① 車間沖床檢修時存在哪些危險源，安全注意事項
檢修沖床與一般檢修機床一樣都存在著不少危險源，個人認為有下列幾版個方面：1、沖床的意外權啟動，旋轉部分的防護。注意檢修時要徹底切斷電源，並將沖床停在滑塊上死點位置；2、連沖的發生，檢修沖床時可能我們開動機床運轉，這時要防止出現連沖的發生（連沖事故是沖床常見的機器故障）注意，先要拆掉模具，滑塊與模板的危險區域不得有雜物或頭、手的進入；3、緊固件、小零件的松動脫落和甩落飛出。當操作工發現異常後實際某部分零部件會斷裂飛起。注意不得離沖床太近，檢修時適當佩戴安全保護裝備；4、大件零部件的起吊安全，檢修時可能要將一些大零件拆下來，就要用到起吊工具或機器。這時主要做好安全准備與防護工作，明確專人指揮，不可盲目工作；4、漏電、漏氣、漏油的防護。漏電時切斷電源，漏氣查到後氣源關閉後方能處理，油泵（特別是高壓油泵）啟動後注意觀察，出現問題後關閉電源解決；6、高空作業的安全，當沖床高度超過3m，檢修沖床就會爬到上面查看處理，這時要注意高空作業的防護。安全帶、安全繩要正確使用，登高梯（凳）要有專人看守，上面的油污要先清除干凈以防打滑摔落等。
② qw 沖床車間有哪些勞保用品
有手套，安全鞋，防護眼鏡等
③ 沖床車間人員安排實在是太亂了，工種分配太亂了。該如何管理呢
到其他廠去參觀學習下!還有就是請人來管理!呵呵
④ 作為一名沖床車間的操作工,描述公司開展6s管理後帶來的感受和改變
6S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。一個沖壓車間如果能真正實施了專6S管理並持之以恆，對車屬間的現場管理、設備管理、安全管理是提高不少的。通過6S可以達到了：1、車間通道變寬暢了，各種標線、標識齊全；2、現場沒有無用的、無法辨別好壞的物資；3、沖壓成品、轉序品、原材料分類擺放，數量、標識、質量狀態一目瞭然；4、設備定期進行日點檢，特別是沖壓機床的安全項目，通過點檢，可以發現一些早期故障，進行修復解決，防止出現更大的安全設備事故；5、實施了6S管理，工人操作沖壓機床需發放相關勞動防護用品，可保證降低職業病的發生率。6、提高勞動生產效率，通過6S不間斷的教育，工人的勞動激情提高，現場環境舒暢，生產效率也就相應提高了。
⑤ 沖床作業時候三樓車間要抖動，會不會有什麼問題沖床放在大樑上的
我見過沖床都是放在底層的，大沖床放在樓上久了不太好吧？
個人感覺35噸壓力的振動就很大了，
⑥ 一個人在沖床車間上白班而單位只有值班人員偶爾來察看幾次符合要求嗎
既然安排的時候就安排一個人在那工作，那肯定的是你一個人能工作的。要不也不可能就讓你一個人在那。無論什麼地方，值班的人都是偶爾的去看一下，這也不是不符合要求的。
⑦ 誰會寫工廠安全標語：特別是沖床車間的，有的話發幾個給我，謝謝
生產是為了更好的生活！（為了自己的生活，也是為了大家的生活。意思是要工人們服務於人民的同時也要注意安全自身安全)
⑧ 誰有沖床車間管理制度
您可以參考一下，再訂出符合自己實際情況的制度。
沖壓安全管理規程
第一章 總則
第一條 為了加強對沖壓安全生產的管理， 確保人身安全特製定本規程。
第二條 本規程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與製造， 使用與管理等作了規定沖壓機械的設計製造單位和使用單位， 應根據本規程制定實施辦法，並予貫徹執行。
第三條 本規程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章 設計與製造
第四條 沖壓機械的安全技術要求，應參照JB3350-83《機械壓力機安全技術條件》等有關規定執行。
第五條 沖壓機械的設計、製造和驗收，應遵照下列有關標准：
（一）JB1829-76《鍛壓機械通用技術條件》；
（二）JB1646-75《開式壓力機技術條件》；
（三）JB1279-81《閉式單、雙點壓力機技術條件》；
（四）JB1295-77《剪板機技術條件》；
（五）JB2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》；
（六）JB2257-77《板料折彎壓力機技術條件》；
（七）其他有關沖壓機械的技術條件。
第六條 整機的安全技術要求：
（一）床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分， 不得有銳利的邊緣；
（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分， 要用防護罩遮住；
（三）設備應良好接地，以防觸電；
（四）設備上應有合適的局部照明， 根據實際情況可以設計移動式或固定式；
（五）設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱， 以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖， 其強度應能支承滑塊和上模的重量；
（六）高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示， 並塗以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；
（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備， 應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處， 接通急停按鈕後至滑塊完全停止的時間。
第七條 主要部件的安全技術要求：
（一）床身：
1．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；
2．可傾式床身的可傾角度調節和固定機構，必須安全可靠，以防倒落。手動調節和固定位置，一般只允許在設備的側面。
（二）滑塊：
1．封閉高度的調節部分，應設有雙向極限限位裝置；
