手工鎢極氬弧焊01培訓教學視頻

① 手工鎢極氬弧焊,焊接1㎜厚的不銹鋼方管時多大電流配多大氣.

不銹鋼鎢極氬弧焊厚度1mm焊接參數：
手工焊：鎢極直徑2mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流7~版28A,氬氣流量3~4L/min；
自動焊：鎢極直權徑1.6mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流50~80A,氬氣流量5L/min.

② 手工鎢極氬弧焊腳焊焊法

形成氣孔的原因很復少制與氬氣不純有關，畢竟正規的氬氣都是經檢驗合格的，所以很少出現。總結經驗如下：第一注意是否氬氣氣流過小。第二風速過大會使氬氣保護不好。第三坡口及其管內壁清理干凈。第四鎢極不要偏離噴嘴中心。焊接前最好是氬氣流通一會使氬氣管內的臟物排出，如果是雨天或天氣比較冷最好對焊件預熱，只要注意這些不會有氣孔

③ 手工鎢極氬弧焊的實踐方法

3．2焊前准備
3．2．1設備的焊前檢查
a.檢查氬氣瓶閥有無漏氣及失靈，導氣管是否暢通，電流電壓表、流量計等儀器儀表是否正常等。
b.接通焊接轉換開關，調好焊接電流，電流衰減時間氣體滯後時間，選擇好長短轉換開關。調節氬氣流量所需數值。
c.作好個人防護和現場勞動保護。
d.將鎢棒磨成所需形狀，調節好鎢極伸出噴嘴長度（3～6mm左右）。
e.手工鎢極氬弧焊的電源極性為直流正接。
f.用管夾將所對接管子裝配成所需尺寸 。注意調整對接邊緣偏差和對接彎折度。
3．2．2坡口准備及焊件裝配
a.氬弧焊坡口要採用機械加工，坡口要符合圖樣規定。
b.裝配前，坡口及其邊緣兩側各不小於10mm范圍內的油污、鐵銹等雜物應清除干凈，直至露出金屬光澤。
c.焊件用氬弧焊定位焊時，以熔化鈍邊為宜：管徑小於或等於φ42mm時,可定位焊一處,位置在管子頂部上中偏左位置。對於外徑φ42～60mm的管子可對稱定位兩處，外徑大於60mm的管子可均勻定位三處，定位焊長度10~20mm，定位焊應保證質量，如有未熔合、未焊透、氣孔等缺陷，應清除後重新定位焊。
3．2．3焊接材料
a. 根據不同的材料選擇合適的焊絲牌號和規格，焊前應徹底清除焊絲表面的油污。
b. 通常情況下，氬氣流量為6~10L/min，氬氣流量太小時，電弧不能得到應有的保護；太大時，會造成電弧不穩。
c. 鎢極氬弧焊的鎢棒直徑可根據焊件的厚度來選擇，焊件壁厚為3～6mm,鎢棒直徑2.5~4mm，鎢棒伸出噴嘴的長度根據焊件盡可能短，一般為4~6mm。
3．3焊件要求
3．3．1焊件的焊接工作應有按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試管理規則》相應項目考試合格的焊工擔任，焊工焊前應熟悉圖紙、技術條件、工藝規范。
3．3．2氬弧焊施焊工作應在室內進行，並有適當的防風措施。
3．3．3焊接過程中，焊工應嚴格按工藝規范操作，注意觀察熔池，保證熔透及單面焊雙面成形。壁厚3～6mm的管子採用兩層焊接，當焊接中斷，再次起焊應與原焊縫重疊6~8mm。
3．3．4焊縫焊完後，焊工應檢查焊縫外觀質量，修磨表面缺陷，並按規定打上焊工鋼印。
3．4焊縫表面質量檢查
3．4．1焊縫外觀尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規定，焊縫高度不低於母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。
3．4．2焊縫及其熱影響區表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。
3．4．3管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度

④ 手工鎢極氬弧焊

拿槍的方法由焊縫決定的!~平焊和立焊是不一樣的!~怎麼合適怎麼拿~版!
角度一般是於權焊件85度夾角!~
焊接這東西就是熟能生巧!~ 漏了是因為你電流~!焊接速度不對!~
手要穩!~速度均勻!~給絲有節奏!~
光看是看不會的!~

⑤ 手工鎢極氬弧焊技術快速入門的基本信息

作者：抄 邱言龍 (作者), 聶正斌 (作者), 雷振國 (作者), 王兵 (合著者)
出版社: 上海科學技術出版社; 第1版 (2011年7月14日)
叢書名: 焊接技術快速入門叢書
平裝: 206頁
正文語種: 簡體中文
開本: 32
ISBN: 9787547807323, 7547807321
條形碼: 9787547807323
產品尺寸及重量: 20.8 x 14 x 0.6 cm ; 222 g

