車間人員培訓考核方案

⑴ 生產車間人員培訓哪些

定期的戶外拓展活動，培養員工的毅力，紀律性和執行力。開展車間5S或者6S管理制度的培訓。

5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」
整理，區分物品的用途，清除多餘的東西
整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用
清掃，清除垃圾和污穢，防止污染
清潔，環境潔凈制定標准，形成制度
素養，養成良好習慣，提升人格修養

⑵ 車間新來員工培訓計劃

新進員工培訓計劃
為幫助新員工深入了解企業文化，更快融入企業，版使新員工更快進入工作狀態，權特製訂新員工入職培訓計劃。
時間：每周六13：30-16：30
周期：一個月（根據你自己的需要來）
地點；
課程安排：
課程 時間 講師 課時 備注

考核方式：書面考試（根據需要安排，可放在最後一次講課後。）

新人訓講師一般可以安排比較資深的員工+培訓專員；
課程以公司介紹+企業文化+工總流程+安全（安全生產+防火等）

⑶ 生產車間員工培訓計劃

如何建立有效的員工培訓體系一、員工培訓：人力資本再生產的重要方式人力資本理版論創始人、1979年諾貝爾經濟學權獎獲得者西奧多?舒爾茨（T.W.Schultz）在20世紀60年代依據大量的實證分析得出一個突破性結論：在現代社會，人的素質（知識、才能和健康等）的提高，對社會經濟增長所起的作用，比（物質）資本和勞動（指非技術性勞動）的增加所起的作用要大得多，而人的知識才能基本上是投資（特別是教育投資）的產物。按照這種理論，不應當把人力資本的再生產僅僅視為一種消費，而應視同為一種投資，這種投資的經濟效益遠大於物質投資

⑷ 生產車間員工培訓內容

車間員工培訓方案

為了車間機台的合理使用和正確保養，加強車間的生產管理，全面提高車間員工的操作技能水平，提高車間的生產產量和產品品質，現制定以下培訓方案：

一、 公司基本規章制度的培訓：

要求車間的員工牢記公司的基本規章制度，遵守公司的相關制度，在制度要求范圍內做好自己的工作。

二、 員工崗位職責：

1、目的：讓員工明確自己的崗位職責，全面做好自己的本職工作， 最大限度的發揮自己的能力，提高整個車間的團隊生產能力。

2、培訓方式：通過車間的日常生產，在班前會和機台現場進行講解和要求，學習車間優秀員工榜樣，通過書面文字學習等。

3、評價：學習後要進行反饋檢驗，通過員工在日常上班的工作表現，主管及同車間員工的評價、試卷問答等形式進行評價考核。

4、效果：要求車間每位員工明確自己的崗位職責，做好自己的本職工作。

三、 車間產品質量要求：

1、目的：全面了解車間的產品類型及相關產品的質量技術要求，在日常的開機生產中嚴格把關自己所開產品的質量，做到產量高、質量好，最大限度提升車間的基本生產能力。

2：培訓方式：通過師傅及技術人員的講解說明、質檢員在檢驗產品時候的質量要求、在實際機台操作中學習產品質量要求、員工之間的相互學習探討及書面文字等。

3、評價：員工所開出產品的質量檢驗、主管及質檢的檢驗結果、試卷問答等形式評價考核。

四、基本操作技能及常見的生產故障解決：

1、目的：全面提高車間員工的技能操作水平，在高質量、高標準的要求下提高車間的整體生產水平，要求員工熟練的操作機台，熟練的解決一些常見的生產故障，在日常開機中提升自我的能力。

2、培訓方式：通過生產實際的操作鍛煉及相關經驗的總結，主管負責人員、師傅及相關人員的講解和操作演練，車間優秀員工的帶頭作用，書面文字學習等。

3、評價：一方面是員工的個人講解說明（或問卷調查）；另一方面員工的日常工作表現和現場實際操作，預防並及時發現解決一些生產故障。

五、車間生產設備的操作使用及保養：

1、目的：要求員工熟練操作機台，懂得一些生產設備的基本工作原理，掌握如何對生產設備進行保養，最大限度的減少車間生產設備的損壞次數，真正做好生產設備的保養工作。

2、培訓方式：通過車間主管、師傅及車間優秀員工的講解和實際操作演練、機修電工的說明及講解、專業人員的指導及文字資料等。

3、評價：員工的日常工作表現，師傅及相關人員的檢驗監督，生產設備的使用及維修記錄等。

說明：

以上是員工培訓的五個方面，這五個方面的詳細培訓內容參見各個方面的細節。要求每位員工要首先嚴格要求自己，做好學習的相關准備，在最短的時間內提升自己各個方面的水平，最大限度的發揮自己的個人價值。

