⑴ 鍋爐檢修前應做哪些准備工作
鍋爐、壓力容器檢修安全技術
1．鍋爐檢修前的准備工作
(1)鍋爐檢修前，要讓鍋爐按正常停爐程序停爐，緩慢冷卻，用鍋水循環和爐內通風等方式，逐步把鍋內和爐膛內的溫度降下來。當鍋水溫度降到80℃以下時，把被檢驗鍋爐上的各種門孔統統打開。打開門孔時注意防止蒸汽、熱水或煙氣燙傷。
(2)要把被檢驗鍋爐上蒸汽、給水、排污等管道與其他運行中鍋爐相應管道的通路隔斷。隔斷用的盲板要有足夠的強度，以免被運行中的高壓介質鼓破。隔斷位置要明確指示出來。
(3)被檢驗鍋爐的燃燒室和煙道，要與總煙道或其他運行鍋爐相通的煙道隔斷。煙道閘門要關嚴密，並於隔斷後進行通風。
2.壓力容器檢修前的准備工作
(1)容器檢驗前，必須徹底切斷容器與其他還有壓力或氣體的設備的連接管道，特別是與可燃或有毒介質的設備的通路。不但要關閉閥門，還必須用盲板嚴密封閉，以免閥門漏氣，致使可燃或有毒的氣體漏入容器內，引起著火爆炸或中毒事故。
(2)容器內部的介質要全部排凈。盛裝可燃、有毒或窒息性介質的容器還應進行清洗、置換或消毒等技術處理，並經取樣分析合格。與容器有關的電源，如容器的攪拌裝置、翻轉機構等的電源必須切斷，並有明顯的禁止接通的指示標志。
3．檢修中的安全注意事項
1)注意通風和監護
在進入鍋筒、容器前，必須將鍋筒、容器上的人孔和集箱上的手孔全部打開，使空氣對流一定時間，充分通風。進入鍋筒、容器進行檢驗時，器外必須有人監護。在進入煙道或燃燒室檢查前，也必須進行通風。
2)注意用電安全
在鍋筒和潮濕的煙道內檢驗而用電燈照明時，照明電壓不應超過24 v；在比較乾燥的煙道內，而且有妥善的安全措施，可採用不高於36 v的照明電壓。進入容器檢驗時，應使用電壓不超過12 v或24 v的低壓防爆燈。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36 v時，必須採用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。鍋爐、容器內嚴禁採用明火照明。
3)禁止帶壓拆裝連接部件
檢驗鍋爐和壓力容器時，如需要卸下或上緊承壓部件的緊固件，必須將壓力全部泄放以後方能進行，不能在器內有壓力的情況下卸下或上緊螺栓或其他緊固件，以防發生意外事故。
4)禁止自行以氣壓試驗代替水壓試驗
鍋爐壓力容器的耐壓試驗一般都用水作加壓介質，不能用氣體作加壓介質，否則十分危險。
個別容器由於結構等方面的原因，不能用水作耐壓試驗，而且設計規定可以用氣壓代替水壓時，則要在試驗前經過全面檢查，核算強度，並按設計的規定認真採取確實可靠的措施以後方能進行，並應事先取得有關安全部門的同意。
⑵ 鍋爐點爐前要做哪些檢查試驗和准備
檢查項目樓上有了，試驗包括，水壓試驗：檢查承壓部件的嚴密性，防止開爐後泄露。聯鎖試驗：對保護的聯鎖進行試驗，防止開爐後超溫超壓後保護附件不起作用造成爆炸等事故。這兩個試驗是必做的，每次開爐都要做。
⑶ 鍋爐點火前的准備工作有哪些詳細一點 謝謝
1.1.1. 啟爐前，首先應對鍋爐的各附件及輔助設備進行全面查看，檢查各閥門開、關位回置是否正確答（應關閥門：天然氣減壓閥前切、弛放氣調節閥前切、鍋爐蒸汽切斷閥、給水切斷閥、各導淋及排污閥。應開閥門：鍋爐燃氣放空閥、蒸汽放空閥、鍋爐液位計根部閥、各壓力表根部閥、風機軸承冷卻水閥等），各壓力表指示是否正確。
