車削安全培訓

❶ 車削加工時的不安全因素有哪些

車床的運動是：主軸通過卡具帶動工件旋轉為主運動；拖板刀架帶動刀專具做沿工件軸線方向的縱向直屬線送進或做垂直工件軸線方向的橫向直線送進為進給運動。從車床的運動持點可以看出，車削加工的不安全因素主要來自兩個方面：一是工件及其夾緊裝置（卡盤、花盤、雞心夾、頂尖及夾具）的旋轉；二是切削過程中所產生的飛濺的高溫切屑。 在車削加工時，發生傷害事故的原因可歸納如下幾個方面：
（1）操作者沒有穿戴合適的防護服和護目鏡，使過分肥大的衣物捲入旋轉部件中。 （2）操作者與旋轉的工件或夾具，尤其是與不規則工件的凸出部分相撞擊或者是在未停車的情況下，用手去清除切屑、測量工件、調整機床造成傷害事故。 （3）被拋出的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷。 （4）工件、刀具沒有夾緊，開動車床後，工件或刀具飛出傷人。 （5）車床局部照明不足或其燈光放置位置不利於操作者觀察操作過程，而產生錯誤操作導致傷害事故。 （6）車床周圍布局不合理，衛生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵屑未能及時清理，防礙生產人員的正常活動，造成滑倒致傷或工件（具）掉落傷人。 (編輯：吳雲麒)

❷ 車削加工時的不安全因素有哪些

車床的運動來是：主軸源通過卡具帶動工件旋轉為主運動；拖板刀架帶動刀具做沿工件軸線方向的縱向直線送進或做垂直工件軸線方向的橫向直線送進為進給運動。從車床的運動持點可以看出，車削加工的不安全因素主要來自兩個方面：一是工件及其夾緊裝置（卡盤、花盤、雞心夾、頂尖及夾具）的旋轉；二是切削過程中所產生的飛濺的高溫切屑。 在車削加工時，發生傷害事故的原因可歸納如下幾個方面： （1）操作者沒有穿戴合適的防護服和護目鏡，使過分肥大的衣物捲入旋轉部件中。 （2）操作者與旋轉的工件或夾具，尤其是與不規則工件的凸出部分相撞擊或者是在未停車的情況下，用手去清除切屑、測量工件、調整機床造成傷害事故。 （3）被拋出的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷。 （4）工件、刀具沒有夾緊，開動車床後，工件或刀具飛出傷人。 （5）車床局部照明不足或其燈光放置位置不利於操作者觀察操作過程，而產生錯誤操作導致傷害事故。 （6）車床周圍布局不合理，衛生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵屑未能及時清理，防礙生產人員的正常活動，造成滑倒致傷或工件（具）掉落傷人。

