Ⅰ 食品凈化車間是否能解決食品安全問題
食品凈化車間助力解決食品安全問題：
第一點：人
據研究，人是潔凈室最大的污染源，佔90%左右。一般男性每人每分鍾向周圍排放1000個以上含菌粒子，女性為750個以上，且走動時的發塵量更大一些。因此，在進入食品廠凈化車間之前，生產人員要做沐浴清潔、更換潔凈工作服、風淋室吹淋等，並且要嚴格控制生產人員在凈化車間的人數及活動。須配備對講機，以減少人員走動。
第二點：機械
機械在運行過程中，由於摩擦等作用，也會產生一些微粒。因此，須保證食品廠凈化車間（潔凈車間）內的機械、設備隨時出於潔凈狀態。外部送入車間的設備，應清潔合格，保證不將塵粒帶入醫療凈化車間。
第三點：物料
主要包括用於食品、制葯車間的加工生產用料、包裝盒、等。主要凈化方式有兩個：一是物料在進入車間之間，須凈化並達到相應的潔凈度，二是採用不發塵的物料，比如使用無塵紙張。此外，應設置合理的物料運輸路線，避免物流的交叉污染。
第四點：方法
操作方法不當，會使得發塵量增多。車間內（無菌車間 ）的工裝必須避免金屬間的摩擦，少排列工序，盡量將不需要在車間內完成的工序搬出去;車間內工序須排列合理，不擋回風口，較容易產生塵粒的工序靠近回風口。
第五點：環境
採用不產塵、不吸塵、易清潔的裝飾材料與醫療凈化設備。定期清潔車間，定期測試，隨時了解食品廠凈化車間控制情況，發現問題及時解決。
以上來自周潔的新浪博客「食品凈化車間助力解決食品安全問題」，供參考。
Ⅱ 凈化車間安全門可以隨便安裝幾個嗎
具體情況具體分析
Ⅲ 凈化車間安全門可以隨便安裝幾個嗎
不是，要求車間每個點到達最近的安全門的走路距離不能超過某個數值，具體是多少要問當地消防的人。在符合消防安全的基礎下，就可以根據現實車間布局來定了。
Ⅳ 無塵車間安全事故的原因以及預防措施
無塵車間防火安全，預防措施：
一、消防給水和滅火設備
1、無塵車間的生產層及上下技術加層（不含不通行的技術夾層），均應設置室內消火栓。消火栓的用水量不小於10L/s，每支水槍的出水量應不小於5L/s。
2、無塵車間內設有貴重設備、儀器的房間應設置固定滅火設施。當設置自動噴水滅火系統時，宜採用預作用式自動噴水滅火系統，當設置氣體滅火系統時，不應採用能導致人員窒息和對保護對象產生二次損害的滅火劑。
二、消防通訊設施
由於無塵車間室內大量使用金屬板材，一般屏蔽效果很強。所以在無塵車間內應設置一套完善的消防通訊設施。這套設施不僅為內部職工在發生火災後報警和通訊使用，更應提供參與滅火的消防官兵使用，以確保火場通訊的暢通，減少不必要的通訊中斷和通訊故障，以確保滅火人員的生命安全。
三、防火分隔
1、無塵車間的耐火等級不應低於二級。
2、無塵車間樓層數的判定：由於工藝要求，無塵車間的層高一般較普通廠房高，並需要設置上下技術夾層或技術夾道，夾層內設置一些設備、風機、風管、電纜、氣體和液體的輸送管道。它與潔凈區之間由鏤空地板、吊頂或錯綜復雜的管道上下連通。如果將技術夾層算為獨立的一層，防火分隔顯然很困難，筆者借鑒專家的意見認為可將上下技術夾層及生產區作為一層來考慮，但應在上下夾層內設置相應的消防設施。
3、無塵車間的防火分區。由於工藝的需要，生產車間生產線長度達到200餘米，按照《民用建築設計防火規范》的要求設置防火分區完全不現實。鑒於該類工業的從業人員少，如果加強安全疏散條件和防火滅火設施配備，可按照生產需要設置防火分區。
四、安全疏散通道
1、安全出口與疏散通道：在無塵車間的設計中，人員的安全疏散是尤為重要，也是較復雜的。應按照《無塵車間設計規范》要求每一生產層、每一防火分區或每一潔凈區的安全出口數量，均不應少於二個，且安全出口應當分散布置。設計時應盡量使疏散路線與工藝流程分隔開，滿足從任何一處生產地點至安全出口不經過曲折的人員凈化路徑，應直接明了避免曲折，且在走上設置明顯的指示標志。
2、火災撲救出入口的要求：由於無塵車間是個封閉間，一旦發生火災，給消防隊員的撲救帶來困難，因此規范要求無塵車間的外牆應設可供消防隊員通往廠房潔凈區的專用消防口，消防口的間距不大於80m，其寬度不應小於750mm，高度不小於1900mm，應有明顯標志，消防口平時可封閉，使用時由消防隊員從室外打開。設計中在廠房內的火災撲救入口門應盡量開設在樓梯間內或疏散走道上，保證滅火人員的自身安全。
