5s教育培訓

『壹』 班組長崗位責任制含義是什麼

LZ，我這里有,很正宗的,上個月參加新視野企管中心的班組長培訓發給我的:
優秀班組長現場管理提高班培訓
課程背景：該課程的主要內容一共徵求了17家工廠56名優秀班組長的意見和建議，隆重推出第六版全新教材！內容全面貼近企業班組現場管理，37個企業班組經典案例與您共同分享！成為一名優秀班組長應具備哪些素質與能力?如何搞好生產線員工的教育培訓?班組現場管理的重點如何突破?如何解決工作過程中與品管、業務之間的工作溝通關系？
☆ 2006年度最受客戶歡迎的課程之一！
課程對象：班組長、生產一線管理人員
課程收益：
1、如何培養生產線員工、提升生產線員工
2、利用晨會解決問題、布置任務
3、解決班組現場5S推行最受困擾的問題
4、利用目視管理對生產現場進行改善
5、熟練應對生產現場4M的變更
6、高效率地完成上級下達的生產任務
7、搞好班組安全生產
8、掌握發現問題、分析問題、解決問題的工具和方法
9、如何處理與品管、業務之間的溝通「鐵三角」
課程大綱：
第一部分：優秀班組長必備的素質和管理能力
利用案例剖析：敬業態度和責任心/敏銳的洞察力/再計劃能力和組織能力/溝通協調能力/培養和指導能力/員工激勵的能力/以身作則、積極動手的能力/利用5W2H和8D發現問題、分析問題、解決問題的能力/目標管理能力和檢討總結能力
第二部分：如何搞好生產線員工的教育培訓
1、班組員工職位分析及培訓策劃
2、班組各種類型員工的安置
3、班組新進員工上崗培訓重點
4、在職員工教育培訓重點
5、員工教育訓練的執行步驟
6、班組員工的培訓考核、培訓效果評估
第三部分：優秀班組長現場管理實施重點
1、晨會制：如何利用晨會分析問題和解決問題、晨會的主要內容、晨會的現場演
2、班組現場5S管理：推行5S作用、現場5S推行重點講解、班組5S活動的開展步驟、現場5S推行最受困擾的問題分析——
① 領導不重視如何解決？
② 員工素質和意識低下如何解決？
③ 檢查評比流於形式如何解決？
④ 現場5S推行不能持之以恆如何解決？
⑤ 5S的獎罰措施不合理如何解決？
⑥ 現場5S推行員工執行力不夠如何解決？
⑦ 更多……
3、目視管理與看板管理：目視管理與現場實例、目視管理如何推行、看板的作用、看板的主要內容、看板的製作要求、現場看板製作
4、現場4M變更如何控制：何為4M變更、4M變更如何處理、4M變更案例分析
5、班組統計報表管理：統計報表的作用、各種報表常見的問題、報表的設計要求、作業報表的管理、報表改錯案例
6、車間作業安全管理：車間作業安全事故分析、事故致因理論、安全三級教育、車間作業安全管理常見問題案例分析
第四部分：班組長溝通技巧與人際關系改善
1、如何與上司相處
2、如何與下屬溝通協調
3、如何處理與員工之間的沖突；
4、如何處理好「鐵三角」——與品管部、業務部及跟單員之間的矛盾
第五部分：大量班組現場管理案例分析
第六部分：班組長自我管理藝術和管理理念的提升
1、職業生涯設計
2、管理角色的自我評價
3、班組長如何認識自我、如何充分發揮自己的水平和能力
4、職業生存危機
5、班組長自我時間管理
6、成功班組長與失敗班組長
第七部分：班組管理現場答疑
也要根據你公司的實際情況,你可以打電話咨詢
新視野(蘇州辦)0512-55534079 李老師
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『貳』 推行6S可能遇到的困難是什麼

考核細則沒有統一模式，如何細化，細化到什麼程度，在方法上沒有明確界定，在不同單位，同一工種的考評准則有的定的過細，既不便執行，也不便考評;有的定的較為簡單，按照這個考評，很難區分員工之間的差別，於是就出現了考評分值同或滿分過多的現象，難以反映員工的真實績效。

而是對額外工作缺少較為科學的量化考評，在實際工作中，各單位存在著一崗多能、一兼多職等現象，對這些人的考評應該包括本職工作和額外工作，即主崗與副崗兩方面內容。基本上是只對員工主崗工作進行考評，對輔崗工作考評人為因素較多，缺少較為科學的考評，反映在工作中就出現了多勞者得分較少，少勞者或工作內容簡單者，得分相對較多的不合理現象。

