Ⅰ 精益生產培訓總結怎樣寫
• 當前工作計劃或目標
• 上一階段是否如期開展了相應的改善活動和計劃;
• 改善活動的效果如何;是否達成目標;
• 是否完成標准化工作;
• 有什麼困難需要支持;
Ⅱ 精益生產咨詢培訓課程價值有哪些
消除八大浪費、關注流程，提高總體效益、建立無間斷流程以快速應變、降低庫存、全過程的高質量，一次做對、標准化與工作創新、團隊工作。
精益生產（Lean Proction），簡稱「精益」，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。包括眾多知名的製造企業以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用並發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。從過去關注生產現場的Kaizen轉變為庫存控制、生產計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養養成、供應鏈協同優化、產品生命周期管理（產品概念設計，產品開發，生產線設計，工作台設計，作業方法設計和改進）、質量管理、設備資源和人力資源管理、市場開發及銷售管理等企業經營管理涉及的諸多層面。
Ⅲ 精益生產培訓的有哪些啊
精益生產概論
5S與目視化管理
解決問題的系統方法
標准作業
防呆與防錯
TPM全員設備維護
JIT與看板管理
SMED快速換模
均衡化生產模式
CI持續改善
。。。。
Ⅳ 我公司有精益人員，計劃先自己內部人員精益生產培訓開始，精益生產持
所謂持續改善，是以不斷改進、不斷完善的管理理念，通過全員參與各個領域的目標化、日常化、制度化的改進活動，運用常識的方法及低成本的「改善」手法，確保現場管理水平漸進地、螺旋式上升，促進企業階梯式的持續進步穩健發展。持續改善既有繼承又有改革與發展，並且風險小(因為在改善的過程中，如果發覺有不妥當之處，管理人員隨時都可回復到原來的工作方法，而不需耗費大成本)，阻力小(企業全員參與，以員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律來達到目標，成功率高，操作性強，工作扎實)。持續改善通過一系列實踐活動改變人們的思想觀念和行為習慣，改變人們熟悉的工作方法與處理人際關系的方式，通過一小步一小步堅實的改善步伐，帶來戲劇性的重大成果。使現場管理生機勃勃，使組織機體常青，立於不敗之地。........
在現場管理過程中，往往是等到問題出現了才去被動地解決問題，並且也只把整改當成問題解決的結果。出了問題，馬上召集人員開會討論解決整改，一旦見到效果，這個問題就拋之腦後，不再下力氣狠抓，把時間精力花在解決下個問題上。改善後的成果難以持續，以至問題整改不斷，重復不斷。改善不再持續，產品質量水準停滯不前。因此現場改善是一個持續循環不斷漸進的過程，「持續」意味著堅持，意味著不斷的循環一個改進過程的結束意味著另外一個改進過程的開始，故PDCA是持續改善的模式。工作不停，改善亦不止。
改善活動的通常步驟為:
1、確定、測量和分析現狀；
2、建立改進目標；
3、尋找可能的解決辦法；
4、評價這些解決辦法；
5、實施這些解決辦法；
6、測量、驗證和分析實施的結果；
7、將更改納入文件；
8、對結果進行評審，以確定進一步改進的必要性。
Ⅳ 在公司精益管理培訓中,准時化生產方式(JIT)的12個生產要素是什麼
1、JIT在技術管理領域的四個要素
①構性流程製造
它的具體體現是連續性流程製造的概念。其重點是根據特定的流程和產出來縮短生產周期。
②適用性
這是J. w.朱蘭博士在定義質量概念時提出的。適用性是指要了解和滿足顧客的確切需求。其基本原則是在經營過程的每一個步驟上都有一個顧客。
③減少設置時間或實現快速改變
這是指盡量減少在更換物料時的停機時間的過程。設置時間可以看成是由上一道工作中心生產出的最後一個產品到下一道工作中心生產出第一個產品的時間。減少設置時間或換機時間的根本目的是便於進行小批量生產。
④減少批量生產
這是指不斷減少生產產品的批量，直至理想批量。一次生產一個產品的能力為每天實施一個項目提供了機會。這種能力又提供了一種柔性，能適應顧客需要，和滿足以前需要通過庫存來滿足的那些需要。
2、JIT在人事管理領域中的四個要素
①和工作場所的組織
這是指一種高度組織的、有效率的工作場所。工作場所的組織要便於對其它因素，如減少設置時間、拉動式系統和質量等的改進。在庫存方面的改進為消除不必要的運輸和移動產生的浪費提供了途徑。
②提高控制的可見度
這是指提高生產環境的可見度。提高控制的可見度的目的是公開工作目標，揭示存在問題和處理浪費現象。可見度控制常常是注意基礎庫存的擴展，將不必要的東西移出工作場所，便於看清和處理過程問題。
③全面質量
這是JIT生產的基本因素。全面質量可以定義為努力不斷減少過程的可變性。過程中的變化可以是由質量問題或過長的設置時間引起得的，為實現JIT生產，這些問題要不斷改進。隨著過程可變性的減少，需要有全員參與，重新定義過程中各個點的顧客，以提供「適用性」的產品和服務。
