樹脂工藝品製作技術培訓學校

A. 怎樣以最快的速度學習樹脂工藝品製作技術

這個問題，你看下 參考資料把，如果有什麼不明白的，隨時溝通。

B. 東莞有樹脂工藝品技術培訓的嗎在那，有學費多少

如果你用樹脂材料製作工藝品.成品價格很高,沒有什麼競爭力.用膠水替代昂貴的樹脂材料.成本是樹脂材料的十分之一.我的個人資料有我聯系方式

C. 樹脂工藝品技術培訓學校你會怎麼選擇我們現在是免費培訓製作幾款工藝品。

現在騙子學校較多，不交錢什麼都不讓看，更別說是先免費學了。你們可以免費培訓做幾款工藝品已經很好了，這樣也肯定了你們的實力。

D. 怎麼學習樹脂工藝品擺件製作技術

學習樹脂工藝品擺件製作技術主要學習樹脂工藝品開模、雕塑、拋光、打磨等製作工藝。

E. 山東幾家搞樹脂工藝品培訓的能學到東西嗎

我去過濟南泉晨工藝品培訓，是個大騙子，千萬別上當。

F. 樹脂工藝品怎麼做

樹脂工藝品製作流程
一、准備工作預備一桿稱（5公斤的稱），調料桶（或塑料盆），攪拌飯（或竹筷），小勺（塑料、鋁、瓷勺均可）；二、拌料根據模具的大小、所制產品的數量，先將不飽合樹脂稱量出來，（合）倒入調料桶，然後將固化劑按（）：（促進劑）的比例添加，先將固化劑加入不飽合樹脂內，進行充分攪拌（），再加促進劑進行攪拌，充分混合後，加入稀釋，（同樣進行攪拌）然後根據所需顏色添加料，（顏料的用量可根據品種的不同進行加減，達到所需程度為止，一般用量為大的顏料即可）添加顏料時用將顏料用樹脂化開，在內進行攪拌，均勻後倒入料桶再進行充分攪勻即可，底料攪拌後添加，添加時要隨攪拌隨添加，直到所需程度為止。（調好的混合料漿應是粘稠狀以用勺舀起倒下後能緩慢流淌）三、倒模模具應擺方平整，（水平狀態）模具內模面應清洗干凈，這樣就可以澆制了。澆制時用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從最高點倒進，使其自然流淌，這樣就可以把氣泡擠走，否則，成品後會有氣孔。注意倒入模具時不能溢出模具外圍，倒出外圍後，應立即清理，鏟除，否則成型後需再加工、打磨。料漿倒入模具後經1-2小時即可凝固，凝固後即可脫模樹脂工藝品製作方法不飽和樹脂工藝品的製作方法，其特徵在於：它包括如下步驟：（1）根據樹脂工藝品的造型用硅橡膠製成模具；（2）在不飽和樹脂內加入適量填料並攪拌均勻；（3）在向模具內澆注之前，向不飽和樹脂內加入固化劑和促進劑，攪拌均勻後向模具內澆註：（4）樹脂固化後脫模，即可得到所需形狀的工藝品。可在常溫下澆注各種造型的模擬工藝品，其固形迅速、細節逼真，工藝簡單。2
不飽和樹脂工藝品模具製作技術 1、開模的方式有分片模、包裝、脫模、刷模、灌注模等一系列方式。2、開模的程序主要有修理模種、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反轉。3、開模的材料主要有夕膠、矽油、硬油、硬化濟、黃石膏、紗布、纖維二、整理模種方法及故障灌出模種，用第一代生磨底、修胚、修補、打砂、確定模種是否做配件，深外無法出模是否補油土、模種是否達到模板的效果。1、模種每再生一代縮小0.1毫米最好是用第一代生做模種。2、模種不除油會影響表面光滑和生產質量。3、模種有時需要做配件，配件的卡位要合適及介面的位置適當吻合。4、模種不可有拉模、燒模、可粒、氣孔、變形等不良問題。5、模種與模板相差較大，可能因模種縮水引起。6、模種深處無法出模可否補油土。7、模種要求光滑部位要打砂、砂低類型根據模種要求而用。8、模種的效果不可與模板有所差別。