(2)5s教育培訓擴展閱讀：

注意事項：

領導做榜樣的力量是無窮的，企業在推行任何政策的過程中都需要領導層的表率作用。例如，在6S管理的推行過程中，如果總經理主動撿起地上的垃圾，對周圍下屬的影響是震撼的，能夠促使其他員工自覺效仿。

對規章制度不加任何說明或只是把規章制度貼在牆上流於形式，在實際的推行中不做分解應用，即變成了規定是一套，做法另一套的問題。

『叄』 危化品行業怎麼實現安全管理

在危險化學品生產企業中，由於生產過程涉及的化學品較多，工藝條件復雜，自動化程度高，生產規模大型化，因此在管理上稍有疏忽，就會造成事故的發生，而一般此類企業多為火災、中毒、爆炸事故，人員傷亡面積大，對個人和企業帶來的損失也是巨大的。作為危險化學品生產企業，在搞好生產的同時，必須嚴抓安全生產管理，及時消除安全隱患，防止和減少事故發生。結合筆者在企業中的安全管理經驗和監督檢查中發現的問題，談談安全管理應該做到的幾點。

一、建立健全和嚴格執行各項安全規章制度

危險化學品生產企業必須嚴格執行國家、行業以及相關監管部門的法律、法規和標准。同時建立健全跟本單位實際情況相符的安全管理制度，它們包括安全法律管理、安全技術管理、安全綜合管理、職業健康管理、事故及應急救援管理、檢查與績效考核管理等等。在各項制度建立中安全責任制、安全教育制度、安全檢查制度、特種設備管理制度、職業危害防護制度、事故管理制度為重中之重，需要不斷的對所建立的制度進行審核和改進。? 目前，就危險化學品生產企業在制度方面存在的問題不是制度的建立問題，而是制度執行落實問題。比如主要負責人沒有定期的進行安全檢查、未定期開展應急救援預案的演練、在發生事故以後沒有進行再教育程序、特種設備沒有規定進行定期校驗等等，們建立的各項規章制度是多年來安全生產的經驗和教訓總結，是員工必須應該遵守的，我們只有嚴格按照制度的要求去執行，才可以確保安全生產 。

二、強化安全台帳的管理

危化品在生產過程中大多存在易燃易爆產品，所以在檢修過程中安全台帳、安全作業票據則顯得更為重要。 危化品生產企業安全台帳主要指個人防護用品使用台帳、各類作業票據的管理，其中動火作業證、設備內作業證、高處作業證、臨時用電證等是檢修作業中不可缺失的票據。在進行此類作業時，因為存在爆炸、中毒、化學品灼傷、高空墜落的危險，所以在作業前必須經過安全管理部門的現場嚴格分析、檢測和審查，持有簽發的相關作業票據後方可作業。在安全作業票據簽發過程中，我們發現票據的內容、審批程序往往形式化，或者有不符實際的要求，工作效率低下，這將是安全台帳需要改進的一個方面。 安全台帳是安全管理工作中的重要環節，也是安全措施實施的有效憑證之一，我們應該通過有效的形式，重視安全台帳的建立和完善，確保生產檢維修的正常進行。

三、有針對性的開展安全培訓和教育

如今的危化品生產企業大多涉及壓力容器、壓力管道等各種特種設備，生產環節的危害因素存在多樣化，所以對此類企業的安全教育培訓則應更加嚴格。 除了正常開展的三級安全教育外，還應根據各自的生產特點對員工進行有針對性的安全知識培訓。比如，空氣呼吸器使用、防毒面具使用培訓、為防止有毒氣體泄漏而開展的應急救援和疏散知識培訓、易燃易爆氣體泄漏進行防火防爆知識講解、凍傷事故的預防和前期治療知識等等。 在進行安全教育培訓時，不應一味只追求內容全面而採取「灌輸」的方法，應該將理論知識與實踐操作相結合，盡量增加互動環節，多提問，多舉事例，引發員工思考問題，確保培訓效果。

四、開展安全文化基礎建設

一個企業想要在商場上長期處於領先地位，「安全形象」是至關重要的，而「安全形象」則主要體現在企業的安全文化建設上。企業安全文化建設涉及對象包括員工在內的所有家庭和社會，范圍包括人能到達活動的所有地方，它強調員工、全民乃至人類的身心的安全與健康，主要通過傳播、宣傳、科學普及、教育、倡導、法律等手段，從人的意識、思想、觀念、人生價值觀、道德行為等去啟發教育人，企業安全文化對人的整個人生過程不斷影響，提高人的安全素質即安全文化知識和安全技術，社會安全的適應力和安全的生理、安全的心理承受能力。比如對企業制定的安全生產方針政策、年度安全生產目標進行宣貫，對員工整個生產過程中注意事項進行規范和要求，通過各種渠道進行事故教訓、操作規程講解，都屬於企業文化建設的一種。