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切削液的種類冷卻方式；
卡規塞規量規等手段來檢測，如果機床本身軟體
即XYZA四軸聯動。四軸聯動可以提高加工表面質量，
甚至在一次裝夾下，要完成粗加工半精加工與精加工。
這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。
進給速度單位的設定指令GG，均為模態指令，
加工程序中的各運動軸代碼控制刀具作相對位移。
系下開始運動的位置，這一位置即為程序執行時刀
它與曲面的交線為一條平面曲線，
在車削和銑削零件時，應盡量避免如圖a所示
刀具的形狀冷卻液使用機床性能兩頂尖定
能對工件各加工面自動地進行鑽孔鍃孔鉸孔鏜
由於加工中心帶有刀庫並能自動更換刀具，
u:X方向精加工預留量的距離及方向半徑值
本例中，換刀點選為刀具初始點A。
在銑削封閉的凹輪廓時，刀具的切入或切出不允許外延，
即上面程序段中出現框架指令TRANS,ROT,
選定工件坐標系計算零件輪廓和刀具運動軌跡的坐標值；
刀具預期壽命及最大生產率；
使用G對圖一所示的劣弧圓弧a和優弧圓弧b編程。
再用左刀具半徑補償加工四角倒圓的正方形。
如模具類零件殼體類零件等。
確定零件加工的工藝線路工步順序；
對刀點最好選在坐標系的原點上，
在安排粗精車削用量時，應注意機床說明書
如：二軸半三軸四軸五軸等插補聯動加工。
還應考慮減少換刀次數，節省輔助時間；
其幾何形狀為圓柱形的軸類零件，
加工內容選擇通常選擇尺寸精度位置精度要求較高的表面，
因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊
也可以設置在夾具上或機床上。
那麼加工過程中，機床的在機床加工時根據
機床工具刀具及工件的剛性；
為了提高的機床利用率，現有兩種方法可以實現機床加工。
優化加工基準，提高加工效率，
或功能功能如果在下圖用程序決定A至A』
有效地減少加工中的輔助時間，
選用經濟型數控銑床即可達到要求。
必須死記硬背進行掌握，那麼才能為以後在工作中
倒角，外圓，R，R，R圓弧。
使刀架電動機自動換刀：零件幾何特點：
工件型面在全長始終貼合，刀具還應繞A軸作擺動聯動。
再來加工工件上某些公差要求較高的位置；
相同把點O作為對刀點。編寫程序
都要非常熟悉。當機床執行程序時，
採用對刀儀對刀，螺紋車刀刀尖相對於號刀刀
避免採用專用夾具，以縮短生產准備時間。
電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，
零件的安裝數控車床上零件的安裝方法與普通車床一樣，
選用具有直線圓弧插補功能的數控車床加工該零件。
中心孔的形狀應正確，表面粗糙度應較好。
第三，要熟練掌握程序編輯，
該零件加工需調頭，從圖紙上尺寸標注分析
什麼樣的工序和操作，機床就應該有什麼樣的動作，
在對圖紙工藝分析與普通加工的圖紙分析相似的基礎上：
加工過程中需要換刀時，應規定換刀點。
夾具的選擇數控車加工時夾具主要有兩大要求：
各個工步的工進的速度和位移。
夾具的類型數控車床上的夾具主要有兩類：
把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。
注意在執行加工時各個軸的運動方向和切入方向，
現在大多數先進的數控機床都配有編程或模擬的PC工作。
根據加工內容確定所用刀具如圖所示：
都需要進行精度檢查，檢查合格後再去
Z方向以工件表面為工件原點，
車床:()T後跟兩位數字，如T，數字表示存放的在庫中的刀具號
牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：
切削性能的刀具材料如高速鋼超細粒度硬質合金,
以上切削用量apfv選擇是否合理，
減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
圓倒角車削車削R圓弧部分車削車削
這種頂尖種用端面撥爪帶動工件旋轉，
整圓編程時不可以使用R，只能用IJK；
三坐標聯動加工xyz三軸可同時插補聯動。
組成：TD後跟兩位數字，如TD等。
具有很重要的作用。車削用量的選擇原則是：
以免留下刀痕切削力發生突然變化而造成彈性變形。
立銑刀加工加工中心孔鑽孔攻螺紋平面
d:切削深度(半徑指定)不指定正負符號。
端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標准及系列化型號。
要保持其溫度恆定，冷卻液的溫度是影響
首先，操作者需對操作的數控機床有一個全面的。
那麼每個方向的加工都會影響該部位形狀
具相對於工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。
徑向切入或切出，而應按如圖b所示的切向切入或切出，

❹ 車削加工的不安全因素有那些

1偏刀車端面，當背吃刀量較大時，容易扎刀。 2車刀不鋒利，手動走刀搖動不均勻或太快，自動走刀切削用量選擇不當 3刀具或拖板松動

❺ 車削加工必須遵守哪些車床安全操作規程

為保證車削加工的安全，操縱者應做到：
（1）穿緊身防護服，袖口不要敝開，長發要戴防護帽，操縱時不能戴手套。
（2）在機床主軸上裝卸卡盤應在停機後進行，不可用電動機的氣力取下卡盤。

（3）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操縱時應留意間隔，不要靠近。

（4）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。後尾座頂尖要頂牢。

（5）車削細長工件時，為保證安全應採用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。

（6）車削外形不規則的工件時，應裝平衡塊，並試轉平衡後再切削。

（7）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的外形尺寸應與刀體外形尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。