在日常生產中，嚴格按照各相關方面的要求，做好自己的本職工作，為華內的生產做出努力，全面提升我們車間生產一線的技能水平，在車間形成優秀的工作團隊。

⑸ 車間新進員工培訓計劃

對車間的新進員工，一般按如下框架制定培訓計劃：
1、三級安全培訓，即廠級，車間級，班組級三級的安全培訓；
2、質量相關知識的培訓；
3、員工紀律培訓；
4、崗位操作技能培訓。
如車間屬於特別車間，或其崗位屬於特殊工種，還需根據特殊要求制定其他方面的培訓。

⑹ 車間工段或班組對員工的培訓計劃

這是集團公司的培訓計劃，請參考制定

員工培訓計劃

一、2012年培訓目的

綜合2011年金茂公司車間整體構件質量安全事故數據。反映出車間員工在質量安全意識和技術技能等方面急需提高。在未來的一年裡，隨著公司快速發展，工程任務將會進一步增加，相對應工程質量、施工技術和施工管理的要求不斷提高。員工流動性大，為此，將加大金茂車間員工培訓工作力度，不斷探尋最有效途徑，努力提高員工的技術水平，為公司的快速發展做出貢獻。

二、2012年培訓重點

1、提高拼裝班組和次構件班組拼裝質量、識圖技能、工作態度和技術質量標准。

2、提高焊接班組和門焊班組質量意識和焊接操作技能，焊接理論知識。

3、提高油漆噴塗操作技能和理論知識。（並有專業人士進行傳授）

4、組織對生產系統全體員工的安全意識培訓。

5、對新到員工進行安全教育和崗前培訓。

6、按照圖紙製作方式的不同，進行施工前培訓。

三、培訓時間安排

按照公司工作計劃，生產系統工作安排。結合車間各個班組具體工作狀況，具體安排如下；（見附表）

每個季度的月初對生產系統全體員工進行安全質量培訓。

每個月對車間質量安全進行具體分析，進行班組單獨培訓。

遇到特殊項目由技術部進行特殊培訓，製造部、質安部配合。

以下培訓計劃由總經辦組織，領導監督。

培訓計劃時間表

序號 時間 培訓部門 培訓對象 培訓類別 培訓內容 備注

1 二月上旬 製造部質安部 生產系統全體員工 安全、理論規范、意識 ①學習安全法規②安全操作規范③學習質量標准④學習技術要求

2 二月中旬 質安部 儲運部下料班組 安全知識 ①學習裝車、卸車安全操作規范 ②學習安全規范

3 三月上旬 製造部質安部 拼裝班組次構件班組 安全、意識、理論技能培訓 ①學習技術質量安全標准要求②學習識圖、放樣、製作技能

4 三月中旬 製造部質安部 焊接班組門焊班組 安全、理論、技能 ①學習焊接質量安全規范要求②學習焊接操作要求、焊接技能

5 四月上旬 製造部質安部 油漆班組 質量、理論 ①學習噴塗規范②學習噴塗安全操作方式③學習噴塗注意事項和油漆養護

6 四月下旬 製造部質安部 各個班組長 質量、意識、安全 ①質量安全事故分析②學習質量安全標准要求

7 五月中旬 製造部質安部 生產系統全體員工 安全 ①高溫防暑降溫預防措施②夏季設備操作注意事項

8 六月上旬 製造部質安部 車間全體員工 質量意識、安全 ①學習技術質量安全規范要求②學習技術操作規范

9 六月下旬 製造部質安部 設備操作工 安全 ①學習設備的夏季維護②夏季設備操作注意事項

10 七月中旬 質安部 打磨班組 安全、技能 ①拋丸技術要求安全要求學習②打磨質量安全要求學習

11 八月上旬 質安部 下料班組儲運部 安全 學習夏季材料卸車、構件裝車注意事項

12 九月上旬 製造部質安部 拼裝班組次構件班組 技能、安全 ①製作技能培訓②安全質量規范學習

