Ⅰ 倉庫的安全意識有哪些
消防，貨架結構，人員培訓，燈光，通風，
還有最重要的管理人員按以上規定執行
Ⅱ 倉儲部班組安全培訓的內容
一、加強班組安全文化在生產經營活動中意義重大
1、正確的思維方式和豐富的科學知識是減少人為失誤、避免事故的重要因素。
大多數事故都是由於人為失誤引起的，其中很重要的原因就是由於人的安全文化素質低，通俗說就是工人有章不循。定出的制度、規程等於一紙空文，發生事故就不意外了。反過來想，如果大家都掌握了安全知識，遵守制度、規程，很多事故是可以避免的。人管人得罪人，制度管人管一陣，文化管人管靈魂。只有抓住班組這一級組織，創建班組安全文化，使職工樹立全新的安全理念，從「要我安全」向「我要安全」的觀念轉變，人人自覺地搞好安全生產，才能實現安全的長治久安。所以，想管好安全生產，只靠規律法規、只靠好的設備、只靠管理本身是不夠的，要從培訓教育、日常教育、警示教育、溫情教育、職工生活環境、工作環境六個方面制定方案，牽頭實施，形成全員培訓、日常教育、宣傳輿論、親情幫教、安全警示、安全互保六安全文化體系，打造獨具特色的班組安全文化，使管好人、教化人、激勵人、塑造人落到實處。
2、當安全成為人類的自覺需要時，方顯出其文化的真諦
文化的重要特徵之一是它通過非生物學的方法獲得傳播。通過人的思想和價值觀念，通過宣傳教育和規章制度，通過語言文字和藝術，通過信仰、習慣和風俗，最全面、最有效地影響著人的生產、生活方式。這種方式有兩種形式，一是條件反射；二是概念、判斷和推理等思維活動及其對象化。只有當安全成為人類的一種自覺需要，人的行為不再表現為條件反射，而是一種思維的對比化時，才凸顯安全文化的真諦。安全文化影響著每一個人的思想、行為，使人追求安全、健康的生活。
3、在生產過程中人、機、環的關系中，人是最難控制的
安全生產說起來簡單，就是「人、機、環」和諧。安全管理是對人的不安全行為和物的不安全狀態進行調整，使不安全行為的人和不安全狀態的物避免接觸，以防止事故發生。人的行為受環境的影響。例如在香港過馬路，紅燈亮了一定沒人過，大家規規矩矩一起等待紅燈。香港人來內地也是過馬路，遇上紅燈時，看見許多人仍不停地通過斑馬線，他就耐不住了，覺得自己挺傻挺怪的，也就跟著大家闖過去了，可見，環境對人影響有多大，如果企業注重營造良好的安全文化氛圍，大家相互影響，就會減少事故的發生。
4、安全文化旨在珍惜生命、關愛健康，倡導安全自律
安全在新的歷史時期、新的歷史背景下，要以人為本，尊重人格，珍惜生命。我們不能以犧牲工人的生命換取經濟發展，不能讓愚昧落後的悲劇再重演，要按新的文化觀點培養出符合時代要求的新人。靠被動的硬性管理是不科學的，要有人性化柔性化管理，注入人文關懷，尊重人權，珍惜生命，激發人的積極性和安全生產責任感。人的積極性、自覺性和自律性在於他們的文化水平，在於他們的思維方法，在於他們的行為習慣。安全文化的重要目的在於激發人關愛生命的自我防護意識，調動人們自律安全的積極性。
Ⅲ 簡述倉庫安全工作有哪些地方需要改進
倉儲管理的基本任務包括以下幾方面：（）合理規劃倉儲設施網路。（2）合理選擇倉儲設施設備。（3）嚴格控制商品進出質量。（4）認真保管在庫商品。（5）保證倉庫高效運作。（6）降低倉儲運營成本。（7）確保倉庫運行安全。
在進行倉庫總平面布置時應滿足如下要求：（1）遵守各種建築及設施規劃的法律法規；（2）滿足倉庫作業流暢性要求，避免重復搬運的迂迴運輸；（3）保障商品的儲存安全；（4）保障作業安全；（5）最大限度地利用倉庫面積；（6）有利於充分利用倉庫設施和機械設備；（7）符合安全保衛和消防工作要求；（8）考慮倉庫擴建的要求。
保稅倉庫是經海關批准，在海關監管下，專供存放進口貨物的場所。保稅倉庫存放的商品范圍：（1）緩辦納稅手續的進口商品它包括寄售方式進口的維修零配件、免稅外匯商品、保稅生產資料市場所需的待銷商品等。（2）需要做進口技術處理的商品
有些商品由於不適合在進口國銷售，需要進行包裝裝潢、加工處理等，則可在保稅倉庫內進行技術處理，待符合進口國要求後，再內銷完稅，不符合的則免稅退回或轉運其他國家。（3）加工貿易（加工裝配、進料加工）所需的備用料件加工貿易（加工裝配、進料加工）所需的備用料件可以存放在保稅倉庫中。（4）過境轉口的商品它包括外商集存、暫存的貨物，轉口貿易貨物，國際航行船舶使用的燃料和零配件，免稅店待銷的免稅商品等。
企業內部物流中心的主要職責有如下幾條：（1）制定和完善物流業務管理規程；（2）根據企業總目標的要求，制定本部門的經營目標和物流計劃；（3）監督和協調本部門各業務環節按計劃進行日常業務活動；（4）為實現經營目標和計劃任務，制定相應的策略和措施；（5）規劃和改進企業物流系統；（6）進行職工培訓；（7）發展和鞏固與供應商、用戶之間的長期友好合作關系；（8）評價計劃執行情況。
（1）倉庫盤點的目的：①確認實際的庫存數量。②查清庫房賬面損益。③發現庫房管理存在問題。（2）盤點作業的內容：①確定盤點的程序和具體方法。②配合財務會計做好准備。③設計、印製盤點用的各種表格④准備盤點使用的基本器具。