五、隱患整改應做到「閉環管理」

「閉環管理」即對某一管理行為的全程進行持續關注和促進，而並不是只發現問題不解決問題，強調了行為的完整性。危化品生產由於涉及有毒、有害、易燃、易爆危化品，高溫高壓的特種設備，所以要求我們必須定期開展安全檢查，當發現隱患及時通知相應部門，制定整改措施並盡快實施，以防止此類事故的發生。但這就是我們往往容易忽視的一點，即事故隱患在檢查時發現了，提出了，但卻不注重後期的追蹤整改，易造成事故的發生，整個整改環節沒有構成一個「迴路」，即沒有形成一個有效的閉環。同樣，我們在安全管理工作的整個過程中也同樣適用這個「閉環管理」。

六、科學開展生產現場的「5s」管理

「5s」即整理、整頓、清掃、清潔、修養，該管理活動是從日本企業引進的一項比較成功的管理方法。整理指工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；整頓指把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理：清掃指將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；清潔指維持以上整理、整頓、清掃後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生；修養指通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到「以廠為家、以廠為榮」的地步。比如對廢棄物的處理、設備的地位、檔案的顏色管理、現場的衛生清潔都屬於「5s」管理的范圍。「5s」管理本質是生產現場的規范管理，通過科學的「5s」管理不但可以提高企業形象、減少浪費、推進標准化建設、增加員工的歸屬感，同時也具有改善管理、預防事故的作用。

七、建立和完善標准化作業程序

危化品生產企業在生產過程應該是一個標准化的過程。生產過程中的每個流程、行為、動作都應該建立標准化的作業程序，它的每一個控制參數的改變都可以從作業程序中查出，如開車啟動程序、超壓處理程序、異常停車處理程序等等，而不是人為隨意的去改變它。當由於某些原因建立的標准化作業程序不能適應當前的作業要求時，我們應及時加以更正和完善。

八、事故管理全面化、科學化

事故管理主要包括事故檔案建立、事故統計分析、事故處理追蹤三個方面。事故檔案建立主要是對事故發生時及事故發生後救援、處理的過程的記錄；事故統計分析主要是為了預防類似事故的發生對事故原因的具體分析；事故處理追蹤指責任人處理情、再教育況追蹤、各種預防措施落實情況追蹤。另外，未遂事故人們認為它沒有直接的損失，往往忽視它的危害，卻不知未遂事故其實是傷亡事故的最大殺手，特別是危化品生產企業要非常重視未遂事故的記錄、分析、處理。有效科學的事故管理可以讓我們從以往的教訓中吸取教訓，避免同類事故的發生，減少人員傷亡和財產損失。

九、充分保證應急救援體系的完整性

根據國家的法律法規，危化品生產企業必須建立自己的應急救援體系，保證事故發生時最大程度的減少各方面損失。應急救援體系的完整性包括救援知識的培訓、管理網路的建立、定期的演練、內容的更新、救援設施的保障等。

但實際應急救援體系的建立和實施過程中，我們發現各類預案都有嚴格編寫，指揮人員及後勤保障人員也都俱全，內容也完善，實地檢查時卻大相徑庭，沒有定期的演練、通訊設施無法保障、人員變動後聯系方式不及時更新等等，不能保證應救援體系的充分有效性，以至於在事故發生時無法最快的進行反應，從而帶來了巨大的損失。

綜上所述，在我國工業快速發展的今天，由於安全生產基礎依然較為薄弱，管理水平的缺乏，同時由於我國的經濟水平、人員的綜合素質以及地理環境等因素的影響和制約，造成我國各個發展領域，特別是諸如煤礦、煙花爆竹、化工企業安全生產形勢嚴峻突出，重特大事故屢屢頻發，這種狀況亟待改善。希望我們可以靈活運用各類有效的管理方法，全面科學地對危化品生產企業進行管理和監督，特別是在實施過程中的管理，多為員工和企業創造更多的效益。

