『壹』 關於產品經理能考的國家認證都有哪些
同是產品經理，給你一些參考（以下證書都是親自操刀考過的）
PMP、信息系統項目管理師、專6sigma、CBAP、GPST CPM產品經理認證、屬GPST精益產品經理認證、TRIZ等等
具體的證書的差異還是非常大的，但是多多少少和產品管理、產品創新等等相關的。
產品經理到底要不要考證？
『貳』 3C強制性產品認證知識培訓考核內容
質量管理體系基本知識培訓
第一章 強制性產品認證
第一節 概述
所謂3C認證，就是「中國強制認證」(英文名稱為「China Compul-sory Certification」，縮寫為「CCC」，簡稱「3C」認證)。
3C認證是我國新的安全許可制度，統一並規范了原來的「CCIB認證」和「長城認證」，符合國際貿易通行規則，是我國質量認證體制與國際接軌的重要政策之一，既能從根本上強制企業提高管理水準和產品質 >品質量，又有利於建立公平、公正的市場准入秩序。
《強制性產品認證管理規定》2001年12月3日發布,2002年5月1日起施行。從今年5月1日起（現已延期至8月1日），凡列入《第一批實施強制性產品認證的產品目錄》19大類132種產品，沒有通過3C認證的，一律不準出廠或進口，更不得上市銷售。
第二節 3C認證步驟
3C認證模式：型式試驗+初始工廠審查+獲證後監督
1 認證申請
1.1 申請單元劃分
1.2 申請資料
2 型式試驗
3 初始工廠審查
4 獲證後監督
4.1 認證監督檢查頻次
4.1.1 一般情況下從獲證後的12個月起，每年至少進行一次監督檢查。
4.1.2 若發生下述情況之一可增加監督頻次：
1) 獲證產品出現嚴重安全、環保質量問題或用戶提出安全、環保質量方面的投訴並經查實為生產廠責任時；
2) 認證機構有足夠理由對獲證產品與標准 >標准要求的符合性提出質疑時；
3) 足夠信息表明生產廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，從而可能影響產品符合性或一致性時。
4.2 監督的內容
4.2.1 工廠質量保證能力復查
從獲證起的四年內，工廠質量保證能力復查范圍應覆蓋附件4的全部內容。每個工廠的復查時間通常為1～2個人日。
獲證後的第五年，應按附件4的規定對工廠質量保證能力進行全面審查，審查內容和審查時間與初始工廠審查相同。
4.2.2 產品一致性檢查
從獲證起，按本規則4.3.1.2條的規定進行現場核查。現場核查中產品安全、環保性能的檢查內容一般為產品例行檢查中的制動、燈光調整和排放檢測項目，但發生4.5.1.2條所列情況之一時應增加相應的型式試驗項目，當工廠的檢測條件不具備時應封樣送指定檢測機構檢測。
5 標志加施
獲得認證證書的汽車，應在汽車前風窗玻璃的右上角（按汽車前進方向）加貼規定的認
證標志，應使用規格為60mm的認證標志。
第三節 工廠質量保證能力要求
在國家認證認可監督管理委員會發布的強制性產品認證實施規則中，對於認證產品進行合格評定的一個重要部分就是對工廠質量保證能力的評價。
《強制性產品認證工廠質量保證能力要求》是工廠質量保證能力檢查的依據，它共包括十個要素。
一、質量保證能力要求的主要內容
1 對認證產品進行合格評定的一個重要內容是對工廠質量保證能力進行評價，以確定工廠是否具有生產與經認證機構確認合格的樣品一致的產品的綜合能力。認證規則中明確規定了工廠質量保證能力要求，包括對產品、關鍵零部件和/或原材料，工廠應進行檢測的項目及其頻次等。
2 工廠應按照工廠質量保證能力要求建立質量管理體系，至少應包括以下文件化程序：
（1） 認證標志的保管使用控製程序；
（2） 產品變更控製程序；
（3） 文件和資料控製程序；
（4） 質量記錄控製程序；
（5） 供應商 >供應商選擇評定和日常管理程序；
（6） 關鍵零部件和材料的檢驗或驗證程序；
（7） 關鍵零部件和材料的定期確認檢驗程序；
（8） 生產設備維護保養制度;
（9） 例行檢驗和確認檢驗程序；
（10） 不合格品控製程序；
（11） 內部質量審核程序。
3 還應有與質量活動有關的各類人員的職責和相互關系、認證產品標准、認證產品質量計劃或類似文件、必要的工藝作業指導書、儀器設備操作規程等。
4 工廠應具備生產相應產品的生產設備和/或工藝裝備、符合規定檢驗要求的檢驗試驗設備以及與生產過程相適應的環境條件。配備相應的人力資源。
5 工廠應建立符合要求的關鍵零部件和材料的供應體系，以保證認證產品的生產能夠得到合格的關鍵零部件和材料。
6 為保證產品持續滿足規定的要求，控制認證產品質量的文件和資料都應受控，已經的涉及產品一致性的文件的更改應符合人證規定要求。