物流條形碼有如下特點：（1）儲運單元的唯一標識。物流條碼是儲運單元的唯一標識，通常標識多個或多種類商品的集合，用於物流的現代化管理。（2）服務於供應鏈全過程。物流條碼服務於供應鏈全過程：生產廠家生產出產品，經過包裝、運輸、倉儲、分揀、配送，直到零售商店，中間經過若干環節，物流條碼是這些環節中的唯一標識，因此，它涉及更廣，是多種行業共享的通用數據。（3）信息多。（4）可變性。（5）維護性。
物流標准化的重要性具體體現在：（1）物流標准化是實現物流管理現代化的重要手段和必要條件。（2）物流標准化是產品質量的組成部分。（3）物流標准化是降低物流成本、提高物流效益的有效措施。（4）物流標准化是消除貿易壁壘、促進國際貿易發展的重要保障。
（1）協議退貨。（2）有質量問題的退貨。（3）搬運途中損壞退貨。（4）商品過期退回。 （5）商品送錯退回。
在自動分揀系統中，分揀信號的輸入方法大致有下列六種：（1）鍵盤輸人。（2）聲音識別輸入。（3）條形碼和激光掃描器輸入。（4）光學文字讀取裝置（OCR）輸入。（5）主計算機輸入。（6）無線射頻識別（RFID）輸入。
倉儲作業過程的時間組織就是通過各個環節作業時間的合理安排和銜接，保證作業的順暢性，盡可能消除或減少作業過程中的停頓或等待時間。
出庫作業常見的問題有：（1）出庫單據問題。（2）出庫數量差異。（3）裝車錯誤。（4）包裝破漏。（5）賬物處理。
商品常發生的物理變化有：（1）揮發。（2）溶化。（3）熔化。（4）滲漏。（5）串味。（6）沉澱。（7）沾污。（8）破碎與變形。
簡述物流中心組織的建立原則。
物流中心組織原則如下：（1）結構合理。（2）責權分明。（3）利於溝通。（4）協調一致。（5）客戶優先。
從作業實踐中總結出的搬運基本原則包括：（1）減少搬運環節，簡化物流流程。（2）實行集中作業，提高作業效率。（3）協調各方面，推行物流標准化。（4）合理配載貨物，注意營運安全。（5）提倡文明裝卸，輕拿輕放。（6）規范作業程序，減少安全事故。
（1）托盤的主要優點
①裝盤容易。不需像集裝箱那樣深入到箱體內部，裝盤後可採用捆紮、緊包等技術處理，使用簡便。
②裝載量較大。托盤的裝載量雖較集裝箱小，但也能集中一定數量，比一般包裝的組合量要大得多。
③返空容易。返空時佔用運力很少。
④自重量小。用於裝卸、運輸的托盤本身所消耗的勞動較小，無效運輸及裝卸比集裝箱小。
（2）托盤的主要缺點
①需要購置費用，對於非企業內部運作，一般需要返回。
②佔用一定空間，特別是長途運輸，會損失一定物品裝載空間。
③保護性比集裝箱差，露天存放困難，需要有倉庫等配套設施。
Ⅳ 倉庫操作及運輸安全
倉庫安全操作規程
1.范圍
1.1本規程規定了原材料、危險品、汽油、五金等倉庫管理的注意事項。 1.2本規程適用於本公司各類倉庫的相關作業。 2.通則
2.1上班必須正確穿戴勞動防護用品，危險品倉庫、汽油倉庫不得穿化纖服裝、帶鐵釘的鞋進入。
2.2倉庫內嚴禁使用明火。消防器材要配備齊全，消防通道必須保持暢通，消防箱周圍嚴禁堆物。
2.3非本庫工作人員未經許可不得入內。
2.4工作時間不準睡覺、看書看報或干與工作無關聯的事。危險化學品裝卸人員嚴禁擅離崗位。
2.5下班必須關閉照明燈和各類電氣用具，關窗、關門並上鎖。
2.6危險品倉庫、汽油倉庫、工區汽油周轉庫若發生應急情況，應立即報告上級領導和保衛消防部門。
3.原材料倉庫
3.1倉庫內嚴禁明火,因檢修確需動火必須到消防部門辦理動火審批手續，採取必要的防範措施並落實專人監護方可動火。
3.2庫區內物品堆放要整齊。裝卸、搬運要輕拿輕放，嚴禁野蠻裝卸。夜間作業應有充分的照明，通道必須暢通。
3.3各類物品入庫必須按品種分類堆放，碼垛要整齊、牢固。 3.4物品入庫必須堆放在墊板上或鏟板上，不得隨意放置。 3.5散包炭黑不準入庫，以防污染庫內環境。 3.6倉庫物流通道、消防通道必須保持通暢。
4.危險品庫
4.1嚴格執行出入制度，凡進入危險品庫的人員一律登記。保管人員須經培訓考試合格，持證上崗。
4.2嚴禁各類機動車輛進入庫內，不準將火種（打火機、火柴）帶入庫內。 動用明火必須經消防部門檢查審定，辦理動火作業許可證並切實採取好防範措施。
4.3 庫區內及四周不準堆放與庫區內指定存放物品相抵觸的其它物品和易燃 物品。
4.4庫區內各種照明、電器必須符合防火防爆的要求。
4.5嚴禁化學性能相抵觸的物品互相混放，容器的包裝要密閉、完整無損。 4.6認真准確做好入庫物品的驗收及平時的查驗、校對工作，做到帳物相符無差錯。
4.7倉庫物流通道要保持暢通，消防通道必須保持通暢。 5.硫磺倉庫
5.1搬運硫磺時必須輕拿輕放，不得拖、拋，防止碎包、漏包。散落在地的硫磺應立即小心清掃歸袋。
5.2疊放硫磺的鏟板不得使用鐵鏟板。
5.3儲存時要保持室內乾燥，遠離熱源。忌與磷、氧化劑混儲混運。受潮的硫磺不得與鐵接觸，以防自燃。
5.4倉庫四周嚴禁明火作業。
5.5運輸時散包、爛包要重新包裝，以免撒落沿途。運輸車輛行駛須平穩，防止傾倒。
5.6凡鏟運硫磺的鏟車須裝有阻火器，沒有阻火器的鏟車一律不允許進入硫磺倉庫。
