訓理論，培訓分知識培訓、技能培訓、心態培訓、習慣培訓，我們稱之為KASH培訓。但是,我們培訓本身有很大問題。比如常常沒有進行需求分析，就開始引進培訓了。這種情況往往是經理在外面聽到一個培訓不錯，就請進企業去講，隨意性很大，也沒有針對具體問題。

我們知道，員工績效取決於三個條件:1、他是否知道做什麼?2、他是否有能力做?3、他是否願意做?因此，有的需要培訓知識，有的需要培訓心態，有的需要培訓技巧，還有的需要強化習慣.不能想當然，也不能在自己辦公室里閉門造車。

② 企業開展質量培訓工作一般包括四個階段的活動

企業開展質量培訓工作，一般包括四個階段的活動，以下對四個階段活動的描述，其正確回的開展順序是()。答

○1設計和策劃培訓○2評價培訓效果○3提供培訓○4確定培訓需求

A、○1—○2—○3—○4

B、○1—○4—○3—○2

C、○4—○1—○2—○3

D、○4—○1—○3—○2

答案：D

(2)開展質量培訓工作一般包括四個階段的活動擴展閱讀：

根據現代訓練理論，訓練分為知識訓練、技能訓練、心理訓練、習慣訓練，我們稱之為KASH訓練。但是我們在訓練方面有一個大問題。例如，培訓通常是在沒有進行需求分析的情況下引入的。這種情況經常是經理在外面聽到好的培訓，請進去企業講，很隨意，沒有具體的問題。

我們知道員工的表現取決於三件事：他知道該怎麼做嗎？2．他能做這件事嗎？3．他願意做這件事嗎？因此，有的需要訓練知識，有的需要訓練心態，有的需要訓練技能，還有的需要加強習慣。你不能想當然，也不能在自己辦公室里閉門造車。

③ PDCA循環的四個階段是指什麼

PDCA的四個應用階段是計劃（plan）、執行（do）、檢查（check）、處理（action）。

1、計劃階段。

通過市場調查、用戶訪問等，摸清用戶對產品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。包括現狀調查、分析、確定要因、制定計劃。

2、設計和執行階段。

實施上一階段所規定的內容。根據質量標准進行產品設計、試制、試驗及計劃執行前的人員培訓。

3、檢查階段。

主要是在計劃執行過程之中或執行之後，檢查執行情況，看是否符合計劃的預期結果效果。

4、處理階段。

主要是根據檢查結果，採取相應的措施。鞏固成績，把成功的經驗盡可能納入標准，進行標准化，遺留問題則轉入下一個PDCA循環去解決。

拓展資料：

PDCA循環是美國質量管理專家戴明博士首先提出的，所以又稱戴明環。全面質量管理的思想基礎和方法依據就是PDCA循環。PDCA循環的含義是將質量管理分為四個階段，即計劃（plan）、執行（do）、檢查（check）、處理（action）。

在質量管理活動中，要求把各項工作按照作出計劃、計劃實施、檢查實施效果，然後將成功的納入標准，不成功的留待下一循環去解決的工作方法，這是質量管理的基本方法，也是企業管理各項工作的一般規律。

④ 客戶關系管理一般包括哪幾個階段的營銷活動

（一）信息收集（二）需求挖掘（三）價值傳遞（四）異議處理（五）售後服務（六）索取轉介紹。整個銷售過程中根本都是離不開客戶關系管理的。
客戶關系是銷售工作中相當重要的部分，而銷售員的核心工作又是建立和發展與客戶的關系。那麼銷售員和客戶關系發展有哪些階段呢?
（一）陌生期：在這個時候，我們與客戶相互間基本上沒有聯系，相互之間對對方了解很少。此時我們銷售員的任務是找到客戶的相關信息，了解客戶，試圖建立與客戶之間的聯系。利用好公司的CRM客戶管理系統。
（二）建立期：通過我們的拜訪和介紹，客戶與我們建立了聯系，相互有了基本的了解。前面通過與客戶進行電話溝通，客戶方經手人對我們是否有能力幫助客戶解決問題產生興趣，希望能夠與我們進一步溝通，因此我們確定好初次會面的時間、地點等事宜。
（三）考察期：在與客房建立了基本的聯系之後，我們與客戶之間相互都會對對方進行考察。我們會考察客戶是否需要我們的產品，是否有能力支付我們產品的價格，客戶對供應商付款的信譽是否良好等;而客戶會考察我們的產品聲譽、可靠性以及售後服務等
（四）成長期： 隨著雙方接觸越來越多，雙方就慢慢建立了感情與信任，關系一步步向前發展。信任是雙方關系進入成長期的標志。具體到操作層面上就是，你找客戶時客戶肯跟我們見面聊天;我們約客戶出來吃飯時客戶肯赴約等等。
（五）成熟期：雙方的關系發展到一定程度，客戶就會購買我們的產品，如果購買之後雙方滿意，就會重復購買;而簽訂合同，是雙方關系發展到成熟階段的唯一標志。畢竟銷售是一種講究結果的工作，沒簽單，其它結果收獲再多，也是失敗的。