1.1.2. 檢查電源、天然氣、儀表空氣等是否符合鍋爐運行要求。
1.1.3. 鍋爐給水。鍋爐建立液位（50%左右）。
1.1.4. 將電源送至鍋爐控制櫃。如果是「自動」程序啟爐，需合上電源開關，使電腦控制器得電顯示。
1.1.5. 打開天然氣總管減壓閥前切送氣，用放空閥置換2~3分鍾，關閉放空閥。
1.1.6. 將燃燒「手/自」動旋鈕撥為「自動」，「運行/排污」旋鈕撥為「運行」，按電腦控制器「開機」鍵，「燃燒器開」指示燈亮，電腦即處於工作狀態。
1.1.7. 啟動「引風機」，啟動「燃燒機」，對爐膛進行換氣吹掃。此時，電腦控制器進入工作程序。約1.5分鍾左右點火程序由「燃燒控制器」自動完成。如點火不成功，需按「燃燒故障復位」按鈕，即進入再次自動點火程序
⑷ 鍋爐運行前要進行哪些准備工作
鍋爐啟動前的基本要求：
1、燃煤、燃油、除鹽水儲備充足，且質量合格。
2、各類消防設施齊全、消防系統具備投運條件。
3、大小修後的鍋爐，所有熱力機械工作票已注銷，臨時設施拆除，冷態驗收合格。
4、動力電源可靠，備用電源良好。主控室表盤儀表齊全，校驗合格，現場照明、事故照明、冷態驗收合格。
具體要准備的事項：
1 新安裝或大小修後的鍋爐在啟動前，必須確認安裝和檢修工作已全部結束，並驗收合格，所有檢修工作票已全部注銷，安全措施確已全部拆除。
2 查看檢修交底，了解設備、系統異動情況。
3 主值班員得到值長啟動命令後，應對所屬設備按鍋爐冷態啟動檢查卡對所有系統進行全面檢查，做好啟動前的各項准備工作。
4 聯系化學准備充足的除鹽水，並做好取樣、加葯等准備工作。
5 確認各動力設備絕緣良好，各輔機動力電源及閥門控制電源已送好且無異常。
6 鍋爐燃油、燃煤貯量能滿足需要，油系統已具備投運條件，原煤倉煤位合適。
7 燃燒室、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、電除塵器、吹灰器等外形正常，清潔無雜物，爐牆完好，燃燒室內部腳手架拆除，無工作人員，室外四周照明良好，走台暢通，樓梯欄桿完整，各孔門嚴密關閉。
8 操作平台、樓梯、欄桿、地溝蓋板完整、齊全，周圍(包括設備上)無雜物和垃圾，腳手架拆除，各通道暢通，現場整齊清潔，照明光亮充足。
9 投入FSSS、DCS電源及各指示和記錄儀表、報警信號裝置等熱控設備，確認裝置完好，電源和氣源正常， FSSS、CCS和DCS等系統已正常備用，屏顯顯示正確。
10 操作員站鍵盤及屏顯、硬手操、按鈕、操作面板等設備完整，DCS畫面顯示正常，銘牌配置齊全。通風及照明正常，並有可靠的事故照明。報警聲、光信號良好。
11 鍋爐各部熱工檢測裝置齊全，熱工信號事故喇叭，聲光報警良好，各自動及保護裝置具備投入條件。
12 汽水系統高溫高壓設備保溫應齊全，否則禁止啟動，各受熱面應清潔，檢查確認無人後關閉各孔門。
13 鍋爐燃燒器完好，擺動機構正常，擺角在水平位置，噴口完整無結焦現象，等離子裝置、各油槍及點火裝置好用，火焰檢測裝置齊全，冷卻風系統完好。