5.7倉庫物流通道要保持暢通，消防通道必須保持通暢。 6.加油站安全操作規程
6.1嚴格執行出入制度，凡進入加油站的人員一律登記。加油站內嚴禁煙火，進入站內必須關閉移動通訊工具，工作人員不得穿化纖服裝。
6.2加油站必須有專業人員操作，他人嚴禁操作。
6.3嚴禁在加油站從事可能產生火花性質的作業。檢查維修加油設備，不準敲擊鐵、石器等易產生火花的物體。
6.4站內不準檢修機動車輛。嚴禁攜帶火種及其他危險品進入加油站。 6.5嚴禁向汽車的化油器及塑料桶內注汽油。
6.6工作人員有責任阻止閑雜人員隨意出入、逗留加油站。 6.7雷雨天氣、電氣設備維修時應停止加油。
6.8在卸油前加油站工作人員必須與汽油罐車駕駛員做好安全確認，並做好確認登記。
6.9油罐車在站內卸油時，嚴禁其他車輛入站或在加油站旁通道行駛。 6.10嚴格執行機動車輛一律熄火加油的規定。加油時要在工作人員的指揮下依次加油，不得爭先恐後。
6.11高溫季節放油、裝油操作，要控制在上午10：00 以前，下午15：00以後。
6.12加油站內禁止堆放雜物。 7.汽油庫安全管理規程
7.1操作人員需經上級培訓，考試合格，持證上崗。
7.2嚴禁庫內帶入火種（打火機、火柴）。嚴禁穿戴化纖工作服和有鋼釘的鞋操作。必須安裝使用防爆型電器設備。
7.3操作時，必須認真、細心、輕拿輕放。禁止鐵件撞擊。
7.4對進油設備和領油工具，有權進行檢查，對不符合要求的有權阻止入庫。對運輸人員和領用人員有權加以督促。
7.5人工測油器必須採用竹桿等非金屬材料，測完應蓋好蓋子。進油完畢關閉閥門。
7.6汽油儲存過程中，桶蓋必須蓋好。桶裝汽油開蓋必須使用專用防爆開蓋工具。嚴禁用鐵器工具。
7.7按規定數量和時間發油，超過數量應拒發。非生產用油、個人和外單位一律不準發。
7.8庫內一切安全設施應完善。如改變移位安全設施，須經安全、保衛部門批准。
7.9倉庫物流通道要保持暢通，消防通道必須保持通暢。 8.工區汽油周轉庫
8.1上崗正確穿戴勞動防護用品，嚴禁穿戴化纖工作服和有鋼釘的鞋進入油庫。 8.2上崗操作前注意室內汽油濃度，要開窗保持室內空氣流通。
8.3灌裝汽油流速不能太快，要控制好，防止外溢和產生靜電。灌裝完畢後蓋上蓋子。汽油桶不得在地上拖拉。
8.4嚴禁煙火。發現倉庫四周有動用明火或金屬切割打磨，倉庫人員有權阻止。 8.5非工作人員不得入內。特殊情況需進入，一律嚴格登記，交出火種（打火機、火柴等）並關閉手機、對講機等移動通訊工具。
8.6油庫內必須安裝防爆型電器設備。禁止黑色金屬工器具在油庫內使用。 8.7工作人員離開油庫時，關好門窗，切斷電源，方可離開。 8.8倉庫物流通道要保持暢通，消防通道必須保持通暢。 9.成品倉庫
9.1嚴格執行庫房外停車裝胎的規定。工作時注意來往車輛，尤其要注意避讓倒行車輛
9.2堆放輪胎要排列整齊，外流通道、消防通道外側輪胎墊好木條。二層以上要用木條固定，防止輪胎倒下壓傷人。
9.3輪胎出倉拆堆頭時，非專業出倉人員，不得在此范圍內逗留，以防輪胎砸傷。
9.4輪胎搬運推行時要防止輪胎倒下傷人。推行時，一人一次不得超過 4 條。
9.5輸送帶要有專人負責管理，使用前檢查設備是否完好，確保使用安全。收工時要切斷電源，收攏電線歸放在機上。禁止人員在輸送帶上站立或行走。
9.6鏟車鏟胎裝工程胎時不得超過 4m 高，防止輪胎倒下壓傷人。 9.7庫內消防通道、物流通道必須保持暢通，消防器材必須保持在有效期。 9.8庫房內嚴禁煙火，閑人免進,非進出倉時及時關好門窗,工作完畢及時清掃邊角料等雜物。
10.五金倉庫
10.1材料、工具、零件設備應在規定位置分類擺放整齊、穩固。精密工具、量具要妥善放置。
10.2搬運有刃口、毛刺或塗油的工具及零件，要戴手套。貨物不準露出貨架。 10.3零部件、五金材料不準堆放在電氣開關附近或壓在電線上。 10.4搬運笨重物件時，要互相配合，協調一致。 10.5倉庫內嚴禁煙火。
Ⅳ 倉庫人員安全管理制度
倉庫人員安全管理制度：
1、倉庫管理員是倉庫的防火負責人，全面負責倉庫的消專防安全管理。
2、倉庫管理員要經常自屬查，對發現的安全問題及安全隱患要及時處理，自己不能處理的要以書面形式向領導匯報，並提出整改措施。
2、倉庫應加強管理，非倉庫工作人員未經允許不得私自進入。
3、倉庫應有明顯的防火標志。
4、定期檢查倉庫范圍內的消防器材並做好保養，熟悉不同類型材料的滅火方式，熟練使用消防器材。
5、進入倉庫范圍嚴禁吸煙，發現有人吸煙應立即制止，不聽勸阻的應向有關領導匯報。
6、倉庫管理員應熟悉儲存物品的分類、性質、保管等業務知識，對不同屬性的物品進行分區放置，分類管理。
7、對倉庫的易燃、易爆、有毒、有害物品要標示清楚，做好倉庫物資的防腐、防蛀、防火、防盜、防爆等安全管理工作，隔離存放，嚴防跑冒滴漏。
8、注意抽風、散熱，確保照明設備完好無損。
9、下班之後必須關閉倉庫門窗、電器電源開關，確保物資安全。
10、上班時間至少應有一名倉庫管理員在倉庫，因故全部離開要關閉倉庫門窗，切斷電器電源。
