工藝安全分析培訓

『壹』 採用新技術、新工藝、新設備、新材料時，作業人員安全教育培訓制度是什麼

1、採用新來技術時，要對操作人員自進行新崗位技能培訓，掌握安全操作的技術要領。
2、凡事新工業進入現場內，項目部就要組織有關技術人員進行學習和現場實地操作，在作出推廣，進行實施。
3、凡事從事廠家進來的新設備經檢查合格試車，再行投入生產中使用，實際操作者掌握好他的性能，隨時檢查保養，紡織機械事故發生。
4、凡是進行新材料入場使用過程中，要注意有無毒害，在實際操作中按有關說明，大家集思廣益後作出施工方案，精心操作。

『貳』 礦山新招的井下作業人員和危險物品生產經營單位新招的危險工藝操作崗位人員，除按照規定進行安全培訓外，還

國家安全生產監督抄管理總局令襲
第44號
新修訂的《安全生產培訓管理辦法》已經2011年12月31日國家安全生產監督管理總局局長辦公會議審議通過，現予公布，自2012年3月1日起施行。原國家安全生產監督管理局（國家煤礦安全監察局）2004年12月28日公布的《安全生產培訓管理辦法》同時廢止。
國家安全生產監督管理總局 駱琳
二○一二年一月十九日
第二十三條 國家鼓勵生產經營單位實行師傅帶徒弟制度。
礦山新招的井下作業人員和危險物品生產經營單位新招的危險工藝操作崗位人員，除按照規定進行安全培訓外，還應當在有經驗的職工帶領下實習滿2個月後，方可獨立上崗作業。

『叄』 採用新技術、新工藝、新設備、新材料時，作業人員安全教育培訓制度

1、採用新技術時，要對操作人員進行新崗位技能培訓，掌握安全操作的技術要領。
2、凡事回新工業進入現答場內，項目部就要組織有關技術人員進行學習和現場實地操作，在作出推廣，進行實施。
3、凡事從事廠家進來的新設備經檢查合格試車，再行投入生產中使用，實際操作者掌握好他的性能，隨時檢查保養，紡織機械事故發生。
4、凡是進行新材料入場使用過程中，要注意有無毒害，在實際操作中按有關說明，大家集思廣益後作出施工方案，精心操作。