五、通風和防排煙
1、易燃、易爆區域的排風應與一般區域分開，單獨設置，並選擇防爆型排風風機。
2、為保證生產安全和員工安全，應設置事故排風系統。事故排風系統應設自動和手動控制開關，手動控制開關應分別設在無塵車間及無塵車間外便於操作的地點。
3、無塵車間的走廊，應設置機械防排煙設施。無塵車間內管線種類較多，若增加一套防排煙管道有很大難度，無塵車間機械防排煙系統可於通風、凈化空調系統合用，但必須採取可靠的防火安全措施。
4、風管應採用不燃材料，並根據相關規范的要求設置防火閥。
六、電氣
1、無塵車間內應設置供人員疏散用的應急照明和疏散指示標志。在消防口處應設置紅色應急照明燈。
2、無塵車間內應設置備用照明，滿足所需要的場所或部位進行各項活動和工作所需的最低照度，一般不應低於正常照明照度標準的1/10。
3、無塵車間生產區（包括技術夾層）、機房、站房等均應設置火災報警探測器。無塵車間生產區及走廊應設置手動火災報警按鈕。
4、無塵車間內可能產生靜電危害的設備、流動液體、氣體或粉體管道應採取防靜電接地措施。
Ⅳ 化工廠凈化車間脫碳的安全隱患
那葯廠作例子一、葯廠凈化車間主體結構的檢查與維護1、每月對葯廠凈化內車間的外圍、包括門窗、輔助用房容內的燈具、風幕機、滅蠅燈、驅鼠器等設施進行檢查，發現問題，及時報修並做好記錄。2、每月對葯廠凈化車間技術夾層、彩鋼板結構、密封門、窗和傳遞窗、水池、地面環氧層等進行檢查，發現滲漏脫膠、門窗變型漏風、地面破損等情況及時報修並做記錄.對無法停止使用的設施，安排在停產大修期間維護。3、每周對葯廠凈化車間的照明、應急燈具、超凈台、風淋室、消毒器等設備進行檢查，發現問題及時報修並做記錄。4、葯廠凈化車間內的消防及監控系統，每月例行檢查，發現問題及時報修並做記錄(未經質管部門批准，不得隨意開啟安全門)。5、葯廠凈化車間內的維修保養不得動用明火。維修過程中不得對車間及葯品造成污染。
Ⅵ 什麼是GMP標准凈化車間
「gmp」是英文good manufacturing practice 的縮寫，中文的意思是「良好作業規范」，或是「優良製造標准」，是一種特別注重在生產過程中實施對產品質量與衛生安全的自主性管理制度。它是一套適用於制葯、食品等行業的強制性標准，要求企業從原料、人員、設施設備、生產過程、包裝運輸、質量控制等方面按有關法規達到衛生質量要求，形成一套可操作的作業規范幫助企業改善企業衛生環境，及時發現生產過程中存在的問題，加以改善。簡要的說，gmp要求食品生產企業應具備良好的生產設備，合理的生產過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統，確保最終產品的質量（包括食品安全衛生）符合法規要求。gmp所規定的內容，是食品加工企業必須達到的最基本的條件。
GMP凈化車間是要消除潛在的生物活性、灰塵、污染原，從根本上杜絕影響生產出高品質的物質。因此，GMP凈化車間要遵循相關的設計要求才能確保最終產品的質量符合法規要求。
凈化車間，就是車間內的生產條件達到一定的溫濕度要求，塵埃粒子數和沉降菌、浮游菌數這類空氣質量相關的參數達到一定級別且，地、牆、頂、燈等設施、設備都符合一定標准，易清潔，無衛生死角，不起塵、不掉屑為基本條件的生產環境。多見於制葯廠和電子廠，手術室也是有一樣的基本要求
Ⅶ 凈化室風管清洗的安全事項
凈化室風管清洗應注意的安全事項：
1、凈化室風管風量大，潔凈室主要是通過空氣量的循環來過濾空氣中的塵埃、細菌等，實現對空氣中非生物粒子和生物粒子的控制，達到潔凈的標准。因此需要有足夠的風量來保證室內的潔凈度。潔凈室的風量一般按照室內換氣次數來計算，通常是10倍，甚至幾十倍，尤其是單向流潔凈室，換氣次數達到房間體積的幾百倍。 大風量對空氣處理機組的強度是個考驗，目前市面上常見的空氣處理機組的都是採用鋁合金框架結構、方鋼結構的比較多，如果面板的厚度和框架的強度不夠，容易造成空氣處理機組變形。所以對空氣處理機組的強度要求較高。
