1. 氨庫的安全性及風險評估
氨庫在安全性上有哪些不足，設計上有哪些弊端？
大型企業一般採用液氨儲罐，小型企業一般採用液氨鋼瓶儲存，如果量少，液氨鋼瓶完全可以在露天指定區域劃分，至少滿足溫度和無其他干擾就可以。即節省成本、安全性又高。
如果真要設計庫房，那就涉及到很多問題，首先就是GB50016的防火間距，廠房或倉庫的防火分區、耐火等級、安全出口、消防設施、應急疏散、防爆泄壓首先應滿足GB50016相關內容。
這部分投資很大。主要涉及弊端有以下2點：1.氨庫房屬於乙類，與其他建築物的防火間距較大，如果場地有其他建築，是否能滿足要求，否則不可以。2.如果是庫房，超過300㎡的庫房還要設置室內消防水，室外還得有消防水，場地是否能滿足，如果沒有這部分消防設計就夠要命的了。
其他都沒問題，直接安裝法律法規 標准規范所要求的設施就行。
根據危險化學品管理條例， 危險化學品應當儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室（以下統稱專用倉庫）內，專門用於存放危險化學品的庫房稱之為危險化學品專用倉庫， 危險化學品庫有嚴格的國家標准。要滿足哪些標准呢？如下：
首先，要滿足GB50016相關內容，氨屬於乙類有毒氣體，具有爆炸性，且屬於高毒化學品，而且還是國家重點監管危險化學品。因此，倉庫的防火分區、耐火等級、安全出口、消防設施、應急疏散、防爆泄壓首先應滿足GB50016相關內容。
其次，存放庫房的氨一般是鋼瓶盛裝，根據GB 50019和GB50058等相關內容，氨庫應安裝符合排風需求的防爆排風機、選用符合等級需求的各類防爆電氣設施。根據國家重點監管化學品管理相關要求和工業企業衛生設計標准等相關內容，庫房必須安裝有毒氣體報警系統。
最後，存放氨鋼瓶應滿足GB 15603、GB 17916的相關要求。
補充，安全管理上，能執行雙人收發、登記建檔、專人負責、配備應急物資，編制應急預案、定期檢查等等國家規定的管理要求。詳見參考各類國家和當地政府下發的文件。
2. 氨分解設備的使用安全注意事項
一、安全事項及設備安放場所
1、本設備的操作人員必須先經過崗前安全培訓，熟悉安全操作知識，並經考核合格。
2、本設備必須安放在通風良好的場所，屋頂必須安裝防爆型換氣扇。
3、設備周圍發生火災或其他不安全因素請立即停車並關閉所有進出口閥門。
4、電控箱內有高壓，非電工人員請勿打開電控箱門，以免遭電擊。
5、用壓縮空氣試漏時，壓力不得超過0.4MPa以免流量計玻璃碎裂。
A、氨分解制氫
二、氨分解工作原理：
1摩爾氨（氣態）在一定的壓力和溫度及鎳觸媒催化作用下，可分解為3/2摩爾的氫氣和1/2摩爾的氮氣，並吸收一定的熱量。其化學方程式如下：
2NH3 催化劑 3H2 ＋N2－Q
分解後的氫、氮混合氣利用變溫吸附再生的原理，經13X分子篩床吸附其中的水份及殘氨，並保持其性質不變，從而達到乾燥純化的目的，而13X分子篩經加熱，用純化氣沖洗、解吸被分子篩吸附的水分、殘氨，從而達到再生重復使用的目的。
三、氨分解制氫的優點：
用此法製得的氣體是一種良好的保護氣體，可以廣泛地應用於半導體工業，冶金工業，以及需用保護氣氛的其它工業和科學研究中。
氨分解製取保護氣體，在工業上是很容易實現的，這是因為：
1、氨易分解：分解壓力不高，在催化劑作用下，溫度控制在800-850℃時氨可大部分解，其分解率可達99.9%。
2、氣體精製容易：作為原料的液態氨，純度是很高的，其中揮發性雜質只有溶解在液氨中的少量惰性氣體和水分，幾乎不含氧，同時，在此條件下，氨分解是不可逆的。由此可見，氨分解後氣體經13X分子篩床吸附可除去其中的水分，其露點達-60℃，殘氨小於5PPM即為精製的氫氮混合氣，這樣可以實現半導體工業上所不希望存在的有害的非金屬元素。如：氯和氧。
