車床安全培訓

⑴ 車床安全操作規程

種機床的技術安全操作規程
1、車床技術安全操作規程
（1）
工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，並開慢車試運轉五分鍾，確認一切正常方能操作。
（2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
（4）工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
（5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。
（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。
（7）清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。
（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用砂布打光工件，要用「手夾」等工具，以防絞傷。
（9）一切在用工、量、刃具應放於附近的安全位置，做到整齊有序。
（10）車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。
（11）
車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
（12）
臨近下班，應清掃和擦試車床，並將尾座和溜板箱退到床身最右端。
2、銑床技術安全操作規程
（1）操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加註潤滑油，並低速試運轉1~2分鍾，方能操作。
（2）工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。
（3）裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩後進行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它雜物。
（5）開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。
（6）銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作台不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。
（7）銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台與升降台移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。
（9）刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好並擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。
（10）實訓完畢應關閉電源，清掃機床，並將手柄置於空位，工作台移至正中。
2、
鉗工技術安全操作規程
3、在虎鉗上裝夾工件時，要用力夾牢，手柄要靠攏端頭。
4、手錘必須裝配牢固，並在使用中經常檢查是否有松動現象。
5、使用手錘，周圍有人時，要隨時避開，避免傷人。
6、進行鏨削時，要控制切屑飛出方向，以免傷人。
（5）嚴禁使用無柄銼刀、鏟刀、刮刀等，以免傷手。
（6）鉗台上應設置防護網，工作中應用刷子掃除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
（7）鑽孔時，手不得接觸鑽床主軸和鑽頭，嚴禁戴手套操作，並防止衣袖、頭發被捲住。
（8）鉗工工具、量具，應放在工作台的適當位置，以免滑落掉地而損壞。
7、工作場地應保持整潔，過道通暢，毛坯和零件堆放整齊。

⑵ 如何學習普通車床操作規程

設備安全生產與維護保養操作規程
一、普通車床安全生產與維護保養操作規程
車床是各類機床中應用最為普遍的機床.本專業的生產實習課任務是培養學生全面、牢固地掌握車床安全操作規程常識和車床保養維護潤滑知識；獨立進行車床安全操作和保養；具有安全生產知識和文明生產的習慣；養成良好的職業道德和嚴明的勞動紀律,敬業愛崗、吃苦耐勞、愛護設備.
（一）、車床安全知識與文明生產
1、車床安全操作規程常識
車床使用的電源為380V,車削時卡盤與工件都是高速旋轉的,車刀與工件相接觸會產生鐵屑,稍有疏忽,就會發生人身事故.所以,安全尤為重要.同學們在上實習課時必須先學習實習車間規章制度、車床安全操作規程,在實習過程中時刻把安全放在第一位,時時處處嚴格遵守安全操作規程和各項規章制度,嚴禁在車間打鬧、避免人身事故發生.
（1）開車前,應檢查車床各部分機構是否完好,各傳動手柄、變速手柄位置是否正確,以防開車時因突然撞擊而損壞機床,啟動後,應使主軸低速空轉1～2分鍾,使潤滑油散布到各需要之處（冬天更為重要）,等車床運轉正常後才能工作.
（2）工作中主軸需要變速時,必須先停車再變速.
（3）工作時應穿工作服,女同志要戴工作帽.
（4）工作時不準帶戒指或其它手飾品.工作時不準戴手套.
（5）工作時頭不應靠工件太近,高速切削時必順戴防護鏡.
（6）不準用手剎住轉動著的卡盤.應用專用鉤子清除切屑,不許用手直接清除.
（7）車床轉動時不準測量工件,不準用手觸摸工件的表面.
（8）工件裝夾完畢,隨手取下卡盤扳手,棒料伸出主軸後端過長時應使用材料架擋板.
（9）每個工作班結束後,應關閉機床總電源.
（10）發生事故時,應及時報告實習帶班老師.
2、車床文明生產要求
文明生產是工廠管理的重要內容,它直接影響產品質量的優劣,影響設備和工、夾、量具的使用壽命,影響操作技能的發揮.所以,作為職業技術院校的學生,工廠的後備技術人才,從開始學習車床基本操作技能時,就要重視培養文明生產的良好習慣.要求操作者在操作時必須做到：
（1）保持工作環境清潔、工量具、圖紙和工件擺放整齊,位置合理
（2）未經允許不得動用任何附件或機床.
（3）不許在卡盤和床身導軌面上敲擊或校正工件,床面不準亂放物品.
（4）不準在車間里奔跑,不亂扔東西.不準用切削液洗手.
（5）工作時不能倚靠在機床上.
（6）及時更換磨損的刀具.
（7）保持工量具清潔,用後擦乾凈上油.
文明生產一般是在以下幾個環節體現：
（1）啟動、停止,按安全操作技術規程進行.
（2）班前檢查設備狀況,班後設備保養、環境清潔.
（3）加工過程中的機床變速,工、夾、量具的正確使用與擺放.
（二）、車床的潤滑與保養操作技術規程
1、車床的潤滑
（1）澆油潤滑：床身導軌面大、中、小滑板導軌面,用油壺澆油潤滑,每班一次.
（2）濺油潤滑：車床齒輪箱內部,主軸箱內部,一般三個月更換一次.
（3）油繩潤滑：車床進給箱內的潤滑,把油繩放槽內,引到所需潤滑部位.
（4）彈子油杯潤滑：車床尾座,中、小滑板搖手柄轉動軸承部位.
（5）油脂杯潤滑：車床掛輪箱的中間齒輪.
（6）上班時注意檢查各潤滑部位的油量是否充足或漏油.
2、車床的保養
（1）下班前清掃干凈車床鐵屑；
（2）清擦乾凈機床,保持各部位無污跡,各導軌面（大、中、小）無水跡；
（3）各導軌面（大、中、小）和刀架加機油防銹；
（4）清理工、量、夾具,干凈歸位；
（5）打掃場地衛生,保證機床底下無切屑、無垃圾,保持工作環境干凈.
（6）每個工作班結束後,應關閉機床總電源.
（7）填寫機床運行情況（填寫交班記錄本）.