2、風機的壓頭高，潔凈室一般至少要採用初、中、高三級過濾器過濾，而這三級過濾器的阻力加起來就有700～800帕左右，潔凈室一般也要採用集中送、回風的方式，以保證維持潔凈室的正負壓調節的要求，所以潔凈室的管道阻力一般比普通空調的要多一倍以上。需要克服這些阻力，就要求空氣處理機組的送風機有足夠的壓頭，所以潔凈室的空氣處理機組的送風機組一般採用後彎機翼型的風機，或者是無窩殼的風機，才能達到足夠高送回風壓頭。 在這種大風量，大壓頭的情況下，對機組的漏風率也是一種考驗，潔凈室用空氣處理機組的漏風率越低，為客戶節省的能源就越多，運行費用就越低。
3、溫濕度控制精度高，和普通舒適性空調的滿足人員舒適的要求不同，潔凈室的溫濕度控制的精度是為了滿足工藝要求，如在某些電子產品的製造中，對溫濕度的控制要求非常嚴格。為了實現恆溫恆濕，那麼要求空氣處理機組中至少要具備製冷、制熱、加濕、除濕等功能段，而且需要精密控制的方式；如換熱器要採用高效率的親水翅片，並且水流量採用比例積分控制，加濕量也要採用比例積分或者是PID調節的方式，以便實現更高的控制精度。
4、正負壓控制嚴格無論是電子廠房還是隔離病房、制葯廠、實驗動物室等，為了防止粉塵、細菌擴散到其他的潔凈區域，還是為了防止病毒細菌的擴散引起交叉感染，潔凈房間的正負壓控制非常重要，准確有效的控制正負壓極其關鍵。實際工程應用中，工業潔凈室一般都是採用正壓維持，但對於使用有毒、有害氣體或使用易燃易爆溶劑以及其他有特殊要求的生物潔凈室則採用負壓控制。要想有準確的壓差控制值，在潔凈室空氣處理機組要求要有較低的漏風率，才能有較高的控制精度。
5、擁有良好的過濾系統，工業潔凈室主要是控制污染，保證產品的合格率,為滿足工藝設計要求的工業潔凈室要求嚴格控制塵量甚至達到無塵，這將靠一套良好的空氣過濾系統來完成。潔凈技術對微生物、塵埃等的控製程度，主要取決於過濾器的性能。潔凈室一般至少要經過三級過濾，空氣處理機組配備初、中效過濾器，送風末端配高效過濾器。空氣過濾器需要有良好的品質，一旦發生泄漏，就再也不可能達到潔凈的可能。除了本身不能有任何的泄漏，過濾器在空調箱的密封也要引起注意。
6、相當的穩定性和可靠性，現代工業的高度發展，使得工業產品擁有體積小、高價值的特點，如果潔凈空調機出現故障，將帶來數於千計的損失，因此要求空調機組擁有相當的穩定性和可靠性，除了要求對空氣處理機組的每一個部件采購中採用擁有良好的品質產品以及慎重選用過濾器之外,對空氣處理機組和整個送回風系統的檢測和維護也是一個需要專業人員嚴格按照制定進行管理維護。
7、滿足特殊工藝的要求，如有些產品需要用到化學制劑，所以機組要求耐腐蝕，還有些需要用到爆炸性的氣體，這就要求空氣處理機組防爆、防靜電，有些工藝對於震動的要求很高，所以空氣處理機組就要有更好的防震措施。
Ⅷ 對化工凈化車間安全生產工作的認識有何建議
對化工凈化車間安全生產工作的認識?人和凈化來介紹。
化工行業在我國是一個發展晚，但發展速度很快的高危行業，技術方面也做到遙遙領先。但作為一個高危行業來說，安全生產對於任何一個企業，乃至任何一個崗位都是其命脈所在，本文意在提高企業管理安全和企業員工自身安全，追求『安全意識很重要』的體會。 一、加強一線員工的安全素質培養
在每個崗位加強『三級安全教育』的培訓，通過演講、班前會宣貫、提問、組織考試、檢測一系列活動，使員工提高自身安全意識，掌握安全生產的必要性。
1、強化安全生產再教育、再培訓工作，重視不同崗位安全生產知識的實際需求進行再教育再培訓工作。本著學什麼，干什麼；干什麼，學什麼的原則，讓在崗職工將本崗位危化品熟記於心。
2、通過多種活動形式加強安全教育宣傳活動，營造良好安全文明氛圍。如
開展火災隱患排查整治、滅火器的使用宣傳畫、安全監督審查表，等專項活動形式提高員工的安全知識，增強員工的安全知識，提高員工的的動手能力。在開會期間看安全教育影視片，參與安全知識有獎競答，以討論方式全面的讓每個人都牢記安全！
二、全面落實安全責任制
1、領導幹部靠前指揮、安全關口向基層推移。用制度管理安全，推行安
全管理到個人領導24小時跟班制度，明確領導分管生產車間的安全監督工作，承擔責任范圍，出現安全事故或存在未落實的重大安全隱患時作出安全監管方案，將安全隱患降低到最小。
