Ⅰ 精益生產培訓哪家比較好
天行健咨詢公司成立於2005年，今已有10年。天行健咨詢公司在這10年裡已經幫助輔導過數百家優秀企業成功實施精益生產或六西格瑪管理（客戶均來自全國各地，包含了知名的上市公司及世界500強中的企業），並且連續3年實現客戶續約率90%以上，遠高於行業平均水平。
天行健咨詢案例：
某公司是一家機械加工公司，該公司的產品普遍存在生產成本過高、交貨期限較長、產品質量相對較低的問題，從而造成其產品市場競爭力不強，難以在激烈的市場競爭中更好地發展。
在2014年，該機械加工公司邀請天行健到公司推進精益生產，以提高企業競爭力。
經過兩期精益生產方式的實施，從項目實施到項目結案，該公司獲得了非常滿意的收益，具體的收益情況如下：
1、提高了一線員工的工作學習積極性。
2、增強了中層管理人員的執行力。
3、改善了廠房車間的利用條件，減少了庫存浪費。
4、改善優化了生產線，提高了員工的作業效率。
5、車間經過5S項目的實施，提高了生產力，降低了生產成本，確保了准時交貨時間。
6、通過實施TPM管理活動，生產率顯著提高了80%。
7、降低了生產成本，縮短了交貨期，提高了產品質量。
8、年銷售收入增長率達50%～60%，2013年銷售收入突破300億元人民幣，2014年突破500億元人民幣。
Ⅱ 精益生產培訓咨詢公司價格是多少
精益生產培訓咨詢價格和企業的種類，規模，項目等有關，企業要推行精益生產管理，首先要進行診斷，建議你可以先咨詢精益生產培訓咨詢公司進行診斷，然後才會有具體報價。
Ⅲ 精益管理培訓在北京哪家機構做的好啊
對北京那邊的精益管理培訓機構不太清楚，不過現在很多培訓公司都可以在全國各地承接咨詢服務，我公司就是。如果您感興趣，可以網路一下「華商永續」
Ⅳ 蘇州精益生產培訓機構找哪家
這類培訓機構較多的，
你只能網上自己查詢，我們無法發鏈接的，網路監管嚴格啊！
如果是企業組織培訓，你自己聯系一下，
如果是自己想學習，我推薦你學習一下華為和豐田的精益管理經驗。
Ⅳ 在公司精益管理項目導入實施做得好精益生產咨詢培訓機構有哪些呢
1、消除八大浪費、關注流程，提高總體效益、建立無間斷流程以快速應變、降低庫存、全過程的高質量，一次做對、標准化與工作創新、團隊工作。
2、精益生產（Lean Proction），簡稱「精益」，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。包括眾多知名的製造企業以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用並發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。從過去關注生產現場的Kaizen轉變為庫存控制、生產計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養養成、供應鏈協同優化、產品生命周期管理（產品概念設計，產品開發，生產線設計，工作台設計，作業方法設計和改進）、質量管理、設備資源和人力資源管理、市場開發及銷售管理等企業經營管理涉及的諸多層面。
精益生產是一個龐大的系統，它的課程也是非常多，例舉一些熱門課程作為參考：
《精益生產入門》
《精益生產管理實戰培訓課程》
《5S與目視化管理》
《IE工業工程改善培訓課程》
《TPM--全員生產管理培訓》
《JIT與看板管理》
《SMED快速換模》
《均衡化生產模式》
《八大浪費的識別》
《標准化作業》
《精細化設備管理體系培訓》
《精益改善周精解與實戰(Kaizen)培訓》
《PMC生產計劃及物料控制》