11、積極參加公司組織的安全培訓，配合公司的安檢工作。
Ⅵ 如何管理好倉庫培訓小結
倉庫管理培訓學習心得
通過了上周末在一佳參加的倉庫管理培訓課程，本人覺得受益良多，並將課程內容與實際操作中需要應用到的方面進行總結。
首先，一個合格而優秀的倉庫管理人員必有的「三問」：
1、你的職責是什麼?也就是說一個合格的倉庫管理員必需清楚自己的職責所在，准確地說物料控制與倉庫管理人員的職責是：不斷料、不呆料、減少浪費、降低成本、適時供料以確保生產穩定、適時備料以減少資金積壓。
2、你的管理方法對嗎?就是說你必需清楚我們要管理好的物料，核實收、發、退料，以保持物料賬務正確及正常使用。為確保材料安全，我們就必須要制定行之有效的管理方法和操作規程，確定是否有標准、是否符合標准?當管理方法和標准確定後，我們就必需熟知和嚴格執行，這樣才能確保物料管理的有條不紊。
3、你的考核目標是什麼?真正物料管理的目標：正確計劃用料、適當存量管理、發揮盤點功效、保證產品品質、合理處理呆廢料。要做好這些，就需要人去管理它，但只要是人管理的事物都會有失誤。為確保萬無一失管理好所有的物料，我們必需有一套屬於自己的嚴格的考核目標，如此才能真正意義上的激勵物料管理的有效性，達到物料控制和管理的最終目標。
其次，我們需要清楚物料管理的真正定義。物料管理的工作是全面的，而並非是單一的把物料看好不丟、不壞就行了，而是要如何把物料管理與生產計劃之間密切的結合在一起，兩者是缺一不可的。
通過此次倉庫管理培訓，讓我真正認識到庫存管理和控制是全面的與生產物料計劃實施相結合，靈活運用在庫庫存、安全庫存、客戶計劃庫存、季節性庫存等。真正從防止缺貨、物料的積壓成本、庫存本身的管理成本等幾點出發做好物料計劃，才能有效的控制和管理好倉庫物料。(成立庫存分析小組，加強ERP在企業中的應用和對庫存的分析作用，最重要的還是在於加強部門之間有關於庫存的溝通，嚴格杜絕斷料的現象出現。)
物料控制和物料管理的最高境界就是把己有的資源效率靈活化、最大化。同時，也要藉此在以後的物料控制與倉庫管理中將這些管理方法切切實實落實到管理工作中，才會提高管理效益，達成管理目標。
Ⅶ 倉庫內的安全隱患都有哪些
1、首先，我們要知道法律層面的安全隱患指的是什麼？
《安全生產事故內隱患排查治理容暫行規定》第三條本規定所稱安全生產事故隱患（以下簡稱事故隱患），是指生產經營單位違反安全生產法律、法規、規章、標准、規程和安全生產管理制度的規定，或者因其他因素在生產經營活動中存在可能導致事故發生的物的危險狀態、人的不安全行為和管理上的缺陷。
2、倉庫內的安全隱患：
1）違反法律法規方面的
*倉庫設計、布局不合理
*消防設計、消防器材配置不符合
*貨物堵塞消防通道
*特種作業如叉車駕駛人員未經培訓考試合格並持證上崗
*倉庫儲存禁忌物品
*未進行安全教育培訓及安全培訓時數不足等等。
這方面要進行法律法規的識別，再自查後才能進一步確定。
2）物的危險狀態
*物品超高擺放
這方面就不一一列舉了。
3）人的不安全行為
*違反勞動紀律、違規操作、違章指揮等
例：不按規定佩戴安全帽，在倉庫吸煙，叉車載人等。
4）管理上的缺陷等。
以上簡要作答，這只是一個安全隱患排查的思路，請參考。
Ⅷ 什麼是倉庫的安全管理
倉庫的安抄全有一下幾點需要關注；襲
1，防偷盜；出入人員管理，私人物品管理，門衛執勤管理。
2；防工傷；設備操作規范，操作資格審核，設備維護管理；貨物堆碼要求；
3；防火，防災，消防設施的配置管理，使用和維護要求；人員培訓要求，防災預案
這些為普通倉庫，特殊倉庫有特殊要求如化工，冷藏，易爆毅然等有專項要求
Ⅸ 誰有倉庫管理方面的培訓資料啊
現代倉庫管理培訓教材
培訓目的：
① 提升倉庫人員管理水平
② 提高倉庫人員工作效率
培訓綱要：
第一部分 ERP原理
第二部分 倉庫管理概論
第三部分 倉庫管理實務
第四部分 安全/高效的倉庫管理
第五部分 實際工作中的倉庫管理
第一部分 ERP原理
1． 從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）
所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標准，當庫存數量低於這一標准時，就需要下達訂單去采購或生產這一物料。對於穩定消耗的物料，訂貨點法有效，但對於非穩定消耗的物料，訂貨點法就難於應付了。
20世紀60年代，針對訂貨點法的不足，美國經濟學家提出了分層式產品結構以及物料的獨立需求和相關需求的概念。所謂獨立需求是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售後維修需要的備件等。相關需求是根據物料之間的結構組成關系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。
由獨立需求的物料根據提前期的長短，計算出相關需求的物料，並讓它們在時間上加以先後排列，這就是ERP思想的精髓。
2． 從MRP發展到製造資料計劃MRPII（Manufactory Resources Planning）