2、增強班組安全責任制，發揮終端管理優勢。簽訂終端安全管理者《安全
生產責任制》、嚴格落實安全生產責任制，增強班組長角色安全管理意識，形成一級抓一級、一級保一級、下級對上級負責的安全生產責任網路，促進安全生產工作的順利開展，確保生產安全、平穩、有效的進行。
3、每個小崗位必須健全自己崗位的安全責任人，將每一天的安全整改作總結和匯報，記錄每一個安全隱患以及整改的方案向上級匯報，確保領導、員工、現場，三方交流群。
三、設備安全管理工作薄弱環節，突出重點，嚴格落實定期復查，不定期安全監察，以現場巡檢人員合理化建議予以整改。
積極採用職業安全健康管理體系認證、風險評估等方法，設置安全生產薄弱環節，實施重大危險源管理方案。落實安全防範措施，提高安全生產保障水平。在日常安全檢查中嚴格按照一崗雙責的要求，進行及時排查，各負其責。
在實際工作中，查重點、重點查；查反復、反復查；橫向到邊、縱向到底；不疏不漏、不留死角。將發現的隱患及事故及時匯報、歸類、建檔，健全資料檔案制度。為領導決策，工作研究，檢查指導，工作講評，年度考評提供第一手資料，使安全工作更具有預見性，規范性和針對性。
四、明確個體崗位工作內容，深化考核，提高安全工作執行力。
1、職責一次性劃分到個人，讓每個員工有宏觀的摸不到的概念化的內容轉變為具體的事項。通過不同崗位危化品不同，制定日常工作卡片。把做多錯多變為做多錯少，消除領導與員工、員工與員工之間的管理低效率，扯皮推諉、責任真空等。實現重落實輕形式的工作目的，提高了安全管理工作效率。
2、基層安全管理工作必須依託強有力的考核途徑達到安全管理工作效率的目的，採用有獎有懲的制度，對於注重安全生產的員工給予必要的獎勵、對於不遵守勞動規則的員工，給予嚴厲的處罰和必要的警告以及罰款制度，讓每一個員工都有『四不傷害』的意識。
安全工作一直是全球人類關注的關鍵性話題，是一個永不過時的話題，應該在每個人的意識海中樹立一個安全第一，時刻安全的烙印，只要人人都真正明白兩改一歸的含義時，每個人將會將自身和外在的危險降低到——最低！
以上就是「對化工凈化車間安全生產工作的認識?」的相關介紹，有疑問可詢安徽人和凈化。
Ⅸ 跪求萬級、十萬級GMP凈化車間安全管理制度
無菌室標准化規程及驗收規范
一．目的
本規程旨在為無菌操作及無菌室的保護提供一個標准化規程。
二．適用范圍
微生物檢測實驗室
三．責任者 QC主管生測員
四．定義 無
五．安全注意事項
嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。
六．建造規程
1. 無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈台潔凈度應達到100級。
2. 無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。
3. 嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。
4. 無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新潔爾滅溶液，等等。
5. 無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。
6. 需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包紮嚴密，並應經過適宜的方法滅菌。
7. 工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然後在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。
8. 無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鍾以上，並且同時打開超凈台進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鍾。
9. 供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
