鑽床車床安全培訓視頻

A. 學鑽床，車床，電氣焊哪個好

三個工種抄：鑽床最簡單，不建議單襲學鑽床。
車床有一定的技術含量，學好了車床，鑽床肯定不在話下。建議把車床和鑽床合起來學。
目前車床的發展方向是數控車床，普通車床已經不太好找工作，普通車床主要用在現場製造維修配件，以及零件的修配等方面。批量生產和復雜零件的加工一般都採用數控車床了。
電焊和氣焊屬於特殊工種，學好了容易找工作，工資待遇也不錯，缺點是工作環境比較差：光線刺激眼睛和皮膚，煙塵和廢氣刺激眼睛和肺部。

B. 車床 銑床 刨床 鑽床加工的典型工序

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔版鑽、鉸刀、絲錐權、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用於單件，小批量生產及機修車間，在大批量生產中往往被銑床所代替。
磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

C. 操作鑽床和車床要操作證嗎

操作鑽床和車床是需要操作證的，因為這些都屬於特殊工種，比較專業，所以需要操作證，謝謝望採納……

D. 在車床上鑽孔和鑽床上鑽孔產生的引偏,在隨後的精加工中,哪個比較容易糾正

車床鑽孔的優點找中心點比較准確，鑽床的優點當然比車床多了，有自動進給的鑽床很省力

E. 車床，銑床，鑽床，磨床，鏜床，刨床，沖床 區別是什麼

車床，銑床，鑽床，磨床，鏜床，刨床，沖床等，它們都是機床。最大的區別就是功能不同。
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
鑽床指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。鑽床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等
鏜床主要用鏜刀對工件已有的預制孔進行鏜削的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鑽削、銑削、切它的加工精度和表面質量要高於鑽床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。螺紋及加工外圓和端面等。
刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用於單件，小批量生產及機修車間，在大批量生產中往往被銑床所代替。
沖床就是一台沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由於比較傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。

F. 敘述普通車床，鑽床，數控車床的一般操作步驟

【一】、車床技術安全操作規程
（1） 工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，並開慢車試運轉五分鍾，確認一切正常方能操作。
（2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
（4）工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
（5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。
（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。
（7）清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。
（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用砂布打光工件，要用「手夾」等工具，以防絞傷。
（9）一切在用工、量、刃具應放於附近的安全位置，做到整齊有序。
（10）車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。
（11） 車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
（12） 臨近下班，應清掃和擦試車床，並將尾座和溜板箱退到床身最右端。
【二】、鑽床技術安全操作規程
（1）操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加註潤滑油，並低速試運轉1~2分鍾，方能操作。
（2）工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。
（3）裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩後進行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它雜物。
（5）開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。
（6）銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作台不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。
（7）銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台與升降台移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。
（9）刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好並擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。
（10）實訓完畢應關閉電源，清掃機床，並將手柄置於空位，工作台移至正中。
2、 鉗工技術安全操作規程
3、在虎鉗上裝夾工件時，要用力夾牢，手柄要靠攏端頭。
4、手錘必須裝配牢固，並在使用中經常檢查是否有松動現象。
5、使用手錘，周圍有人時，要隨時避開，避免傷人。
6、進行鏨削時，要控制切屑飛出方向，以免傷人。
（5）嚴禁使用無柄銼刀、鏟刀、刮刀等，以免傷手。
（6）鉗台上應設置防護網，工作中應用刷子掃除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
（7）鑽孔時，手不得接觸鑽床主軸和鑽頭，嚴禁戴手套操作，並防止衣袖、頭發被捲住。
（8）鉗工工具、量具，應放在工作台的適當位置，以免滑落掉地而損壞。
7、工作場地應保持整潔，過道通暢，毛坯和零件堆放整。
【三】數控車床一般操作步驟 簡要說明 如下；
1.書寫或編程
加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。
2.開機 一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機
床不通電就不能在CRT上顯示信息。
3.回參考點 對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建
立機床各坐標的移動標准。
4.程序的編輯輸入 輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將
方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。
5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。
6.上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。
將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。
7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率
開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。
8.操作顯示 利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序
和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。
9.程序輸出
程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。
10.零件檢測、拆除
在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。 11.關機
一般應先關機床，再關系統。