『肆』 關於電泳車間員工質量，安全培訓內容

對比工程機械行業與汽車行業在塗裝方面的特點，介紹了工程機械塗裝品質管理的方法和意義。從原材料管理——包括化學原材料供應商資格管理、塗裝原材料管理-加強常規性能指標進廠檢驗及功能性指標的檢測、金屬原材料管理-加強防腐蝕保護；現場5S管理、工藝管理——建立完善的工藝管理體系，制定相關工藝文件和加強對外協廠家塗裝質量的控制，制定相應的管理制度，簽訂相關的技術協議；、質量管理——顧客級、公司級、部門級和自主級4級質量控制體系；供應商服務——設置專職專職售後技術服務人員及人員培訓等多方面，對工程機械企業塗裝品質管理的方法進行了探討；指出工程機械產品塗裝貫徹「持續改善的思想」，在滿足基本設備的條件下，採取合理的管理制度，開拓思維，充分調動每一位員工的聰明才智，工程機械企業也能做到高品質的塗裝質量。工程機械行業與汽車行業製造過程不同、側重點不同，進一步導致各種製造工藝所受重視不同、相應的研發、設備投入、人才引進相差較大。汽車塗裝工藝約有 100年歷史，已發展成為一門獨立學科。汽車工業中的塗裝工藝，無論是設備投入、工藝水平的先進性與復雜性都遠高於焊接、沖壓、總裝等3種工藝。一個汽車塗裝車間在設備投入上要耗資幾億甚至十幾億人民幣。工程機械塗裝，無論是塗裝目的、塗裝質量、塗裝工藝都與汽車塗裝有較大的差別，但這並不意味著工程機械行業就不能生產出高品質的塗層，只要我們採取合理的管理制度、滿足基本的工藝、設備要求，同樣能夠達到較高的塗裝質量。下面將根據工程機械的塗裝特點，從材料、現場管理、工藝及標准化作業、供應商的全面服務及人員培訓等方面進行品質管理論述。工藝管理
工藝管理是確保所制定的塗裝工藝的實施，確保塗裝質量穩定，達到塗裝目的和最佳經濟效益的重要條件[2]。目前我國工程機械企業正處於從作坊式生產向工業化流水生產過渡之際，注意和加強塗裝管理顯得更加重要。根據作者對國內工程機械企業的調研，諸多大型企業的塗裝技術、設備、工藝等相差不多，主要差別在管理反面。許多企業存在著馬虎、湊合、遷就等消極管理態度，這正是塗裝質量低劣的主要原因之一。
建立健全、完善的工藝保證體系是塗裝工程獲得成功的根本保障。一個完善的工藝保證體系應該包括企業標准、各級程序文件、管理作業文件等。目前國標《JB/T 5946-91工程機械塗裝通用技術條件》，已經不能適合目前產品的塗裝要求，企業應該根據自身的塗裝工藝水平及質量要求予以修訂，並作為本企業塗裝工藝制定的依據。工藝文件是塗裝工藝得到正確實施的指導性文件，是得到穩定、優質塗膜的必要條件。完整的工藝文件應包括《塗裝工程作業卡》、《塗裝標准作業書》、《塗裝檢查基準書》、《塗裝車間清掃計劃》等文件。對於汽車製造廠來說，這些是最基本的工藝文件，但大多數工程機械企業，只有《塗裝工藝流程卡》和《整車檢驗卡》，完全不能滿足品質管理的需要。
另外，工程機械因產品結構復雜，一般有較多的零部件甚至是大型結構件需要外協加工，以裝載機為例，常見的有鏟斗、配重、駕駛室、發動機罩、油箱等。這些工件表面基本上都是重要塗裝面（塗裝面積佔到了整車塗裝面積的1/3，甚至更多），其前處理、底漆、中塗的塗裝全部由外協廠家控制。而外協廠家有專職塗裝技術員的可謂鳳毛麟角（筆者對20餘家外協供應商調查結果）。因此，必須加強對外協廠家的控制，制定相應的管理制度，簽訂相關的技術協議。以我公司為例，我們制定了管理作業文件《物料外協塗裝管理規定》，並和相應的供應商簽訂《物料塗裝技術協議》，規定其必須採用的前處理方法、處理標准、塗料類型及相應塗層技術指標等，並給予技術指導及監督。
2.2質量管理
在汽車製造過程中，塗裝工序既是關鍵工序，又是特殊工序。如此定義，是因為塗裝質量不能僅靠最終檢驗結果來判定其是否完全合格，必須加強對其過程的控制（即每道工序、每一個工藝參數的控制）。因此，完備的質量控制體系必不可少。
完備的質量控制體系必須包括四級質量控制：顧客級、公司級、部門級、自主級。
2.2.1顧客級
顧客級質量控制即代表顧客對塗裝質量進行客觀的評價――VES評價（Vehicle Evaluation System Static－車輛評價系統）。即站在用戶的立場以專家的眼光對整車進行評價，VES要對車輛進行1600餘項評價，是世界上最嚴格的質量標准之一。是由日本日產汽車有限公司制定的車輛評價系統，必須由具有VES評價認定資格的評價員實施評價。在國內已取代「藍皮書－－載貨汽車質量檢查評定法」成為新的汽車質量評價標准。工程機械無論是製造、裝配的復雜性，還是工作環境的惡劣性都遠遠高於汽車，因此，更有必要建立完善、可靠的質量評價系統。
2.2.2公司級