MRP方法的出現，在當時對提高庫存管理和生產計劃的准確性確實起到了很大的作用，但由於沒有考慮到實際的生產能力是否可以完成這些計劃，在實踐中也逐漸顯現出它的一些不足。20世紀70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出來。首先，人們將執行計劃的機器及人力定義為「工作中心」引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計劃的運行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標准，然後用這個標准再去衡量MRP制定的計劃是否可行。
20世紀70年代末，會計中的資金概念被導入到MRP中，要求MRP在處理實物流動的同時也同步處理財務工作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時也能說明銷售收入、說明采購支出、計算產品成本、表示存貨的資金佔用等。
3． 從MRPⅡ到企業資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning）
ERP是在MRPⅡ的基礎上演變和發展而來的，最初它是基於企業內部供應鏈的管理，將企業內部生產經營的所有業務單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產、質量、運輸、市場、銷售、服務以及相應的財務活動等納入一條供應鏈內進行管理。隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應鏈的管理過程加入了企業理財的觀念，更加強調了對資金流和信息流的控制。隨後，由於全球經濟的一體化，ERP從對企業內部供應鏈的管理延伸和發展為面向全行業的廣義產業鏈管理，管理的資源對象從企業內部擴展到了外部。
客戶關系管理 ERP 供應鏈管理
MRPⅡ 設備管理
MRP
品質管理 物料清單 訂單管理 知識管理
庫存管理 MRP計算
能力管理 財務管理
人力資源 電子商務 售後服務 在線分析
新的ERP系統擴充了MRPⅡ的製造與財務功能，同時增加了客戶關系管理和供應鏈管理，並支持流通領域的運輸和倉儲管理、售後服務管理和在線分析功能；支持製造過程中的品質管理，實驗室管理和設備維護管理，近年來又增加對電子商務、電子數據交換與大規模信息通信的處理。事實上，ERP已經成為整個企業的管理信息系統。
4．ERP系統選型
ERP系統僅僅是管理者需要藉助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實施這一系統，它確實可以為企業帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實施，它不僅不能為企業帶來良好的效益，而且還可能使企業背上沉重的包袱。總體來說，隨著ERP系統的發展及其給企業帶的效益，國內外越來越多的企業開始選擇相應的ERP系統作為提高自己企業競爭力的方法和手段。
但是，應避免ERP系統如下的選型誤區：
——軟體中包含有先進的管理思想
——選擇ERP軟體中最先進的功能
——MRP過時了
——購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題
實際上，無論多好的ERP軟體都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。ERP軟體僅能快速地告訴管理者問題在哪裡、應如何管理，ERP軟體不能自己去解決問題。比如，ERP軟體告訴管理者，倉庫存在浪費原材料的問題，這時就需要管理者自己去了解浪費原材料的原因何在，是生產工藝不合理還是人力的浪費，然後作出相應的改善決策和行動。反之，如管理者不去解決這一問題，那麼ERP軟體會一直告訴管理者倉庫部門有浪費原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。
第二部分 倉庫管理概論
為了保證材料計劃的准確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數量不準確的話，物料就有可能發生提前訂購或訂購不及時。
ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領料、庫存轉移、盤點調整等功能，描述了倉庫管理流程。
1． 什麼叫倉庫管理
所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。
倉庫管理簡明扼要的說便是指對於物料儲存於倉庫的管理。
2． 倉庫管理的功能
人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同於倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：