④全員參與
為實現人事管理領域的目標-提高「快速改進的能力」，必須要有全員參與。
3、JIT在系統管理領域中的四個要素
①均衡工作量和調整工作流程
這是指根據生產量的規劃組織生產過程，均衡和調整是實現這種控制的機制。其目標是在過程循環中通過可重復性和可預測性來實現協調生產。
②預防性維修
按照JIT原則，預防性維修就是開發能無差錯運用的可靠的生產工具。延長設備的壽命，去除會引起缺陷的設備，預防重大的設備修理，就能使設備一直處於良好的工作狀態。維修包括如下4個階段:故障維修、預防性維修、生產性維修和全面生產性維修。
③與供貨商的夥伴關系
這是全面管理的內涵，公司也有責任建立與供貨商的合作關系。這種合作關系將致力於實現最低的總成本。建立這種關系的基石是長期的責任心、共同的目標和經常性信息交流。
④拉動式系統
這通常是指激活生產過程的機制，如看板。拉動式系統的目的有如下三個層次:要使生產某一物料的時間與使用該物料的時間盡量靠近；根據工作領域的需要，保持准確和快速的反饋；對工作現場的過多存貨進行現場控制。
Ⅵ 精益生產管理培訓課程大綱陳鵬
通過對精益管理專家陳鵬老師的精益生產理論學習，我對精益生產的理解更為深入，也讓我認識到作為通信製造企業，要想在現在市場經濟的大環境下有競爭力就必須著力於精益方式生產。精益生產方式是一種先進管理理念，也是一個永無止境的精益求精的過程它的核心思想是通過消除企業一切無效的勞動和浪費，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的，也即是華為所推行的HPS。也是一個永無止境的精益求精的過程。
精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中每一道路序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同
如何運用精益生產理念提高企業管理水平是沒有定式的，它是一個需要結合企業實際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及裡逐步持續改善的過程。現將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：
一、「均衡化」與「多樣化」
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。
二、杜絕各種浪費以提高生產效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
三、少人化、自動化
「少人化」是從「省人化」過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而「自動化」除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的「自動化」由其重要，人的「自動化」指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題並尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自願去做，只有這樣才能達到「自動化」。
四、柔性生產
「柔性生產」實際就是我們常說的「一崗多能」，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那麼在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。
企業精益生產滲透於企業各個環節，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產，
要關注以下幾個環節：
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。
3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的「5s管理」就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放鬆，以減少加工難度和加工時間。
5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇於和樂於面對問題的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。
總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
Ⅶ 精益生產培訓哪家比較好
天行健咨詢公司成立於2005年，今已有10年。天行健咨詢公司在這10年裡已經幫助輔導過數百家優秀企業成功實施精益生產或六西格瑪管理（客戶均來自全國各地，包含了知名的上市公司及世界500強中的企業），並且連續3年實現客戶續約率90%以上，遠高於行業平均水平。
天行健咨詢案例：