公司級質量控制即建立可靠的檢查、檢驗體系，由質量保證部門實施。一般分為進廠檢驗、過程檢驗、終檢三部分。對每項檢查必須作出詳細的規定，如：檢查手段、判定標准、檢查頻次、重要度等，並對檢查結果做詳細記錄、存檔。見表－2某公司裝載機整車（A區）檢查基準書。部門級質量控制即塗裝車間自主控制系統，由專人每班作質量記錄；專人統計、分析，並制定相應對策，主要控制項目有 ①面漆缺陷記錄表（DPU――單台車缺陷總數），統計、分析日報表 ②底漆、中塗首末檢記錄表（包括膜厚、附著力、硬度等指標） ③面漆修補記錄表，統計、分析日報表 ④噴砂、拋丸前處理檢查記錄表，統計、分析日報表等。
除上述控制項目外，還必須對關鍵項目實施持續改進目標，如「DPU值」、「單台車補漆數量」等，可以根據不同顏色的色漆或不同車型制定出每月的控制目標，圖1是某公司某一種型號產品自2005年9月至2006年11月的控制目標（12月份該產品未產出）。目前，工程機械用塗料越來越接近汽車塗料。以長沙某重工企業為例，其客車產品和工程機械產品的塗裝為混線生產（在同一條塗裝線上生產），工程機械產品與客車產品的塗裝質量同質化。以其泵車為例，採用「金屬漆＋罩光清漆」的噴塗方案：漆膜基本上沒有桔皮，漆膜亮度高（在90以上），鮮映性好（漆膜上人物面部影像清晰可見，見圖3；豎直面PGD值（鮮影性）在0.5以上）[4]。因此塗料品質已成為獲得優質塗層的基本條件。
原材料的控制必須建立自己的塗料、塗裝檢驗室。簡單的檢驗室只需裝備5萬元左右的設備，即可對原材料指標、施工性能指標進行全面的檢測，如：塗料固體分、塗料使用量、細度、遮蓋力、流平性、流掛性、漆膜乾燥時間、漆膜厚度、光澤、鮮影性、漆膜耐磨性、附著力、硬度、抗石擊性能、柔韌性、耐中性鹽霧性能等20餘項指標。若不做耐中性鹽霧性能測定，則只需3萬元設備。對於自己不能檢測的關鍵項目，可委託「國家塗料質量監督檢驗中心（常州）」或「化學工業合成材料老化質量監督檢驗中心（廣州）」測試，並在原材料技術協議中明確規定：如耐人工老化性能每2年一次、耐鹽霧試驗每年一次，其它耐水性、耐酸鹼性等每半年一次。要注意的是必須自己取樣（正常供貨的產品中取樣）、送樣，費用和供應商協商分擔。
在選用新材料、新供貨商時必須採取嚴格的控製程序。主要包括供應商資格審查、原材料品質確認、樣車試驗、小批量試裝、批量供貨等5個過程，一般要經過6－10個月的試驗。
對供應商的考察主要包括：企業規模、技術水平、供貨能力等方面，還有企業的相關資質證明：如質量體系認證（如ISO9001認證、QS9000認證以及ISO14001認證等）、企業材料試驗中心資質（如國家級實驗室）、大型企業配套許可認證等。上述兩方面的工作必須做到扎實、充分，如我們可以先要求對方提供主要生產設備清單、試驗設備清單、以及上述資質證明，備案，然後進行針對性的實地考察。
2.3.2 金屬原材料保護
目前，在絕大多數工程機械企業中，隨處可見金屬原材料（不管是厚板還是薄板）隨意堆放，有的甚至是露天存放，導致板材銹蝕嚴重。雖說拋丸、噴砂等前處理手段效果較好（一般能達到Sa3或Sa2.5級），但銹蝕嚴重的板材還是會對塗裝帶來諸多不利的影響：①嚴重的銹蝕影響前處理生產節拍――延長拋丸時間，降低產能；②拋丸、噴砂本身是破壞性設備，節拍的延長對設備破壞極大，加速設備老化；③節拍的延長還會造成能源的浪費，拋丸設備的功率一般在300－ 500KW左右，能耗相當驚人；④影響工件的平整度；
⑤增加塗裝工藝的復雜性。
因此，金屬原材料必須加以保護，合理組織生產、庫存最小化（盡量避免露天存放）、及保護半成品件（避免工件 「落地」 ），避免不必要的金屬銹蝕。
2.4 現場管理
現場管理是塗裝品質保證的重要一環，主要包括以下幾個方面：現場生產運行和技術管理、現場塗裝質量管理、車身漆膜質量跟蹤、現場清潔管理等，幾個方面相互滲透、相互關聯。目前工程機械的生產方式基本上以「多品種小批量」形式為主，正符合所謂的「精益生產」模式。「5S」現場管理的方法可謂恰如其分。通過「5S」現場管理活動，使工作環境變得整潔、舒適，使生產井然有序。設備故障得到有效地預防和控制，產品質量得到保證。開展「5S」活動必須做到：全員參加、全方位開展；有專業人員組織、指導；領導必須親自抓；必須常抓不懈，持之以恆[5]。
2.5 供應商現場服務
以某公司為例，年產裝載機3000台，一年塗裝材料總用量達700餘萬元。年產量在1～2萬台的企業，塗料總用量應達到3000萬以上。如此產值，完全可以要求塗料供應商派駐廠技術服務人員1～2人，他們每天都在生產現場，參與塗料參數的調整，跟蹤生產線上的生產情況，參與生產質量問題的分析、解決。駐廠技術服務人員在每天跟班的同時，統計相關質量信息，並分析、提出改進建議，以周報/月報形式反饋使用單位的有關部門。
另外，還要充分利用供應商的各種資源。使用其專業儀器檢驗自己的設備、漆膜性能等，如風速儀、爐溫跟蹤儀、照度儀、桔皮測定儀等。還可以派相關的技術人員、塗料檢驗人員、一線操作工到其培訓部門進行培訓、學習。