『肆』 服裝廠車間主管應該做些什麼工作

車間主任的主要職責是全面主持車間的工作，現場生產調度，對本車間職責范圍內工作有指導、指揮、協調、監督管理權力。

主要職責：

一、在生產部領導下全面負責車間之生產、質量、技術、設備、安全等各項工 作，努力提高管理水平，提高生產效益，全面保質保量完成上級下達的各項指標和任務。

二、根據生產部下達生產計劃，組織車間生產，協調各生產工序，掌握生產進度，保證均衡生產和生產任務之完成。

三、嚴格執行安全、文明生產管理，教育工人遵守勞動、工藝紀律和操作規程，按圖樣、按工藝、按標准認真操作。

四、根據企業對設備管理之要求，切實抓好設備維護保養工作，定期組織保養檢查。

五、督促工人自覺遵守計量器具之保管、送檢等有關規定，正確的使用工模具和工位器具，做到文明生產。

六、認真協同有關部門做好質量控制點之管制工作，經常檢查「質量控制點管理制度」實施情況。

七、積極協助辦公室做好員工質量教育和技術培訓，不斷提高職工之素質。

八、支持質量檢驗工作，及時組織分析解決質量問題，出現重大的設備、技術、質量等問題要及時上報。

九、對員工出勤、紀律、工作效率、責任心等負責；並負責檢查工藝紀律執行情況；

十、在本車間現有條件下，充分科學合理地規劃生產現場，使生產現場井然有 序、道路暢通、安全文明生產。

十一、提前做好上班准備工作，下班後監督值日員工搞好車間環境衛生、設備保養、安全等檢查工作。

生產主管泛指企業的管理層，其主要職能是將企業的經營目標轉換成企業的經營成果。主管在整體上可分為高層、中層、一線等不同層級的主管。所謂一線主管，就是指在企業管理中直接面對員工的那一層的主管。一般情況下，除去高層和中層主管之外，根據企業規模大小的不同，各企業都會有許多一線主管，例如分組長、班組長、領班等。

生產主管崗位職責

1．組織制訂、修訂所管轄職責范圍內的相關規章制度和作業程序標准，經批准後監督執行。

2．組織實施車間生產計劃：

（1）根據企業生產計劃，組織制訂本車間的生產作業計劃；

（2）負責按計劃組織、安排生產工作，確保生產進度；

（3）合理調配人員和設備，調整生產布局和生產負荷，提高生產效率。

3．生產過程管理：

（1）主持車間例會，全面協調車間工作；

（2）對生產作業過程進行監督、指導，同時進行生產質量控制，保證生產質量；

（3）監督檢查車間員工的工作，對違規操作提出警告並指正；

（4）參與產品質量問題的分析，制定並實施糾正和預防措施；

（5）監督檢查生產過程中的自檢和互檢，防止不合格品流入下道工序。

4．生產現場管理：

（1）建立現場管理制度，並指導培訓現場管理知識；

（2）推進5S現場管理制度，實現生產車間標准化管理；

（3）按時考核車間員工的5S執行情況，實施獎懲，確保制度得到落實。

5．車間生產安全管理：

（1）負責落實企業各項生產安全制度，開展經常性安全檢查；

（2）控制關鍵要害部位，杜絕安全隱患，防止安全事故的發生；

（3）定期組織安全生產教育培訓，指導員工安全作業。

6．車間生產成本控制：

（1）統計分析車間每日的生產情況，尋求改善，提高生產效率；

（2）統計分析車間的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。

7．車間員工管理：

（1）組織車間生產員工參加業務培訓；

（2）配合人力資源部做好車間員工考勤及工資核算等事宜。

8．其他工作：

（1）負責協調與其他相關部門的關系；

（2）及時與上級領導和其他部門溝通，解決生產過程發生的突發事件；

（3）完成領導交辦的其他任務。

『伍』 廊坊如何突顯「兩個作用」 怎麼抓好精益生產

廊坊如何突顯「兩個作用」 ？怎麼抓好精益生產？
一、提高思想認識，強化組織領導
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵，需要加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的決策者、副總，到操作層的普通工人。培訓內容包括：競爭的情況、浪費觀念、5S、團隊改善、全員的設備管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。
二、成立項目領導和項目推行小組
建立一個精益生產組織，這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫「精益生產委員會」，有的叫「改善組織」。一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、製造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。
三、建立示範線，確定管理樣板
在實施精益生產方式3至6個月後，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示範推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態；改善必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，注意運用好頭腦風暴方式進行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進行發布，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示範線負責人，還要在每天確認改善進度。
四、現場改善，從5S開始
精益生產方式首先必須從改善現場的環境開始，經過整理來清理不要的物品，減少對空間佔用；經過整頓來使現場物品有序地擺放；經過清掃，使現場保持干凈，使設備及時保養；經過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場環境，從而提高企業的生產效率及產品質量。最終實現現場的有序化管理，並減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。