2．滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應採用護罩設施。
（三）離合器與制動器：
1．剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。
2．剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，並應便於調節；
3．氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；
4．寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統：
1．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±5°；
2．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；
3．寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯鎖保護裝置；
4．氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5°～－10°；
5．氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如採用雙聯電磁閥等。
（五）離合器的起動機構：
1．手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1．5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時， 每個手柄不得超過1．5公斤力；
2．起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；
3．腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施；
4．腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力； 站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
（六）階梯、平台和護欄：
1．階梯要與主傳動控制聯鎖，即在爬梯時，應保證斷開主傳動控制；
2．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；
3．階梯的高度超過5米後，在階梯3米以上部位應設置護身圈；
4．設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平台及護欄。 平台上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050 毫米以上。
（七）所有液壓系統、 壓縮空氣系統和電氣系統應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求， 庄力容器的設計與製造應遵守國家的有關規定。
第八條 安全裝置的技術要求：
（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型： 1．在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；
2．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄後，伸進危險區之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、 雙手柄式等安全裝置；
3．在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置；
4．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設計製造技術要求， 應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規定。
第九條 模具的安全技術要求：
（一）模具結構須滿足下列安全技術要求：
1．各外露邊緣應為圓角；
2．要使模具搬移和安裝方便；
3．導柱末端不許外露；
4．要有適應的擋銷、頂件器和卸料板等；
5．盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
（二）在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。
（三）頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。
（四）每套模具必須有包括下列項目的登記卡：
1．使用模具的工序；
2．模具的使用、安裝、調整說明；
3．模具在沖壓設備上的安全措施說明。
第三章 使用與管理
第十條 沖壓工人，要經安全技術培訓教育，考核合格， 取得安全作業證後，才允許獨立操作沖壓設備。
第十條 安全技術管理人員，設備、模具設計人員，模具調整、 安裝工人要進行安全技術和安全知識教育，嚴格執行安全操作規程。
第十二條 沖壓車間勞動條件應達到工業衛生標准：
（一）照明要合適， 推薦各處照明的照度不應低於下列數值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機械工作檯面高度的水平照度為60勒克斯。
（二）工作環境的雜訊應符合國家雜訊標准。 第十三條 企業的安技和設備部門必須參加沖壓設備的安裝， 大修後的試運轉的驗收工作及定期檢驗工作，驗收合格後，方可投產使用。
第十四條 對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。
