❶ 企業6sigma黑帶培訓DMAIC流程和其他改進方法工具有什麼區別
DMAIC流程和其他流程改進方法區別：
①「團隊」的力量
「單個人永遠不如團隊懂得多」，這句話再正確不過。讓熟知流程的工作人員出謀劃策並提供改進方法，這是找到高質量技術解決方案、化變革阻力於無形，並培養起持續改進文化的強有力手段。
②客戶至上
即便為了商業目的而進行改進，也無法忽略客戶的要求。
③驗證因果關系
在沒有確切的證據之前，因果關系只是假設。所有的解決方案都旨在處理已經證實的(不是主觀臆斷的)造成變異的原因。
④思維轉換
除了小的改進外，六西格瑪方法還經常生成超越當時思考水平的創造性解決方案。所以，使用六西格瑪方法，我們能經常體驗到真正的積極變革。
⑤控制績效
傳統的項目管理出現在工程技術領域，重視流程的結果是生產出機器、船舶、飛機或建築物等產品。一個項目完成後，重點會轉移到下一個項目上。六西格瑪意識到流程改進項目工作不盡相同，項目結束後你不能一走了之，無視結果。它包含績效控制機制，這樣控制環節可將傳統的項目管理方法升級至適用流程改進工作。
⑥評估和跟蹤結果
由於在項目實施前期就採取了全面的評估措施，所以我們可以跟蹤報告所取得的進步。假設施行六西格瑪的項目是根據對組織戰略目標的貢獻大小來篩選，那麼組織領導者肯定對結果很感興趣。
❷ 六西格瑪綠帶培訓改進階段會提出哪些問題
六西格瑪綠帶培訓MAIC中的「改進」階段：形成、選擇並實施解決方案專
如果項目團隊及其屬所在的公司處理得當，對問題開展的定義、測量和分析工作都會在項目改進階段取得回報。缺乏創造力，沒有認真地對解決方案進行徹底思考，毫無計劃地實施以及組織內的抗拒，這些因素都會限制改進項目可能取得的收益，盡管項目本身的用意是良好的。幸運的是，在對問題進行徹底調查之後，一旦開始提出那些會推動項目改進階段進展的問題，絕大多數項目團隊都會找到新的力量：
1)哪些可能的行為或想法將會有助於解決問題的根本原因並達成項目的目標？
2)這些想法中有哪些可以形成潛在的可行為解決方案？
3)在成本最低且對正常工作擾亂最小的前提下，實施哪種解決方案最有可能達成項目目標？
4)為了確保其有效性進而長期地執行，怎樣檢驗我們所選擇的解決方案？
我們認為，在項目改進階段，找出能夠使大家所付出的努力產生最大化收益的方法很重要。如果解決方案還能夠幫助糾正其他問題，只要風險水平可以接受，就應該加以充分利用。很多情況下，只需要投入某種程度上更大的創造性並拓寬視角，項目團隊就可以使項目取得更大的成就，而項目團隊卻採用狹隘的解決方案，這種現象太常見了.
❸ 提案改善實施制度建立
你們公司的題案在審核階段主要考慮的標準是什麼？是這個方案很好，而不考慮如何實回施？誰來實施？答實施能帶來什麼回報？這些問題都不考慮嗎？
一般情況下，一個題案的通過，是以採用並實施這個題案為標準的。你們公司的情況有些本末倒置，為了實施題案而思考如何實施，而不是說題案對公司很有價值，組織資源對題案進行實施，來為公司創造更大的價值。我相信你們公司如果將這個順利顛倒過來，你們的題案質量和題案本身的目標才能實現。
❹ 一般線材脫PIN改善方案除了手法培訓還有哪些方案,
根據這些來明確如果對這類人進行培訓是培訓的內容裡面要包括什麼內容，哪些不需要。（這一步的情況是根據上一步中我們需求裡面調查的情況） 3、工作任務分析
❺ 六西格瑪培訓公司改善階段工作內容有哪些
六西格瑪培訓改善階段
改善階段的目標是對項目Y進行優化，並確認優化方案對項目的質量改進目標的達成情況。
（一）確定改善方案。
在分析階段找到關鍵少數X』S後，項目小組（可以擴大到小組之外）通過腦力激盪等方法發掘可能的解決方案，再通過評定或試驗設計找出醉優解決方案。
優選方案時從以下幾個方面著手，進行綜合平衡，優選出醉佳解決方案。
（1）實施成本。
（2）實施難易度（技術、資源組織、時間等）。
（3）收益大小。
（二）、實施解決方案。
在確定醉優方案後，對擬定的解決方案進行試驗設計，以驗證方案的可行性並取得項目Y的優化目標，關於試驗設計方法，這里不再贅述。
（三）、持續改善
通過試驗設計等改善方案持續進行過程改善，使項目Y的性能指標滿足或超越客戶要求。
張馳咨詢認為，有流程的影子就有六西格瑪改善的空間。
在製造行業，人們總是聚焦於優化產品的質量；而在服務行業，人們則是聚焦於客戶關系。六西格瑪對企業的用途總結如下：（減少成本、提高生產率、增加市場份額、保留顧客、縮短周期時間、減少缺陷、改變企業文化、改進產品/服務、提升企業綜合競爭力等）
張馳咨詢提供六西格瑪公開課/線上培訓與項目輔導。（六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計）
❻ 如何寫「製造業質量月」活動策劃方案
機械製造有限公司
2009年質量管理月活動計劃
2009年7月份為公司開展的第二次質量管理月活動。本月的主題是： 全員品質 持續改進。具體實施方案如下：
一、組織領導
成立XXXX機械製造有限公司2009年度"質量管理月"活動領導小組。
組 長：XXXX
副組長：XXXX
成 員：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
二、宣傳動員
通過開展形式多樣的宣傳活動，積極引導全體員工融入到活動中來，努力形成"人人都知道，人人都重視，人人都參與，人人都作為"的良好氛圍。
（一）行政部負責組織召開公司2009年"質量管理月"活動動員大會（定於7月1日）。
（二）行政部負責製作「質量管理月」宣傳橫幅，在公司辦公樓主入口及生產車間等場所懸掛，進行廣泛的「質量管理月」活動的宣傳；在公司宣傳櫥窗上進行「質量管理月」宣傳教育，宣傳「質量管理月」相關活動開展情況。7月1日前完成。
（三）、行政部負責創辦《XXXX機械製造有限公司2009年"質量管理月"活動板書快報》，及時報道公司及各部門開展"質量管理月"活動的相關內容，將"質量管理月"活動的工作信息傳遞給公司員工。7月1日前完成。
（四）、開展"質量創新、幹部先行"的主題活動，利用各級幹部在公司內的先鋒帶頭作用，對員工進行引導和帶動。 預定7月2日實施。