⑶ 車床安全操作規程

普通車床技術安全操作規程 ：
（1） 工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，並開慢車試運轉五分鍾，確認一切正常方能操作。
（2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
（4）工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
（5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。
（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。
（7）清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。
（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用砂布打光工件，要用「手夾」等工具，以防絞傷。
（9）一切在用工、量、刃具應放於附近的安全位置，做到整齊有序。
（10）車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。
（11） 車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
（12） 臨近下班，應清掃和擦試車床，並將尾座和溜板箱退到床身最右端。
數控車床安全操作規程：
一。安全操作基本注意事項
1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。
2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。
5.不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。
二。工作前的准備工作
l.機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑。
2.使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
3.調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。
4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。
5.刀具安裝好後應進行一、二次試切削。
6.檢查卡盤夾緊工作的狀態。
7.機床開動前，必須關好機床防護門。
三。工作過程中的安全注意事項
l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4.車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。
5.經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6.在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7.嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。
8.工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。
四。工作完成後的注意事項
l.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。
3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
線切割安全操作規程：
1．檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，後開高壓開關，5分鍾後，方可與負線連接。
2．控制台在開啟電源開關後，應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鍾，進行試運算，正常後，方可加工。
3．線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，並應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。
4．切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5．發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其它物品，尤其金屬器材。
6．禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

⑷ 車床安全操作規程

車床安全操作規程：

1、車床開動前，認真檢查機床各部件和防護裝置是否完好，並低內速空載運行容幾分鍾，檢查機床運轉是否正常。

2、卡盤夾頭要卡住、頂牢，工件及工具的裝夾要緊固，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

3、機器運轉中，不能測量工件。

4、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。

5、高速切削時，應有防護罩。

6、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用砂布打光工件，要用「手夾」等工具，以防絞傷。

7、車床工作時間離開必須停機斷電，未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。

(4)車床安全培訓擴展閱讀

車床車床由床身、床頭箱、變速箱、進給箱、光桿、絲桿、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分組成。車床的種類有：

（1）卧式車床和落地車床；

（2）立式車床；

（3）轉塔車床；

（4）單軸自動車床；

（5）多軸自動和半自動車床。

車床的用途

主要加工各種回轉表面和回轉體的端面。如車削內外圓柱面、圓錐面、環槽及成形回轉表面，車削端面及各種常用的螺紋；配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。