① 料的分類、整理、保管。
② 物料的進倉、出倉管理。
③ 物料財務一致，為決策部門提供真實會計資料。
④ 供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。
3．倉庫管理業務
倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發生匱乏，也不會發生停工待料以及無法准時交貨的情況。更重要的是，庫存將會佔用大量的資金，要避免存貨數量的過多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。
倉庫管理的基本工作，即是執行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調整、庫存移動、領/退料單錄入等。更重要的是系統可以即時提供各種相關報表，以供管理者及時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。
4．倉庫的規劃需要符合哪些原則？
倉庫的設置是為了滿足企業生產經營對物料和產品進行周轉和儲備的要求，所以倉庫的規劃要滿足以下原則：
① 工藝要求的原則
倉庫在地理位置上，須滿足產品加工工序的特點，相關倉位應盡可能與加工、生產現場相連接，減少物料和產品的迂迴運輸，並附有相應的程序做保證。
② 符合進出順利的原則
在倉庫規劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，並規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。
③ 滿足安全的原則
倉庫是企業物資的主要集散地，在規劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應急裝置等。
第三部分 倉庫管理實務
一、 倉庫規劃
1． 決定倉庫位置應考慮的因素：
① 物料容易驗收。
② 物料進倉容易。
③ 物料儲存容易。
④ 容易發料。
⑤ 容易盤點。
⑥ 容易搬運。
⑦ 有倉庫擴充的彈性與潛能。
2． 倉庫區域規劃注意事項：
① 倉庫要與生產現場靠近，通道順暢。
② 倉庫要有相應的進倉門和出倉門，並有明確的標示牌。
③ 倉庫的辦公室盡可能設置在倉區附近，並有倉名標牌。
④ 倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。
⑤ 倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。
⑥ 每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。
3． 物料堆放須考慮原則：
① 多利用倉庫空間，盡量採取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。
② 通道應有適當的寬度，並保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。
③ 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。
④ 物料的倉儲應考慮先進先出的原則。
⑤ 物料堆放應考慮存儲數量讀取容易。
⑥ 物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。
二、 倉庫物料的收發運作
1． 倉庫貨物的驗收包括哪些方面？
① 品名、規格
出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致。
② 數量
明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅。
③ 品質
進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。
④ 憑據
單據不全不收，手續不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據。
2． 什麼叫物料直接需求和間接需求？
所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派，生產部門為生產正常運作而導致對物料所產生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產部門不良品修換零件、設計部門所需零件、銷售部門售後服務所需零件。這些均為間接需求。
3． 發料與領料的定義。
物料由倉庫管理單位根據生產計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產現場發放的現象稱之為發料。
物料由製造部門現場人員在某項產品生產之前填寫領料單向倉庫領取物料的現象稱之為領料。
4． 發料與領料的適用范圍有哪些？