（五）、各部門應在公司總體宣傳活動布置的基礎之上，結合部門工作利用各類有利的方式方法開展再學習、再宣傳活動，充分利用公司"質量管理月"活動板報等載體，提高全員的參與意識。 7月1日~7月30日。
三、內部診斷
（一）、我為公司提建議，公司為我發獎金：由公司設立意見箱，員工可通過剖析現狀，深入挖掘影響公司管理、產品、工作和服務等一系列質量因素，向公司提出正面的改進意見或建議。公司實施建議有獎（只要從有利於公司的角度出發，意見或建議收到後經審核屬正面性質即獎10元）；對可馬上實施的合理化建議，在實施後依改進所取得的成果大小，酌情再獎勵50~500元。7月1日起作為公司一項管理制度：「提案改善活動」，長期保持和實施。
（二）、利用"質量創新、幹部先行"的主題活動，由各部門經理負責，對部門間的相互配合現狀，提出至少一項改進意見，由改進部門提出改進方案，落實後，大家共同評議改進成果。相互促進，互補不足。預定於7月2日討論，7月3日~7月20日實施。7月22日評議結果。
（三）、公司組織各部門實施一次深入的自查和互查工作。由品管部提供審核表單，各部門經理會同，對各部門的主要質量因素進行審核，確認控制狀態，對發現的問題進行限期改進和改善。預定於7月10日實施。
四、員工的教育培訓與技能大比武：
（一）、崗位知識培訓：延續並升溫由制度培訓和知識競賽所引發的熱潮，由各部門結合工作內容和當前的實際需要，在2009年6月30日前提出進一步的教育培訓計劃，然後利用日常幫帶、工作例會、專題培訓等形式開展教育培訓，做好培訓記錄。目標是崗位技能的提升和工作質量的提高。根據工作的具體內容不同，教育培訓可涵蓋或重點選擇其中的設備操作，產品標准，產品檢驗，設備管理，現場管理，ISO9000質量管理體系，安全管理，企業管理，服務和團隊協作等方面來作展開。
（二）、操作技能大比武：
1. 檢測比賽--品管部（第一周：主旨：又准又快）；
2. 焊接技能比賽--鈑金車間（第二周：主旨：又好又快）；
3. 成品組裝比賽--總裝車間（第三周：主旨：又好又快）；
4. 噴漆比賽--噴漆車間（第四周：主旨：質量最佳，又省又快）。
5．其他合適的技能比賽：歡迎提出，贏取建議獎金！
五、重要客戶走訪：
由營銷部牽頭，技術部、品管部、生產部參加，對重要的客戶選2~3家，傾聽意見和建議（質量、交期、配合度方面），加深客戶關系，提升雙方互動性。
六、重點供應商實地考核：
由品管部與采購部共同牽頭，由技術部、生產部參加，對重點供應商選2~3家，針對其質量、成本、交期、配合度等到廠商處進行實地考察，提出改進要求，面商改進方案，跟蹤改進情況。突出示範效應，帶動其他廠商的主動改進。
七、總結及評估改進成果：
各部門要真正理解和把握"持續改進"的精髓和意義，按照策劃-實施-檢查-處置的PDCA方法來評估和改進運作的項目。只有通過持續改進，才能達到和超越預期的目標，提高管理水平，為客戶提供更為滿意的產品和服務，最終實現公司整體效益的不斷攀升。
各部門對改進的項目，在實施過程中要對照階段、進度和標准等方面的安排，檢查是否按照計劃的要求進行運行。對已完成的項目，要認真進行評估。對改進的項目在階段性自行檢查中發現可以進一步提升的，應按更高的要求與目標進行改進。
改進的成果及工作開展的情況，及時上報至領導小組。同時利用宣傳板報快速報道。
八、全面提升：
各部門在開展"質量管理月"活動時，應及時總結經驗，通過活動，促進工作。建立健全管理的規章制度，形成長效機制。應當以"質量管理月"活動為契機，圍繞公司發展目標和發展方向，進一步將先進的管理理念延伸到工作的各個方面。由點到面，將"質量管理月"活動中好的做法擴展到生產、經營和管理的各項工作中；對於具體的每一項工作要努力做到"精、嚴、細、實"，全員應真正樹立起質量意識。持續地改進和提高我們的各項工作質量，從而全面推動公司工作。
九、有關要求
（一）、定於2009年6月24日10時，由部門以上經理審核確定行動方案的可行性並確定就本方案的貫徹實施的具體措施和工作計劃。
（二）、各部門以周為單位制訂和分解工作進度。
（三）、在每周例會最後利用二十分鍾左右的時間，由各部門負責人向公司"質量管理月"活動組匯報各部門負責牽頭的活動或部門內部活動的開展情況。
（四）、2009年8月10日前形成整個階段性總結材料，利用照片、文字說明及其他成果展示的方式進行匯總，並公布於質量管理工作活動板報進行後續宣傳。
（五）、公司對整個"質量管理月"活動的開展情況進行列入績效考核，並根據考核的結果實施獎懲。對於阻撓、防礙或不配合質量管理月活動的人員，依公司管理制度進行懲處。造成重大損失的，依相應管理規定實施索賠。
十、經費預算：暫定一萬元，依實際發生額可能會有適度增減，實報實銷。
（一）、差旅及交際費用約7000元；
（二）、各類培訓費用、競賽及比武獎金及其他各類材料耗費約為1700元；
（三）、提建議有獎獎金費用7月份預計1000元。後續另計。
❼ 精細化管理實施方案要詳細的
推行精細化管理是一個系統工程，需要公司內全體人員的參與，制訂出周密可行的實施計劃，對全員進行系統性的培訓，分階段推行，牢固打好每一個環節的基礎。同時朗歐可以幫助培養企業自己的精細化管理專家，有效的、持續的推動精細化管理在公司中運行。
精細化管理實戰派對精細化管理的解析：
精：精益求精，強調工匠精神
細：細化分解，強調求實精神
化：持續落地，強調較真精神
管：管事情，強調要做到知情
理：理人心，強調平等心（通過事情來管人）
朗歐精細化管理項目實操運作方案：
一、實地調研及形成項目運作方案
⑴ 調研方案的准備；
⑵ 管理人員座談會及管理革新動員大會；
⑶ 調研各部門和各工作現場；
⑷ 企業管理運作體系分析；
⑸ 編寫調研報告；
⑹ 排兵布陣——管理革新進程表；
⑺ 確定建立管理革新實施的程序和關鍵戰役；
⑻ 陳述調研報告，並與企業高層溝通；
⑼ 將《管理革新進程表》分解為月推行計劃、周項目任務書。
二、生產系統管理
⑴對原有生產指令的形成、下達過程中的失控點進行分析，設計新的控制點(組建PMC部統籌生產)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練銷售人員、計劃人員、生產管理人員、采購人員新的工作習性；