3、在我國，原料液氨容易得到，價格低廉，而且原料消耗也比較少（每公斤氨可產生2.5Nm3混合氣體）。
四、氨分解工藝流程：
液態氨經減壓後經過汽化器汽化成氣態氨（汽化器外層水套里有80℃循環水），汽化好的高壓氣氨再經過汽化器後級減壓，然後送往熱交換器進入分解爐，分解爐內裝有活化過的鎳觸煤，在800℃～850℃溫度下進行分解，分解後高溫氣體在熱交換器內與氣態氨進行熱交換，此時分解氣降溫，氣氨回收熱量並升溫後進入分解爐分解，熱交換後的分解氣進入除氧器進一步除掉微量氧，然後在冷卻器內冷卻後，進入乾燥器（13X分子篩床）除去殘余水分及其它雜質。其純度可達到如下：露點：-60℃，殘氨5PPM以下。而乾燥器一般設置二台，一台將送入的分解氣吸附、乾燥後送往使用點，另一台取一部分乾燥後的合格氣通過加熱再生（一般在250～300℃）釋放出其中的水份及殘氨，二台交替（一台工作一台再生）使用從而達到重復利用的效果。
五、技術指標：
1、氨分解額定產氣量： 50Nm3/h (25%N2，75%H2)
2、配比裝置額定產氣量：50Nm3/h
3、氨分解氣體純度： 露點≤-60℃ ，殘氨≤5PPM
4、分解爐操作溫度： 800-850℃
5、分解爐額定功率: 60KW（電壓：380V，50Hz）
6、乾燥器額定功率：3.6KW, 電壓220V(一組工作另一組再生或備用)
7、額定氨耗： 20Kg/h
8、氨分解工作壓力： ＜0.09MPa
9、乾燥器工作溫度： 常溫
10、乾燥器再生溫度： 250-300℃
11、乾燥器工作周期： 24h
12、氨分解裝置重量 約4T
六、氨分解帶純化裝置：
1、原始開車：
1）仔細閱讀使用說明書,熟悉設備的原理和構造。
2）檢查氣、電各系統是否暢通，消除泡、冒、點、漏，並接通電源。
3）鎳觸媒的活化：分解爐內裝的觸媒在出廠時已經還原，但因設備在運輸，庫存期間總有水分、氧氣等解入，觸媒活性略有下降，因此原始開車時要進行觸媒的活化。
4）觸媒活化操作如下：接通電源，關閉氨分解閥，設備開始升溫，此時打開放空閥並檢查設備內氣體因受熱膨脹而有否放空，升溫至500-600℃時，通入少量氣氨進行充壓、置換、並進行不完全氨分解，因氨分解是吸熱反應，從而達到控制分解爐的升溫速度，防止因升溫速度過快而損壞設備。在活化過程中，其通氨量與升溫過程如下：
溫度范圍（℃） 升溫及保溫時間(h) 分解爐流量(m3/h)
室溫-200℃ 2 0
200-500℃ 3 0
500-600℃ 3 1-10
600-700℃ 3 10-15
700-750℃ 3 15-30
750-850℃ 3 30-50
樣氣檢驗:可用化學分析或經驗方法,其中經驗方法為,從放空口嗅不到明顯的氨臭味或觀察分解氣燃燒時火焰呈橙色,若符合上述現象則分解氣合格，合格後既可關閉放空閥、打開分解氣出口閥、工作Ⅱ進閥,工作Ⅱ出閥，經流量計送入後級純化，此時流量大小根據實際情況，調節進氨壓力來控制分解氣流量。
5）乾燥器內13X分子篩活化再生：氨分解開車正常後，取小部份合格的分解氣送入「乾燥器Ⅱ」，吸附乾燥其中的水份、殘氨（處低負荷工作），利用這部氣體來加熱沖洗」乾燥器Ⅰ」中的13X分子篩，此時乾燥器升溫選擇開關撥向1組 ，這部分氣體經「放空閥」放空。具體操作如下：
打開「分解氣出口閥」「工作Ⅱ進」、「工作Ⅱ出、」「再生閥」「再生Ⅰ進、」「再生Ⅰ出」、「放空閥」並調節再生流量約5m3/h。將乾燥器升溫選擇開關撥向Ⅰ組，其升溫過程如下：
溫度范圍（℃） 升溫及保溫時間
室溫-100 2
100-200 2
250-300 4