物料的發放有其適用范圍，並非所有物料的需求方式都可由倉庫發料，對於直接需求的物料，採取物料發放的形式，對於間接需求的物料，則採用物料需求部門到倉庫領料的方式。
5． 採取發料方式的原因有哪些？
① 穩定的生產計劃。
② 標准損耗量的建立。
③ 物料供應不繼的防止。
6． 採取領料方式的原因有哪些？
① ABC類物料中C類物料偏多。
② 生產計劃經常變更。
③ 觀念的差異，習慣化做法。
三、 倉庫物料的保管與儲存搬運
1． 倉庫儲存的三個原則：
① 防水、防火、防壓。
② 定點、定位、定量。
③ 先進先出。
2． 倉庫儲存應注意事項：
① 危險物品應隔離存放。
② 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。
③ 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。
④ 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。
⑤ 保持適當的溫度和濕度，注意通風和良好照明條件。
⑥ 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。
⑦ 物料放置要整齊、平穩，依分區及編號順序排放。
⑧ 保持整齊、清潔，按「5S」要求進行維護。
3． 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什麼？
① 賬：倉庫物資檔案。
② 物：倉庫儲存物資。
③ 卡：明確標示出物資所在位置而便於存取的牌卡。
④ 證：出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。
4． 搬運應當注意的事項有哪些？
① 盡量使用工具搬運，提高效率。
② 減少搬運次數，減少搬運時間。
③ 縮短搬運距離，節省人力。
④ 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。
⑤ 應注意人身及產品安全。
⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂。
四、 呆廢料的管理
1． 什麼叫呆廢料？
所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。
所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身並無利用價值的物料。
2． 呆廢料處理的目的有哪些？
① 物盡其用。
② 減少資金積壓。
③ 節省人力及費用。
④ 節約倉儲空間。
3． 呆料發生的原因有哪些？
① 銷售部門
a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產計劃也隨之變更。
b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。
c 顧客變更產品型號規格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。
② 計劃與生產部門
a 產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤。
b 生產線的管理活動不良，對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料的發生。
③ 物料控制與倉庫部門
a 材料計劃不當，造成呆料的發生。
b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。
c 帳物不符，也是產生呆料的原因之一。
d 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料。
④ 采購部門
a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。
b 對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數量、規格等不易予以配合而導致發生呆料的現象。
⑤ 品質管理部門
a 進料檢驗疏忽。
b 採取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。
c 檢驗儀器不夠精良。
4． 處理呆料的途徑有哪些？
① 調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。
② 修改再利用或實無利用可能破壞焚毀。
③ 借新產品設計時推出。
④ 打折扣出售給原來的供應商。
5． 廢料發生的原因有哪些？
① 陳腐。
② 銹蝕。
③ 邊角料。
④ 拆解的產品。
6． 廢料的處理措施有哪些？
在規模較小的企業，廢料積累到一定程度時出售處理。
在規模較大的企業，可將廢料集中一處並從事物料解體的工作，將解體後的物料重新加以分類處理，並最大程度地回收再利用。