『伍』 化工生產中若不及時控制工藝指標會造成什麼危險

化工生產具有高溫、高壓、高電流、工藝流程復雜、操作要求嚴格等特點，存在燃燒、爆炸、中毒、腐蝕等危險因素，加上工藝技術、生產裝置、安全設施等方面存在的缺陷，給工藝安全管理帶來一定難度。如何保證生產裝置「安、穩、長、滿、優」地運行？筆者認為，化工工藝管理應把握「四要素」。

一、加強培訓教育，提高操作水平

要制定嚴格的培訓計劃和方案，在培訓對象上，不僅要加強對崗位操作人員的培訓，而且要搞好管理人員、技術人員、生產調度員、維修人員的培訓，達到「全員培訓、共同提高」的目的。在培訓內容上，應結合崗位操作實際，加強操作規程和安全技術規程等專業知識的學習，注重對緊急事故應急處理能力的學習，全面提高員工的業務技能和處理突發事故的能力；在培訓方法上，要採取集中學習和分組討論相結合的辦法，以現場問答、模擬演練、答題卡等靈活多樣的教學方式搞好培訓，做到學習工作化、工作學習化，以確保培訓效果和質量。

二、組織編制崗位操作規程和安全技術規程

生產裝置在投入使用前，應結合生產實際，組織技術人員和操作能手編制工藝規程、崗位操作法和安全技術規程。當引進新工藝或改變工藝條件時，要逐級審查批准，重新修訂操作規程，及時印發到崗位，組織員工學習新工藝操作法，做到人人會講、會背、會操作。嚴禁擅自工藝操作規程和工藝流程指標，更不許對設備進行試驗性操作，否則便難以保證正常投產運行。

三、綜合評價工藝指標的安全性

針對化工工藝指標多、要求嚴、[wiki]標准[/wiki]高等特點，首先要按照工藝指標對安全生產影響的大小進行分類，即：安全工藝指標、一般工藝指標。凡涉及人身安全、可能導致重大事故發生的關鍵安全工藝指標，應列為重點監控對象，有針對性地重點管理，實現工藝指標的可控、在控。其次，要對工藝指標控制范圍進行區域劃分，可分為正常操作控制區域、危險控制區域、事故區域。在實際操作中，一旦發現安全工藝指標波及危險區域，就要立即採取措施加以調整；否則，進入事故區域就可能釀成安全事故。再次，要對重要安全工藝指標進行危險性分析評價，做到心中有數。要結合崗位操作實際，從指標失控機率高低、危險性大小等方面搞好綜合分析，找出工藝安全管理的重點或薄弱環節，並制定相應的整改措施加以治理，確保裝置安全運行。

四、嚴肅處理工藝操作事故

對工藝安全管理不善或操作失誤造成事故，生產管理部門應嚴格按照「四不放過」的原則，及時組織相關人員調查處理，分析事故原因，制定防範措施，防止事故蔓延。要積極召開事故安全專題會議，對事故危害性進行評價，寫出調查報告，對事故造成的[wiki]經濟[/wiki]損失、影響范圍、涉及人員、造成後果、採取措施等諸多方面進行綜合分析，並組織人員討論學習，吸取教訓，防止類似事故的發生。