《精益六西格瑪綠帶（LSSGB）應用培訓》
《TWI一線班組長管理技能提升培訓》
《精益價值流（VSM）分析與改善實戰培訓》
……
天行健倡導的精益改善師認證，將在深入分析企業精益改善與系統構建的基礎上，結合企業經營管理實際要求，設計其精益課題與認證課程，訓練內容涵蓋前面所述的三大知識模塊共16門經典課程。訓練過程中採用教練式輔導+行動學習法的方式，推動企業精益人才的系統培育。同時，輔導企業構建企業精益人才認證系統，確保企業精益人才的持續培育與精益改善成果的持續輸出。
Ⅵ 精益生產培訓有哪些哪家精益生產培訓機構好
天行健咨詢公司成立於2005年，今已有10年。天行健咨詢公司在這10年裡已經幫助輔導過數百家優秀企業成功實施六西格瑪管理項目與精益生產項目（客戶均來自全國各地，包含了知名的上市公司及世界500強中的企業），為數以千計的企業提供改善人才的培訓，培訓精益改善師、精益改善大師和六西格瑪綠帶、黑帶、大黑帶(MBB)超過5000人次。並且連續3年實現客戶續約率90%以上，遠高於行業平均水平。
精益生產是一個龐大的系統，它的課程也是非常多，天行健咨詢例舉一些熱門課程作為參考：
《精益生產入門》
《精益生產管理實戰培訓課程》
《5S與目視化管理》
《IE工業工程改善培訓課程》
《TPM--全員生產管理培訓》
《JIT與看板管理》
《SMED快速換模》
《均衡化生產模式》
《八大浪費的識別》
《標准化作業》
《精細化設備管理體系培訓》
《精益改善周精解與實戰(Kaizen)培訓》
《PMC生產計劃及物料控制》
《精益六西格瑪綠帶（LSSGB）應用培訓》
《TWI一線班組長管理技能提升培訓》
《精益價值流（VSM）分析與改善實戰培訓》
……
天行健倡導的精益改善師認證，將在深入分析企業精益改善與系統構建的基礎上，結合企業經營管理實際要求，設計其精益課題與認證課程，訓練內容涵蓋前面所述的三大知識模塊共16門經典課程。訓練過程中採用天行健特有的教練式輔導+行動學習法的方式，推動企業精益人才的系統培育。同時，輔導企業構建企業精益人才認證系統，確保企業精益人才的持續培育與精益改善成果的持續輸出。
Ⅶ 精益生產培訓機構哪家好 精益生產實施原則是什麼
精益生產實施原則：
1、管理決策以長期理念為基礎，即使因此而犧牲短期利益
實施精益生產也一樣，要有一個長期發展戰略規劃。因為精益生產不可能一蹴而就。日本豐田汽車實行精益生產也是經過了長期的艱苦探索。從提出了准時制的理念到成為一種先進的生產模式，豐田人經過20多年的努力，一步一步地達到精益生產的模式。因此，在利用精益生產輔導公司時，不要急功近利，要有長遠打算。
2、建立無間斷的操作流程，以使問題浮現
所謂無間斷的操作流程，就是連續流生產。根據單件產品生產的消費節拍（TAKT）、用戶訂購產品的速度來安排生產流程，及時滿足消費者的需求。在確定生產節拍後，要分析流程圖，確認哪些流程有附加價值，哪些流程無附加價值，以減少無附加價值的流程，以提高過程績效。
3、實行拉式生產制度，以避免生產過剩
所謂拉式(PULL)生產制度是以客戶需求為驅動的生產制度。即以客戶訂單量為依據，確定生產計劃和日程安排。實現拉式生產制度的基本方式就是看板（KANBAN）管理。「看板」是工廠和供應商與擁護的節拍保持同步的一種有效方法。
4、使工作負荷水準穩定（生產均衡化）
為使工作負荷水準穩定，要進行線平衡分析，盡量使各工序平衡和單件產品生產的時間相匹配。
5、及時解決問題，品質意思貫穿始終
將品質意識灌輸到每一個人員的心中，開展TQC活動，採納合理化建議；利用PDCA循環，持續改善過程品質。
6、實行標准化
做好標准化工作，持續改進過程品質；做好程序標准化，提高工作效率和流程效率。