⑥ 手工鎢極氬弧焊的方法有什呢

手工鎢極氬弧焊的方法有填絲焊和不填絲焊兩種，特薄件可用不填絲焊，只熔化工件。

⑦ 鎢極氬弧焊操作 的正確步驟

手工鎢極氬弧焊操作方法和安全使用

手工鎢極氬弧焊操作技術包括：引弧、運弧、添絲及熄弧。

1
引弧

一般引弧方法有三種，接觸法、高頻引弧法和高壓脈沖引弧法。手工
鎢極氬弧焊不允許用接觸法引弧。
因為當鎢極與工件接觸引弧時，
會
使焊縫污染造成焊縫夾鎢，
改變焊縫的機械性能和抗腐蝕性能
（鉗工
一組曾經有過管子焊接後經過酸洗時，焊縫被腐蝕）
。因此必須採用
高頻引弧和高壓脈沖引弧（隨焊機而定）即開關式引弧。

2
遠弧

手工鎢極氬弧焊時，
焊接方向一般由右向左焊接
（左手習慣者除外）
，
焊槍以一定速度前移，禁止跳動，盡量不作擺動，這與電焊、氣焊不
同。焊槍與焊件傾角為
70
度——
85
度。

填充焊絲時，應在熔池的前半部接觸加入，焊絲與工件表面成20度——30
度夾角。使焊絲熔化過渡到熔池中。焊絲成連續熔化狀態，
熔化的速度隨焊接成形的高低，焊工掌握。

一般情況，鎢極應伸出焊嘴2——4mm，鎢極端面與熔池表面保持2——3mm
左右，在焊接過程中，切忌鎢極與焊件或焊絲接觸。否則
會造成焊縫污染夾鎢，以及熔池被炸開，焊接不能順利進行。

3
熄弧

手工鎢極氬弧焊的熄弧一般用以下2
種方法。

①

增加焊速法，也叫熔池衰減法。方法是當焊縫完成時，不要忽然
停下來，應該加快行走速度使熔池逐漸縮小，最後熄弧。這樣可

榆次油研液壓有限公司濟南分公司

以避免弧坑的產生和縮孔的產生。

②

焊接電流衰減法，使用有電流衰減裝置的焊機很容易實現（二組
焊機有此功能）
。

4
鎢極的材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢等。鎢極的表面不應有毛刺、裂紋等缺陷。鎢極端頭的形狀，一般直流焊接時為圓錐狀，圓錐角的大小對焊縫的寬度和熔深有明顯影響。圓錐角減小時縫寬減小，熔深增大，焊縫強度增加。

①

純鎢極的電子發射能力差，已經基本淘汰。

②

釷鎢極是在鎢中加入1%——2%的二氧化釷（ThO2），提高電子
發射能力，並具有熔點更高的優點。

③

鈰鎢極是在鎢中加入1%——2%氧化鍶，其性能與釷鎢相似。

5
手工鎢極氬弧焊的安全使用。

①

在高頻引弧時，機器周圍存在高頻磁場。

②

在接觸式引弧，磨刀鎢極時，以及焊接時不小心，鎢極與焊絲和
焊件接觸，以上這幾種情況會產生鎢極的燃燒，並伴隨有放射性
的灰塵（釷鎢中含有1%——2%的氧化釷產生的微量放射線）
。

③

紫外線，是電弧的一種光輻射，同樣電流時，手工鎢極氬弧焊是
手工電弧焊的4——5倍，最容易引起電光性眼炎和炙傷露出的皮
膚。

④

避免辦法。在打磨鎢極時穿好工作服，戴好手套，吃飯之前認真
洗手。

（以下來自網路文庫希望幫到你）

⑧ 手工鎢極氬弧焊送絲手法

拿槍的方法由焊縫決定的!~平焊和立焊是不一樣的!~怎麼合適怎麼拿~!
角度一般版是於焊件85度夾角!~權
焊接這東西就是熟能生巧!~
漏了是因為你電流~!焊接速度不對!~
手要穩!~速度均勻!~給絲有節奏!~
光看是看不會的!~

⑨ 手工鎢極氬弧焊不銹鋼角縫焊接技術竅門

一、不銹鋼焊條的電流強度應較碳鋼焊條小15～20%，常用碳鋼焊條選用電流強度參版照表1。
表1
焊條牌號權 Фmm 2 2.5 3.2 4 5
位置
J 422 各種位置40～80A 70～90A 90～130A 160～210A 220～270A
J 507 40～70A 60～90A 90～120A 140～180A 170～210A
J 557 40～70A 60～90A 90～120A 140～180A 170～210A
二、焊接不銹耐酸鋼，在保證焊透的前提下，盡量選用較小電流，較快焊速，不作橫向擺動的短弧焊接，層間溫度要控制在100℃以下，接觸腐蝕介質的表面要避免重復受熱，盡量安排在最後焊。

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