『壹』 化工專業畢業去安裝公司搞管道安裝，有沒有前輩講講情況
安裝公司搞管道安裝施工, 要麼做現場的施工，你剛畢業沒有現場施工經驗，只有在公司辦公室裡面做做資料管理，這個正常的。不過你剛去工作，等幾個月後會有師傅帶你去做工程安裝這塊的，你就能學到東西。你乾的好點有機會以後搞工程方面的，不是辦公室傻呆著就管管資料的，如果幹幾個月還是這個管資料，再考慮跳槽到別的安裝工程公司，做施工工程這塊。比你轉行搞管道設計靠譜。
『貳』 化工設備管道安裝學習從何入手
跟上化建單位干兩年勤快點什麼都懂了，比在一個固定的單位強，看書看看基本的化工設備什麼的，主要看資料，什麼不懂了就上網查，看多了，發現自己不會的也多，慢慢的就感覺自己差不多了。
『叄』 我是做管道施工的！現在想學習下化工廠高溫高壓管道施工方面的，請問看什麼書比較合適
做管道施工的，想學習下化工廠高溫高壓管道施工方面的，我的建議，學習一下相關施工標准規范比較實用，比如GB，SH，HG等等。
『肆』 化工工藝管道安裝施工都需要有哪些圖紙
1.管道設計總說明 2.流程圖 3.平面圖 4.軸測圖 5.管道特性表 6.防腐設計說明 7.保溫設計說明 8.靜電接地
『伍』 化工管道安裝要求資料誰有
石油化工管道安裝設計便查手冊(第二版) 本手冊主要內容為裝置（單元）布置、管道設計要點、管道器材及其選擇、管道支吊架計算和選型、管道應力分析、管道抗震、管道和設備保溫、保冷、伴熱、疏水、管道施工以及管道繪制圖例等。. 本手冊為管道工程師在管道設計、管道器材和施工工程中的質量檢驗提供常用數據、圖表、公式以及有關石化工程建設的國家和行業標准、規范，並給出ANSI/ASME、API、BS、JIS等國外標准以供參照。.. 本手冊以實用和方便查閱為特色，是石化、化工和石油及相關行業管道工程師的必備工具書 【目錄信息】 第一章 管徑和管道壓力損失計算. 第一節 一般要求 第二節 單相流體 第三節 蒸汽凝結水管徑及阻力降計算 附錄一 液體在碳鋼管道中的流動 附錄二 各國推薦的管子絕對粗糙度 附錄三 常用鋼管的計算用數據 附錄四 油品管道的流量和壓力降 附錄五 飽和水蒸氣管道的質量流量和壓力降 附錄六 管內氣體等溫流動計算用（Ma）值 附錄七 管內氣體絕熱流動計算用（Ma）值 附錄八 水管道的流量和阻力降 附錄九 空氣管道的流量和阻力降 第二章 裝置（單元）的布置 第一節 《石油化工企業設計防火技術規范》（BG 50160）的有關規定 第二節 《建築設計防火規范》（GBJ 16-87）的有關規定 第三節 《石油庫設計規范》（GB 50074-2002）有關規定摘錄 第四節 《爆炸和火災危險環境電力設計規范》（GB 50058-92）的有關規定 第五節 《可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》（SH 3063-1999）的有關規定
『陸』 化工管道和設備安裝包工價格
您好，化工管道和安裝包工的價格應該分兩個方面去考慮：
1、採用的是哪種管道，管專道的技術參數是多少，屬例如工作鋼管的選擇、保溫層厚度等因素去考慮，才能確定化工管道的准確價格；
2、安裝包工價格：需要知道施工的地點算出路程費用，具體的施工人數算出人工費，詳細的工程量算出安裝費用等等
綜合以上兩點，就可以確定管道和設備安裝包工價格
『柒』 化工工藝管道安裝施工都需要有哪些圖紙
1.管道設計總說明
2.流程圖
3.平面圖
4.軸測圖
5.管道特性表
6.防腐設計說明
7.保溫設計說明
8.靜電接地
『捌』 化工管道安裝實訓危險因素
為強化輸送易燃、易爆介質的管道施工，要求施工單位將下述「技術要求」做好現場技術交底
1、對進場的管道材料，報驗及現場及檢驗時應符合以下條件，其管道的質量證明書應包括以下內容：
a、 產品標准號；
b、 鋼的牌號；
c、 爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數；
d、 品種名稱、規格及數量等級；
e、 產品標准中規定的各項檢驗結果；
f、 技術監督部門的印記。
對於進場的管道鋼號、爐罐號與質量證明書不符或對特性數據有異議，供貨方應按相應的標准作校驗性檢驗或追溯到產品製造單位。異議未解決前，該批管道不得使用。現場施工管道標識要清楚。
2、閥門安裝前應對閥體的密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢，每一批至少抽查一件。合金鋼閥門的閥體應逐件進行快速光譜分析。若不符合要求該批閥門不得使用。
3、輸送易燃、易爆介質的管道上的閥門在安裝前，應逐個對閥體進行液體壓力試驗，施驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min無泄漏為合格。（不準將閥門關閉做閥體耐壓試驗）
4、在管道壓力大於或等於10MPa的連接螺栓及螺母應逐件進行快速光譜檢查，並每批抽查兩件作硬度檢驗，若不符合按相應規范處理。
5、其它合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應抽查5%，且不少於一件。如有不合格按相應的規定處理。
6、管道安裝前，應逐件清除管道內部的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物。並及時對敞口的管道進行封閉處理。