14 燃油系統各表計齊全，指示正確，油槍及點火裝置經試驗完整好用，油、沖洗汽系統無滲漏現象，油槍進油及吹掃汽手動門開啟，各油槍處於程式控制狀態。
15 各風門、閥門、擋板、門桿清潔，開關靈活，開度與實際位置指示正確，傳動裝置良好。
16 安全門及壓力釋放閥各部件完整良好，無妨礙其動作的雜物，壓力繼電器指示正確。
17 爐膛煙溫探針校驗合格，進退靈活，在退出位置。
18 鍋爐吹灰器及其管道完整，各部件齊全好用，大修後應做冷態試驗各吹灰器進退靈活，無卡澀現象，減溫減壓裝置、程式控制裝置好用，試驗合格後在退出位置。
19 所有水位計、油位計及測量儀表均已投入，水位計或油位計指示清晰，水位或油位線標志正確，紅綠色鮮明，電視攝像裝置齊全好用，照明充足。
20 汽、水、油等各管道的支吊架完整牢固，保溫良好。
21 各膨脹指示器安裝齊全、位置正確牢固、刻度清晰，無任何影響膨脹的雜物及設施存在，各膨脹部件不得受阻，檢修後應記錄初始值。
12 通知各輔助崗位對爐底機械密封、除渣系統、除灰系統、電除塵等按輔助設備運行規程要求對所屬設備進行全面檢查，且具備啟動條件。
23 機組附屬的開冷水、閉冷水系統、工業水系統及壓縮空氣已投入運行。
24 轉動機械冷卻水暢通無漏泄，油位正常，油質良好，盤車自如，表計齊全，符合啟動條件。
25 消防設備應完整好用，消防系統也已投入運行；各工作現場照明充足，事故照明安全可靠。
26 機組輔助用汽系統已投入運行。
27 准備好啟動用工具、儀器及各種記錄。
28 遇到下列任一情況者，禁止鍋爐啟動
28.1 鍋爐主要檢測儀表（主再熱蒸汽溫度表及壓力表，爐膛壓力表，水位表等）缺少或不正常，且無其它監視手段時。
28.2 機組及主要附屬系統設備安全保護性閥門或裝置（鍋爐安全門、壓力釋放閥、事故放水門和燃油速斷閥等）動作不正常。
28.3 旁路系統因故障不能投入運行時。
28.4 協調控制系統CCS不正常，影響機組操作。
28.5 儀用壓縮空氣系統工作不正常。
28.6 鍋爐爐膛安全監控系統FSSS不能正常投入。
28.7 機組主要調節裝置失靈。
28.8存在其他在運行中不能處理的故障必須得到總工程師批准才能啟動。
29 輔助系統啟動前檢查按各自檢查卡進行。
關於鍋爐啟動前的准備可以參考電力行業標准，如《300MW級鍋爐運行導則DL/T611-》等有關規范。
⑸ 鍋爐啟動前，化學人員應做哪些准備工作
啟動前應做好以下工作：
1）鍋爐點火前應化驗給水、爐水是否合格，均合格方專可通知鍋爐屬點火；
2）加葯設備及其系統應處於良好的備用狀態，葯箱應有足夠葯量；
3）所有取樣器應處於備用狀態，所有閥門開關靈活；
4）排污門應靈活好使；
5）化驗葯品應齊全，儀器應完整；
水業航網 為您解答。
⑹ 鍋爐起爐前的准備工作
你是說，問＿下鍋爐起爐前要做什麼工作呢，這個首先要進行上水到中水位以下。然後看一下爐膛是否正常。各排污管和鼓風機風檔是否關閉，然後看－下各冷卻水是否正常。
⑺ 鍋爐點火前的准備工作有哪些並說明鍋爐點火操作步驟。
鍋爐啟動前的檢查
1、鍋爐工必須首先查看上一班的《鍋爐運行記錄表》內的記錄，了解鍋專爐的運屬行狀態，如果鍋爐處於停爐狀態，應了解停爐的原因和時間。
2、檢查所有的設備是否完好（例如：給水泵、離子交換器、閥門等）。
