水穩施工安全培訓試題

㈠ 水穩層上搭架子安裝模板施工安不安全

111111艾灸

㈡ 水泥穩定碎石施工有哪些安全隱患

水泥穩定碎石施工的安全隱患如下：
1.細集料要盡可能搭棚儲存或用彩條布覆版蓋。
2.拌和機權的投料計量要准確，應在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數量，以便及時檢查、調整計量精度。應根據集料和混合料含水量的大小，及時調整加水量。
3.拌和要均勻，不得出現粗細料分離的離析現象。
4.嚴禁用貼補的方法進行找平，如局部低窪可採用翻鬆、添加新鮮混合料重新碾壓。未經壓實經雨淋後，應清除更換以防止工後翻漿。
5.應盡快將拌成的混合料運送到攤鋪現場。車上的混合料應進行覆蓋，減少水分損失。嚴格控制碾壓含水量，按確定的可壓實含水量范圍及時碾壓。碾壓過程中如表面缺水，可適當灑水使表面濕潤，再用壓路機碾壓。
6.應避免縱向工作縫，減少橫向工作縫。工作接縫應採用與路表面垂直的平接縫，嚴禁採用斜接縫。如果沒有作成直接縫，則在第二天開始攤鋪新混合料之前，應將末端斜坡挖除，並挖成橫向垂直的斷面。
7.進行壓實度檢查時，應同時測定挖出混合料試樣中粗集料的含量，並按與粗集料含量相對應的最大幹密度計算壓實度。

㈢ 水穩層安全日記

水泥穩定碎石作用原理：水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高，並且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水泥穩定碎石水泥用量一般為混合料3%～6%，7天的無側限抗壓強度可達5.0Mpa，較其他路基材料高。水泥穩定碎石成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。質檢標准

城市道路尚沒有水泥穩定碎石基層的質量驗收規范，城市主幹道的質檢標准經由市政行政主管部門、市政質檢站商定如下：
壓實度：最佳密實度的98%
平整度：3m直尺檢查不超過10mm每40m一個斷面
終斷高程：5，-10每20m一個斷面
寬度：不小於設計值每20m一個斷面
厚度：0，-10
橫坡：±0.3
強度：0∽0
水泥穩定碎石表面平整密實、無坑窪，施工接茬平整、穩定。
加強施工治理，加大機械化施工程度
由於水泥穩定碎石施工要求時間緊迫，同時要求一次達到質量標准，否則形成板體不易修整。所以必須加強施工治理，加大機械化施工程度，形成大規模、標准化作業方式，才易滿足水穩的施工要求。
摻加粉煤灰的水穩易於施工後期強度高。
從已採用的兩種配合比集料的使用情況來看，摻加粉煤灰的效果較好。這是因為只加砂的混合料需水量較大，干縮也大，在夏天高溫乾旱條件下施工極易出現裂縫，另外在振動式壓路機碾壓過程中極易翻漿，不利壓路機作業。而粉煤灰混合料對改善其和易性，降低水化熱溫升均有顯著效果。摻加粉煤灰，可提高水穩的後期強度，粉煤灰的活性及球形顆粒表面光滑，在水穩中可減少骨料之間摩阻力，相應減少拌合物用水量，可改善水泥穩定碎石的和易性。粉煤灰使水泥穩定碎石產生強度的同時也發生一部分熱量，但為數甚微，從而起到減少溫度裂縫的作用。另外，在水泥穩定碎石中摻加一定數量的粉煤灰也可抑制鹼骨料反應。摻加粉煤做路基，既處理了電廠排泄的廢棄物，節約了土地資源，減少了對環境的污染，又降低了工程造價，不失為一種利國利民的良策
水泥用量用水量的控制
在拌和水泥穩定碎石時水泥用量一定要控制准確，用量太少減少膠凝作用，用量太大加大水化熱反應溫度，極易形成裂縫，另外在振動式壓路機振動時，極易形成一層水泥漿覆蓋在水穩表面，阻止水穩水化熱的揮發，不利於壓路機作業。