7、管道上的切割開孔進行修磨後，應及時清理干凈遺留的鐵屑、熔渣及其他雜物。
8、管道連接處的法蘭面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在，對於金屬環密封面，金屬環密封圈轉動45°其接觸線不得有間斷現象。
9、對於35CrMo、30CrMo、35#材質的連接螺栓，需用力矩扳手擰緊，其力矩大小的設定按相關規范執行。（因該材料的螺栓沒有塑性變形區，施力不當易發生脆斷）
10、轉動設備安裝管道，應先安裝管道支架，管道閥門的重量不得作用在轉動設備上，在安裝完管道後應拆下連接螺栓，在自由狀態下螺栓能順利通過法蘭孔。
對轉動設備法蘭連接具體要求見下表：
機械旋轉速度
rpm/min
連接法蘭平行偏差
(mm)
連接法蘭徑向偏差
(mm)
法蘭間距(mm)
<3000
≤0.4
≤0.8
墊片厚度+1.5
3000~6000
≤0.15
≤0.5
墊片厚度+1.0
﹥6000
≤0.10
≤0.2
墊片厚度+1.0
機器試車前應對連接法蘭面做最後檢查，其最大變形移位不得超過0.05mm。
11、管道系統試運前，對高溫管道要進行熱狀態緊固螺栓，一般規定在工作溫度下進行，其它規定請參照相關規范執行。
12、有靜電接地的管道及連接法蘭間的導線接頭電阻不得大於0.03Ω，本裝置規定接地的引線採用焊接形式，靜電接地的材料，安裝前不得刷油。接觸面必須除銹並連接可靠。
13、對於不銹鋼管道與碳鋼支架的隔離等，規定其隔離材料要與管道材料相同。
14、管道支架安裝，對熱膨脹位移的管道，其支架一定要在位移方向上向後偏離1/2預留量。
15、關於管道對接間隙、錯邊量，焊接工藝要求，焊接環境溫度等一定要參照相關SH3501-2001《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》執行。
16、管道系統水壓試驗的前提條件，必須是管道安裝完成，熱處理、無損檢測合格。試壓前由施工單位提前7天報審資料進行確認：
a、管道組成件、焊材的製造廠質量證明文件；
b、管道成組件、焊材的校驗性檢查或實驗記錄（法蘭、管件、閥門快速光譜分析記錄，平行檢驗的物理檢測或硬度記錄等）；
c、管道的系統隱蔽工程記錄：管道除銹驗收記錄、管道防腐層記錄、地下管道標高及軸線復測記錄、地下管溝驗槽記錄。
d、提供有閥門、焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置、焊縫熱處理編號等可追溯性標識的單線圖；
提供有編號的試壓包的PI&D工藝流程圖，標明盲板位置、注水位置、壓力表位置、氣體放空位置，並註明和表示出試壓管線的范圍。
e、管道無損檢測報告；
f、焊接接頭熱處理記錄及檢測硬度的試驗報告；
g、靜電接地測試記錄；
h、設計變更及材料代用文件；
i、閥門實驗記錄；
j、管道附件、支架安裝檢查記錄；
k、合格焊工登記表；
l、現場焊接記錄。
以上12項是管道試壓前的資料審查內容，希望施工單位認真整理和歸納，所需表格均採用SH3503-2007的的內容，增補部分可利用其它石化的規范表格形式。
17、管道系統全部按設計文件施工完畢的條件如下：
a、管道閥門、支、吊架的形式、材質、安裝位置正確，數量齊全，螺栓規格數量合格、緊固程度合格、墊片安裝合格、焊接質量合格；
b、焊接及熱處理工作已全部完成；
c、焊縫及其他應檢查的部位，不應隱蔽；
d、試壓用的加固措施安全可靠。臨時加盲板的位置正確，標志明顯，記錄完整；合金管道的材質標記明顯清楚；
e、試壓用的儀表的量程、精度等級、檢定其符合要求；
f、有經批準的試壓方案，施工人員經過技術交底。
18、水壓強度試驗前管道施工現場實物檢查的內容如下：
不參加實驗的儀表調節閥門，孔板及電磁流量計，安全閥及爆破片等，設備介面處的盲板雙面加墊片，或單向閥已抽出閥芯，殼體參加試壓。
a、管道安裝標高、軸線符合性檢查；
b、管道支吊架的安裝位置、型號、坡度及標高、焊接可靠性及符合性檢查；
c、參加試壓的閥門、管道附件、單向閥的壓力等級、方向、安裝位置、開閉及盲板、數量及規格符合性檢查；
d、螺栓的強度標識、規格、安裝長度、數量檢查；
e、法蘭連接墊片等級、規格、平行度、軸線誤差、承插焊及法蘭焊接的符合性檢查；
f、管道試壓工藝流程符合性檢查；
g、管道支架、管道介面及附件缺項、漏項管道單線圖與PI&D工藝流程圖符合性檢查；
h、管道試壓的水質、環境溫度及壓力等級確認。
水壓試驗檢查依據按石化SH3501-2001中規定的6.1.10、6.1.11、6.1.12、6.1.13、條款參照執行。施工單位現場已經准備完畢，參檢的單位由施工單位提前按計劃通知各相關單位。
『玖』 化工管道安裝新工人安全培訓PPT怎麼寫
化工復管道
鋼塑化工管主要材料制是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的平均分子量大於200萬的熱塑性工程塑料。綜合性能優越，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、抗沖擊性能在所有塑料中為最高值，耐磨性能優於聚四氟乙烯、尼龍、碳鋼等材料，可長期在-269度至+80度條件下工作，被稱為「令人驚異的塑料」，是一種理想的管材。