總之，工藝安全管理是化工生產安全管理的重要組成部分，是安全管理的重點監控環節，特別是關鍵崗位工藝指標的控制至關重要。如果把工藝安全管理工作做好了，安全事故就會相應地減少，才能確保生產裝置平穩、持續地運行，企業才能談得上效益和發展。

『陸』 化工生產中工藝操作安全管理的內容有哪些

化工生產具有高溫、高壓、高[wiki]電流[/wiki]、工藝流程復雜、操作要求嚴格等特點，存在燃燒、爆炸、中毒、[wiki]腐蝕[/wiki]等危險因素，加上工藝技術、生產裝置、安全設施等方面存在的缺陷，給工藝安全管理帶來一定難度。如何保證生產裝置「安、穩、長、滿、優」地運行？筆者認為，化工工藝管理應把握「四要素」。

一、加強培訓教育，提高操作水平

要制定嚴格的培訓計劃和方案，在培訓對象上，不僅要加強對崗位操作人員的培訓，而且要搞好管理人員、技術人員、生產調度員、維修人員的培訓，達到「全員培訓、共同提高」的目的。在培訓內容上，應結合崗位操作實際，加強操作規程和安全技術規程等專業知識的學習，注重對緊急事故應急處理能力的學習，全面提高員工的業務技能和處理突發事故的能力；在培訓方法上，要採取集中學習和分組討論相結合的辦法，以現場問答、模擬演練、答題卡等靈活多樣的教學方式搞好培訓，做到學習工作化、工作學習化，以確保培訓效果和質量。

二、組織編制崗位操作規程和安全技術規程

生產裝置在投入使用前，應結合生產實際，組織技術人員和操作能手編制工藝規程、崗位操作法和安全技術規程。當引進新工藝或改變工藝條件時，要逐級審查批准，重新修訂操作規程，及時印發到崗位，組織員工學習新工藝操作法，做到人人會講、會背、會操作。嚴禁擅自工藝操作規程和工藝流程指標，更不許對設備進行試驗性操作，否則便難以保證正常投產運行。

三、綜合評價工藝指標的安全性

針對化工工藝指標多、要求嚴、[wiki]標准[/wiki]高等特點，首先要按照工藝指標對安全生產影響的大小進行分類，即：安全工藝指標、一般工藝指標。凡涉及人身安全、可能導致重大事故發生的關鍵安全工藝指標，應列為重點監控對象，有針對性地重點管理，實現工藝指標的可控、在控。其次，要對工藝指標控制范圍進行區域劃分，可分為正常操作控制區域、危險控制區域、事故區域。在實際操作中，一旦發現安全工藝指標波及危險區域，就要立即採取措施加以調整；否則，進入事故區域就可能釀成安全事故。再次，要對重要安全工藝指標進行危險性分析評價，做到心中有數。要結合崗位操作實際，從指標失控機率高低、危險性大小等方面搞好綜合分析，找出工藝安全管理的重點或薄弱環節，並制定相應的整改措施加以治理，確保裝置安全運行。

四、嚴肅處理工藝操作事故

對工藝安全管理不善或操作失誤造成事故，生產管理部門應嚴格按照「四不放過」的原則，及時組織相關人員調查處理，分析事故原因，制定防範措施，防止事故蔓延。要積極召開事故安全專題會議，對事故危害性進行評價，寫出調查報告，對事故造成的[wiki]經濟[/wiki]損失、影響范圍、涉及人員、造成後果、採取措施等諸多方面進行綜合分析，並組織人員討論學習，吸取教訓，防止類似事故的發生。

總之，工藝安全管理是化工生產安全管理的重要組成部分，是安全管理的重點監控環節，特別是關鍵崗位工藝指標的控制至關重要。如果把工藝安全管理工作做好了，安全事故就會相應地減少，才能確保生產裝置平穩、持續地運行，企業才能談得上效益和發展。

『柒』 為保證氧化反應的安全，在工藝上採取了哪些措施

化工產具高溫、高壓、高[wiki]電流[/wiki]、工藝流程復雜、操作要求嚴格等特點存燃燒、爆炸、毒、[wiki]腐蝕[/wiki]等危險素加工藝技術、產裝置、安全設施等面存缺陷給工藝安全管理帶定難度何保證產裝置安、穩、、滿、優運行筆者認化工工藝管理應握四要素