3、電源電壓是否正常，電源開關應關上，電壓應正常。
4、汽、水系統所有閥門是否處於正確的工作位置。
5、鍋爐本體儀表是否正常，水位表水位是否正常（若水位表稍低於正常水位為正常）。
⑻ 鍋爐運行前要進行哪些准備工作
當鍋爐運到使用現場後，為了保證能迅速運行，安裝前必須做好以下准備工作：
1.確定安裝公司，核實資質證明。組織及人員配備：
鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負責與當地鍋爐監督機構取得聯系，填寫安裝告知書，並接受當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝監檢。安裝完工後，安裝單位和當地鍋爐監督機構共同進行安裝質量驗收。並按有關規定及時辦理鍋爐使用登記入戶手續。鍋爐使用單位應有專人負責鍋爐安裝工作，鍋爐安裝時需有司爐參加，並配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
2.安裝質量要求：
①.鍋爐安裝應符合設計要求，並符合GB50273-1998《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》的要求。
②.鍋爐及其附屬設備和熱力管道的保溫應符合GB4272的要求。
3.確定安裝地點：
⑴.安裝地點最好能接近用汽地點，減少管路散熱損失。
⑵.給水和排水方便。
⑶.燃料和灰渣的存放與運輸方便。
⑷.鍋爐在安裝運輸時通暢。
⑸.鍋爐房的布置應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第八章鍋爐房的規定，光線充足，通風良好，地面不應積水，為保證鍋爐運行操作和檢修方便，爐前空餘（從鍋爐前端）4-5米，爐後空餘2.5-3米，左側空餘（含鼓風機）不小於1-2米，右側空餘地不小於3米。
4.地基準備：
按地基圖施工，用普通磚砌牆腳二條，做出渣坑基礎並預先留好除塵器和引風機的地腳螺栓孔。
5.設備驗收：
⑴.鍋爐運到後，按出廠裝箱清單，對零部件進行清點，根據鍋爐安裝圖，復核設備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸過程中是否有損壞變形等情況。
⑵.鍋爐大件在卸車時，可在底座兩側鐵板下放置8-10根管子，用鋼絲繩拉動，讓鍋爐大件在滾動的管子上緩緩移動，鋼絲繩應鉤在底座拉環上，不可損壞鍋爐大件的任何部分。
⑶.鍋爐大件如需起吊，其起重設備能力不小於20噸，可在爐頂的四個支耳進行起吊，或用千斤頂在底座兩側鐵板下緩緩頂起，切勿任意在其它位置上起吊。
⑼ 我想知道電廠 鍋爐點火前的准備工作 汽機沖轉前的工作
鍋爐點火前，必須確保輔助設備均已送電，冷卻水已投入，通過給水泵或者版疏水泵給鍋爐上水，然後啟動引權送風機，方可通過油槍點火。
汽機在沖轉前必須保證輔機冷卻水已經投入，主要是循環水和工業水，然後啟動交流潤滑油蹦和頂軸油泵，投入連續盤車。投入除低真空、停爐跳機以外的主要保護，對蒸汽管道進行疏水，給凝汽器補水到一定位置，啟動凝結水泵，給汽機投入軸封供汽，啟動抽空氣設備，給凝汽器抽真空。當主蒸汽壓力和溫度以及凝汽器真空滿足沖轉要求時，機組可沖轉。
