㈠ 做品质管理要学习什么
转载
品质管理基础知识
一、品质相关内容简介
1、 基本概念
QC：（Quality Control）品质控制
QM: (Quality Manage) 品质管理
IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验
IPQC: (In process Quality Control) 制程检验
FQC: (Final Quality Control) 最终检验
OQC: (Outgoing Quality Control) 出货检验
QA: (Quality Audit) 品质保证
QR: (Quality Record) 质量记录
QE: (Quality Engineering)] 品质工程
QP: (Quality Plan) 品质计划
2、 基本术语
2.1 品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。
2.2 质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。
2.2.1 实体是可单独描述和研究的事物。
实体可以是：A 活动或过程 B 产品 C 组织体系或人 D 以上各项的任意组合
※ 说明：产品是活动或过程的结果
产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合；
b.可以是有形的(如组件或流程性材料), 也可以是无形的(如知识、概念)，或者是它们的组合；
c.产品可以是预期的(如提供给客户的)或非预期的(不愿有的结果)
2.2.2 明确或隐含之需要
a. 明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等, 隐含的需要则是相对明确的需要而言;
b. 需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性、美观性。
性 能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。
合用性：产品对具体不同的消费群之适合度。
寿命（耐久性）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。
经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。
环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。
维修性：产品故障维修之方便与可行性。
美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。
2.3 品质：以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。
2.3.1 品质表示法
1.市场品质：消费者所需求的品质；
2.设计品质：公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准；
3.制成品质：以设计品质为目标，而实际上制造出来的产品品质；
4.等级概念：对功能用途相同但质量要求不同的褓所做的分类或排序（比如本公司欧洲及德国客户要求较严，而美国客户要求相对较低等）2.3.2 品质的表示是根据需要的项目分别予以评判，加以规整形成检验标准；
2.4 品质管理：系统地运用与品质相关的一切资源（包括人力、技术、设备、原料及金钱等）所进行的活动，使产品能经济有效地达成品质目标。
2.5 检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
2.6 品质成本：界定管制品质之相关成本，加上评价、反馈产品及服务是否符合品质要求，以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所发生的成本。
2.6.1品质成本分类：
1.预防成本；防止缺点和不符合要求的成本。（如品质规划、新产品审查、品管活动、厂商辅导、内部职工教育训练等）
2.鉴定成本：评估产品品质以维护既定品质水准的成本。（如进料检验、制程检验、品质稽核、试验费用等）
3.内部失败成本：物料和产品有缺点不符合公司规定而造成的成本。（如报废、重工等）4外部失败成本：有缺点及不符合规格产品送达顾客后所发生的成本。（如投诉处理、退货处理、赔偿、售后服务等）
2.6.2 品质成本的分配比例
预防：鉴定：失败=20% ：30% ：50% 一般情况下，品质成本占销货额比例10%以内是正常可接受的，超过15%则利润大幅下降，超过20%则无利润可图或亏本经营。
2.7 缺陷的分类说明：缺陷≠不合格
缺陷一般分为三大类：
严重缺陷（Critical）简记为：CRI
主要缺陷（Major） 简记为：MAJ
次要缺陷 (Minor) 简记为：MIN
1.严重缺陷：（Critical）对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性带来根本影响的缺陷；
a 会带来危险 b 产品根本不能使用
2.主要缺陷：（Major）造成故障或大大降低单位产品的预定使用性能，但还不致于引起不安全情况的缺陷；
a 主要功能不能发挥 b降低了产品的使用价值 c 严重外观问题 d 影响产品的销售
3.次要缺陷：(Minor) 产品性能或其它技术指标虽不符合产品技术指标的要求，但不影响产品之有效使用的缺陷：
a 次要功能不能完全发挥，但不影响产品的正常使用；
b 轻微外观问题；
c 可以很容易修正或修补，如轻微污点；
d 不致于影响产品的销售
2.8 纠正措施：为防止现存的不合格缺陷或其它不希望的情况再次发生，消除其原因所采取的措施。
2.9 预防措施：为防止潜在的不合格缺陷或其它不希望的情况发生，消除其原因所采取的措施。
3．新旧品质观念比较
考虑内容
旧观念
新观念
A、定义
美好的、耀眼的
合乎要求
B、系统
鉴定（检验）
预防
C、执行标准
允收品质水准（AQL）
无缺点（零缺点）
D、衡量方式
品质指数或不良率
品质成本
合乎要求：满足客户要求；
预防：做好品质重在预防，防止不良出现，降低失败成本；
无缺点：作业标准零缺点，要求每次都是第一次就做好，不然经过多道工序后合格率极低。
4．质量管理之八项原则
4.1 以顾客为关注焦点
组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
5.2 领导作用
领导者确立本组织统一的宗旨和方向,他们应创造并保持使员工能够充分参与实现组织目标的内部环境.