G. 我需要車床、鑽床、刨床、卧式鏜床操作規程

車床安全操作規程
1、操作使用車床前要觀察轉動、傳動部分及防護裝置是否完整，再啟動車床空載運行觀察、聽取運動狀態是否良好。添加潤滑油，確認無故障存在才能進行加工操作。
2、裝卸卡盤及大型的夾具或輔助件時，車床床面要墊木板，防止滑落砸壞床面軌道。
3、裝夾工件要牢固，卡盤夾緊時卡盤扳手可用套筒接長加力，不可用其它工具敲打卡盤扳手加力。車床運轉加工嚴禁戴手套操作。
4、車床床面無論任何情況都不能放置工具、量具或工件。操作停車不能用手去摸著旋轉卡盤剎車。刀台緊固螺桿滑絲不能勉強使用，必須及時更換。
5、加工細長工件必須要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不超過工件直徑的20~25倍，車頭後面伸出超過300MM時，必須設置托架。必要時還需裝設防護裝置。
6、用銼刀或砂布拋光工件時，應右手在前，左手在後，成直條狀壓在工件上，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上拋光。
7、車床加工工件的內孔不能用銼刀倒角。用砂布拋光內孔時，不能將紗布裹在手指上或手掌上伸進工件孔內去拋光。
8、加工芯件時，必須加裝平衡鐵，並且要堅固、牢靠。剎車不要太猛，防止滑倒。車床切取工件料嚴禁用手去接。切取大工件料時，不能在車床上切斷，應留一定的餘量，卸下車床砸斷。
9、車床功絲或套絲時，必須使用專用工具，嚴禁用手扶功絲架（或板牙架）開車加工的方法。
10、車床加工結束，應及時切斷電源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放置在規范的位置。清潔工作環境。

銑床安全操作規程
1.工件上機床前，應擬定裝夾方法，並准備好相應工具。裝夾毛坯時，檯面要用鐵皮或其他物品墊好，以免損傷工作台。

2.工作台及升降台移動時要檢查有關零部件並先擰開固定螺絲，不移動時緊上。

3.刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，並要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡，導軌面上不準堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發生撞擊事故。

4.安裝銑刀前應檢查刀具是否對好、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好後要試車，安裝工件應牢固。一切准備工作做好後，方可開車。

5.工作時應先用手進給，然後逐步自動走刀，運轉自動走刀時，拉開車輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端位置而撞壞絲杠，使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。

6.切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。

7.主軸停轉前，須先停止進刀，如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背帽要緊固，以免造成脫落；銑削毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。

8.發現機床有故障，應立即停車檢查並報告領導派機修工修理。工作完畢應作好清潔工作，並關閉電源。

刨床安全操作規程
1.開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會碰撞，上緊牛頭定位螺絲防止導扎滑動發生撞擊。

2.工作台升降必須松動支架固定螺絲，工作時上緊，牛頭運動長度不得超過規定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作台變向裝置的檔鐵應裝牢防止滑下發生人身設備事故。

3.開車時操作人員應站在工作台的側面，不準站在機床正面，觀看刨削情況，鐵屑不能用手清除，一定要用刷子。

4.工作台上不準堆放其他物件，工件上台要注意輕放，壓卡牢固，壓板墊鐵要平穩牢固。

5.工作時應注意工件卡具位置與刀架或刨刀的高度，防止發生碰撞，刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，工作中發現工件松動，必須立即停車，緊固後再進行加工，禁止邊用手推著加工，邊進行緊固工作。

6.工作中如發生機床發生故障，應立即停車並及時報告領導，派機修工修理。

7.工作完畢，應將工作台移置中心，切斷總電源，做好清潔工作。

鑽床安全操作規程
1工作前必須穿好工作服，紮好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女同學發辮應挽在帽子內。

2要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。

3鑽床的平台要緊住，工件要夾緊。鑽小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鑽孔。

4自動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

5調整鑽床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。

6機床開動後，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

7鑽頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。

8使用搖臂鑽，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作台不準有浮放物。

9工作結束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，並都要卡緊。

10凡兩人或兩人以上在同一台機床工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止發生事故。

11發現異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。

12機床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車並切斷電源。

13工作完後，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
實驗室管理員崗位職責
1．熟悉實驗室工作的管理規程，按制度行使管理員職權和履行管理義務，確保實驗室管理規范化。

2．熟悉實驗室設備的品種規格、性能特點、使用規程、保養常識，按技術規范做好實驗器材的安全維護和分類管理工作，確保實驗器材完好。

3．負責本實驗室常規實驗的准備工作，確保教學大綱的實驗開出率。

4．負責按有關規章做好常規儀器、輔助設備的使用、損壞報賠、送外檢修、報廢注銷以及出入庫（帳）等管理登記工作，並做好有關登記、審批手續的存檔。

5．負責制訂實驗器材的購置計劃，協助有關人員做好實驗器材的采購工作。

6．負責新購、調撥實驗器材的驗收。

7．負責實驗室檔案資料的建設、管理工作。

8．搞好實驗室的環境衛生，並負責所在實驗室的水、電、氣、門窗等的安全工作。

9．接受上級檢查；完成學校下達的有關實驗室建設、器材統計等工作任務，總結匯報實驗室管理工作。

10．實驗室管理工作中的失職失誤，管理員應承擔相應責任。

砂輪機安全操作規程
1.砂輪機的底座一定要牢固，運轉中不得有震動現象，砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉方向相反，紋帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細牙，安裝時要作平衡試驗，運轉時應保持圓形，且平穩，砂輪兩側要用鐵夾板夾上（鐵夾板不小於砂輪直徑1/2），鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。