⑤ 16949質量管理體系審核有哪幾個階段及主要活動

TS 審核要點
一、最高管理者審核要點：
1. 組織的質量方針是什幺？是如何制訂出來的？制訂的依據是什幺？有書面的質量方針嗎？是否溝
通到組織的全體員工？
2. 組織的質量目標有哪些？是否包含組織的總目標？各職能部門目標和各層級的目標為何？制訂質
量目標的依據是什幺？目標是否可以測量？制訂的質量目標是否在期限內達到？制訂的質量目標是
否符合顧客的期望？
3. 目前質量目標的達成狀況如何？對於未達成的質量目標是否採取了有關措施？
4. 最高管理者是通過什幺方式把顧客的要求和法律法規的要求溝通到組織的各個層級和全體員工
的？我們是如何遵守這些法律法規的？
5. 最高管理者是如何知道組織的資源需求？是否提供了適用的資源？
6. 最高管理者如何理解以顧客為中心的理念？是通過什幺途徑什幺方式了解顧客的滿意度？對於顧
客不滿意項是如何處理的？
7. 顧客投訴是如何處理的？如果沒有發生顧客投訴，是否就意味顧客滿意呢？
8. 組織有哪些激勵員工的措施？最高管理者了解員工的滿意度嗎？
9. 最高管理者是如何分配各個部門的職能？如何分配各級管理人員權責？
10. 最高管理者如何理解持續改進？有哪些地方需要持續改進？是否有具體規劃？持續改進的有效性
如何？
11. 最高管理者是如何監控產品質量的？監控的結果是否能達到預期的效果？
12. 最高管理者是如何監控員工工作的績效？目前採取的手段有效嗎？
13. 最高管理者是如何監控員工的工作質量？又是如何提升員工的工作技能？
14. 組織是否制訂了經營計劃？哪些人知道公司的經營計劃？質量目標是否包含在經營計劃中？
15. 所有的生產過程、各個班組(包括白班與夜班)，是否設置了質量控制人員？當出現重大質量事故
時，負責質量的人員是否有停止生產的權力？負責質量的人員是否開具過生產停工單？最高管理者參
與了嗎？
16. 當出現質量問題，該信息是否第一時間報告到有採取糾正措施權力的管理階層？
17. 是否設置了管理代表？管理代表的職責是什幺？管理代表參加了哪些質量活動？
18. 是否設置了顧客代表？顧客代表的職責是什幺？顧客代表是否參加了組織內一些質量會議或質量
活動？顧客代表是否就選擇特殊特性、制定質量目標、實施糾正與預防措施、產品的設計等方面發表
過自己的意見或建議？採納了嗎？
二、管理代表審核要點：
1. 組織是否建立了書面化內部審核程序？內部審核的相關記錄是否被維持？
2. 組織是否對審核的方案進行策劃？方案是否考慮到過程的重要性，區域的重要性以及以往審核的結
果？
3. 是否規定了審核的准則，范圍，頻次和方法？內部審核是否涵蓋了所有與質量管理有關的過程活動
和班次？
4. 審核員是如何選擇的？選擇的依據是什幺？審核員有無審核自己的工作？
5. 受審區域發現的不符合項是否採取了糾正措施？審核員是否跟蹤及驗證了糾正措施的有效性？
6. 是否有製造過程的審核計劃，是否已經進行了製造過程審核？審核結果如何？
7. 組織是否規定了適當頻率在生產的各個階段對產品進行審核？審核結果如何？
8. 管理者代表是如何提升整個組織對顧客需求認知水平的？
9. 管理者代表是否不定期或定期的向最高管理者報告了質量體系的運行效果？提出了那些改進的建
議？
10. 當組織發生重大的質量事故時，管理者代表是否參與了處理？
三 文控中心的審核要點
1. 是否建立了質量手冊？質量手冊是否規定了質量管理體系的范圍？是否規定了過程的順序和過程
的相互關系？
2. 是否建立了書面的文件控製程序，質量記錄控製程序，不合格品控製程序，內部審核控製程序，
糾正措施程序，預防措施程序與培訓程序？
3. 是否對質量管理體系所要求的文件進行控制？如何控制？
4. 文件發放前是否經過批准？文件變更時是否重新評審與批准？
5. 文件的更改和文件現行版本狀態是否能夠識別？
6. 使用場所是否能夠得到文件的最新版本？現場有失效文件嗎？
7. 外來文件是否能識別？是否在受控下發布？