9、模種容易錯模的地方是否加模線保護層，模線保護層根據模種的要求不同而進行加貼。三、排板方法及故障根據模種的大小確定底板大小和90度角，再確定注漿槽的大小，另設下料口要合適，以漿能到達各部位為前題，模種之間的距離從模種的結構及方式和工藝生產要求為排板的參考。1、注漿槽和下料位置不合適影響白胚注漿生產。2、底板確定90度角，如果底板不正，影響堆土操作。3、另設下料口漿不能全布到達各部位應加排氣點。4、模種之間的距離過大引起的膠浪費。5、在排板前先了解模種的大小結構和開模方式再進行排板。四、堆土方法及故障根據模種的類型和生產需求，先確定開模的方式和模線位置，順著模線堆油土，油土切成長方形或正方形，再確定油土板塊的大小方打釘的方式，最後進行修邊，修邊要凈光滑用肥皂水清洗油土。1、模線的位置不對導至白胚生產線上注漿和白胚不便，也會給打砂帶來不便。2、油土的板塊就決定於石膏外套的大小。3、修邊不幹凈引起模具多邊現象。4、內模與外模打釘不合適會引起注漿露漿。5、包土油土的厚薄就等於模具內模厚薄。6、包土的內模有時也要開刀不開刀模種無法出模7、修邊的好與壞和模具的模線是相互接連的五、刷模、灌模方法及故障根據模種的不同類型和生產的需求是否加矽油、貼紗布、加頂位。再確定硬化濟的比例，打矽膠調料抽空後刷模，刷模的厚與薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出現厚薄不同。根據模種的不同類型和生產需求，用圍子把模種圍起來，打夕膠調料抽空倒入圍子中等待硬化，硬化後去掉圍子再打石膏。1、硬化劑的用量根據天氣溫度而確定用量，硬化劑過大減少模具收縮性。2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、燒模、拉模、模具容易老化。3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。4、根據外套與內模之間是否好拆模，決定是否加頂位。5、灌注模具圍子的過大引起矽膠的浪費，圍子大小決定模具大小（灌注模）6、刷模技術，材料等因素造成模具內部有氣泡。7、抽空的夕膠時間不夠會引起模具內有氣泡、影響白胚品質。六、外套製作方法及故障一、石膏外套用木板圍子把油土的板塊圍起來，確定石膏的濃度和重量倒入圍子中等待定形，拆除圍子、修整石膏外套，做出固定外套位置，在打石膏前應根據模種的不同和生產需求確定打石膏的方式。1、石膏外套過重，使白胚生產不便，石膏外套太薄容易斷裂。2、石膏太濃，引起外套有氣泡。3、打石膏的方式不對，使注漿生產操作不便。4、石膏外套無法合並，白胚注漿會出現露漿或錯模。5、石膏外套的修整是否存在多邊現象。

二、纖維外套纖維外套的好處是減輕模具的重量，給工作帶來方便，根據模種的不同和生產需求，確定固定類型，再確定外套的厚度，波麗漿加石膏的比例及維纖的層數，調波麗漿刷在模具上，貼纖維，再次調波麗漿刷在模具上，厚度要相同，定形後修外套，纖維外套主要用於大型產品，她的缺點就是使用時間過長容易出現變形。1、纖維外套不牢固引起白胚注漿露漿。2、波麗漿加纖維的比例是否合適。3、纖維外套的卡位不吻合，引起白胚露漿，錯模、甚至影響產品變形。4、纖維外套變形，白胚生產的產品也會變形。

三、來回反轉模具的外套做完以後，其實只做了模具的一半，去除外板和油土，再次進行開模流程工序操作，完成整模具以後，拆除一半進行生產，根據質景的要求，確定反轉的次數，每次成一套模具。1、反轉次數過多引起模具多邊和模線大及模具變形。2、開刀的位置錯，導至白胚生產不便。