7 應按程序嚴格控制不合格的產品，確保貼有人證標志的產品符合標准及相關的要求方可出廠。
8 為了確保質量保證能力和產品的一致性能夠持續地滿足認證機構的要求，工廠應開展內部質量審核，自我考核質量保證能力的符合性、有效性，並使之持續增強。
9 通過認證的產品。使用認證標志及標志管理應符合規定要求，確認使用標志的產品，而不符和產品和發生變更但未經過認證機構批準的產品不使用標志。
10 質量記錄是產品符合規定要求的證據，也是進行追溯的基礎，工廠應按程序規定對質量記錄實施控制。
11 認證過程中可能涉及到申請人、製造商、工廠等多個組織，而質量保證能力要求所指的製造場地是生產或組裝產品的場所，並由認證機構建立跟蹤服務。
二、汽車產品的工廠檢查對於例行檢驗和確認檢驗的具體要求http://www.gougou.com/search?search=%E8%B4%A8%E9%87%8F%E7%AE%A1%E7%90%86%E4%BD%93%E7%B3%BB%20%E5%9F%B9%E8%AE%AD&restype=-1&sortby=6&suffix=&id=10000000&f=0&ty=0&pattern=0&al=&m=0&st=-1&imask=1 這里看看
『叄』 中國質量認證中心產品認證知識培訓考試試卷每年都一樣嗎
應該不一樣的吧，要不題目不是都知道了
『肆』 質量管理體系都有哪些認證需要什麼材料
你提的這個范圍太廣了，質量管理體系通常指的是：ISO9001認證，還有就是根據行業的不同在9001上面形成的：比如汽車行業的IATF16949,醫療器械行業的ISO13485,鐵路行業的IRIS等等；但無論什麼認證，剛開始時都要兩個階段：文件審核和現場審核，文件審核的通用資料：1、質量手冊和程序文件；
2、一年的質量目標和KPI的記錄；
3、一年的內部審核資料；
4、一年一次以上的管理評審資料；
5、公司營業執照產權登記或者租賃合同；
6、社保記錄；
7、年度經營計劃；
大概就是那麼些內容，現場審核的資料需要在現場預備備審：有包括你手冊裡面涉及的所有過程的指導文件，文件的執行記錄和KPI；因為不了解的貴公司的手冊，我這里大致提幾點：
1、經營管理，中長期規劃、年度規劃，風險和機遇評估表，質量方針、質量目標、過程策劃和關系圖；所有過程的烏龜圖、管理評審及記錄表、年度目標及KPI達成；
2、人力資源管理：人力資源規劃、年度培訓計劃、培訓執行驗證記錄（包含：公司級培訓、知識培訓、技能培訓、特殊崗位培訓、特殊工序培訓）；員工滿意度調查記錄及總結；
3、研發（如果涉及），產品研發計劃、研發記錄(總計劃表，市場調研、顧客輸入、可行性評估、產品設計記錄、樣品、過程開發記錄、轉產評估等)
4、質量管理：顧客投訴資料（反饋的表單、跟蹤記錄）、量檢具及實驗設備極限樣件的保質期及檢定校準記錄（需要資質的機構）、內部不良品、采購不良品、及三包件的處理登記記錄、檢驗記錄（出貨成品檢驗、外協采購件檢驗、過程檢驗）、質量目標的分解及達成記錄；
5、設備工裝管理：設備工裝驗收記錄、設備工裝報廢記錄、設備工裝易損件安全庫存及登記記錄、設備工裝維修記錄、設備工裝預防性與預見性保養記錄；特種設備的周期性校準標簽及記錄；
6、生產及計劃管理：現場作業指導書、人員定崗計劃、特殊工序參數記錄、5S管理、異常品的隔離標識、技能培訓驗證記錄（與人力資源那部分配套），訂單分解、生產計劃分解及排產記錄、日作業計劃、計劃完成率統計；
7、文件管理：受控文件清單、記錄保存期限規定、文件收發記錄、文件變更記錄、文件報廢記錄；
8、知識管理：知識台帳、知識登記記錄、知識處理記錄（與培訓記錄結合）；
9、銷售管理：合同及訂單評審記錄、顧客投訴處理追蹤記錄（與客訴資料結合）、顧客滿意度調查及總結改善；
10、倉庫管理：賬務卡一致性、安全庫存、定製化管理、呆滯品處理記錄、產品保質期管理、工位器具是否滿足產品質量的需求；
11、外包方采購供應商管理：合格供應商（外包方）清單、供應商分類（根據績效評價）、供應商（外包方）資質（營業執照、特殊行業需要許可證）、供應商（外包方）績效指標評價（根據交付、產品質量、價格、服務）、告采購件分類（根據原材料零部件重要程度）、采購訂單管理；
12、產品可追溯性管理：這個要根據企業自身的情況進行策劃，保證產品的可追溯性；
13、內部審核管理：內部審核計劃、內部審核記錄、內部審核總結、不符合項整改計劃及驗證；
大致就那麼多了，這里還只是簡單的描述，具體的事物更復雜，你需要請一個專業的顧問來咨詢，如果你只是為了拿到證件，只要保證資料都有即可，好不好再改吧，現在的認證機構審核員，都是本著扶持原則能過一條算一條，不會太為難你的。