8. 文控中心由於積累知識或法律需要而保留的舊版文件能否識別？
9. 是否對記錄標識，儲存，保護，保管期限和處置方法做出了相關規定？
10. 是否建立了文件總清單？文件總清單是否定期的更換？
11. 對顧客的工程標准或工程規格，包括顧客提出工程標准變更，，是否在不超過兩周工作日完成評
審，分發與執行？
12. 是否保存了工程標准變更後，生產實施的日期記錄？
13. 工程變更完成後，相關的控制計劃，FMEA 等文件是否有作相應變更？
14. 顧客，法規和當地政府是否規定了某些質量記錄的最低保存期限？是否按規定執行？
四 行政部的審核要點
1. 是否建立並維持了書面的培訓程序？對於影響產品質量的工作人員，其能力是如何識別的？識別
的依據是什幺？
2. 員工能力不夠時，是否提供了適當的培訓？培訓的有效性有評價嗎？
3. 組織如何來提升員工的認知水平？如何要求員工為達成質量目標做出貢獻？具體有些什幺有效的
措施？
4. 是否對新進員工，轉崗員工，臨時工，合同工和代理人員進行了培訓？
5. 是否對影響質量的崗位進行了資格鑒定，如：內審員，質量控制人員，實驗室人員，設計人員，
特殊過程人員，關鍵設備操作人員，量具校驗人員，其它影響產品質量的人員的等？
6. 有維持適當的教育，訓練，技能和經驗的記錄嗎？
7. 有那些公共設施與生產設備？這些設施設備目前的狀況如何？能否滿足產品的規定要求？
8. 設備是否被維護嗎？是如何維護的？維護的效果如何？
9. 產品需怎樣的工作環境？這些工作能滿足要求嗎？組織是如何管理這些工作環境的？工作環境是
否考慮到人員的安全？
10. 本部門有量化的質量目標嗎？目標的達成狀況如何？
11. 本組織的內部溝通有那些方式？這些方式溝通的有效性如何？
12. 是否有激勵員工的措施？是如何去激勵員工的？這些激勵措施的有效性是否進行過程評估？
13. 是否採用多方論證的方法來制定工廠，設施及設備的計劃？是否針對工廠，設施及設備策劃的有
效性指定了評價操作和過程效果的方法？
14. 當出現公共設施中斷，勞工短缺，主要設備故障時，組織書否准備了緊急應變計劃？這些應變計
劃啟動後，是否確保准時交貨？
五 市場部的審核要點
1. 目前有哪些產品/服務？這些產品/服務的要求是什幺？有沒有與產品有關的法規法律的要求？這
些要求是如何遵守的？
2. 在提供產品前，時否對標書，合約或定單進行了評審？評審了那些內容？評審的結果有記錄嗎？
這些記錄是否被維持？
3. 在合同評審時，是否對製造的可行性進行了評價，是否對風險進行了分析？
4. 有沒有口頭或其它書面聲明的合約或定單？這類合約或定單如何處理？
5. 當產品要求發生變更時如何處理？變更處理的記錄是否被維持？
6. 組織如何與顧客溝通？有哪些溝通的方式？溝通的效果如何？
7. 有顧客指定的特殊性嗎？這些特殊性如何控制？
8. 通過什幺方法來獲得顧客感受（滿意感受，不滿意感受）的有關信息？這些信息分析過嗎？是如
何來處理有關滿意或不滿意信息的？
9. 是否對顧客滿意度進行了持續評價，而不是一年評價一次或兩次？
10. 對於在組織控制下的顧客財產是如何管理的？當發生異常時，是否第一時間報告顧客？異常報告
的記錄是否被維持？
11. 當接到顧客反饋的信息時，是否迅速地通報製造，質量，工程和設計部門？這些信息（如客訴）
處理後是否回復客戶？
12. 是否對服務人員進行了培訓？
13. 是否對顧客提供的工裝，設備進行了永久性標識？
六 設計開發部的審核要點
1. 當有新產品時，是否有設計和開發計劃？
2. 設計開發是否規定了設計與開發人員的權責？不同小組的組織介面是否理清？
3. 設計與開發的輸入時，是否使用了以下信息，如以往成熟的設計項目，競爭對手的數據與資料，
供應商反饋的信息，現場問題報告等？在設計輸入評審時是否對產品的質量，壽命，可靠性，耐久性，
維護度，工時和成本進行了評審？評審結果如何？是否對過程設計輸入的要求進行了識別，形成文件
並進行了評審？