7、運用目視管理，使問題無處隱藏
通過5S制度的建立，使辦公室和工廠一塵不染，機器上無灰塵、油污，無碎片和雜物，無碎片或者臟物，建立一流清新的工作環境，營造積極向上的公司氛圍。目視管理使物品標識清晰，看板管理使現場一目瞭然。
8、使用可靠的、成熟的技術，以助於員工完善生產流程
通過不斷開發新產品，運用先進的管理技術，提高公司的自主創新能力，如進行六個西格瑪設計，提高產品質量和可製造性（DFM）、可靠性。
9、注重培養領導者,使他們能誘導其它員工
加強多技能工的培養,使每一個位員工都具有協同小組成員工作的能力。同時要把深入了解且擁護公司理念的員工培養成領導者，並使他們具有帶領團隊工作的能力。
10、培養與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊
發揚團隊合作精神,培養優秀人才,解決公司中的難點和重點問題;組建跨功能團隊,優勢互補,維持公司的有效運作。
11、重視公司夥伴與供應商網路，激勵並助其改進
加強供應鏈管理，重視與供應商的協作關系，與供應商形成利益共同體。
12、親臨現場查看以徹底解決問題（現場現物）
加強現場管理，執行現場、現物、現實原則，第一時間徹底解決現場工作中的實際問題。管理者身先士卒，事必躬親，沒有到現場就沒有發言權。
13、倡導集思廣益，群策能力
管理者不急於決策,以共識為基礎,通盤考慮所有可能的選擇,並快速執行決策;管理者不但要有決策力,更要有執行力。
14、通用不斷省思與持續改進使公司成為一個學習型組織
要建立持續改善、不斷創新、努力學習、追求卓越的公司文化，只有不斷變革、不斷學習，才能跟上時代的發展步伐。精益生產也在不斷向前發展，因此要努力學習先進公司的生產模式，使公司成為一個學習型的組織。
Ⅷ 精益六西格瑪培訓機構有哪些項目及人員的選擇
企業對精益六西格瑪咨詢項目及人員的選擇
1、精益六西格瑪項目及人員選擇的目的
項目及人員選擇目的包含以下幾個方面:
①依據診斷結果，找出制約企業發展的瓶頸問題，通過篩選、分析確定出合適的精益六西格瑪項目；
②依據所選定的項目，確定出合適的項目組成人員及項目組長(經理)；
③結合項目涉及的流程分布區域(范圍)和人員，組建合理的跨部門、跨職能的成員團隊，明確職責和團隊的運作方式。
2、精益六西格瑪項目及人員選擇面臨的基本問題
在初次導入精益六西格瑪管理咨詢時，經常會遇到以下問題:
①項目如何選定，應從哪些方面著手?
②先選人還是先選項?
③選項有哪些具體要求?
④選人有哪些具體要求?
⑤黑帶項目與綠帶項目如何區分?項目運作與日常工作如何兼顧?
⑥項目團隊由哪些人員組成較好?項目選定需要什麼樣的審批程序才可立項?
3、中國企業對精益六西格瑪項目及人員的選擇
選項和選人是精益六西格瑪成功推行至關重要的要素。在選項、選人時要捨得時間和精力的投人，從海選到篩選，再到最終確定的每個環節都需要仔細斟酌。
企業在初期選項時都會感覺茫然，核心把握所選項目是否與企業當前的經營發展戰略相吻合，是否在解決企業的瓶頸問題，問題解決後對企業有沒有效益提升的幫助，所選問題能不能在短時間內得以解決，解決問題的支撐數據是不是很充分等，這些需要全面考量和論證。
很多企業在首次導入時，容易忽略選項、選人的重要性。企業為了快速導入、往往通過簡單提議或領導指定幾個項目和人員就開始展開工作，但在後期項目運行過程中實施起來困難重重，嚴重的甚至導致失敗。
選對項目才算把精益六西格瑪的「靶子」樹立起來。正確的事情還要靠合適的人來完成和實現。如何選對合適的人就是我們接下來要思考的問題。