⑸ 車工安全知識

1.工作前須穿好工作服（或軍訓服），扣紮好袖口，襯衫要扎入褲內。上衣的扣子扣好，男女生長發必須戴好工作帽，並將頭發納入帽內。嚴禁戴手套操作車床。
2.工作前要認真察看機床有無異常，在規定的加油部位加註潤滑油。在檢查無誤時起動機床試運轉，再查看油窗是否有油液噴出，油路是否通暢，試運轉時間一般2～5分鍾，夏季可短些，冬季宜長些。
3.工件、刀具和使用中的夾具必須夾持牢固，但也不得超載夾持，以防損壞其它機件。工件在三爪卡盤上安裝好後，要將卡盤安全防護罩蓋上。
4.主軸變速必須停車，嚴禁在運轉中變速。變速手柄必須到位，以防松動脫位。
5.操作中必須精力集中，要注意縱、橫行程的極限位置，機床在走刀運行中不得擅離機床或東張西望和其他人員說東道西，不允許坐在凳子上操作，不得委託他人看管機床。
6.運行中的機床，不得用手摸轉動的工件，不得用棉紗等物擦拭工件或用量具測量工件。
7.工作時，不得將身體和手腳依靠或放在機床上，不要站在切屑飛出的方向，不要將頭部靠近工件，以免傷人。
8.清除切屑必須用鐵鉤和毛刷，嚴禁用手清除或用嘴吹除。
9.中途停車，在慣性運轉中的工件不得用手強行剎車。
10.在實習中統一安排的休息時間里，不準私自開動機床，也不得隨意開動其它機床和扳動機床手柄，不得隨便動他人已調整好的工件、夾具和量具。
11.工作結束，應切斷電源。
12.下班前，必須認真清掃機床，在各外露導軌面上加註防銹油，並把大刀架、尾座移至床尾。
13.打掃工作場地，將切屑倒入規定地點。
14.認真清理所用的工、夾、刀、量具，整齊有序地擺入工具箱櫃中，以防丟失。

⑹ 車床安全操作規程都有哪些內容

車床安全操作規程：
（1）工作前按規定穿戴好防護用品，紮好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉關鍵及旋轉部位時，不得帶手套作業，在夾裝工件過程中允許帶手套作業。
（2）操作者應熟悉所操作機床的工作原理、結構和性能，並經考核取得資質證後，方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。
（3）檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴禁超規格、超負荷、超轉速、超溫度使用機床。
（4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。
（5）機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加註潤滑油，並要觀察周圍動態。機床開動後，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。（6）機床開動後，應低速運轉3—5分鍾，確認各部位正常後方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉部位傳遞或取拿物品。
（7）調整機床轉速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩後才能進行。
（8）機床導軌面上、工作台上禁止擺放工具或其它物品。
（9）不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。
（10）凡兩人或兩人以上在同一台機床工作時，必須指定1人為機長，統一指揮，防止事故發生。
（11）機床發生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應立即停車，請有關人員檢查處理。
（12）不得在機床運轉時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。
（13）應正確使用量具、手工具，嚴格執行通用工具技術安全操作規程。
（14）卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用後，應立即取下。
（15）使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完後要放在工具箱內，經常使用的要放在專用的木盤上。
（16）劃針盤使用後，應將劃針豎直，頭部朝下，放在適當位置。
（17）卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。（18）使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。
（19）車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。
（20）進刀前，刀架*、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。
（21）使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光，必須把紗布卡於適當木版或銼刀上方可拋光。
（22）車孔時，不得用銼刀到交。嚴禁工件轉動時將手伸進孔內摸刀或工件。不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具，觀察孔內的切削情況。
（23）機床在運轉時，嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。
（24）機車轉動時用銼刀進行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前後站立，右手在前，左手在後，用力均勻。
（25）車床高速旋轉時，嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉。
（26）加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉速不能過快。
（27）切大料時應留有足夠餘量，卸下後砸斷。小料切斷時不得用手去接。
（28）加工細長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內孔向後伸出的長度超過300mm的應有托架支撐，必要時設防護欄桿。
（29）停車時，應先退刀，後停車。
（30）工作結束後，停止機床運轉，將使用的各種工具有序的放在工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。
（31）嚴禁用腳操作電源開關和手柄。
（32）下班時對未加工完的重、長、大型工件應加好支撐，以免引起工件和主軸變形。
（33）工作區附近的鐵銷、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。

⑺ 求車床操作安全方面的標准

自己挑吧

八、金切機床
GB 2494-2003 普通磨具安全規則
GB 4674-1984 磨削機械安全規程
GB 13567-1998 電火花加工機床安全防護技術要求
GB 15760-2004 金屬切削機床安全防護通用技術條件
GB 16454-1996 鋸床安全防護技術要求
GB／T 16769-1997 金屬切削機床雜訊聲壓級測量方法
GB／T 17161-1997 機床控制裝置的操作方向
GB 19998-2005 電解加工機床安全防護技術要求
JB 4029-2000 磨床砂輪防護罩安全防護技術要求
JB 7741-1995 金屬切削加工安全要求
JB 8799-1998 砂輪機安全防護技術條件
JB 10139-1999 滾齒機安全防護技術條件
JB 10140-1999 花鍵軸銑床安全防護技術條件
JB 10166-2000 弧齒錐齒輪銑齒機安全防護技術條件
JB 10167-2000 插齒機安全防護技術條件
JB 10227-2001 剃齒機安全防護技術條件
JB 10228-2001 珩齒機安全防護技術條件
JB 10229-2001 螺紋銑床安全防護技術條件
JB 10230-2001 短螺紋銑床安全防護技術條件
JB／T 10332-2002 車床用卡盤安全操作例行規范