第十五條 模具要逐套檢查， 以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限，將模具分類，分為安全模具和不安全模具， 並加不同的標志。
第十六條 在特殊情況下，非使用不安全模具不可時， 必須採用合適的、可靠的安全措施，並編寫在工藝卡中；採用安全措施的工序， 其產量定額要按實際情況制定。確保安全生產。
第十七條 工藝卡中應填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內容。
第十八條 沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。 在以下特殊情況時，才允許連續行程操作：
（一）有自動送料裝置或機械手操作；
（二）採用條料沖壓，且手不需要進入上下模具空間時；
（三）使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間，且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時；
（四）具有可靠的安全裝置，並沖壓簡單的零件， 且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。
第十九條 對於沖壓機械可以連續行程操作的工序， 在工藝卡中必須規定有防止人身事故的具體措施。
第二十條 使用光線式或感應式安全裝置時， 除了根據其使用說明書的要求安裝、調整、檢查外，還要重點檢查下列項目：
（一）每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。 此項檢查在每次起動主電動機後都要進行；
（二）回程期間，遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查；
（三）遮光或手伸入感應幕停機後的自保功能的檢查；
（四）安全距離（即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離）的檢查。此項檢查在每次更換模具後都要進行，並按需要調整好。
第二十條 發生下列情況時，要停機檢查修理：
（一）聽到設備有不正常的敲擊聲；
（二）在單次行程操作時，發現有連沖現象；
（三）坯料卡死在沖模上，或發現廢品；
（四）照明熄滅；
（五）安全防護裝置不正常。
第二十二條 在下列情況下，要停機並把腳踏板移到空擋處或鎖住：
（一）暫時離開；
（二）發現不正常；
（三）由於停電而電動機停止運轉；
（四）清理模具。
第二十三條 只有確認離合器在工作的分離位置時， 才可接通設備的主電動機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模， 以防設備發生偶然沖擊，造成事故。
第二十四條 帶有安全支柱的設備，一定要放上安全支柱， 工作完畢後，待設備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作台之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設備應採取相應安全措施，以防滑塊下滑傷人。
第二十五條 不允許用吊車將模具甩進工作檯面上；模具校準後， 將設備的滑塊移至下死點，並調整好封閉高度；裝緊凸模和凹模， 並注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件，還應注意導柱末端不能外露。
第二十六條 企業要建立各種安全技術管理制度：
（一）沖壓機械安全技術操作規程；
（二）交接班制度；
（三）崗位責任制度；
（四）設備、模具、安全裝置的維護保養制度；
（五）設備和人身事故的登記、報告制度
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⑨ 誰有沖床車間管理制度
沖床車間管理制度
1 上下班要打卡,不遲到、早退. 不代替打卡, 要按規定穿廠服，佩掛工作證.不能隨意
不上班，有事要請假.不得替代請假，如有特殊事，要有相關有效證明，電話上要
與主管講明事由，否則不批假，或按自離處理.
2 下班後要做好，關電、關水、關窗、關門、關氣. 每天要做好5S（值日）工作.
要將用完的,工具,模具歸位. 要做好末期板和回收.
3 要服從主管合理指示或安排.不能威脅主任.和越權,上級指示或限時工作，要做好
本職工作.交接要清楚不能導致異常.
4 要填寫好質量記錄不能遺失質量記錄.不能在計資表上亂報數,不能損毀、塗改重要
文件.
5 要按工藝規定操作,要保養好設備,不能因疏忽而導致,設備、模具.材料損壞報廢.
6 要在生產過程中戴手套工作.做好個人記號. 狀態明確的標識,框子顏色不能用錯.
7 要遵守沖床管理制度.不能在公司內部鬧事、影響生產、事物或團體非指定人員
未經主管同意不能到其他車間拿板. 不能故意丟、藏，報廢PCB板
8 非工作需不能擅離崗位.離崗要戴流動卡.非本車間員工進入沖床車間同樣要遵守
沖床管理制度.
9 維修人員要在接到通知的時間內完成，改模，修模/維修後的模具不能造成PCB報廢
和異常/如是加急模具,維修人員必須在第一時間維修.立即生產
10 沖床運轉需修模具時要關閉沖床電源.用125T沖床生產時檯面要用墊板,不能非法
操作.沖板用長250mm以上的紙板接板.
11沖床工不能把沖好的板放在自己面前桌上,出現質量事故沖床工100%.負全責,
修完模具必須送首檢確認，沒確認造成的損失由沖床工承擔.
12不能因人為過失，造成工作錯誤，遭相關工序投訴. 報廢板沖床工70%索賠檢驗30%
索賠.
13不能在工作場所，睡覺.喧嘩、嬉戲、吵鬧、吃零食、喝酒、打游戲、聽收音、
看小說、聊天、看報紙、唱歌、靠烘乾機.吸煙、特意打手機
14不能泄露公司技術、營業機密. 散播謠言, 挑撥勞資雙方,而導致公司受重大損失
⑩ 沖床車間總功率怎麼算
粗糙的計算：沖床的主電機功率+周邊設備的電機功率+照明設備的功率+辦公設備的功率（若有）