5.3 全员参与
各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带收益。
5.4 过程方法
将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。
5.5 管理的系统方法
将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。
5.6 持续改进
持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。
5.7 基于事实的决策方法院
有效决策是建立在数据和信息分析基础上。
5.8 与供方互利的关系
组织与供方是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。
6．品管六大要素客观、公正、弹性、理智、毅力、沟通
7．日常管理的五大任务
品质、成本、交期、安全、士气
8．品质的四大成本及九大层面
A、 四大成本：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本；
B、 九大层面：性能、合用性、可维修性、可靠性、耐久性、安全性、经济性、美观性、环保性
9．现场品管成功的十大原则
① 全员同心协力，全员参与 ⑥ 计划性
② 热诚意欲品质意识 ⑦ 自主管理
③ 日常管理之强化 ⑧ 自主管理
④ 相当的耐心及毅力 ⑨ 自主检查
⑤ 创造力 ⑩ 教育训练
10．现场品质失败的六大原因
① 无书面的品质系统 ④ 使用未校准的仪器设备
② 无授权的私自改变 ⑤ 未按书面的品质系统执行
③ 过期或失效的文件未从现场撤走 ⑥ 无效或无用的预防及纠正措施
11．质量管理的六大任务
① 维护和提高产品的质量
② 控制和改善现存的问题，消除其系统原因
③ 防止潜在的问题发生，实现前馈控制
④ 记录质量管制的过程和结果
⑤ 维护环境
⑥ 降低品质成本
12．发掘问题之技巧
① 问题存在的原因
a． 系统原因：可控制但未控制
b． 偶然原因：不可控制，偶然发生
② 发掘问题的方法
a． 联想方则
a-1类似联想法则：联想出类似的问题
a-2相反联想法则：联想出相反的问题
a-3相近联想法则：联想出相近的问题
b． 规格（条件）设定法
预先设定规格条件，然后以此为准，力求达成
c． 缺陷列举法
把缺陷全部列出，力求避免
d． 希望事项列举法
e． 脑力激荡法利用集体的思维使思想互相激荡而发生连锁反应而引发的创造力
13．解决问题的四大阶段及六大步骤
1.四大阶段：PDCA循环，又称戴明环，是美国质量管理学家戴明提出的。
PLAN—计划 DO—执行 CHECK—检查 ACTION—处理
2.六大步骤
a． 确定问题：找准问题点
b． 现状掌握：调查问题的现状，不良状况程度不良比例，生产应用状况
c． 探索原因：从人、机、料、环、测、法等角度找原因
d． 制定对策：根据原因制订相应的临对对策和永久对策（5W2H）
e． 实施对策：应用对策进行实施改善检讨确认：检查对策实施之有效性
㈡ 如何提升现场品质管理技巧
品质是企业的生命，这已成为人们的共识，在市场经济条件下，企业要生存和发展，必须强化品质管理，使自己的产品或服务让顾客满意，并通过优质的产品和服务，提升企业的核心竞争力，占领市场。品质管理与经营管理在企业，设置专职检验员和品质部门，应该说是品质管理工作的进步，有助于提高品质控制的效率，加强品质管理工作。但由此也产生了一些误解，认为品质好坏关键在于检查人员和品质控制部门，连许多企业经营者也认为，品质是品质部的事，形成了品质与经营的脱节。许多绩效良好的公司实现了这一品质经营思想上的变革和转变，将品质管理与经营管理相结合，坚持以品质为中心的经营思想，即品质经营。它们在经营过程中，始终把为用户提供满意产品和服务做为企业的理念和责任，贯穿于企业经营的全过程，调查用户的需求，最大限度的满足用户的需求和潜在需求。品质经营一方面要坚持以品质为中心的经营管理，以满足用户需求的产品和服务去追求企业的效益和发展；另一方面强调品质管理要为企业的经营目标服务，要适应经济环境的变化，针对经营的问题，用品质管理的思想和方法去解决问题，不断改进。