精益安全培訓

❶ 怎樣實施精益安全管理

安全生產管理，是精益生產管理中的重要內容，要做好精益生產管理要求的安全生產管理，至少需要從以下五個方面扎實做好工作：

1、建立健全三級安全教育的教材，嚴格落實三級安全教育工作。嚴格執行《生產經營單位安全培訓規定》（《國家安全監管總局關於修改〈生產經營單位安全培訓規定〉等11件規章的決定》已經2013年8月19日國家安全生產監督管理總局局長辦公會議審議通過）。

2、建立基於公司各個車間具體情況的應急預案與演練系統。其中兩個文件需要學習和應用：①、《GBT 29639-2013 生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》。②、《AQT 9009-2015 生產安全事故應急演練評估規范》。

3、嚴格按照《GBT-16483-2008《化學品安全技術說明書-內容和項目順序》》的要求，建立並在生產現場張貼與企業生產過程中用到的所有物料相關的MSDS看板，並對員工進行對應的培訓，全面做好危化品的管理。

4、根據企業具體情況，建立基於公司車間的《反習慣性違章管理》看板系統，並對員工進行對應的培訓。

5、如果公司通過了包括ISO14001、OHSAS18001等在內的認證的話，那就更要嚴格執行對應的程序文件所規定的所有規章與職責，保證落到實處！

安全生產是一切經濟活動和我們幸福生活的前提，安全生產，預防為主，安全不僅僅是口號，必須是每一個人的行動！

❷ 安全精益管理中現場八項活動是什麼

一是加強源頭控制，杜絕無計劃施工。該公司將檢修計劃在內部網站、大廳電子顯示屏上公布，嚴格執行領導到崗到位和突查制度，採取「四不兩直」的方式開展現場稽查，嚴禁無計劃、未登錄生產現場信息系統擅自作業，違者按無票作業處理。
二是加強方案審查，杜絕危險點分析、防範措施不到位倉促開工。嚴格工程施工「三措一案」的編制、審核、批准及執行。作業前認真開展現場勘察，根據勘察情況編制「三措一案」，在月、周計劃例會上集中會審，開展風險分析並制定防範措施，消除施工現場安全「盲點」。
三是加強工器具管理，杜絕使用不合格的工器具。定期開展工器具「體檢」，及時更換不合格工器具，保證安全工器具合格率達100%；健全安全工器具台帳，執行安全工器具領用登記制度，嚴格控製作業人員私自攜帶操作工器具操作運行設備；加強作業現場安全工器具的檢查，禁止使用未經試驗、試驗超周期的安全工器具。
四是加強反違章力度，杜絕習慣性違章。繼續加大作業現場安全稽查力度和頻率，以「三鐵」反「三違」，以「零容忍」的態度全面開展大排查、大整治活動，遏制有法不依、有章不循、有令不行、有禁不止等問題和各類「習慣性違章」現象。
五是加強「兩票」管理，杜絕錯票、無票作業。落實「兩票三制」制度，強化倒閘操作全程跟蹤管理，執行標准化作業，嚴防誤操作事故的發生；組織開展「兩票」研討會，舉辦 「兩票」培訓班，編制典型票，剖析「問題票」，解決兩票執行過程中出現的問題。
六是加強安全獎懲力度，杜絕工作懈怠、管理失職。把安全工作與個人績效掛鉤，對違章作業現場相關負責人實行「說清楚」制度和經濟處罰；力推作業現場精細化管理、標准化作業，選樹標桿，對 「安全文明施工規范化作業現場」給予獎勵。
七是加強驗收管理，杜絕設備「帶病」運行。執行設備驗收管理辦法，針對施工單位施工工藝、施工技術、安全可靠性、質量、缺陷、資料完整性等各個方面，嚴把設備驗收關，確保新設備零缺陷投運。
八是加強安全知識教育、培訓，杜絕違章指揮和違章作業。以「安全生產萬里行」、「安全日」、安規調考等活動為契機，加強規程、制度的學習，做到人人都是安全生產「明白人」；不斷深化安全文化落地工程，大力開展「安全你我他」微言錦句徵集、「安全事故在意想不到之間」、「安全伴我行」、「我的安全家園」等徵文活動，進一步營造濃厚安全文化氛圍。

