『壹』 烏極氬弧焊培訓計劃
鎢極氬弧焊工藝:
焊接規范
1、鎢極直徑
鎢極直徑應根據焊接電流大小而定，焊接電流通常根據焊件的材質、厚度來選擇。
鎢極端頭形狀宜選用錐形平端比較理想。
2.焊接電流
電流過大容易產生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，還會引起鎢極燒損或產生夾鎢缺陷；電流過小，電弧燃燒不穩定甚至發生偏吹；公司通常用交流鎢極氬弧焊來焊接氧化性強的鋁、鎂及其合金。
3.電弧電壓
電弧電壓主要由弧長決定。電弧長度增加，容易產生未焊透的缺陷，並使保護效果變差，因此應在電弧不短路的情況下，盡量控制電弧長度，一般弧長近似等於鎢極直徑。鎢極氬弧焊焊接工藝
4.焊接速度
焊接速度通常是由焊工根據熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時調節。過快的焊接速度會使氣體保護氛圍破壞，焊縫容易產生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時，焊縫容易燒穿和咬邊。
5.氬氣流量與噴嘴直徑
噴嘴直徑的大小，直接影響保護區的范圍，一般根據鎢極直徑來選擇。按生產經驗：2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。
流量合適時，熔池平穩，表面明亮無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；流量不合適，熔池表面有渣，焊縫表面發黑或有氧化皮。氬氣的合適流量為0.8～1.2倍的噴嘴直徑。
6.噴嘴與焊件間的距離
噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。距離過大，氣體保護效果差；若距離過小，雖對氣體保護有利，但能觀察的范圍和保護區域變小。
7.鎢極伸出長度
為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應突出噴嘴以外，其伸出長度一般為3～4mm。伸出長度過小，焊工不便於觀察熔化狀況，對操作不利；伸出長度過大，氣體保護效果會受到一定的影響。