⑵對原有生產性物料的請購過程的失控點進行分析，設計新的控制點(由物控員統籌安排)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練物控人員、生產管理人員、采購人員、倉管人員、財務人員新的工作習性；
⑶對原有采購進度跟進的失控點進行分析，設計新的控制點(由物控員或物料稽查員督促、監督采購員跟進物料)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練物控人員、采購人員新的工作習性；
⑷對原有倉庫的收料、保管、領發料、退補料過程的失控點進行分析，設計新的控制點(由物控、財務人員監督倉管員的行為)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練倉管人員、物控人員、生產管理人員、采購人員、財務人員、品管人員新的工作習性；
⑸對原有生產異常處理過程中的失控點進行分析，設計新的控制點(建立生產異常處理機制，由PMC來統籌管控)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練生產管理人員、技術人員、品管人員、PMC人員、采購人員新的工作習性；
⑹對原有生產系統數據統計及應用過程中的失控點(無數據、假數據、統計不及時、不用數據做考核)進行分析，設計新的控制點(建立數據統計、流動、應用管理、管制機制)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練PMC人員、生產管理人員、倉管人員、采購人員新的工作習性；
⑺舉行生產改善專項活動，匯集群體智慧，訓練生產管理人員與生產員工、技術人員、倉管人員生產管理改善意識、生產效率意識、成本意識，優化改善動作：
A生產協調會，訓練生產管理人員、技術人員、品管人員、PMC人員、采購人員新的工作習性；
B勞動技能競賽，訓練作業人員新的工作習性；
C產能提升戰役：訓練生產管理人員、生產員工、PMC人員、技術人員新的工作習性；
D車間與班組PK機制，訓練生產管理人員、生產員工、技術人員新的工作習性；
E庫存及呆廢料處理活動，訓練PMC人員、倉管人員、采購人員、銷售人員、生產人員新的工作習性；
F采購准交率提升戰役，訓練采購人員、PMC人員、倉管人員新的工作習性；
G生產現場物料清理及責任追究活動，訓練生產管理人員、生產員工新的工作習性；
H目視化(看板)管理，訓練生產管理人員、生產員工、品管人員新的工作習性。
（8）日計劃模式的導入，通過「滾動排查、前推後拉」導入主計劃、主排查，周計劃、周排查，日滾動冷凍計劃及日滾動排查的計劃模式；
（9）日備料模式的導入。建立以「滾動排查、前推後拉」為基礎的多重備料機制，為日計劃的達成創造條件。
三、品質管理
⑴對原有來料檢驗過程中的失控點(無IQC、無規范、不報檢、倉庫代檢、不按標准檢、檢驗結果處理不及時、與供應商勾結、損壞企業利益、來料檢驗數據未發揮作用、無考核、漏檢、對檢驗結果不承擔責任等)進行分析，設計新的控制點(形成品質對采購、倉管的橫向制約)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練品管人員、采購人員、倉管人員新的工作習性；
⑵對原有製程品質檢驗過程中的失控點(無品管員、僅依賴車間自檢、檢驗無標准、品管無權威、無首件檢驗、無巡檢或巡檢偷懶、品管無責任、檢驗記錄不完整或不應用記錄等)進行分析，設計新的控制點(建立互檢、全員品質改善、對員工作業行為的改善、品質活動策劃、責任分解到個人，形成品管對生產的橫向制約)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練品管人員、生產管理人員、生產員工、技術人員新的工作習性；
⑶對原有成品檢驗失控點(無品管員、不檢驗、檢驗不及時、漏檢、不按客戶要求檢驗、不按標准作業、不合格品處理不及時)進行分析，設計新的控制點(形成品管對生產、倉管的橫向控制)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練品管人員、生產管理人員、生產員工、成品倉管人員新的工作習性；
⑷對原有品質異常處理失控點(對品質異常處理不及時、不預防、不深究或無糾正措施)進行分析，設計新的控制點(建立品管對異常的統籌處理機制，並承擔責任)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練與品質管理相關人員新的工作習性；
⑸對原有品質檢驗狀態（來料、半成品、成品無品質標識）失控進行分析，設計新的控制點及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練與品質管理相關人員新的工作習性；
⑹品質攻關模式的建立或優化，訓練品管人員、技術人員、生產管理人員、生產員工新的品質意識；
⑺對原有品質統計分析失控(無統計、無數據、假數據、無分析、無應用、無責任、周期長)進行分析，設計新的控制點及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練品管人員新的工作習性；
（8）建立物料品質的多重排查機制，確保上線物料的品質正常；
（9）舉行品質改善專項活動，匯集群體智慧，訓練品管人員、生產管理人員與生產員 工、技術人員品質管理意識。
A品質周例會，訓練品管人員、生產管理人員、技術人員、采購人員、PMC人員新的工作習性；
B案例分析會，訓練與品質改善相關人員新的工作習性；
C客戶投訴檢討會，訓練銷售人員、品管人員、技術人員、生產管理人員、采購人員新的工作習性；
D供應商品質改善活動，訓練采購人員、技術人員、品管人員新的工作習性；
E員工自檢、互檢活動：訓練作業人員新的工作習性；將品質責任落實到到人；
F開展全員品質意識教育活動：訓練全員新的品質意識，將品質責任落實到個人。
四、銷售管理
⑴組織訂單評審會，進行訂單交期分解。對原有訂單要求信息（交期、產品要求、服務要求、特別要求）評審、訂單回傳確認與變更機制失控點進行分析，設計新的控制點及責任追究機制，優化訂單進入控制模式。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練銷售人員、PMC人員、車間管理人員、技術人員、品管人員、采購人員，形成新的工作習性；