❸ 精益安全九大體系是指

(1)制訂安全生產管理制度
企業的安全生產管理制度應該根據我國安全生產方針及有關政策和法規來制定，是企業和職工在生產活動中共同遵守的安全行為的規范和准則。在推行6S管理的過程中，安全生產管理制度應該是企業規章制度的重要組成部分，通過制訂安全生產管理制度，圍繞安全目標進行生產活動，進行6S管理推進。
(2)推行6S管理的首要職責
生產管理者必須同時又是安全管理者國家和企業的職責，就是要保護勞動者的安全與健康，保證財產和人民生命的安全。我們推行6S管理，首先應該是改善企業的管理檔次，創造優質安全文明的生產環境;其次才是創造企業最優化的高產、低耗、優質的產品，這樣才體現了安全與生產的統一。
(3)進行安全生產目標管理
安全生產口標管理是指企業根據自己的整體目標，在分析外部環境和內部條件的基礎上，確定安全生產所要達到的目標，並採取措施去努力實現目標的活動過程。這個過程是結合在6S管理中，將企業的安全要求變成切切實實的可以量化的日標來管理，例如千人負傷率、萬噸產品死亡率、塵毒作業點合格率、雜訊作業點合格率及設備完好率等等。
當然在推行6S管理安全的過程中，生產管理者必須是以「安全生產、人人有責」為原則，否則在推行6S管理的過程中很難同時將安全做到位。使安全結合在生產工作中以實現全員管理，不但有利於提高企業職工的安全素質，而且更有利於進行生產管理和6S管理推行。，安全生產口標管理的任務是制定口標，明確責任，落實措施，實行嚴格的考核獎懲，以激勵全體參加全面、全員、全過程的安全生產管理，主動按照6S管理安全的口標和安全生產責任制的要求，落實安全措施，消除人的不安全行為和物品、設備和場地的不安全狀態。
安全生產目標管理的特點同目標管理的特點是相通的，即強調安全生產管理的結果，一切決策以實現口標為准繩，依據相互銜接、相互制約的目標體系有組織地開展全體員工都參加的安全生產管理活動，並隨生產經營活動持久地進行下去，以此激發各級目標責任者為實現安全生產目標而自覺採取措施。
6S管理安全生產目標管理的基本內容包括目標體系的確立、目標的實施及目標成果的檢查與考核，具體有以下幾個方面:
①確定切實可行的、量化的目標值，即要根據企業的需要和相關法律法規的要求確足分適的目標值。
②根據安全目標的要求制訂相應的措施和保障，制訂實施辦法，做到有具體的保證措施，包括組織技術措施，明確完成程序和時間，有承擔責任的具體負責人，並與其簽訂相關的協議，措施力求量化，以便實施和考核。
③制訂考核標准、方法以及針對考核所對應的獎懲辦法，考核標准不僅要規定日標值，而且要把目標值分解為若干個具休的標准來加以考核，對達到要求並且超過一定標准或者能夠連續達標的給予獎勵，對不能達標的給予適當的處罰，並根據規定必要時予以送交相關部門處置。
④安全生產目標管理必須落實到責任人，個人出現問題還要找班組，班組出現問題還要找}}.段，工段出現問題還要找車間，車間出現問題還要找廠長，責任到位，責任到人，層層不放過，執行「誰主管、誰負責」和追究責任「上溯一級」的原則。
⑤安全生產口標管理中企業法定代表人是安全第一責任者，對本企業的安全生產全面負責;企業安全工作分管領導是安全生產的第二責任者，對本企業的安全生產負第二位責任;總T程師和技術負責人負技術責任;把勞動安全工作納人任期內目標管理，不得違章指揮。
⑥企業安全負責人.與主管部門對安全生產目標管理計劃的執行要定期進行檢查與考核，一旦發現弄虛作假者，要嚴肅處理。
(4)張貼合格並正確使用的安全標志
安全標志是用以表達特定的安全信息的標志，由圖形符合、安全色、幾何形狀(邊框)或文字構成，一般用於容易發生事故或者存在潛在危險的場所，是為了確保安全、提醒操作人員注意而張貼或標識的一種特殊標志，目的是引起人們對不安全因素的注意，預防事故的發生。特別注意的是，安全標志不能代替安全培訓和必要的勞動保護措施。根據國家有關標准，安全標志應由安全色、幾何圖形和圖形符號構成，其中安全色有紅、藍、黃、綠四種顏色，其含義是紅色。
(5)必須貫徹預防為主的方針