上个世纪七十年代中期，日本企业根据市场多样化的品质需求，品质管理突出抓了设计开发的品质保证；八十年代品质管理的重点转向开展合理化运动（台资企业或叫治善小组），努力降低成本，保持产品的竞争力；九十年代品质管理又突出了环境保护，节省有限资源，适应新的竞争形势需要。日本的全面质量管理的开展直接有助于企业经营的活动，这一成功的经验也是值得学习和借鉴的。品质管理贯穿全流程美国著名的质量管理专家费根堡姆提出了全面质量控制（TQC），标志着人们对品质形成的过程有了进一步科学的认识。过去那种单纯检查只能区分合格品与不合格品，而不能从根本上保证不生产不合格品，诚如戴明所说：“以检验出有缺陷的东西，把他们扔掉为目的已经晚了，没有效率并且成本很高。质量不是来自于检验而是来源于过程的改进。” 专家认为，对于高科技的复杂产品，特别是有关可靠性的产品是不能单靠检查来保证的，像电脑，电视机，汽车等产品的可靠性检查，需要做很长时间的试验。而且，这些破坏性检查项目成本很高，不可能大量进行，再加上检查中的错，漏检，因此可以说检查对品质的保证作用是有限的。要生产出用户满意的产品，必须对品质形成的各个环节，即从市场调查到需求计划，设计开发，制造，销售，服务进行预防性管理，各个部门要落实品质职能，并对品质职能的落实情况进行审核和改进，以保证最终产品始终能满足用户需求。 大多数企业在生产制造过程中，对人，机，物，法，环，测量等，对品质有影响的因素进行了控制和预防管理，努力将不合格品降到最低，但对设计开发和销售，服务过程进行很好控制和预防管理的企业就不是太多。现在要适应市场经济体制的需要，将品质控制和预防管理从生产制造向两头延伸，面向市场，用户形成全过程的品质管理。 品质管理重在基础 企业品质管理大量的工作是每个人，每天都在做的日常工作－－－调查，分析好每一个数据；在制图中不出差错；维护保养好每一台机器；严格执行作业标准，按作业指导书操作；制造中不生产不合格品，不接受不合格品，不把不合格品流入下一工序；准确检查每一个尺寸，不疏忽每一个尺寸；装配不发生错，漏检；每天保持环境清洁，整齐；热情为用户提供售后服务；这些工作看起来简单，但每一个人，每一天如果都能坚持做好这些简单的工作，那么将为企业品质管理打下坚实的基础，也正如戴明所说：“质量无须惊人之举”。 国外企业在生产线上培养一个真正合格的贴商标工人，需要两年的时间，贴一个商标没有什么难，为什么需要这么长的时间，难就难在把一个简单工作成千上万遍做好，由此可见基础工作的重要性。而在我们国内呢？海尔张瑞敏曾举了一个经典的例子：如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他会一丝不苟每天擦6遍；而我们中国的员工可能第一天擦6遍，第二天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天擦4遍........，这也就是为什么我们的产品质量，与德，日等国的产品相比尚有相当大差距的原因。 另外，在品质的标准上，是不应有一成不变的观念的，昨天合格的东西，今天也许就是不合格的，企业为了适应用户需求的提高和变化，要赶上和超过竞争对手，就必须在产品，服务和管理基础工作上开展持续和有组织的改进活动。品质管理的改进与固有技术的改进（采用新设备，新材料等）相比，涉及的人很多，影响因素面广，难度较大，而且短期内效果不明显，往往不易引起人们的重视。但只要持续的进行改进，特别是对基础工作的改进，聚沙成塔，对产品品质和竞争能力的增强会产生很大的作用。 以下的措施均可用于加强公司的品质管理，具体的措施，因厂而异。 一，观念的转变1，戴明说：“公司买不到高质量的方法，这一过程必须通过高级管理层达到”，一个公司的品质工作能否有效展开，与公司高层的支持密不可分。另外，就我的经验来看，很多企业之所以会推行ISO9001，TS16949等，仅仅是出于获取订单的需要，是被动展开的，以为通过认证，订单就会源源而来，而从来不考虑体系是否有效。殊不知，推行ISO9001，TS16949的真正目的，是在于使体系健康发展和持续改进。