4. 設計輸入了那些內容？文件在發放前有評審嗎？經過批准嗎？產品設計的輸出是否包含設計
FMEAS，可靠性結果，產品的特殊性產品的定義，產品設計的評審結果？
5. 過程設計的輸出是否包含規格和圖紙，過程流程圖/配置圖，過程FMEAS，控制計劃，作業指導書，
過程批準的能力指標？組織在進行過程設計輸出時，是否考慮到產品設計輸出，生產力，過程能力，
質量目標，顧客要求和以往的開發經驗？
6. 在開發的哪些階段進行了評審？哪些人員參加了評審？評審記錄是否被維持？
7. 在設計與開發的哪些階段進行驗證？誰參加了驗證？採用了哪些驗證方法？驗證結果如何？記錄
被維持了嗎？
8. 設計與開發的確認在什幺情況下進行？是否按照計劃的安排來實施？顧客參加了設計與開發的確
認嗎？在設計與開發確認時，是否跟蹤了所有的性能試驗活動？確認的記錄是否被維持？
9. 在新產品的設計與開發過程中，是否有設計變更？有多少變更是什幺原因引起的變更？變更後造
成的影響和沖擊有多大？是否對產品壽命期間內的變更進行控制？這些變更的記錄是否被維持？
10. 對有專利的設計變更，是否與顧客共同商議並評價變更的影響程度？如果顧客要求，任何產品實
現的變更，是否通知顧客，並得到顧客的同意？
11. 對新產品的設計與開發的進行是如何控制的？採取了哪些措施減少甚至避免設計更改？
12. 特殊特性的開發，潛在失效模式與後果分析，控制計劃的制定與評審是否經過跨功能小組採用多
方論證方式來完成？
13. 是否對產品的特殊特性和過程參數的特殊特性進行了識別？
14. 特殊特性的符號是否在圖紙，FMEA，控制計劃及作業指導書上出現，他們的符號是否一致？
15. 是否制定了針對設計與開發階段的測量標准與方法？
16. 顧客要求時，是否制定了原形樣件計劃和控制計劃？原型樣件的製作是否使用了正式的工裝，人
員，與供應商？
17. 在設計開發的過程中，是否採用了多方論證的方法？
七 生產部的審核要點
1. 是否對生產和服務的提供進行了策劃？策劃時輸入了什幺？輸出了哪些文件？
2. 當生產和服務提供過程的輸出不能由後續的監視或測量加以驗證時，組織是否對這樣的過程（特
殊過程）實施了確認？是如何確認的？特殊過程式控制制時的記錄是否被維持？
3. 當可行時，是否在產品實現的全過程用適宜的方法進行標識產品？有哪些標識方法？監視與測量
後是否有產品狀態的標識？當有追溯要求時，能否唯一的識別出來？
4. 在生產過程中，對產品的符合性提供了哪些防護措施？
5. 所有的過程操作的員工是否有書面的作業指導書，這些指導書是否在工作
場所容易取得？作業指導書能指導作業嗎？效果如何？
6. 當作業開始，材料變更、作業變更時，是否進行了作業准備驗證？
7. 是否對製造過程中的機器設備進行預防性保養？
8. 在進行工具和量具設計、製造和全尺寸檢驗時，組織是否提供了必要的技術資源，如果工裝的設
計與製造被分包，是否實施了控制？如何控制？
11. 是否有易損工裝的更換計劃？是否對工裝進行狀態標識，如生產中、修理中、處置中？
12. 是否排定每天的生產計劃？如何監控生產計劃的完成？生產計劃完成的如何？當不能完成生產
計劃時，有哪些應急措施？
13. 組織是否執行了顧客生產批准程序所批準的過程能力？當過程不穩定或過程能力不足時是否提
出了適當的反應計劃，當顧客要求時，該計劃是否交顧客批准？
14. 控制計劃和過程流程圖是否被執行？
15. 工具變換、機器維修等重要過程事件是否摘記在控制圖上？
16. 當有外觀項目時，是否在外觀檢查時有充足的照明、標準的樣件？是否對從事外觀判定的人員進
行了資格鑒定？
17. 生產現場的整齊與清潔是否被維持？產品所需求的工作環境（如濕度、溫度等物理環境）是否能
滿足？
18. 如果有返工作業，是否有返工作業指導書？來指導返工作業？
19. 在生產過程中發生了重大質量事故或頻繁地發生了一般的質量問題時，生產部是如何處理的？
20. 生產過程中產生的不合格品是如何處理的？
待續…… TS16949