五、 倉庫的盤點管理
1． 物料盤點的步驟有哪些？
① 准備工作。
② 盤點日期的決定。
③ 盤點人員的培訓。
④ 清理倉庫。
⑤ 盤點方法的確定。
⑥ 差異原因的追查。
⑦ 盈虧的處理。
⑧ 運用統計技術分析與檢討。
2． 盤點准備工作主要包括哪些內容？
① 確定盤點程序與方法。
② 盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。
③ 盤點復盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。
④ 盤點用的報表和表格必須事先印妥，並在人員培訓時進行演練。
⑤ 倉庫的清理工作、賬目的結清工作。
3． 盤點後的處理措施有哪些？
盤點後的處理措施可分修補改善工作和預防工作：
① 修補改善工作：
a 依據管理績效，對分管人員進行獎懲。
b 料賬、物料管制卡的賬面糾正。
c 不足料迅速辦理訂購。
d 呆、廢料迅速處理。
e 加強整理、整頓、清掃、清潔工作。
② 預防工作：
a 呆料比率過重，宜設法研究，致力於降低呆廢料。
b 存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。
c 物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。
d 物料盤點工作完成以後，所發生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，並防止以後再發生。
第四部分 安全/高效的倉庫管理
1． 一個好的倉庫管理應做到哪幾點？
① 倉庫位置選擇較為合理，離生產車間較為適當。
② 平面規劃得當。
③ 儲放立體化，節約儲存空間。
④ 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。
⑤ 物料包裝、物料標示合乎規范。
⑥ 物料依序整齊擺放。
⑦ 保持整齊、清潔，5S工作慣例化。
⑧ 建立完整的物料賬及物料卡。
⑨ 當日料賬，當日完成。
⑩ 依發料規定發料。
⑾ 呆廢料及時處理。
⑿ 能做好定期盤點工作。
⒀ 做好生產的後勤服務。
2． 倉庫管理——安全性
倉庫管理首先應該考慮其安全性，這里的安全性是指：
① 物料處理過程中可能帶來的對環境的危害。
② 物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全。
③ 物料處理可能涉及的人身安全。
a 使用手推車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。
b 儲存或使用手推車/拖車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險。
c 使用手推車運送物品、太重或員工視線被阻，有機會導致員工跌倒或發生撞擊，從而引發安全事故。
d 手推車只能在平穩地面上運行，任何高於2厘米台階都是不可以接受的。
3． 倉庫管理——高效性
① 我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。
② 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如：
a 使用手推車，減少人手搬運。
b 使用大膠箱對產品運行批次轉運。
c 使用自動傳送帶。
d 貨物儲存充分利用空間。
e 縮短產品周轉時間。
第五部分 實際工作中的倉庫管理
倉庫管理規范
項 目 規范內容
整理 對呆廢滯料進行處理
把一個月生產計劃內不用的物品放在指定位置
把一周生產計劃內要用的物品放在易取位置
整頓 應有貨倉總體規劃圖，並按規劃圖進行區域標識
物品按規劃進行放置，物品放置位置也應規劃
物品放置要整齊，容易收發
物品在顯著位置要有明顯的標識，容易辨認
倉庫通道要暢通，不能堵塞
運輸工具使用後應擺放整齊
消防器材要容易拿取
清掃 地面、牆上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵
物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈
運輸工具要定期進行清理、加油
物品貯存區要通風，光線要好
一些水源污染、油污管等要進行修護
清潔 每天上下班花3分鍾做5S工作
隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查
對不符合的情況及時糾正
教養 員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方
員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方
員工工作精神飽滿
員工運輸貨物時小心謹慎，以防碰傷
員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動
員工時間觀念強