2，全过程质量管理，在设计－采购－生产－销售－使用－服务全过程实行品质管理，并尽可能的运行一些行之有效的手段，如：潜在失效模式与后果分析，统计过程控制，产品质量先期策划与控制计划，生产件批准程序，测量系统分析（并不一定要推行TS16949才能做这些），以防止缺陷的发生和减少缺陷发生的频率。3，全员性的品质管理，产品质量的保证不只是品质部的事。4，用户第一，树立下道工序就是用户，服务对象就是用户的观念。5，严格把关与积极预防相结合，以预防为主，“预防更胜于救火”品质部不应该只是疲于奔命的消防队员。6，质量管理过程中，多种控制手法相结合。如脑力激荡法，5Why分析法，QCC，品管七大手法的运用。 二，注意现场质量及其影响因素 现场质量，是指生产现场如何加强工艺管理，搞好检验工作，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量，现场质量管理就是对制造质量及其相关工作质量的管理，其主要影响因素有人，机，物，法，环，测量等。现在有的企业加上了一个管理（Management）变成了6M1E，是很有道理的。1，人－－操作技能低，技术不熟练，不按作业指导书操作，品质意识不足，没有做到自检互检等。2，机－－设备的保养不好，精度下降，没有关键部件备件计划等。3，料－－来料不符合要求，给后续生产造成困扰等。4，工艺方法－－加工方法不合理，工装不准确等。5，环境－－温湿度对可靠性，电气性能的影响；灯光，噪声等对员工的影响等。6，测量－－设备没有定期校验，精度及测量结果不准确；人员操作手法不一致等。7，管理－－朱兰博士认为大部分质量问题都是管理层的错误而非工作层的技巧问题。总的来说，他认为管理层控制的缺陷占所有质量问题的80％还要多。 三，现场质量管理要点1，加强工艺管理，持续改进工艺使制造过程始终处于稳定的受控状态。2，合理选择检验方式和方法，首检＋巡检＋抽检＋定点检验相结合。3，加强品质意识的宣导，使品质观念深入人心。4，建立一个组织架构完善，人员训练有素的品保队伍，并依据生产规模配置品保人力。5，及时掌握质量动态，深入现场，以现场为中心。6，及时对不良品进行统计分析，没有找到责任人和原因“不放过”；没有提出防患措施“不放过”；当事人没有受到教育“不放过”。7，工序控制，做好重点工位的统计过程控制（SPC）。8，落实搞好5S工作，干净整洁的工作环境，是进行质量管理的基础和前提。9，加强员工工作技能的培训，并使培训落到实处，而不是流于形式。 四，管理过程当中PDCA循环的运用 为了使质量管理工作能够有计划，按步骤进行，本世纪六十年代，美国质量管理专家戴明在休哈特研究的基础上，将质量管理过程总结成四个密切相关的工作阶段，即：计划（Plan），执行（Do），检查（Check），处理（Action）。这就是质量管理的PDCA循环，也称戴明环。事实上，PDCA循环不仅适用于质量管理，也适用于其它方面的管理。P 阶段：就是根据用户需求，并以取得最佳经济成果为目标，通过调查，设计，试制，制订技术经济指标，质量目标，管理项目，以及达到这些目标的具体措施和方法，并落实责任人。D阶段：就是按照所制订的计划和措施去付诸实施。C阶段：在实施了一个阶段之后，对照预定计划和目标，检查执行的情况和效果，及时发现问题。A阶段：就是根据检查的结果，采取相应的纠正措施，或修正原来的计划，或寻找新的目标，制定新的计划。总结处理阶段的结束，也就是下一个PDCA循环的开始。 概括起来，PDCA循环有下面三个特点： 第一，PDCA循环好比一个按顺时针方向转动的年轮，不断旋转，循环不已。 第二，PDCA循环是综合性的循环，在企业总体的PDCA循环指导下，各级，各部门，班组和个人以及生产的各个环节，都有各自的PDCA循环。于是，大环套小环，一环扣一环，并且互为依存，相互补充形成一个有机整体。 第三，PDCA循环不是在原地转动，而是在循环中前进和提高，它每循环一次，就提高一步。随着PDCA循环循环的不断升级，工作质量和产品质量也就不断的得到改善和提高。
㈢ 品管培训计划如何制定
其实不管是何行业的，一个公司的品保部门每年都应该有一个年度的培训计划。其目的内是使品容管人员能够持续地得到品质管理工具、方法和理念的一种深化学习，提高业务能力。这是有别于新员工岗前培训的。