⑵對銷售部門與各相關部門的銜接失控點（發貨、客戶技術資料轉換、客戶配件與贈品等）進行分析，設計新的控制點及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練銷售人員新的工作習性；
⑶對訂單按時完成情況的統計及信息傳遞機制失控點進行分析，設計新的控制點及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練銷售人員、PMC人員、成品倉管員新的工作習性；
⑷對原有客戶投訴、退貨處理機制進行失控點分析，設計新的控制點及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練總經理、銷售人員、品管人員、品質責任人員新的工作習性；
⑸圍繞訂單的實現和處理舉行相關活動，掌控訂單信息，訓練銷售人員對訂單信息管制新的工作習性，准確地為客戶提供服務：
A、組織客戶交流活動，訓練銷售人員新的工作習性，約束客戶隨意行為；
B、開展客戶分類管理活動，訓練銷售人員新的工作習性；
C、開展訂單清理活動，訓練銷售人員、PMC人員新的工作習性；
五、人事行政管理
（1）組建管理革新領導小組；
（2）召開管理革新例會，並逐步形成模式；
（3）組織結構優化與人員調整；
（4）《部門職能》與《崗位職責》調整；
（5）以天為單位的考核機制和PK機制的建立；
（6）橫向問責機制的建立；
（7）績效考核機制的建立；
（8）部門溝通機制的建立；
（9）內部管理信息傳遞模式建立；
（10）《會議管理制度》的推行；
（11）《稽查管理制度》的推行；
（12）開展人心改造活動：
A企業文體活動的組織；
B核心團隊成員述職模式的建立；
C內部競聘機制的建立；
D開展合理化建議活動；
E開展優秀員工及先進管理者評選活動；
F員工大會、部門周例會、員工早會機制的建立。
六、技術管理
⑴對原有產品技術資料輸出、變更、使用過程中的失控點進行分析，設計新的控制點(形成技術對生產、品質的支持系統)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練設計人員、技術人員、品質管理人員、生產管理人員、生產員工新的工作習性；
⑵對生產員工的隨意作業行為(無作業標准、有標准不按標准作業、不承擔責任、無培訓、無檢查)進行分析，設計新的控制點及責任追究機制。運用朗歐獨創的稽查體系，訓練生產員工、生產管理人員、技術人員標准化、職業化的工作習性，減少對員工個人經驗的依賴；
⑶對生產工藝的不合理性進行分析，設計新的控制點及責任追究機制。運用朗歐獨創的稽查體系，訓練技術人員、生產管理人員、生產員工、品管人員新的工作習性，強化技術對生產的支持；
⑷開展「工藝檢查」活動，完善標准，檢查員工違規作業的行為，並追究責任。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練員工按規定做事的習慣；
⑸開展技術積累活動與技術改善活動，匯集群體智慧，訓練品管人員、生產管理人員、生產員工、技術人員新的工作習性，並不斷創新、完善工藝，提升企業技術競爭能力：
A技術交流活動，訓練技術人員及相關人員新的工作習性；
B專題技術改善活動，訓練技術人員及相關人員新的工作習性；
C樣板小組改善活動，訓練技術人員及相關人員新的工作習性；
D開展技術資料的評審、審查、校對、修正、完善活動，訓練技術人員及相關人員新的工作習性。
七、財務管理
⑴對原有物資盤點過程的失控點(無盤點或無組織、周期長、倉庫自己調帳、財務不監督、盤點做假、盤點作業不規范、盤點數據不考核)進行分析，設計新的控制點(形成財務對倉庫、物控、車間等部門的監督機制)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練財務人員、倉管人員、參加盤點人員及相關人員新的工作習
性；
⑵對原有賬務處理過程的失控點(單據不進財務、單據變更隨意、單據傳遞不及時、假單據、責任無法追究、財務不作為)進行分析，設計新的控制點(形成財務對各種單據的監督機制)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練財務人員、倉管人員、采購人員、PMC人員新的工作習性，提升賬務處理的及時性與准確性。
八、稽查體系建立
⑴組建稽查中心；
⑵開展稽查專題競聘活動，訓練稽查專員；
⑶《稽查中心部門職能、稽查人員崗位職責》的建立；
⑷《稽查管理制度》的推行、組織稽查專題培訓；
⑸《問責制》的推行；
⑹ 開展稽查案例分析會；
⑺組織開展稽查溝通會；
⑻定期發布《稽查戰報》。
九、企業管理培訓學院的建立
⑴成立企業內部管理培訓學院；
⑵建立企業內訓管理制度，編定培訓計劃；
⑶公司派教育專家老師去企業進行現場指導和培訓，現場全員培訓等距離管理系統的理念及實操方法；
⑷為企業培養內部的培訓講師，派專家老師在現場指導企業內部講師進行課件准備、演講技巧的培訓；
⑸協助甲方建立企業內部培訓實用教材，形成組織記憶；
⑹協助甲方形成企業內部的人才梯隊，實現內部造血功能。
以上精細化管理內容設計可根據企業的實際情況調整，具體實施方案以調研報告中《管理革新進程表》為最終項目實施依據。
❽ 對公司的合理化建議的點子，給幾個實用的。
一、生產部（車間）
1. 福利待遇提高。
2. 如果以後條件允許，建議開辟一個資料區，相關工程的BOM清單在請購完成後，分門別類地存檔，在生產過程當中發現有什麼問題時可以隨時查閱，當該項工程結束後，可以做銷毀處理。
3. 下料處的規劃情況，需要劃分下料放置的區域以保證料物丟失，重復下料的情況。
4. 對員工應加強培訓學習，增強員工的安全、質量意識。
5. 工作流程要明確。工作環境要改善。
6. 圖紙奇缺，裝配時只有BOM清單及一張總裝圖，裝配後不知對錯。
7. 與售後聯系太少，產品出現質量事故，一線員工應該及時知曉，及時更正。