選人時一定要依據所選項目把合適的人納人團隊，在有些企業推行時。就有個別項目組把不合適的人納入做黑帶、綠帶種子來培養，同樣不能很好的幫助企業解決實際問題。
曾經有這樣一個企業，人力資源部經理通過每個月的員工工資分析表發現，生產一線員工每月的工資發放總額波動變化很大，經確認標准工時差異比較明顯，就倡導發起了「提高工廠標准工時的准確率」這一項目。後經評價確立為精益六西格瑪項目，並提出該項目的項目組長由人力資源部經理擔任。經過三個階段的運行，發覺項目組長在標准工時制定和分析方面對業務不熟悉，不能很好地指導和帶動項目。致使項目組內成員也有點喪失信心，這時便提出更換項目組長。從具體項目來看，問題現象發現於人力資源部，工資計算也在該部門，但從問題研究業務方面看，這個項目組長就要選取對標准工時制定業務頗有研究的人員來擔當，人力資源部經理僅可作為項目團隊成員來參與。從這件事看出，項目組長的人選一開始就要選好，要避免中途易人。
項目組長選好後就要考慮組建項目團隊，精益六西格瑪項目是依賴於團隊的力量來實現的。團隊成員一般由倡導者、黑帶或綠帶、流程專家、流程所有者、黃帶等五類人員構成，通常控制在10人以內。其中，倡導者也叫項目發起人或項目明星，多在領導崗位，有一定的資源調配和管理協調能力。黑帶或綠帶多為項目組長，黑帶項目內有綠帶支撐。流程專家是指對項目所涉及的固有技術(或業務)非常精通的人。流程所有者是指項目問題涉及的發生源(或流程區域)的管理責任人。黃帶通常是一些相關的支持隊員。
只有認真把握好選項、選人和團隊組建的每個細節，選出合適的項目課題和黑帶、綠帶種子，精益六西格瑪項目成功推行才有希望。
二、張馳咨詢向全國各地的各行業提供精益六西格瑪咨詢整體解決方案！（客戶續簽率連續10多年來高達95%以上）
文章來源：張馳咨詢
Ⅸ 寧波這邊有做精益培訓的機構不
寧波這邊有做精益培訓的機構不：
精益培訓機構有很多，但是怎麼選要看企業的回實際情況，這里給出一答些建議，希望可以幫到您：
第一:看精益生產培訓公司的整體實力如果沒有辦法明確掌握企業整體實力,你就根據表面看某些問題:例如,培訓公司的全職的咨詢顧問總數,目前經營項目,完成項目的經典案例演示,這種能夠根據和她們市場工作人員溝通交流了解,當今競爭激烈,市場開發者很願意去公司做拜會溝通交流.
其次:假如有機會,去聽聽看她們的示範課.當然,不排除有些公司派出去講課的人都是最優秀的,可是,你能要求符合心意的講課的人來帶精益項目.精益生產項目,組長的工作能力能夠決策項目的結果.因為項目監管和推動能力尤為重要.
最後:邀約精益生產培訓公司為公司做確診.如今咨詢市場競爭激烈,通常都是以免費方式做,公司只擔負咨詢顧問團隊的差旅費即可,並且你可以直接根據他們診斷完的報告來判斷甚至直接選擇.
Ⅹ 廣州精益生產培訓哪個機構好呢
精益生產的本質是什麼？還是要用豐田生產方式（精益生產）創始專人大野耐一先生本人的話來屬解釋：「精益生產是基於時間的競爭」。這句話明顯揭示了精益生產的根本就是縮短時間，即縮短生產周期，而且是通過消除生產浪費來縮短時間，這才是精益生產根本的特質：以縮短周期為根本目的，以消除浪費為實現途徑，其所使用的各種工具、方法或者系統都只是縮短周期的一種手段。這種特質也彰顯了其與其它方式（批量生產）本質的區別。在推行精益生產方式是一個系統工程，需要公司內全體人員的參與，制訂出周密的實施計劃，對全員進行系統性的培訓，分階段推行，牢固打好每一個環節的基礎。同時培養企業自己的精益專家，有效的持續的推動精益在公司推進。
廣州一統教育精益生產培訓專注於精益戰略轉型，整合全球精益轉型前沿最 佳實踐方法論，與全球頂尖精益專家並肩工作。專業為各企業提供高效的精益生產培訓服務。