2.使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防止裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側面，讓砂輪先空轉數分鍾，確認情況正常後，才能開始工作。

3.調換砂輪應有專人負責，不可用手錘敲擊，擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調換後，先試車，運轉正常後才能工作。

4.砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規定的安全線速度。

5.使用時，要握牢工件，其壓力應均勻一致，嚴禁猛力撞擊，用力過大。不可打磨苯重物件，防止砂輪應受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。

6.不準在普通砂輪上磨硬質合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質工件應勤沾水使其冷卻。

7.不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應隨時切斷電源，做好打掃工作。

H. 自己買一台普通車床和一台鑽床干機械加工能行嗎

自己買一台普通車床和一台鑽床干機械加工能行，但需要固定外協加工業務，沒外加工業務是很難生存的，技術好還不如打工一個月還掙個6-8千的，買車床一般人都能買得起為啥都不去買就因為沒加工業務渠道。

I. 安全工作中，操作旋轉設備不允許戴手套，如：車床、銑床、鑽床。請問：在操作立車和鏜床時，允許戴手套嗎

這個鏜床沒有明確規定禁止戴手套的。

J. 搖臂鑽床安全操作規程

1、在搖臂回轉范圍內，不得有障礙物，工作區域內有人員停留時，禁止啟動機床；機床運轉過程中，禁止其他人員進入工作區域。

2、裝卸工件時應將搖臂轉在一旁，根據工件重量和形狀選擇安全吊具，輕起輕放不得碰撞設備

3、在安裝變徑套和鑽柄時錐度必須符合標准，錐面必須清潔，無傷痕。

4、工作中搖臂的高度應調整適當，不宜過高。

鑽削前必須鎖緊搖臂立柱及主軸箱。

5、工件和切削道刀具必須裝夾牢固可靠，小件必須用夾具裝夾鑽孔，嚴謹手拿工件鑽孔。

6、薄板、大型或長形的工件豎著鑽孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工。

7、鑽透孔時必須在底面墊上墊塊，不得鑽傷設備工作檯面。工件鑽通孔時應減壓慢速，防止損傷平台。

8、鑽孔作業時必須緩慢進給，防止卡轉引起鑽頭與機床損壞，造成鑽出的孔不垂直不同心。

9、用自動進給鑽透孔，在接近鑽透時，應改自動進給為手動進給。

10、在調整鑽孔深度的自動走刀時，應先使鑽頭接觸工件，再把進給撞塊按要求調到深度數值，並鎖緊。

11、卸鑽卡具（刀具）時，應將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標准斜鐵和用手錘輕輕敲打，不得碰打鑽桿。

12、鑽孔時必須經常注意清除鐵屑，鑽頭上有長屑時要停車清除，禁止用風吹手拉，要用刷子或鐵鉤清除。在擴孔時不得用偏刃鑽具。

13、工作中注意超負荷現象，發生異常響聲，應立即停止自動進給，並消除超負荷原因。

14、攻螺紋時，操縱可逆順結合主軸正反轉，但必須注意將手柄放在固定槽中。

15、禁止開車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時，應點動一下再變換，但不得強力扳動手柄。

16、鑽孔過程中鑽頭未退離工件前不得停車。

嚴禁用手去停住轉動著的鑽頭，反車時，必須等主軸停止後再開動。

17、禁止在設備上焊補或校直工件。

18、加工作業時要注意鑽頭、刀具的鋒利，磨鈍了的鑽頭、刀具不得繼續使用。

19、鑽削時要用機床冷卻液冷卻，不得使用清水進行冷卻。

20、當設備出現異常現象，如油路不通、聲音不正常、局部溫度升高等均不得強行使用，不能排除應立即通知維修人員處理。

21、機床故障或出現危險情況時，應先按下急停按鈕，然後切斷總電源開關；故障排除前禁止送電操作。

22、打開機床電器門前，必須切斷總電源開關。

23、當設備發生事故，應保持現場並立即報告部門主管。

24、設備開動時嚴禁操作者離開崗位或託人代管。

25、工作後須卸下鑽頭將各手柄置於非工作位置上，主軸箱停放應靠近立柱，搖臂適當降低並剎好車，再切斷電源以防止發生意外。

(10)鑽床車床安全培訓視頻擴展閱讀

日常保養

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作檯面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。

3、搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。

4、搖臂鑽床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

5、搖臂鑽床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。

6、搖臂鑽床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。

7、檢查油質，保持良好，油量符合要求。

8、清除主軸錐孔毛刺。

9、清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。

10、清除主軸上面的雜質，主軸上注油，保證主軸潤滑。

機構檢查

檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。

潤滑系統檢查

清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

電器檢查

1、清掃電機及電器箱內外塵土。

2、關閉電源，打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。

3、檢查限位開關是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全）

4、開門斷電是否起到作用。

5、檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。

6、各電器控制開關是否正常。