⑥ qc小組活動基本程序通常包括四個階段這四個階段是指

QC小組活動基本程序通常包含四個階段，這「四個階段」是指：PDCA（策劃－實施－版檢查—處置）四權個階段。

QC小組（質量控制小組，中文譯名：品管圈）就是由相同、相近或互補之工作場所的人們自發組成數人一圈的小圈團體，全體合作、集思廣益，按照一定的活動程序來解決工作現場、管理、文化等方面所發生的問題及課題。它是一種比較活潑的品管形式，MBA、CEO、EMBA等課程均對QC小組在現代企業管理中的應用有所介紹。

(6)開展質量培訓工作一般包括四個階段的活動擴展閱讀：

QC小組以職工自願參加為基礎，實行自主管理，自我教育，互相啟發，共同提高，充分發揮小組成員的聰明才智和積極性、創造性。

QC小組在活動中遵循科學的工作程序，步步深入的分析問題，解決問題；在活動中堅持用數據說明事實，用科學的方法來分析與解決問題，而不是憑「想當然」或個人經驗。

⑦ QC活動程序有哪四個階段

1.SWOT(優勢-劣勢-機會-威脅)；

2.LeTCI(水平-趨勢-對比-整合)；

3.ADLI(方法-展開-學習-整合)；

4.PDCA(策劃-實施-檢查—處內置)。

QC小組活動對容於我國企業創新思維、開發智力、提高質量、降低消耗、增加效益等各各方面都發揮了日益重要的作用。樹立質量意識，開展QC小組活動，不斷改進工作流程，是我們創新的基礎，更是企業發展的秘密武器。

⑧ QC小組包括哪四個階段

自主管理，自我教育，互相啟發，共同提高。

⑨ 16949質量管理體系審核有哪幾個階段及主要活動

外部審核：
一、審核方：
1、制定審核計劃，確定時間、審版核人員、審核內容、審核記錄。權
2、公布和發放審核計劃。
3、首次會議。
4、審核的實施。
5、末次會議。
6、整理審核報告。
7、不合格項整改的跟進。
8、發放或停用證書。
二、被審方：
1、接到審核計劃，准備審核所需相關資料（注意要有上次審核的記錄，管理評審的記錄，內審的記錄）。
2、確定陪審人員，可組織培訓，要求掌握陪審應注意的問題。
3、接待審核員。
4、組織相關人員召開首次會議。
5、陪審。
6、組織相關人員召開末次會議。
7、針對不合格項整改，並保留記錄。
8、提交不合格項整改報告。
9、向審核方支付相關費用。
內部審核：
如外部審核審核方的流程