四、模具開刀模具的開刀方法主要用於灌注型模具，其它模具有時也會開刀，根據模具的大小結構及生產需求確定開刀的位置和程度，以模種可以拉出來為准。

五、模具成品後的修補模具成品以後由於技術和材料等因素，造成模具內有氣泡和多邊不良現象，先補上氣泡，再用剪刀去掉多邊，如果兩個問題不解除，直接影響白胚注漿操作和品質

G. 如何選擇樹脂工藝品生產技術培訓班

學樹脂工藝品要到工廠學可靠既可以學到樹脂操作的實際經驗有可以拿到工資，不需要到培訓班學習那些花花架子，沒有實際操作經驗。所以一定動手做，遇到問題就要咨詢。樹脂工藝品也是經驗的總結，如果自己摸索是可以摸索出來的，但需要時間和金錢。

H. 樹脂工藝品製作技術

1，生產需要哪些原材料？如何配製？原料工業名稱叫AB水，是兩種分開裝的液體，當水加B水，就會凝固，可以添加適當緩凝劑調節凝固時間！
2，如何製作模具？（是軟模好還是硬模好？） 軟膜精細度高出活少初期投入小，硬膜精細度差出活多初期投入多！軟膜硬膜都有賣的！一般軟膜可以自己製作！但硬膜必須找廣場加工！
3，如何對復雜的工藝品進行開模？（如鏤空的，人體雕塑品） 這些屬於商業秘密！不可能有人無償告訴你的！想要學就花錢吧
4，製作樹脂工藝品需要購買哪些設備？ 抽真空機是必須的！
5，樹脂工藝品的成品價大約是多少？市場價是多少？這兩年有一種很可愛的卡通人偶系列 沒有名字我不知道你見過沒有 義烏那邊大批量生產，成本起碼8元吧 我家有人做禮品批發的，進的都是義烏的貨，進價要10元左右！
6,樹脂工藝品如何上色 ，商業秘密
7,噴泉工藝製作技術 ,水球禮品製作技術 ,透明樹脂工藝品工工藝技術（常規）,空心透明工藝品製作技術,仿玉工藝品製作技術（含空心,特殊工藝製作（含仿石、瑪瑙、砂岩、仿瓷、夜光,高透明水晶禮品工藝技術（含馬桶蓋、等衛浴產品生產技術,玻璃鋼工藝品製作技術, PU發泡工藝品製作技術! 商業秘密

I. 樹脂工藝品培訓哪裡有，不要騙子培訓，去培訓過的回答

濟南鼎誠 號稱濟南樹脂廠退休 其實那個廠早就倒閉了 所謂的劉老師 就是學了兩年製作開始自己招生了 哎 我就是在那學的 太差了 什麼也學不到 白白損失1200元

J. 怎麼做樹脂工藝品，哪裡有教的，學費多少，學多長時間能獨立干

這是一個系來統的工程，整套生源產工藝比較復雜。我是樹脂工藝品廠資深高管，原本免費培訓，現在不收徒弟。樹脂工藝品生產的培訓班也很多，魚龍混雜，學之前要擦亮眼睛。要學會全套的獨立操作，可能需要3-6個月，甚至更長時間。光學費可能在2000元-3000元。

樹脂工藝品生產至少分三個部分：第一個部分是開模，就是製作模具使用的材料有：RTV-2硅橡膠、硅橡膠固化劑--正硅酸乙酯。第二部分是注漿，就是使用模具製作工藝品。原料有：不飽和樹脂、石粉、固化劑-過氧化甲乙酮、促進劑-異辛酸鈷等。第三部分是彩繪，就是給工藝品上彩，油漆等塗料、噴槍、畫筆等。

樹脂工藝品的生產工藝：圖稿-泥雕-原模-開模-注坯-磨底-修邊-鹼洗-修補-彩繪-組立-包裝-檢驗-入庫。