安全生產的方針是「安全第。、預防為主」。安全第一是從保護生產力的角度和高度表明在生產范圍內安個與生產的關系，肯定安全在生產活動中的位置和重要性。進行安全管理不是事後處理事故，而是在生產活動前就針對生產的特點對生產的不安全因素採取管理措施，有效地控制不安全因素的發展與擴大，把可能發生的事故消滅在萌芽狀態，以保證生產活動中人的安全與健康。
預防為主，要求員工端正對生產中不安全因素的認識，端正消除不安全因素的態度，選准消除不安全因素的時機，這就要求企業在安排與布置生產內容的時候，針對施工生產中可能出現的危險因素採取措施予以消除。在生產活動過程中，要時常檢查、及時發現不安全因素，採取措施、明確責任，做到快速、果斷地消除不安全因素。
(6)認真執行「二不放過」原則
「氣不放過」原則是指在調查處理工傷事故時。必須堅持事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有採取切實可行的防範措施不放過的原則。
「三不放過」第一個含義是要求調查處理事故時，首先要把事故原因分析清楚，找出真正的事故原因，並搞清各因素之間的因果關系才算達到事故原因分析的目的;第二個含義是要求調查處理事故時，不僅要查明事故原因，處理有關人員，還必須使事故責任者和職工群眾了解事故的原因及造成的危害，從事故中吸取教訓，以更好地重視安全生產;第只個含義是要求必須針對事故發生的原因，提出防止相同或類似事故發生的切實可行的預防措施，並督促企業認真實施。只有這樣，才達到事故調查處理的目的。
(7)進行安全檢查
安全檢查是指組織企業的高層管理者和負責安全的人一起對企業自身執行國家安全生產法律法規的情況、安全生產狀況、勞動條件、事故隱患等所進行的檢查，有時候也可能是國家安全生產監察部門對企業的例行檢查。安全生產檢查的主要內容有對安全生產的思想認識、是否建立了安全管理制度、是否對潛在危險的機電設備進行了預防措施、是否符合國家或地方規定的安全衛生設施、是否正確配備和使用了個人防護用品、是否還存在各種事故隱患等等。
企業安全檢查應該分為定期檢查、專業檢查和季節性檢查。定期檢查是企業組織的定期全面安全檢查，屬於例行的安全檢查，例如6S管理推廣月、安全生產周等等;專業檢查根據設備和季節特點進行專項的專業檢查，可以聘請專業的部門或權威的人來幫助執行，例如防火、防爆、防塵、防毒等，還包含對存在危害的崗位工作人員進行定期的體檢等;季節性檢查是針對環境和氣候發生變化的一種應對性檢查，例如冬季防寒、夏季的防暑降溫以及雨季的防水檢查。
(8)符合我國規定的「三同時」
「三同時」是指凡在我國境內新建、改建、擴建的基本建設項目(工程)、技術改造項目(工程)和引進的建設項目，其勞動安全衛生設施必須符合國家規定的標准，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投人生產和使用。我國必須進行勞動安全衛生預評估的建設項目有六類:大中型和限額以上的建設項目;爆炸危險生產場所等級為特別危險場所和高度危險場所的建設項目;火災危險生產場所等級為甲類的建設項目;大量生產或使用I,}級危害程度的職業性接觸毒物的建設項目;大量生產或使用石棉粉料或含有10%以上游離二氧化硅粉料的建設項目;勞動行政部門確認的其他危險、危害因素大的建設項目。
為了保證這些規定的執行，建設項目在編制設計文件時必須編制專門的安全章節，並且必須包含對生產過程或使用過程中的職業危險、危害因素進行分析，還應包含擬採用的主要防範措施與應急措施、負責安全的部門設置及人員配備等等，在正式投人生產或使用前，必須拿到環評報告和環評批復等。
(9)安全監督「六查」
「六查」即查思想、查制度、查現場、查紀律、查措施、查教育。這一點是針對安全監督部門來說，尤其在處理重大安全事故的時候，「六查」是一個主要的思路。
查思想是檢查企業管理者是否重視安全生產工作，是否對安全生產做到計劃、布置、檢查、總結、評比「五同時」，是否執行有關法律法規和職工的安全、健康、勞動保護政策法令，是否教育培訓職工「安全第一」的思想。