九、鑄鍛機械
GB 4584-1984 壓力機用光線式安全裝置技術條件 GB 5091-1985 壓力機的安全裝置技術要求 GB 5092-1985 壓力機用感應式安全裝置技術條件 GB 6077-1985 剪切機械安全規程 GB 13887-1992 冷沖壓安全規程 GB 17120-1997 鍛壓機械安全技術條件 JB 3350-1993 機械壓力機安全技術要求 JB 3852-1991 自動鍛壓機安全技術條件 JB 3915-1985 液壓機安全技術條件 JB 5545-1991 鑄造機械安全防護技術條件 JB 8780-1998 螺旋壓力機安全技術要求 JB 8781-1998 剪板機安全技術要求 JB 9048-1999 冷軋管機雜訊測量與限值 JB 9962-1999 聯合沖剪機安全技術條件 JB 9967-1999 液壓機雜訊限值 JB 9968-1999 開式壓力機雜訊限值 JB 9969-1999 棒料剪斷機、鱷魚式剪斷機、剪板機雜訊限值 JB 9970-1999 沖型剪切機、聯合沖剪機雜訊限值 JB 9971-1999 彎管機、三輥卷板機雜訊限值

⑻ 車床都有哪些操作安全注意事項

1、車床開機前，來首先檢查油路和轉動自部件是否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖口扣緊，長發要帶防護帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。
2、開機時要觀察設備是否正常，車刀要夾牢固，吃刀深度不能超過設備本身的負荷，刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍，轉動刀架時要把大刀退回到安全的位置，防止車刀碰撞卡盤，上落大工件，床面上要墊木板。用吊車配合裝卸工件時，夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具，並且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊後車床轉動前，須將吊具卸下。
3、使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不準放置工具和零件，劃針盤要放牢。
4、車床變換轉速應停止車床轉動後方可以轉換，以免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件。
5、車床工作時間不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機斷電，工作時思想要集中，機器運轉中不能測量工件，不能在運轉中的車床附近更換衣報，未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。

⑼ 數控機床都有哪些安全操作注意事項

數控機床是一種自動化程度較高，結構復雜的先進加工設備，為了充分發貨機床的優越性，提高生產效率，管好、用好、修好數控機床，技術人員的素質及文明生產顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數控機床的性能，做到熟練操作以外，還必須養成文明生產的良好工作習慣和嚴謹的工作作風，具有良好的職業素質、責任心和合作精神。
一、文明生產
操作時應做到以下幾點：
1、嚴格遵守數控機床的安全操作規程。未經專業培訓不得擅自操作機床。
2、嚴格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機床，具有較強的工作責任心。
4、保持數控機床周圍的環境整潔。
5、操作人員應穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協調一致。
二、安全操作規程
（一）、開機前的注意事項
1、操作人員必須熟悉該數控機床的性能，操作方法。經機床管理人員統一方可操作機床。
2、機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動部分是否處於正常工作狀態。檢查工作台是否有越位，超極限狀態。
4、檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
5、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
6、調整刀具，所用工具不要遺忘在機床內。
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。
8、刀具安裝好後應進行一、二次試切削。
9、檢查卡盤夾緊工作的狀態。
10、機床開動前，必須關好機床防護門。
（二）、開機過程注意事項
1、嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2、一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標系。
3、開機後讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態。
4、關機以後必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。
（三）、調試過程注意事項
1、編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調試好夾具，並清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有松動現象。
4、安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
5、按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
6、設置好刀具半徑補償。
7、確認冷卻液輸出通常，流量充足。
8、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
（四）加工過程中的安全注意事項
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其任何方式解除正在旋轉的主軸、工件或其運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。
5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，人使用須經本人同意。
8、工件伸出車窗100mm以外時，重要數據等作好紀錄。
9、關機時，或交接班時對加工情況，重要數據等作好紀錄。
（五）、加工完成後的注意事項
1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作。
6、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊後方可進行下一步工作。
7、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。
8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
9、機床開始加工之前不許採用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤後，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
10、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
11、實訓完畢後應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，並切斷機床電源。
12、機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。
13、操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
14、了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
15、正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證准確牢固。
16、了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序准確地輸入系統，並模擬檢查、室切，做好加工前的各項准備工作。
17、加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查並報告指導教師，以免出現危險。