8. 外協件來公司的貨無圖紙對照產品，缺少錯件時有發生，缺少有力監管。
9. 工作計劃不明確，突發性的工作較多，沒有標準的作業指導。
10.新人比老人工資高。
11.建議員工多勞多得，提高每個員工的積極性。
12.環境的保潔非一人之力。
13.找料難（下料無標記，形成補料。浪費人力、材力、物力）。
14.找零部件難（零部件焊接、油漆後無規定堆放、小部件更難找）。
15.指導、處理、協調和解決車間生產中出現的技術問題、為車間各項工作提供技術支持；做好車間技術有關信息的搜集、記錄和反饋工作。
16.如果以後條件允許，建議開辟一個資料區，相關工程的BOM清單在請購完成後，分門別類地存檔，在生產過程當中發現有什麼問題時可以隨時查閱，當該項工程結束後，可以做銷毀處理。
17.下料處的規劃情況，需要劃分下料放置的區域以保證料物丟失，重復下料的情況。
18.對員工應加強培訓學習，增強員工的安全、質量意識。
二、訂單中心
1. 生產部生產進度與生產排程計劃進度的同步性，保證節點時間，如果有延遲需立即通知更改計劃，提前則不需要，但也要記錄完成各階段所需時間。
2. 技術部出圖計劃與實際出圖時間的同步性，計劃出圖時間需在該設備下料前。
3. 采購部原則上在裝配之前需到貨全部采購件，裝配前一周需到貨絕大部分，零星缺件到貨時間不能遲於裝配時間。
4. 發貨單必須反饋給訂單中心。
三、采購部
1、公司的工作中出現無用功。工資、待遇和付出不符。
2、公司技術部要提高采購資料的正確性，盡量減少對零部件的供用現象，減少不必要的損失。
3、建議單休改為雙休或淡季改為雙休，現在周六辦公室人員相對工作量都很少，完全可以減少公司各類資源的浪費，到旺季加班可按日薪制計算或再改為單休。
4、冬季下班時間五點天都黑了，建議改為四點半下班。
5、建議制定公司年度工作目標（KPI指標），各部門根據公司工作目標分解部門年度工作目標，使各項工作確保完成年度工作目標。
6、采購部無明確的部門目標、 采購業務流程規范問題、 供應商無系統性管理。
四、質量部
1、原材料的檢驗要按檢驗標准執行，外協供應商的產品檢驗要加強，鈑金焊接的檢驗。
要按技術要求。
2、質量出現的問題要逐步改進。
五、財務部（含倉庫）
1、要保證存貨編碼統一，從而才能保證物料收發的准確。
2、做事無計劃性，例如生產、采購等環節都無計劃性，需要改善。
3、各部門都要擔負起責任，各司其職，不能一有困難，自己還沒想辦法解決，就將事情推向總經理。
4、出納崗位從事的工作過多，需要添置新人員。把涉及審核合同和開具銷售發票的相關工作專門由一人完成。目前出納屬於超負荷工作。
5、要保證存貨編碼統一，從而才能保證物料收發的准確。
6、每次項目完工後，剩餘庫存的要進行消化處理。
7、廢棄物料要有處理方法。對庫齡長的物資沒有任何處理。
六、銷售部
1、建議公司完善崗位、部門組織機構，詳細職能與工作職責。
2、與客戶的溝通技巧有待提高，比如處理緊急事件、討價還價等
3、建議定1個主要人員專門管理備件資料。
4、建議除了銷售部和公司股東，其他部門及人員盡量不要涉及銷售價格（包括自製成本、采購價或給客戶的報價），以免與客戶接觸的時候不小心露底
5、項目實施過程中及項目運行後的問題解決方案，避免問題重復出現；
6、銷售部門當然是銷售成績最關鍵。
7、建議實施一些增強團隊凝聚力和戰鬥力的措施。
8、建議完善製造工藝及質量檢驗流程，做到產品製造的規范性、質量的可靠性和可追溯性。
七、技術部
1. 所做的工作沒有系統的管理和記錄，往往造成重復勞動和重復差錯。
2. 設計進度有待改善，人員的培訓有待加強，圖紙的標准化有待提高。
3. 各部門之間的職責有待進一步明確，技術、生產、售後、項目等各司其職，集中精力搞好本部門的工作，同時協同配合。
4. 加強各部門的內部管理，確保進度與質量，進行精細化管理，不將問題傳遞到後道部門。
5. 加強生產管理，從生產准備到發貨各環節，提高生產班組長的許可權，努力將問題解決在萌芽狀態，減少救火現象。
6. 完善製造工藝。
7. 加強檢驗制度。
8. 加強售後服務人員的培訓。採取措施提高工程師們的業務水平、學習能力以適應新產品開發的需要。
9. 發貨的工作應做到更細，比如發貨清單、相關照片，無論國內國外。
10.新產品從調研、分析、研究、設計、製造、改進等過程沒有可比性，所以無法提出具體的考核指標。
11.針對一些項目或者產品中遇到的問題，參與項目的人員對問題的出現和解決適時的記錄，並讓其他的同事在許可的情況下得到共享。
12.下發的生產圖紙需更好的管理，保證生產圖紙不丟失。
13.各部門分工需進一步明確。
14.皮帶機：1.圖紙的完善，形成以寬度為系列的一整套圖紙，這樣發外製作、加工、裝配就可以很靈活，既可以保證質量，還可以降低成本。
15.建議公司每周各部門要開一次例會，部門經理每周也需集中開一次例會。
16.現場問題，到底是工程部，項目經理還是產品工程師解決，不明確。
17.項目中的人員職責分工不夠明確。
18.公司應實施技能工資，技能評定應從公司幾大業務領域逐項評定，個人可以參與多領域的評定，綜合得分最高者其工資可以高過部門領導。以利於每個人明晰自己的差距及奮斗目標。
19.在工作量上，公司也應進行考核評定，與工資直接掛鉤。
20.如果員工憑個人能力辦成了其他員工辦不成的事，公司應額外獎勵。
21.技術應該負責指導實施輕微和一般不合格產品的返工、返修工作，配合質檢部做好嚴重不合格品的技術分析和技術處理。
22.技術要配合車間做好發貨指導工作；現場安裝調試的指導工作及必要的技術支持。
八、工程部
1. 要確保交貨期，只有保證交貨期，才能有效控制質量和項目施工周期。
2. 要全員參與提高控制質量。
3. 要縮短項目施工周期，控製成本。
4. 對設備來說單個的部件最好在家調試好了再發貨，有利現場工作。
5. 建議每台設備中發貨前表面處理質量一定要到位後再發貨。
6. 缺件問題，希望公司有專門人員催貨並及時發貨。
7. 鋼結構與設備最好在下單前雙方工程師模擬組合一下。
8. 現場調試加班時間十幾個小時、有時候為看護設備要守整夜，補助較低。
9. 外出人員對設備機械、電器了解程度有待加強培訓。
九、機床事業部
1、技術部應對質量部、生產部門進行監管，確保生產質量。