6）乾燥器Ⅰ活化（再生）結束後，所有閥門不變,本系統在乾燥器溫度到達指定溫度後會自動轉入冷卻狀態，並可繼續用經乾燥器Ⅱ純化的小氣量吹冷」乾燥器Ⅰ」至常溫（也可讓「Ⅰ組乾燥器」自然冷卻至常溫）；然後關閉「工作Ⅱ進」、「工作Ⅱ出」、「再生閥」「再生Ⅰ進」、「再生Ⅰ出」和「放空閥」， Ⅰ組乾燥器即可投入正常工作。
7）Ⅱ組乾燥器再生活化步驟與Ⅰ組乾燥器活化相同，但閥門相應變為「工
作Ⅰ進」、「工作Ⅰ出」、「再生閥」「再生Ⅱ進」、「再生Ⅱ出」和「放空閥」。並將乾燥器選擇開關撥向Ⅱ組
2、正常運轉:
氨分解部分：
1）接通電源、調節溫控儀溫度（具體操作請參見溫控儀使用說明書）分解爐溫度升到800-850℃。
2）打開氨瓶，調節汽化器前級調壓閥，讓液氨進入汽化器進行汽化，再調節汽化器後級調壓閥（一般壓力為：能夠供上後級用氣為止，但是前級不能超過6公斤，後級不能超過3公斤）。
3）通氨放空：打開放空閥，然後慢慢打開進氨閥。汽化好的氣氨進入熱交換器，在熱交換器內分解氣與氣氨進行熱量交換，再進入分解爐進行分解。大約放空半小時（放空流量大約為20m3h）。
4）大約放空半小時後，通過取樣口取樣檢驗，如分解氣合格，即可關閉放空閥，打開分解氣閥，向後級純化裝置送出合格分解氣。
純化部份：
5）乾燥器Ⅰ組工作，Ⅱ組再生步驟：
打開「分解氣出口閥」「工作Ⅰ進閥」、「工作Ⅰ出閥」、「純氣出口閥」，純化後的氣體即可送往使用點；並打開「再生Ⅱ進閥」，「再生Ⅱ出閥」，『再生閥』將再生流量調至5m3/h左右，然後將乾燥器升溫選擇開關撥向Ⅱ組，調節溫控儀至250～300℃。按乾燥器升溫活化過程進行，將Ⅱ組乾燥器升溫再生。
6）純化裝置Ⅰ組工作，Ⅱ組吹冷步驟：
Ⅰ組工作仍按原操作閥門操作，Ⅱ組再生到溫後，系統將自動轉入冷卻狀態所有閥門開關狀態不變，繼續吹冷至室溫。
7）純化裝置Ⅱ組工作，Ⅰ組再生步驟：
打開「工作Ⅱ進閥」、「工作Ⅱ出閥」、「純氣出口閥」，並調節純氣流量，向使用點送氣。並打開「再生閥」、「再生Ⅰ進閥」、「再生Ⅰ出閥」並調節再生流量至15m3/h，將電源選擇開關撥到Ⅰ組，調節溫控儀至250～300℃。
8）純化裝置Ⅱ組工作，Ⅰ組吹冷步驟：
Ⅱ組工作仍按原操作閥門操作。Ⅰ組再生升溫結束後，系統將自動轉入冷卻狀態。所有閥門開關狀態不變，繼續吹冷至常溫。然後轉入下一個周期。
3、停機：切斷總電源 , 關閉所有進出口閥門。
如果有需要服務：咨詢張工 [email protected]
3. 氨製冷企業職工安全教育培訓計劃
計劃大概就寫一下時間、地點、參與人數、培訓課程、測試題目啊。
測試題目很重內要，可以檢驗培訓效果，容樓主建議你用安全教育視頻資料課程來做培訓，因為你單純的講，可能效果不那麼顯著。關於安全培訓視頻資料，還是泰致德比較好，很多動畫課程，生動有趣，然後還有課後測試題，檢驗效果。
樓主加油！
4. 如何安全產生氨氣
我們都是直接買的液氨，因為價格也不貴，你要自己生產的要額外的裝置和操作，並且還嚴格要求防漏，自己做實屬不值當的！
5. 如何安全產生氨氣
有那麼容易，那那麼多合成氨廠家怎麼活呀，除非你們的尾氣質量好可以小投資就可以聯產氨氣
6. 涉氨製冷企業生產安全事故主要發生在哪些部位和環節
液氨，屬於第2.3類有毒氣體，當濃度大於17%時可爆，一般毒性危險大於爆燃危內險。
涉氨制容冷企業應按危險化學品使用進行安全管理，防止液氨的跑冒滴漏、特種作業人員（製冷工）的培訓和應急預案的演練是安全管理的重中之重。
1、跑冒滴漏：主要發生在壓縮機、閥門、法蘭等介面處，要保證不超工藝壓力，安全附件勤保養維護；
2、製冷工培訓不到位：未掌握安全操作規程，導致出現失誤造成超壓形成泄露或物理爆炸；
3、演練不到位：逃生能力不足，應急物資不足（防毒面具、空呼器）及使用不熟練，導致不能及時逃離液氨泄露區域。