13 十月上旬 製造部質安部 生產系統全體員工 安全、理論、意識、技能 ①學習質量規范標准②提高質量意識③對安全操作進行培訓

14 十月中旬 質安部 焊接班組門焊班組 質量、技能、安全 ①焊接操作技能培訓②焊接技術質量要求學習

15 十一月上旬 質安部 油漆班組 質量、安全 ①冬季油漆噴塗注意事項②油漆噴塗理論知識學習

16 十一月下旬 質安部製造部 拼裝班組次構件班組 質量、安全 ①近期質量分析②質量安全規范標准學習

17 十二月中旬 質安部 儲運部質安部 安全 學習公司安全標准、安全注意事項

以上具體時間安排，根據車間當時安全質量具體情況再進行適當調整。

質安部

2012-1-11

⑺ 車間級培訓內容包括哪些

車間員工培訓方案
為了車間機台的合理使用和正確保養，加強車間的生產管理，全面提高車間員工的操作技能水平，提高車間的生產產量和產品品質，現制定以下培訓方案：
一、 公司基本規章制度的培訓：
要求車間的員工牢記公司的基本規章制度，遵守公司的相關制度，在制度要求范圍內做好自己的工作。
二、 員工崗位職責：
1、目的：讓員工明確自己的崗位職責，全面做好自己的本職工作， 最大限度的發揮自己的能力，提高整個車間的團隊生產能力。
2、培訓方式：通過車間的日常生產，在班前會和機台現場進行講解和要求，學習車間優秀員工榜樣，通過書面文字學習等。
3、評價：學習後要進行反饋檢驗，通過員工在日常上班的工作表現，主管及同車間員工的評價、試卷問答等形式進行評價考核。
4、效果：要求車間每位員工明確自己的崗位職責，做好自己的本職工作。
三、 車間產品質量要求：
1、目的：全面了解車間的產品類型及相關產品的質量技術要求，在日常的開機生產中嚴格把關自己所開產品的質量，做到產量高、質量好，最大限度提升車間的基本生產能力。
2：培訓方式：通過師傅及技術人員的講解說明、質檢員在檢驗產品時候的質量要求、在實際機台操作中學習產品質量要求、員工之間的相互學習探討及書面文字等。
3、評價：員工所開出產品的質量檢驗、主管及質檢的檢驗結果、試卷問答等形式評價考核。
四、基本操作技能及常見的生產故障解決：
1、目的：全面提高車間員工的技能操作水平，在高質量、高標準的要求下提高車間的整體生產水平，要求員工熟練的操作機台，熟練的解決一些常見的生產故障，在日常開機中提升自我的能力。
2、培訓方式：通過生產實際的操作鍛煉及相關經驗的總結，主管負責人員、師傅及相關人員的講解和操作演練，車間優秀員工的帶頭作用，書面文字學習等。
3、評價：一方面是員工的個人講解說明（或問卷調查）；另一方面員工的日常工作表現和現場實際操作，預防並及時發現解決一些生產故障。
五、車間生產設備的操作使用及保養：
1、目的：要求員工熟練操作機台，懂得一些生產設備的基本工作原理，掌握如何對生產設備進行保養，最大限度的減少車間生產設備的損壞次數，真正做好生產設備的保養工作。
2、培訓方式：通過車間主管、師傅及車間優秀員工的講解和實際操作演練、機修電工的說明及講解、專業人員的指導及文字資料等。
3、評價：員工的日常工作表現，師傅及相關人員的檢驗監督，生產設備的使用及維修記錄等。
說明：
以上是員工培訓的五個方面，這五個方面的詳細培訓內容參見各個方面的細節。要求每位員工要首先嚴格要求自己，做好學習的相關准備，在最短的時間內提升自己各個方面的水平，最大限度的發揮自己的個人價值。
在日常生產中，嚴格按照各相關方面的要求，做好自己的本職工作，為華內的生產做出努力，全面提升我們車間生產一線的技能水平，在車間形成優秀的工作團隊。