、加強培訓教育提高操作水平

要制定嚴格培訓計劃案培訓象僅要加強崗位操作員培訓且要搞管理員、技術員、產調度員、維修員培訓達全員培訓、共同提高目培訓內容應結合崗位操作實際加強操作規程安全技術規程等專業知識習注重緊急事故應急處理能力習全面提高員工業務技能處理突發事故能力；培訓要採取集習組討論相結合辦現場問答、模擬演練、答題卡等靈教式搞培訓做習工作化、工作習化確保培訓效質量

二、組織編制崗位操作規程安全技術規程

產裝置投入使用前應結合產實際組織技術員操作能手編制工藝規程、崗位操作安全技術規程引進新工藝或改變工藝條件要逐級審查批准重新修訂操作規程及印發崗位組織員工習新工藝操作做講、背、操作嚴禁擅自工藝操作規程工藝流程指標更許設備進行試驗性操作否則便難保證投產運行

三、綜合評價工藝指標安全性

針化工工藝指標、要求嚴、[wiki]標准[/wiki]高等特點首先要按照工藝指標安全產影響進行類即：安全工藝指標、般工藝指標凡涉及身安全、能導致重事故發關鍵安全工藝指標應列重點監控象針性重點管理實現工藝指標控、控其要工藝指標控制范圍進行區域劃操作控制區域、危險控制區域、事故區域實際操作旦發現安全工藝指標波及危險區域要立即採取措施加調整；否則進入事故區域能釀安全事故再要重要安全工藝指標進行危險性析評價做數要結合崗位操作實際指標失控機率高低、危險性等面搞綜合析找工藝安全管理重點或薄弱環節並制定相應整改措施加治理確保裝置安全運行

四、嚴肅處理工藝操作事故

工藝安全管理善或操作失誤造事故產管理部門應嚴格按照四放原則及組織相關員調查處理析事故原制定防範措施防止事故蔓延要積極召事故安全專題議事故危害性進行評價寫調查報告事故造[wiki]經濟[/wiki]損失、影響范圍、涉及員、造、採取措施等諸面進行綜合析並組織員討論習吸取教訓防止類似事故發

總工藝安全管理化工產安全管理重要組部安全管理重點監控環節特別關鍵崗位工藝指標控制至關重要工藝安全管理工作做安全事故相應減少才能確保產裝置平穩、持續運行企業才能談效益發展