10. 每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。
11. 吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。
12. 接種針每次使用前後，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻後，方可接種培養物。
13. 帶有菌液的吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時後取出沖洗。
14.如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鍾，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌後洗滌。
15.凡帶有活菌的物品，必須經消毒後，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。
16. 無菌室應每月檢查菌落數。在超凈工作台開啟的狀態下，取內徑90mm的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化並冷卻至約45℃的營養瓊脂培養基約15ml，放至凝固後，倒置於30～35℃培養箱培養48小時，證明無菌後，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鍾後，倒置於30～35℃培養箱培養48小時，取出檢查。100級潔凈區平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。
七．參照 《葯品衛生檢驗方法》 《中國葯品檢驗標准操作規范》中 (無菌檢查法)章節 中華人民共和國醫葯行業標准 YY/T0188.6-1995《葯品檢驗操作規程》
八．適用部門
質量管理部
無菌室技術指導說明
在獲得了無菌環境和無菌材料後，我們還要保持無菌狀態，才能對某種特定的已知微生物進行研究或利用它們的功能，否則外界的各種微生物很容易混入。外界不相乾的微生物混入的現象，在微生物學中我們叫做污染雜菌。防止污染是微生物學工作中十分關鍵的技術。一方面是徹底滅菌，另一方面防止污染，是無菌技術的兩個方面。另外，我們還要防止所研究的微生物，特別是致病微生物或經過基因工程改造了的本來自然界不存在的微生物從我們的實驗容器中逃逸到外界環境中去。為了這些目的，在微生物學中，有許多措施。
無菌室一般是在微生物實驗室內專辟一個小房間。選用彩鋼板及鋼化玻璃建造。面積不宜過大，約 5 — 20 平方米即可，高 2.5 米左右。無菌室外要設一個緩沖間，緩沖間的門和無菌室的門不要朝向同一方向，以免氣流帶進雜菌。無菌室和緩沖間都必須密閉。室內裝備的換氣設備必須有空氣過濾裝置。無菌室內的地面、牆壁必須平整，不易藏污納垢，便於清洗。工作台的檯面應該處於水平狀態。無菌室和緩沖間都裝有紫外線燈，無菌室的紫外線燈距離工作檯面 1 米。工作人員進入無菌室應穿滅過菌的服裝，戴帽子。
當前無菌室多存在於微生物工廠，一般實驗室則使用超凈台。超凈台其主要功能是利用空氣層流裝置排除工作檯面上部包括微生物在內的各種微小塵埃。通過電動裝置使空氣通過高效過濾器具後進入工作檯面，使檯面始終保持在流動無菌空氣控制之下。而且在接近外部的一方有一道高速流動的氣簾防止外部帶菌空氣進入。
無菌操作技術當前不僅在微生物學研究和應用上起著舉足輕重的作用，而且在許多生物技術中也被廣泛應用。例如轉基因技術、單克隆抗體技術等。
無菌操作室應具有空氣除菌過濾的單向流空氣裝置，操作去潔凈度100級或防止同等級別的超凈工作台，室內溫度控制18-26攝氏度，相對濕度45%-65%。無菌室應採光良好，避免潮濕，遠離廁所寄污染區。面積一般不超過10平方米，不小於5平方米。高度不超過2.4米，由1-2個緩沖間，操作間組成（操作間和緩沖間的門不應直對）。
無菌室使用表
使用日期 壓差（Pa） 溫度（℃） 濕度（%） 電源情況 簽 名