十、綜合辦公室
1. 希望建立詳細的崗位職責和工作流程，任何崗位人員最終都可進行隨時更替，不同崗位的人員被替換後不會造成工作停滯。
2. 加強各部門管理，使管理有序化。
3. 員工工作的主動性要加強
4. 員工素質要提高：培訓工作要加強
5. 公司的管理水平亟待提高：生產管理、采購管理等。
6. 建立員工職業規劃設計體系。如何更好的用人、留人。
根據員工反映的問題初步顯示：
1、生產計劃連續性不強，周密性也不強，時效性不切合公司的實際需要，這是公司的最主要的問題，也是急需解決的問題。
2、公司管理人員的工作方式存在問題，缺少務實性，缺乏工作激情。
3、員工知識結構需跟進，缺少新知識力量的推動。
4、質量意識在關鍵部門很淡薄，員工自覺的責任心不強。
5、對員工的激勵性沒有發輝，員工的積極性不高。
6、職責與許可權不清，且各個工作無明確標准。憑良心與責任感做事。隨意性太大。
7、缺少科學的績效考核體系，不能體現獎勤罰懶。
8、工序間連接不密切，流程環節問題有待解決。
9、各項工作監督較少，工作質量問題缺少預案。
10、公司缺少相關專業的培訓機制，相關技能（包括技術研發、操作技能）欠缺。
11、公司員工的思想意識存在偏差，溝通存在問題，溝通不暢，導致政令不暢通。
12、公司的組織結構比較分散，部門的銜接不夠緊密，管理人員與生產一線人員相互支持的力度差。
❾ 質量活動月活動方案
第X屆品質月活動方案
活動方針：實事求是、現地現物、 持續改進
活動時間：2010年3月1日～2010年3月31日
活動地點：XXXXXXX
活動內容：
一． 品質主題及標語徵集
時 間： 2010年2月15日～2月25日
地 點： XXX
參與人員： 全體員工
主 持： XXX
評 委： XXX
要 求： 1. 主題：以品質為中心，符合公司文化，字數十二字內。
2. 標語：以品質為中心，充分體現品質要點，字數二十字內。
人員部門不限。
方 式： 1. 全員參與，以書面方式或郵件方式提交。
2. 品質部根據提交稿進行整理和統計。
3. 由各系統部長、各部門經理選出60條標語和主題。
4. 對符合要求的標語、主題製作VI，並張貼到全公司。
獎 勵： 主題獎： 1名
二． 品質月啟動會
時 間： 2010年3月3日
地 點： XXX
參與人員： 公司全員
主 持： XXX
統計拍照： XXX、XXX
會議流程：
1. 人員進場（8：30～8：50）
2. 主持人宣布品質月活動規程及節點（8：50～9：00）
3. 管理者代表講話（9：00～9：10）
4. 總經理講話並宣布品質月開始（9：10～9：30）
5. 人員離場（9：30～9：40）
三． 第一周：全員參與
項 目 技能比賽
時 間： 2010年3月3日～2010年3月7日
地 點： xxx
參與人員： 全員參與
主 持： xxx
評 委： xxx
統計拍照： xxx
要 求： 最快完成和完成質量最好的獲勝，
項 目： 1. 插件比賽。（具體方案在2月27日公布）
2. 手焊比賽。（具體方案在2月27日公布）
3. 灌封比賽。（具體方案在2月27日公布）
4. 測試比賽。（具體方案在2月27日公布）
5. 繞線比賽。（具體方案在2月27日公布）
6. 打字比賽。（具體方案在2月27日公布）
獎 勵：
插件比賽，繞線比賽 團體獎 （獎金）
其他比賽設：
一等獎： 1名 （獎金+獎狀）
二等獎： 1名 （獎金）
三等獎： 1名 （獎金）
參與獎： 若干名 （獎品）
四． 第二周：持續改進
項 目： 知識競賽
時 間： 2010年3月9日～2010年3月14日
地 點： xxx
參與人員： 全體
主 持： xxx
公 證 人： xxx
統計拍照： xxx
要 求： 4個系統各3人參加，分數最多為勝。
方 式： 1. 內、外網公布題目。（題目在3月3日公布）
2. 宣布比賽規則。
3. 必答題（自己抽取5題，每題10分）。
4. 搶答題（主持抽取5題，每題10分）。
5. 風險題（主持抽取5題，每題20分）。
獎 勵：
一等獎： 1名 （獎金+獎狀）
二等獎： 1名 （獎金）
三等獎： 1名 （獎金）
參與獎： 1名 （獎品）
五． 第三周：不斷進取
項 目： 品質徵文
時 間： 2010年3月16日～2010年3月21日
地 點： xxx
參與人員： 全體
主 持： xxx
評 委： xxx
統計拍照： xxx
要 求： 以品質為題材，類型不限，3月16日至21日接受投稿（需提交電子檔）。
方 式： 1. 文章。（字數300字以上）2. 漫畫。3. 詩歌。4. 散文。
獎 勵：
一等獎： 各1名 （獎品+獎狀）
六． 第四周：與時俱進
項 目： 辯論賽
時 間： 2010年3月22日～2010年3月28日
地 點： xxx
參與人員： xxx
主 持： xxx
評 委： xxx
統計拍照： xxx
要 求： 以系統為單位，每組3人（主辯1人，副辯2人）。
方 式： 1. 題目3個，採用抽簽方式。
2. 設預賽和復賽，4組分成兩隊PK，獲勝者參加決賽。
獎 勵：
團體一等獎： 1名 （獎金+獎杯）
最佳主辯獎： 1名 （獎品）
最佳副辯獎： 1名 （獎品）
七． 品質月頒獎會
時 間： 2010年3月31日
地 點： xxx
參與人員： xxx
主 持： xxx
拍 照： xxx
會議流程：
1. 人員進場（8：30～8：50）
2. 主持人公布品質月各活動得獎名單（8：50～9：20）
3. 頒獎（9：00～9：30）
4. 總結（9：30～9：40）
5. 人員離場（9：40～10：00）
註：以上方案具體實施以項目細則為准。
XXXXXX機械製造有限公司
2009年質量管理月活動計劃
2009年7月份為公司開展的第二次質量管理月活動。本月的主題是： 全員品質 持續改進。具體實施方案如下：
一、組織領導
成立XXXX機械製造有限公司2009年度"質量管理月"活動領導小組。
組 長：XXXX
副組長：XXXX
成 員：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
二、宣傳動員
通過開展形式多樣的宣傳活動，積極引導全體員工融入到活動中來，努力形成"人人都知道，人人都重視，人人都參與，人人都作為"的良好氛圍。