❹ 企業精益安全生產管理的精髓是什麼

1. 標准化

2. 目視化

3. 實時監控

❺ 安全精益如何展開

精益管理推行來三部曲
第一步：源
外行看熱鬧，建立正確意識；
地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚重在維持、改善。
第二步：
內行看門道，明確崗位規范；
管理的精細，精確，精益。
第三步：
企業看文化，凡事執行徹底；
進行循序漸進，持之以恆，不斷突破。

❻ 如何預防生產安全事故|安全精益生產模式

安全零事故現場零隱患聚焦 細節 落地播觀念、建體系、糾違章、查隱患
培訓對象:主管安全的中高層，製造系統安檢部門、生產管理、設備管理幹部及骨幹；培訓課時:2天（12h）課程前言： 現場大量的安全隱患，為什麼大家都視而不見？屢屢的違章為什麼總是不能根治？職能部門也在天天查隱患，但問題還是一大堆？成套的的管理制度為什麼一到末端就變樣？ 一起事故可以把一個企業毀掉，一起事故能夠把我們所有的功勞一筆勾銷！ 安全培訓課程很多，大都在講法規、消防、特種設備等，本課程從另類視角審視企業安全，立足實戰，從設備的視角切入，聚焦執行與細節，在大家司空見慣的現象中引導學員深度思考！講師用親身體驗的一樁樁鮮活案例全程實例解讀！
授課講師二十多年從基層到高層的充分實踐，橫跨製造業幾十個行業領域，與您一起分享安全管理實踐中的熱點、冰點、疑點和難點。
課程綱要第一篇：播觀念:讓安全成為文化
戰戰兢兢，如履薄冰安全一萬天，事故一瞬間一人把關一處安，眾人把關穩如山
6.班前三件事7.安全帶現象8. 安全管理10大方針
第二篇：建體系:讓安全生產不反彈
一、體系建立1.目標承接討論：這起事故誰該擔責？2. 全面承諾討論：該不該處理他？3.建立標准案例：某企業安全評價評價標准4.完善標准5.建立機制案例：日清、周結、月回顧模式6. 反復推敲討論：某企業檢查制度修訂7. 安全日清
二、落地執行1. 即時激勵，首犯必懲2. 莫讓制度成為罰款的依據3. 熱爐法則應用案例：「駕照管理」模式 杜邦的細節管理一次突擊檢查暴露的問題討論：當檢查流於了形式
第三篇：糾違章:杜絕不安全行為
條條規章血寫成，人人必須嚴執行寧煩十次保安全, 不省一次去冒險寧在時間中等安全，不在危險中搶時間
分享:「愁啊愁」「十不該」
第四篇：查隱患：消滅不安全隱患
只有防而不實，沒有防不勝防
1.海因里希法則
2.因為不管隱患泛濫思考：「不用時請將梯子橫放」3.風險評估矩陣4.聚焦關鍵風險風險設備與風險備件過程風險與前期風險案例：「明天再說吧」奪走了年輕的生命 維修習慣帶來的隱患5.生產現場的致命死角案例：傷手事故是怎樣發生的？6. 安全防護的六大原理應用7. 事故假想思考：身邊的危險討論：一點擔憂助事成8. 預案四防案例：24小時應急電話成了擺設9. 倒查斷根10.險情追責 課程總結——321落

❼ 安全方面有什麼精益管理

精益生產流程安全管理
1. 生產必須安全，安全保證生產
2. 設備安全防護-防錯防呆
3. 剖析生產現場4M1E作業過程
4. 生產現場安全改善案例分析

❽ 如何讓在精益管理中融入安全管理ppt課件

https://wenku..com/search?lm=3&word=%C8%E7%BA%CE%C8%C3%D4%DA%BE%AB%D2%E6%B9%DC%C0%ED%D6%D0%C8%DA%C8%EB%B0%B2%C8%AB%B9%DC%C0%ED&org=0

❾ 精益管理如何促進企業安全管控

想要促進安全管控，就一定要從管理部門做起，管理部門可以也讓基礎人員了解安全作業的重要性，進而進行安全管控。

❿ 精益生產有哪些安全問題

一般情況下，精益生產中的安全問題包括五個方面：
1，新員工入職培版訓，包括三級安全教育和培權訓，要做好，除了要建立對應的培訓教材以外，培訓的落實也很重要。
2，公司正常生產經營過程中的危化品管理十分重要，包括有限空間安全生產管理，危化品管理，MSDS看板建設等
3，反習慣性違章管理，很多公司沒有重視這個問題，建立對應的管理制度十分重要。
4，應急預案管理。不但要根據企業實際情況建立對應的應急預案，也要通過員工的實際演練進行評估並持續上升。
5，其他的安全生產管理方面。這些方麵包括庫房安全管理，公司網路系統安全管理，公司機密保密安全管理等等。
安全管理，涉及到企業經營的方方面面，企業需要加強精益生產管理，奠定安全生產基礎，讓公司健康發展和壯大！