（8）除車床上裝有運轉中自動丈量裝置外，均應停車丈量工件，並將刀架移動到安全位置。

（9）對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。

（10）為防崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板

（11）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。

（12）禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

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在對工件的加工精度進行檢測時，最好能夠在機床上完成，
減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，
尾座套筒在不與車刀干涉的前提下，
位的優點是定心正確可靠，安裝方便。
主要用於精度要求較高的零件加工。
檢測儀器都准備好，將加工過程中需要的輔助工裝
對於保證被加工工件的加工質量應該注意以下幾方面：
因為對刀點是在數控機床上加工零件時，
這時須根據精度計算節點。根據制定的加工
編制該零件精加工程序，圖中不加工。
容易保證加工質量。三坐標聯動加工常用
切削進給速度選擇為F=/in；切槽時，
倒角，外圓，R，R，R圓弧。
正確使用機床。另外，操作者也需要在培訓時對
刀補前一個符號必須是字母或數字或一個字元有下劃線
當機床程序每調用一個新的刀具或者砂輪時應該先進行對刀，
車削螺紋時，主軸轉速定為S=r/in，
一般採用圖所示的三種方式進行。
以後不再加工。調頭裝夾外圓，平端面，
第三，要熟練掌握程序編輯，
根據圖樣要求毛坯及前道工序加工情況，
nf:精加工形狀程序的最後一個段號。
銑削輪廓的加工路線要合理選擇，
有效地減少加工中的輔助時間，
裝夾外圓表面，探出,粗加工零件左側外輪廓：
一是夾具應具有足夠的精度和剛度；
最好選在兩面的交界處；否則，會產生刀痕。
(三)G端面切削單一循環指令
由於車削零件的毛坯多為捧料或鍛件，
在成批生產時，才考慮採用專用夾具，
那工件其餘的部位就可以不加工，
三坐標聯動加工xyz三軸可同時插補聯動。
在對圖紙工藝分析與普通加工的圖紙分析相似的基礎上：
在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，
決定切削速度的因素：
選擇機床設備根據零件圖樣要求，
再將撥桿旋入三爪卡盤，並使撥桿伸向對分夾頭或
坐標系如圖所示：數控車加工時夾具的選擇工件裝夾方法的確定
甚至在一次裝夾下，要完成粗加工半精加工與精加工。
兩位表示刀具刀尖圓弧半徑號,
中心孔的形狀應正確，表面粗糙度應較好。
那麼需要保持自動測量系統的測量速度一致性。
選用三把刀具。號刀車外圓端面；號刀切槽，
在通過模擬軟體進行加工，
加工中心編程的工藝處理要考慮以下幾點：
尖在Z向偏差，用刀具位置補償來解決。
切削用量fst等工藝參數。
刀具布置圖見圖所示。分析零件圖紙，
各個工步的工進的速度和位移。
因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊
恢復暫停狀態後繼續執行程序，怎麼停止程序；
基準統一，這樣有利於提高編程時數值計算
轉速時扭矩降低，尤其應注意此時的切削
攻螺紋銑削端面挖槽等多道工序的加工。
圖四坐標加工對於空間曲面輪廓的零件，
保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡，
必須通過對分夾頭或雞心夾頭的撥桿帶動工件旋轉。
操作者在每次加工完成後，
()T後跟四位數字,前兩位表示刀具號,後兩位表示刀具號
工步順序銑刀先走兩個圓軌跡，
即上面程序段中出現框架指令TRANS,ROT,
加工中心()T後跟數字(~位),均表示刀具號
與螺紋牙形相同。刀具布置圖見圖所示。
在車削和銑削零件時，應盡量避免如圖a所示
工件加工時盡量採取一次裝夾，完成工件加工；
在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數NO指定。

❼ 數控加工過程中的安全注意事項有哪些

數控加工過程中的安全注意事項
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象應立即停車。
5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。
8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。
9、學生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規程的情況下進行嘗試性操作，操作中如機床出現異常，必須立即向指導教師報告。
10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。
11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向「＋、－」號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度。
12、學生編完程序或將程序輸入機床後，須先進行圖形模擬，准確無誤後再進行機床試運行，並且刀具應離開工件端面200 mm以上。
13、程序運行注意事項：
（1）對刀應准確無誤，刀具補償號應與程序調用刀具號符合。
（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
（3）游標要放在主程序頭。
（4）加註適量冷卻液。
（5）站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕准備，程序在運行時手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。並關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故。
16、關機時，要等主軸停轉3分鍾後方可關機。
17、未經許可，禁止打開電器箱。
18、各手動潤滑點，必須按說明書要求潤滑。
19、修改程序的鑰匙，在程序調整完後，要立即拔出，以免無意改動程序。
20、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

❽ 車床安全操作規程

車床安全操作規程：

1、車床開動前，認真檢查機床各部件和防護裝置是否完好，並低內速空載運行容幾分鍾，檢查機床運轉是否正常。

2、卡盤夾頭要卡住、頂牢，工件及工具的裝夾要緊固，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

3、機器運轉中，不能測量工件。

4、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。

5、高速切削時，應有防護罩。

6、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用砂布打光工件，要用「手夾」等工具，以防絞傷。

7、車床工作時間離開必須停機斷電，未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。

(8)車削安全培訓擴展閱讀

車床車床由床身、床頭箱、變速箱、進給箱、光桿、絲桿、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分組成。車床的種類有：

（1）卧式車床和落地車床；

（2）立式車床；

（3）轉塔車床；

（4）單軸自動車床；

（5）多軸自動和半自動車床。

車床的用途

主要加工各種回轉表面和回轉體的端面。如車削內外圓柱面、圓錐面、環槽及成形回轉表面，車削端面及各種常用的螺紋；配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。

❾ 車削的操作安全

車床操作
（1）工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，並開慢車試運轉內五分鍾，確認一容切正常方能操作。（2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
（4）工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
（5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。
（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。
（7）清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。
（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用砂布打光工件，要用「手夾」等工具，以防絞傷。
（9）一切在用工、量、刃具應放於附近的安全位置，做到整齊有序。
（10）車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。
（11） 車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
（12） 臨近下班，應清掃和擦試車床，並將尾座和溜板箱退到床身最右端。

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