某公司是一家機械加工公司，該公司的產品普遍存在生產成本過高、交貨期限較長、產品質量相對較低的問題，從而造成其產品市場競爭力不強，難以在激烈的市場競爭中更好地發展。
在2014年，該機械加工公司邀請天行健到公司推進精益生產，以提高企業競爭力。
經過兩期精益生產方式的實施，從項目實施到項目結案，該公司獲得了非常滿意的收益，具體的收益情況如下：
1、提高了一線員工的工作學習積極性。
2、增強了中層管理人員的執行力。
3、改善了廠房車間的利用條件，減少了庫存浪費。
4、改善優化了生產線，提高了員工的作業效率。
5、車間經過5S項目的實施，提高了生產力，降低了生產成本，確保了准時交貨時間。
6、通過實施TPM管理活動，生產率顯著提高了80%。
7、降低了生產成本，縮短了交貨期，提高了產品質量。
8、年銷售收入增長率達50%～60%，2013年銷售收入突破300億元人民幣，2014年突破500億元人民幣。
Ⅷ 公司引入精益思想，如何實施培訓工作
引入精益思想的時候
有教程按排的，每個部門、每個人員的工作都非常的詳細
按些教程，執行就OK了！！！
Ⅸ 精益六西格瑪培訓定義階段包含哪幾個方面的工作
精益六西格瑪培訓定義階段的內容包含四方面的工作:
1、闡明團隊使命，陳述價值、問題和機會這些內容都包含在特許任務書中，除此以外還要確定目標和資源，並幫助團隊明確分工和計劃。特許任務書是最重要的閥門，在團隊活動開始運作之前，它必須獲得項目倡導者等高層領導的批准。
2、識別過程中最重要的角色--顧客，應明確其需求
顧客(無論是內外部)只有在其需求得到充分理解並獲得期望的質量後，才會成為滿意和忠誠的角色。如何准確理解顧客的需求，這是黑帶及其團隊的重要職責。當顧客的需求被理解並恰當地確定為過程的輸出質量要求時，才能識別哪些是關鍵的要求，也就是關健質量特性(CTQ)。團隊為確定關鍵顧客、關鍵顧客需求和核心過程，應進行SIPOC圖分析，。SIPOC圖不僅可以描述當前的或已有的過程，而且還能夠幫助團隊通過確定顧客需求的「源流管理」來闡述過程改進的思路和方向，這是6SIGMA最為成功之處。同時SIPOC圖也為下一個階段--測量，作好了准備。
3、進行劣質成本分析團隊通過劣質成本分析，可以進一步明確在項目范圍內的過程績效的財務指標。在關注顧客滿意的同時，6SIGMA團隊應該把焦點集中在6SIGMA的財務貢獻上。降低劣質成本，不但要降低非符合性成本，同時還要降低維持現狀的成本，即降低符合性成本。這樣才能充分體現6SIGMA項目的意義。
4、實施缺陷分析如果能清楚地界定「缺陷」，那麼質量問題也就明確了，產品或過程的質量水平(是多少SIGMA)也相應地可以確定。因此，把缺陷分析作為向DMAIC的第二階段(測量階段)過渡就顯得十分重要。
Ⅹ 如何有效建立精益六西格瑪培訓體系
循序漸進建立精益六西格瑪培訓體系
六西格瑪方法以可以有效地改進流程的質量，減少過程變異。精益生產可以有效地提高流程的效率，降低成本。把兩者有機結合起來，精益六西格瑪可以有效地提高流程的總體效率(高質量、高速度、低成本)，使企業的效益最大化。同時，由於精益六西格瑪起步於精益生產，是一種漸進式的質量改進體系，對其投資也是漸進式的。因而不會對企業造成太大的資金壓力。
建立精益六西格瑪改進體系就像建一座大廈，要循序漸進，步步為營。
首先要建造牢固的地基。精益六西格瑪體系的基石之一是5S體系。實際上，5S是一切工作的基礎，在一個沒有5S基礎的企業中實施精益生產是不可想像的。5S(整理、整頓、清潔、規范、素養)的最高境界是使員工養成「有規定按規定去做」的習慣(職業素養)。做不到這一點，5S基石就不牢固。精益六西格瑪體系的另一基石是合理化建議和持續改進小組。這是「使前線員工參與到質量的控制和改進中來，最大限度地發揮他們的聰明才智」的保障。企業投資的重點必須從機器設備轉向人，創造學習型組織環境，為員工提供不斷學習、改進自我的機會。
第二建造入口。精益六西格瑪體系的出入口就是價值流分析(VSM)。首先描繪出當前價值流的狀態，再由此設計出新的更合理的價值流，然後策劃改進並實施。價值流分析是精益六西格瑪改進的首要工具。
第三建造支柱。精益六西格瑪體系的三大支柱為：TQC(全面質量控制)、TPM(全面生產維護)和IE(工業工程)。
第四建造擋風隔熱牆。這就是精益六西格瑪體系的幾個要素：標准化管理、可視化管理、小批量/單件流、快速產品轉換、物流管理、質量源管理、看板/拉動系統、U型/柔性布局和自主維護。
第五封頂裝飾。實施六西格瑪持續改進，追求精益生產之完美指標。
至此精益六西格瑪的大廈建造完畢。大廈的整體質量由每個單元要素的質量和相互結合強度決定。建造牢固的大廈需要技藝高超的建築師和所有參與者的艱苦勞動和共同努力。
實際上，不同的公司有不同的基礎。實施精益六西格瑪所用工具和實施順序也應因公司而異。
為了建立高質量的精益六西格瑪體系，應遵循以下九項基本原則：以客戶為關注焦點、強調自上而下的領導作用、解決問題面向流程、系統思維方法、全員參與、持續改進、基於事實和數據的決策方法、與供方互利的原則和創造學習型組織環境。
高質量的精益六西格瑪大廈將為企業和員工遮風避雨，抵禦風險。它將為製造型企業贏得競爭優勢和長久發展。