『捌』 化肥生產過程危險性分析論文

化肥生產過程危險性分析 關鍵詞： 化肥、規程、紀律、措施 摘要： 生產工藝安全技術管理是企業安全管理的重要組成部分，是安全管理的重點監控環節，特別是關鍵安全工藝指標的控制問題至關重要。如果把生產工藝安全管理工作做好了，那麼其它事故就會相應地減少，可確保各生產裝置持續穩地的運行，也才談得上經濟效益、社會效益及企業的生存和發展問題。 現代大化肥廠的工藝特點是工藝流程先進，物料流通量大，反應壓力及溫度高，旋轉機械轉速快，工藝參數控制嚴格。生產過程又是在高溫、高壓、低溫、負壓的狀態中進行，在生產中使用的原料、中間產品、產品等存在易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等許多危險因素，合成氨生產、硫酸生產危險尤為突出，特別是合成氨開停車需要很長時間而且消耗也極大。再加上某些企業工藝技術落後，安全設施不全或有缺陷，缺乏最基本的控制保障能力，以及設計、設備等方面本身也不同程度的存在缺陷、隱患等，給工藝安全管理帶來一定的難度。在現實的生產過程中由於工藝安全技術管理不善或操作失誤等原因造成的操作事故（工藝事故）屢見不鮮，給企業造成極大的經濟損失。在化肥生產過程中，由於各種原因造成很多事故隱患，消除事故隱患，預防各類事故是生產中的一件大事。因此針對化肥安全管理的關鍵點，特提出了加強化肥安全生產管理，預防事故的對策 1、 加強培訓教育，提高操作水平。 把安全培訓工作開展到班組到個人，人人都要過安全關。首先要注意培訓對象，很多高層經理人提到培訓教育時，往往想到的只是崗位操作人員，其實這種思想是片面的，對崗位操作人員的培訓教育是決少不了的事，但更重要的是各級管理人員、技術人員、生產指揮人員，這些人也要接受嚴格的安全技術、工藝技術的全面教育培訓，達到「三懂四會」。 熟悉生產過程的各個環節，在檢查過程中能及時發現存在的問題或隱患，並且能提出解決方案及防範措施。危險因素是伴隨著生產而存在的，生產是危險因素存在的前提，如果沒有生產，那麼這些危險因素也自然會消失。對生產過程中能識別和控制危險因素，事故是可以避免或減少的，即把事故傷害和損失降到最低限度，從而實現安全文明生產的預期目標，安全文明生產能給企業帶來生機、活力、效益。其次，對緊急事故應急處理能力或突發事件的處理能力同樣也是必不可少的培訓內容。企業要在裝置投入試生產運行之前，應編制化學事故應急處理預案，並對各級人員進行培訓，有條件的單位還要進行模擬演練，讓各級人員都知道如何處理緊急事件，通過培訓逐步提高各級人員的應急處理能力。再次要注意培訓方法，培訓方式要靈活即集中授課、現場操作培訓、「送出去請進來」、班前班後會、崗位答題卡等形式，不管以什麼方式進行培訓，但一定要注重效果。作為培訓管理人員要有高度的責任心，要對公司負責、對操作人員負責，決不能走過場，要認認真真組織培訓，從而達到培訓應有的效果。經理人員要對培訓的目的意義理解程度如何，將會影響到培訓質量，如果操作人員未經培訓就安排獨立上崗操作，這樣既違反《勞動法》、《安全生產法》、《職業病防治法》等有關法律法規的規定，也由於操作不熟練、缺乏最基本的安全知識等容易發生事故。因此加強培訓教育是搞好化肥生產工藝安全管理的基本前提，是至關重要的環節。 2、制定科學嚴密的工藝規程、崗位操作法和安全技術規程。 各生產裝置要在投入試生產之前必須制定相應的工藝規程、崗位操作法和安全技術規程，並且要能滿足生產的同時也要保證安全要求。在引進新工藝或工藝條件改變時，必須經過技術管理部門負責人（或工藝總工程師）審查批准，還要求重新修訂操作法等規程，並及時的把有效版本印發到各生產崗位上，以指導生產操作。任何人不經批准不得擅自改變工藝指標，更不許在設備上進行試驗性的操作。一定要嚴肅工藝規程，否則難以保證安全文明生產。 3、 工嚴格藝紀律，確保安全生產。 加強對工藝指標的執行情況進行監督檢查，嚴格工藝紀律，對操作人員要嚴格要求，加強工藝紀律思想教育，逐步提高遵守紀的自覺性。在生產過程中嚴格按工藝規程、操作法進行精心操作，嚴格監控生產中的溫度、壓力、流量、微量元素等指標的變化情況，同時加強崗位之間的協調聯系，決不允許工藝指標有大的波動，更不許超溫、超壓、超負荷運行。重要涉及安全工藝參數一旦失控，將會釀成不可挽回的後果，因此要求各級生產指揮人員、崗位操作人員做到堅守崗位，加強監視工藝指標的變動情況。一旦出現異常就要及時調整、果斷採取有效措施化險為夷。 4、 採取本質安全措施，確保裝置安全運行。 現代大型化肥廠均配置有自動化儀表，如天脊煤化集團公司的自動化儀表主要使用在熱電廠、動力廠、合成氨廠、硝酸廠、復肥廠、硝銨廠等。它們的自控特點是：檢測種類多、檢測點位多、精度要求高、集中控制系統多、報警和聯鎖多。除了對一般常見的化工測量參數如壓力、溫度、液位、成分等進行檢測或控制外，還對轉速、振動、位移、密度、火焰等參數及程序操作、機泵沖程等進行檢測或控制。自動化儀表的布置原則是按照工藝過程的主要環節、主要設備的特點而設置檢測、控制或報警聯鎖裝置，從而保證了大化肥廠的安全穩定運行。平時要加強維護保養、勤檢查，發現異常故障要及時消除，以保證完好有效、靈敏。 5、對工藝指標進行安全性評價。 在生產過程中的工藝指標很多，難以每個指標都控制好，因此對所有工藝指標進行分類管理，根據工藝指標失控可能造成的事故大小或危險性大小分為安全工藝指標，一般工藝指標進行有針對性的管理。因為不是每個工藝指標失控都會造成事故，有些工藝指標失控只是影響到產品質量，不會涉及人身設備安全，而一些工藝指標一旦失控就會導致重大事故即設備損壞、停產減產或人員傷亡等，像這類關鍵安全工藝指標應列為重點監控對象。再次對工藝指標控制范圍進行劃分管理，如把某一安全工藝指標的控制范圍劃分為三個區域，即正常操作控制區域A—B、危險控制區域C—D、事故區域E及以上。在生產過程中，一旦發現安全工藝指標波動進入危險區域，就要及時果斷地加以調整，否則進入事故區域就可能釀成事故了。另外，對重要安全工藝指標進行危險性分析評價，哪些指標失控機率高，哪些指標失控機率低；哪些指標失控危險性大，哪些指標失控危險性小或一般；通過認真分析評價安全工藝指標，找出工藝安全管理重點或薄弱環節，採取有效措施予以治理，確保裝置安全運行。 6、 對工藝（操作）事故進行評價分析。 由於工藝安全管理不善或操作失誤引起的事故較多，並且造成的事故損失不可與人身傷害事故相提並論，因此按事故處理「四不放過」的原則對工藝（操作）事故進行分析評價，找出事故原因，制定事故防範措施，杜絕或減少事故損失。作為生產管理部門是工藝（操作）事故的歸口管理部門，一旦發生工藝（操作）事故應及時組織相關部門人員進行調查分析處理，同時對事故危害性進行評價，即事故造成的直接經濟損失為多少？間接損失為多少，影響到哪些生產裝置的運行，涉及的范圍和人員等，如果事故擴大其後果嚴重性如何？如果發現異常及時採取果斷措施又是什麼樣等等問題作認真分析評價。 化肥分公司應始終將企業安全生產當作最大的效益，加大安全隱患治理力度，在「小」字上做文章，「細」字上下功夫，確保裝置安穩長滿優運行。在加大隱患治理的同時，公司建章立制，加強對關鍵崗位、要害部門管理。生產工藝安全技術管理是企業安全管理的重要組成部分，是安全管理的重點監控環節，特別是關鍵安全工藝指標的控制問題至關重要。 參考文獻 1、劉化章. A301型低溫低壓氨合成催化劑工業應用實例及幾個問題的探討［J］. 化肥工業,1999,26(2)：16－20. 2、浙江化工學院.ZA-1型氨合成催化劑研製報告［J］.化肥與催化,1979,（1):1－13 3、網路、問問