（一）行政部負責組織召開公司2009年"質量管理月"活動動員大會（定於7月1日）。
（二）行政部負責製作「質量管理月」宣傳橫幅，在公司辦公樓主入口及生產車間等場所懸掛，進行廣泛的「質量管理月」活動的宣傳；在公司宣傳櫥窗上進行「質量管理月」宣傳教育，宣傳「質量管理月」相關活動開展情況。7月1日前完成。
（三）、行政部負責創辦《XXXX機械製造有限公司2009年"質量管理月"活動板書快報》，及時報道公司及各部門開展"質量管理月"活動的相關內容，將"質量管理月"活動的工作信息傳遞給公司員工。7月1日前完成。
（四）、開展"質量創新、幹部先行"的主題活動，利用各級幹部在公司內的先鋒帶頭作用，對員工進行引導和帶動。 預定7月2日實施。
（五）、各部門應在公司總體宣傳活動布置的基礎之上，結合部門工作利用各類有利的方式方法開展再學習、再宣傳活動，充分利用公司"質量管理月"活動板報等載體，提高全員的參與意識。 7月1日~7月30日。
三、內部診斷
（一）、我為公司提建議，公司為我發獎金：由公司設立意見箱，員工可通過剖析現狀，深入挖掘影響公司管理、產品、工作和服務等一系列質量因素，向公司提出正面的改進意見或建議。公司實施建議有獎（只要從有利於公司的角度出發，意見或建議收到後經審核屬正面性質即獎10元）；對可馬上實施的合理化建議，在實施後依改進所取得的成果大小，酌情再獎勵50~500元。7月1日起作為公司一項管理制度：「提案改善活動」，長期保持和實施。
（二）、利用"質量創新、幹部先行"的主題活動，由各部門經理負責，對部門間的相互配合現狀，提出至少一項改進意見，由改進部門提出改進方案，落實後，大家共同評議改進成果。相互促進，互補不足。預定於7月2日討論，7月3日~7月20日實施。7月22日評議結果。
（三）、公司組織各部門實施一次深入的自查和互查工作。由品管部提供審核表單，各部門經理會同，對各部門的主要質量因素進行審核，確認控制狀態，對發現的問題進行限期改進和改善。預定於7月10日實施。
四、員工的教育培訓與技能大比武：
（一）、崗位知識培訓：延續並升溫由制度培訓和知識競賽所引發的熱潮，由各部門結合工作內容和當前的實際需要，在2009年6月30日前提出進一步的教育培訓計劃，然後利用日常幫帶、工作例會、專題培訓等形式開展教育培訓，做好培訓記錄。目標是崗位技能的提升和工作質量的提高。根據工作的具體內容不同，教育培訓可涵蓋或重點選擇其中的設備操作，產品標准，產品檢驗，設備管理，現場管理，ISO9000質量管理體系，安全管理，企業管理，服務和團隊協作等方面來作展開。
（二）、操作技能大比武：
1. 檢測比賽--品管部（第一周：主旨：又准又快）；
2. 焊接技能比賽--鈑金車間（第二周：主旨：又好又快）；
3. 成品組裝比賽--總裝車間（第三周：主旨：又好又快）；
4. 噴漆比賽--噴漆車間（第四周：主旨：質量最佳，又省又快）。
5．其他合適的技能比賽：歡迎提出，贏取建議獎金！
五、重要客戶走訪：
由營銷部牽頭，技術部、品管部、生產部參加，對重要的客戶選2~3家，傾聽意見和建議（質量、交期、配合度方面），加深客戶關系，提升雙方互動性。
六、重點供應商實地考核：
由品管部與采購部共同牽頭，由技術部、生產部參加，對重點供應商選2~3家，針對其質量、成本、交期、配合度等到廠商處進行實地考察，提出改進要求，面商改進方案，跟蹤改進情況。突出示範效應，帶動其他廠商的主動改進。
七、總結及評估改進成果：
各部門要真正理解和把握"持續改進"的精髓和意義，按照策劃-實施-檢查-處置的PDCA方法來評估和改進運作的項目。只有通過持續改進，才能達到和超越預期的目標，提高管理水平，為客戶提供更為滿意的產品和服務，最終實現公司整體效益的不斷攀升。
各部門對改進的項目，在實施過程中要對照階段、進度和標准等方面的安排，檢查是否按照計劃的要求進行運行。對已完成的項目，要認真進行評估。對改進的項目在階段性自行檢查中發現可以進一步提升的，應按更高的要求與目標進行改進。
改進的成果及工作開展的情況，及時上報至領導小組。同時利用宣傳板報快速報道。
八、全面提升：
各部門在開展"質量管理月"活動時，應及時總結經驗，通過活動，促進工作。建立健全管理的規章制度，形成長效機制。應當以"質量管理月"活動為契機，圍繞公司發展目標和發展方向，進一步將先進的管理理念延伸到工作的各個方面。由點到面，將"質量管理月"活動中好的做法擴展到生產、經營和管理的各項工作中；對於具體的每一項工作要努力做到"精、嚴、細、實"，全員應真正樹立起質量意識。持續地改進和提高我們的各項工作質量，從而全面推動公司工作。
九、有關要求
（一）、定於2009年6月24日10時，由部門以上經理審核確定行動方案的可行性並確定就本方案的貫徹實施的具體措施和工作計劃。
（二）、各部門以周為單位制訂和分解工作進度。
（三）、在每周例會最後利用二十分鍾左右的時間，由各部門負責人向公司"質量管理月"活動組匯報各部門負責牽頭的活動或部門內部活動的開展情況。
（四）、2009年8月10日前形成整個階段性總結材料，利用照片、文字說明及其他成果展示的方式進行匯總，並公布於質量管理工作活動板報進行後續宣傳。
（五）、公司對整個"質量管理月"活動的開展情況進行列入績效考核，並根據考核的結果實施獎懲。對於阻撓、防礙或不配合質量管理月活動的人員，依公司管理制度進行懲處。造成重大損失的，依相應管理規定實施索賠。
十、經費預算：暫定一萬元，依實際發生額可能會有適度增減，實報實銷。
（一）、差旅及交際費用約7000元；
（二）、各類培訓費用、競賽及比武獎金及其他各類材料耗費約為1700元；
（三）、提建議有獎獎金費用7月份預計1000元。後續另計。
（四）、宣傳板書、照片及橫幅等經費約300元。
❿ 如何讓老闆重視6西格瑪培訓並提供資源
讓老闆重視6西格瑪並提供資源的建議
1、標桿企業的引入
標桿企業作為市場的領頭羊、作為企業學習的榜樣。有很強大的示範作用。比如，福特汽車作為生產流水線的榜樣，使生產流水線的概念很快在工業領域得到應用和推廣。今天，幾乎沒有一家大批量生產的工業企業不是採用流水線生產的。因此，天行健精益6西格瑪咨詢認為介紹和引入標桿企業成為推進的重要手段。東方航空正是通過全球知名企業--美國通用電氣公司的介紹才得以接受並開展此項活動的。
