沖壓部門安全生產二級培訓

『壹』 安全生產培訓內容主要有什麼

1、安全生產基本知識；

2、本單位安全生產規章制度；

3、勞動紀律；

4、作業場所和工作崗位存在的危險因素,防範措施及事故應急措施有關事故案例等。

5、車間(工段,區,隊)級安全生產教育培訓主要內容：

6、本車間(工段,區,隊)安全生產狀況和規章制度；

7、作業場所和工作崗位竄的危險因素,防範措施及事故應急措施事故案例等。

圖書：《全面安全生產》是2009年4月電子工業出版社出版的圖書，作者是影響力中央研究院教材專家組、易發久、白沙。

全面安全生產:安全生產管理的6大特效系統》從意識、手段、保障、環境、設備、體系六個方面，詳細介紹了重視安全生產，加強安全生產管理、制定安全生產管理制度、改善安全生產環境、保證設備安全運行、建立有效安全機制等內容。

《全面安全生產:安全生產管理的6大特效系統》側重實戰的方法、工具和案例，為企業生產主管提供了實用性極強的訓練與操作方法。

(1)沖壓部門安全生產二級培訓擴展閱讀：

安全生產是國家的一-項長期基本國策，是保護勞動者的安全、健康和國家財產，促進社會生產力發展的基本保證，也是保證社會主義經濟發展，進一步實行改革開放的基本條件。因此，做好安全生產工作具有重要的意義。

概括地說，安全生產是指採取一系列措施使生產過程在符合規定的物質條件和工作秩序下進行，有效消除或控制危險和有害因素，無人身傷亡和財產損失等生產事故發生，從而保障人員安全與健康、設備和設施免受損壞、環境免遭破壞，使生產經營活動得以順利進行的一種狀態。

安全生產這個概念，一般意義上講，是指在社會生產活動中，通過人、機、物料、環境、方法的和諧運作，使生產過程中潛在的各種事故風險和傷害因素始終處於有效控制狀態，切實保護勞動者的生命安全和身體健康。

也就是說，為了使勞動過程在符合安全要求的物質條件和工作秩序下進行的，防止人身傷亡財產損失等生產事故，消除或控制危險有害因素，保障勞動者的安全健康和設備設施免受損壞、環境的免受破壞的一切行為。

安全生產是安全與生產的統一，其宗旨是安全促進生產，生產必須安全。搞好安全工作，改善勞動條件，可以調動職工的生產積極性；減少職工傷亡，可以減少勞動力的損失；減少財產損失，可以增加企業效益，無疑會促進生產的發展；而生產必須安全，則是因為安全是生產的前提條件，沒有安全就無法生產。

『貳』 沖壓的安全生產

在每分鍾生產數十、數百件沖壓件的情況下，在短暫時間內完成送料、沖壓、出版件、排廢料等工序，常常權發生人身、設備和質量事故。因此，沖壓中的安全生產是一個非常重要的問題。沖壓的安全措施是：
①實現機械化、自動化進出料。②設置機械防護裝置，防止傷手。應用模具防護罩、自動退料裝置和手工工具進出料。③設置電氣保護、斷電裝置。設置光電或氣幕保護開關、雙手或多手串聯啟動開關、防誤操作裝置等。④改進離合器和制動結構，在危險信號發出後，壓力機的曲軸、連桿、沖頭能立即停止在原位上。

『叄』 沖壓安全生產怎麼培訓

沖床安全操作規程

一、高速精密自動沖床是一種高效，高精度，高自動化程度的設備，模具系價格昂貴、精度較高的級進模，非操作人員未經許可，不準隨意開動機器。
二、開機前應將設置在控制面板上的調速電位器（W）調到最低點（O點）位置。
三、在總電源開關（DK）接通後，電源指示燈亮，相序指示燈也應亮，否則應檢查相序是否正確。
四、用鑰匙開關接通控制迴路後斷相。指示燈三隻應同時亮，否則應檢查，排除故障。
五、順時針調整「調速」電位器，主電機帶動飛輪啟動，轉速應平穩無震盪，無沖擊等現象存在。
六、在接通主離合器過程中，應左右手同時操作。在正式沖壓過程中應接通外控按鍵開關，並使調機按鍵開關處於復位狀態，才能正式工作，否則送料開關W.K和模具故障信號失控。
七、在正式沖制過程中，由於主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設置在控制板上的電磁記數器，對轉速進行校正。
八、本機床各印刷線路板上的電位器均已調好，平時不應隨意改動。當出現元件損壞或內部有關電位器的給定值和轉數不符應重新校正。
九、工作結束，切斷電源，保持機床各部位清潔。 沖床工安全操作規程
1.工作前應穿戴好勞動護具。
2.開車前應詳細檢查機床各轉動部位安全裝置是否良好。主要緊
固螺絲釘有無松動，模具有無裂紋，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油，並進行空車試驗，如有遲滯、連沖現象或其它故障要及時排除，禁止帶病作業。
3.安裝模具，必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，並通過試壓檢查。
4.使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應按規定使用。
5.工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區域內，取放小工件要用專用工具操作。
6.工作中沖床的轉動部位和模具不準用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時，必須用專用工具進行。
7.發現沖床運轉或聲響異常（如連擊爆裂聲）應停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內需清理，或轉動部件松動，操縱裝置失靈等均應停車檢修。
8.每次沖完一個工件時，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時，一定要將墊鐵墊在閘板上。
9.如發現沖頭有自動落下，或有連沖現象時，應立即停車檢查修理，決不準帶病運行。
10.機床在運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理，需到機床頂部工作時，必須停車關閉電源，下邊有人監護才可進行。
11.兩人以上操作時，應定人開車，要相互配合協調一致。
12.油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。
13.大型曲軸壓力機和油壓機等，上部安全欄桿和手扶梯子，必須保持完整牢靠，如有操作損壞及時修理。
14.工作完畢滑塊應在落下位置，將模具落靠斷開電源（或水源），並進行必要的清掃。

『肆』 沖壓車間崗位培訓

結合公司實際生產情況：《沖壓工安全操作規程》《生產工藝流程》沖壓件檢測方法，排樣方法，提高材料利用率。 設備的基本性能，使用，檢查，排除一般故障。

『伍』 工廠必須對新沖壓工進行培訓，期限為幾天

不管是不是沖壓工，工廠都必須對新進員工
進行培訓。

新進員工對公司的規章制度需要一版個大致的
了解，對於權特殊崗位還需要學習考核，合格後
方能上崗。

安全責任重於泰山，常說安全第一。工廠安
全教育是必須的。培訓時間可根據其內容多
少而定，可長可短，但必須進行。而且要把培
訓內容作記錄，培訓人員簽字建檔。

『陸』 作為一名沖壓工種的操作人員,對怎樣搞好車間的安全生產,現場管理,提高產品質

建議了了解下TPM管理、5S/6S管理、精益生產、六西格瑪等管理技術，這些技術對車間的安全生產、現場管理，提高產品品質有著很好的幫助，關於這些技術的資料可以上華天謀公司網了解。

『柒』 安全生產培訓

去書店裡找啊！

『捌』 沖壓廠安全年度培訓汁劃

計劃必須包含全員的「五新」培訓：
新員工崗前24學時培訓，在崗員工每年8學時再培訓，特種作業專項培訓；
安全生產管理人員的崗前培訓，在崗培訓，提升培訓；
專項培訓，事故後培訓……基本夠用了

『玖』 對沖壓人員進行安全教育培訓有什麼要求

按規程 操作