『玖』 安全生產法規定生產經營單位採用新工藝新技術新材料或者使用新設備時,應對從業人員進行( )

安全生產法規定生產經營單位採用新工藝新技術新材料或者使用新設備時，應對從業回人員進行專門的安全生產答教育和培訓。

《中華人民共和國安全生產法》第二十六條 生產經營單位採用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備，必須了解、掌握其安全技術特性，採取有效的安全防護措施，並對從業人員進行專門的安全生產教育和培訓。

(9)工藝安全分析培訓擴展閱讀：

安全生產的意義：

1、保護勞動者的生命安全和職業健康是安全生產最根本、最深刻的內涵，是安全生產本質的核心。它充分揭示了安全生產以人為本的導向性和目的性，它是我們黨和政府以人為本的執政本質、以人為本的科學發展觀的本質、以人為本構建和諧社會的本質在安全生產領域的鮮明體現。

2、突出強調了最大限度的保護。所謂最大限度的保護，是指在現實經濟社會所能提供的客觀條件的基礎上，盡最大的努力，採取加強安全生產的一切措施，保護勞動者的生命安全和職業健康。

3、突出了在生產過程中的保護。生產過程是勞動者進行勞動生產的主要時空，因而也是保護其生命安全和職業健康的主要時空，安全生產的以人為本，具體體現在生產過程中的以人為本。

『拾』 化工裝置培訓目的是什麼

了解生產工藝及工藝指標的控制等，學會安全操作，能過完成裝置日常操作、運行維護、開停車等工作。