2、高層管理者跨領域和創新
通用電氣公司本身就是這樣一個例子，傑克?韋爾奇從聯信(Ai-lied Signal)獲得6西格瑪的概念並在通用電氣公司的工業生產領域應用，取得經驗後，結合通用電氣公司的實際情況，創新性地應用到公司除工業生產以外的所有領域，並最終成為公司的戰略方針。精益6西格瑪咨詢
精益6西格瑪咨詢始終致力於輔助客戶運用精益思想和6西格瑪方法論，提升商業運作的效率和效果，改善產品和服務的質量，降低運營全過程的成本浪費，夯實持續改善追求完美的組織文化，以確保組織最佳的業務贏利能力，為企業帶來更豐厚的利潤。
一、說服管理者/老闆推行6西格瑪管理咨詢的方法
1、關註解決方案
首先要理解在大多數組織中經營改進是什麼？多年來，很多企業大部分組織用的經營改進方法基本相同。如果沒有6西格瑪這樣的改進戰略，很多做法就會難用於改進經營。先有使業務變好的想法，然後鞏固它並將其應用到改進項目中。管理者發自內心地認為自己正在改進經營，想不到為何要加入6西格瑪。甚至許多管理者認為他們正在實施6西格瑪。
2、提一個新問題
漏掉了什麼?這種方法最大的缺陷就是:很多真正能夠提高績效的機會都因為解決方法未知而喪失。用這種方法產生的所有想法都是回答同一個問題:「為了改進業務，我們能夠做什麼?」
當沒有解決方案，卻在總體上考慮改進方向時，公司的經營改進方法就大大拓寬了。這次可以問一個新問題:「哪方面的改進能給企業增值?」
舉例來說，對這個問題的答案可能就會是以下幾個:
①減少訂單錯誤處理引起的事故；
②縮短完成每筆訂單的周期；
③及時收回賬款。
每一條都值得去實現，因為它們會給客戶和企業帶來巨大影響。
3、6西格瑪的角色
當尋求改進流程績效的方案時，6西格瑪就派上用場了。6西格瑪傾向於使用數據，所以循環的、重復的和標準的流程步驟更適用於6西格瑪。例如，減少訂單錯誤(基於訂單填寫流程)或縮短訂單處理周期(也基於訂單填寫流程)最適合開展6西格瑪舉措。
4、不適用6西格瑪的情形
發現並非所有解決方案未知的改進項目都可以實施6西格瑪。但是它們依舊能夠用6西格瑪工具和流程來找到解決方案。例如，使用6西格瑪工具包中的協助和確認方案工具可以減少逾期付款的賬目筆數。如果最大的問題是在支付條款上讓步，那麼就沒法運用6西格瑪。
諸如鼓舞員工士氣、提高員工績效意識或者提高對新員工的培訓質量等，都不適用於原始形式的6西格瑪，但可以運用6西格瑪的工具和流程找到解決方案。
需要強調的是:用6西格瑪進行經營改進仍是經營改進。但它同時包含兩種情況:解決方案已知的項目和解決方案尚未確定的項目。使用拓寬的經營改進方法的好處是:
①使用積極的方法來提升核心業務流程績效。公司的績效可能已經達到一定水平，但使用新方法還可以使績效再上一層樓；
②多使用數據來選擇改進方案。真正脫離憑感覺和以往經驗解決問題的做法；
③6西格瑪工具包給企業引入許多最新的改進工具和流程，可幫助實現更高的績效水平；
④現存的經營改進系統並沒有被消除，但被新增的6西格瑪措施所補充和改進，在已實施經營改進的組成中，將呈現出更高程度的投入。
二、作為企業管理者，在6西格瑪管理咨詢的起步階段，應該考慮以下因素：
1、做好准備工作
企業的最高管理者在實施6西格瑪管理之前應該做認真的准備工作，企業應尋找推動6西格瑪管理的驅動因素，建立實施6西格瑪管理的緊迫感，並確定怎樣將6西格瑪管理以最有效的方式引入到組織之中。
這可以由一系列的外部環境分析、水平對比、組織內部評估等構成，以幫助領導人確定最佳切入點。特別是企業的高層管理團隊對實施6西格瑪管理要達成一致意見，並且將對6西格瑪管理的領導力逐層傳遞出去。
2、做好內部充分溝通
建立實施6西格瑪管理的願景，並就此在企業內部充分溝通。因為對許多人來說並不了解6西格瑪管理是什麼，以及能為組織和個人帶來什麼益處。因此，有必要讓管理者將清晰的信息傳達給他們。
3、建立清晰的聯系
在6西格瑪項目與經營目標、發展戰略之間建立清晰的聯系。管理者們要讓人們清楚地看到，每個人或每個項目團隊的工作與組織的經營目標或工作重點都是緊密聯系的，要讓每個人都清楚地看到他們能為組織做出的貢獻。
4、成功的短期戰役
在引入6西格瑪管理的初期，打一場成功的短期戰役十分關鍵。因此，第一輪6西格瑪項目必須要在六個月的時間內完成。如果首輪項目完成的時間超過六個月，則人們對6西格瑪管理的信心和期望將會急劇下降。這對後續工作的推進是十分不利的。
5、樹立標桿
選好「種子隊員」。他們有雙重作用：打好第一場戰役，讓人們看到6西格瑪管理是能夠在本企業中成功的；另外便是樹立「標桿」，讓人們看到身邊的榜樣。
6、宣傳成果，激發積極性
宣傳和展示首輪6西格瑪項目的成果，激發人們更大的積極性，用成功「滋養」成功。
管理者對企業引入6西格瑪管理應該做出長期的考慮，並且將它與企業的發展問題緊密結合起來，該給實施6西格瑪管理一個理由。如果管理層對此是盲目的，在許多企業中，管理層不能積極地參與質量改進活動的一個直接原因是：他們將質量改進活動看成是額外的工作，與組織「真正」的工作沒有關系。要獲得組織最高管理層的支持與積極參與，質量改進的關注點就必須與組織的經營戰略目標緊密聯系。但是，只有當高層管理者看到質量是他們實現經營戰略目標的手段時，管理層才會改變他們的做法，否則，質量工作只會是額外的負擔。
在導入期階段，核心的問題是怎樣讓6西格瑪管理以最小的阻力引入企業中。對任何企業來說，不可能在一個比較短的時間內解決所有問題，第一輪項目為企業帶來的回報很可能是有限的，但是，這些成果的取得一定要對企業後續的6西格瑪管理推進工作產生積極的影響。也正是因為如此，首輪6西格瑪項目必須在6個月的時間內完成，否則的話將對人們的信心和期望產生負面影響，項目的影響力也將大打折扣。所以，管理層應該給予首輪項目以更多的關注，提供實施項目管理所需的資源，消除項目實施中的障礙，以保證項目團隊能在6個月的時間框架內按計劃完成。
隨後的項目則可以超過6個月，並依項目跨職能的程度、復雜程度、當前的業績以及期望的改進而變化。因此，管理層應該基於以上考慮選擇首輪項目和首批黑帶人員。