⑽ 鍋爐在進行烘爐前，要做哪些准備盡量詳細一點
在烘爐之前必須對爐子各部分進行仔細檢查，並糾正建築缺陷，在確認合格並經驗收，清掃干凈後才能點火。
因此，在烘爐點火前必須做好下面的准備工作：
清除碎磚，拆去建築材料及所有拱架。
檢查砌體的正確程度，砌縫的大小及泥漿的填滿情況。這些工作應在砌磚過程中進行；檢查爐子砌體各部分的膨脹縫是否符合要求，因為在烘爐過程中往往會因膨脹縫不合適而使爐子遭到嚴重破壞；檢查磚縫的布置，不允許有直通縫，應特別注意砌磚的錯縫和磚縫厚度，檢查每層的水平度及爐牆的垂直度。
應作機械設備的試車和試驗，確保運轉無誤。鼓風機正常運轉，水、電、蒸汽均要接通。儀表正常運轉以及烘爐的檢測儀器、工具、記錄齊全。
檢查煤氣或油管道、空氣管道，冷卻水管道、蒸汽管道是否暢通及嚴密，所有管道必須在2~3倍使用壓力下進行試壓，確保安全生產。在開始烘爐前通知汽化冷卻系統（包括余熱鍋爐）放水，使爐筋管和水冷部件全部通入冷卻水。煤氣空氣管路開閉器、盲板、切斷閥、調節器、燒嘴放散管、水封、蒸汽管等要齊備，符合要求。
檢查所有爐門是否開閉靈活，關閉是否嚴密，各人孔、窺視孔均有蓋板並嚴密覆蓋。
檢查燒嘴是否與燒嘴磚正確地相對，燒嘴頭要在適當的位置上，燒嘴調整機構要靈活。
檢查爐子計量儀表是否齊全、儀表空運轉是否正常，烘爐工具、記錄齊備。
檢查爐底滑道焊接是否牢固，膨脹間隙是否符合要求，沿推鋼方向有無卡鋼可能，滑道之間是否水平，裝出料口是否平整，爐底水管絕熱包紮是否完整和符合要求。
連續爐為了防止爐筋管及滑軌在烘爐過程中的翹曲或變形，在爐溫還不超過100℃時就應裝入廢鋼坯壓爐，並根據具體情況將坯料沿整個爐膛的爐筋管長度裝滿。
檢查爐門和煙道閘門的靈活性，閘板與框架之間空隙要符合規定。煙道內應無嚴重滲水現象。如果煙囪和煙道是新的或冷的，那麼在烘爐前應先烘煙囪和煙道，最簡便的方法是用木柴烘烤，將煙囪的溫度燒到200~300℃，這時煙囪才具有一定的抽力。
安全防護設備措施要齊全，確保安全生產。
當煙囪和煙道是新的或冷的時，產生不了抽力，在烘爐之前要先烘煙囪。在煙道和煙囪根部的入孔處堆放干木柴點火烘烤，將煙囪的溫度烘到200~300℃，使之具有抽力。在烘煙囪和烘爐的全過程，都應隨時檢查煙囪表面，發現裂紋時應及時調整升溫速度，烘乾後出現裂紋應及時補修。已經烘乾的磚煙囪，冷卻後應再次緊鋼箍。
在上面的准備工作完成後，即可進行烘爐工作。烘爐燃料可用木柴、煤、焦油，重油或煤氣，如果用木柴烘爐時，在爐底適當的位置放置木柴火堆，關閉所有爐門，逐漸提高爐溫。若用重油或煤氣烘爐，則必須設有特殊設備。如煤氣烘時可採用50~60mm的管子，管子一端堵死，在管子上開一排小孔，煤氣從小孔噴出後燃燒。不論用哪種燃料和採用哪種方法烘爐，都應力求使爐內各部分的溫度得到均勻的分配。否則砌體將會因局部升溫過快造成膨脹不均勻而使局部損壞。升溫按烘爐曲線進行，當爐溫提高到可直接燃燒加熱爐所用燃料時，則使用加熱爐的燃燒裝置繼續烘爐，直至達到加熱爐的工作溫度。
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