比如2011年，你的品管员们都已经培训过抽样计划了，那2012年还要不要再培训呢？答案是“要”，不但要再培训，还要再考核。
所以，相对于普通操作工而言，品管员所需的技能和工具使用能力非常高，不管什么行业，品质管理工具都是共用的。
如果是我来做这个计划，那我会订一个方案，以时间为顺序，比如：
1月份，培训内容：抽样计划。
2月份，内容：QC七大手法
3月份，内容：ISO2000:9001
4月份，内容：控制计划
5月份，内容：APQP
6月份，内容：FMEA
7月份，内容：SPC
8月份，内容：MSA
9月份，内容：纠正预防措施8D报告
10月份，内容：工艺流程
11~12月份，内容：行业内最新资讯和需要进行培训的相关内容。
至于是内部培训还是外聘专业讲师，就看公司资源了，以上不一而足，给你个思路，你参考其中的内容吧
㈣ 品管员工作具体职责是什么
品管员(QC)：工业术语是"产品质量管理员"、"商品管理员"的简称，指负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜进行组织，执行，实施的工作人员。
一、品管员主要工作职责如下：
1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务；
2、明确质量控制点的各类质量检验标准【PH值（酸碱度是指溶液的酸碱性强弱程度，一般用PH值来表示）、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等】，掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准；
3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间；
4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告；
5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；
6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字；
7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字；
8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管；
9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上；
10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作；
11、执行部门主管制定的5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理；
12、生产过程中应督促操作人员按操作规范（班报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理；
13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法；
14、上下班前做好工作交接；
15、工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信；
16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。
二、品管员行使权限如下：
1、对生产现场质量问题全面负责监督检查；
2、对生产中出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理；
3、对于半成品或库存品，有权进行抽样检查，并要求返工；
4、对于不合格的矿石原料、材料配件、酸碱药剂、包装标识，有权要求整改退换；
5、对生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象，有权要求相关班组按要求整改。
㈤ 有个质量意识的培训里面说“品质管理，始于教育，终于教育”，那么“终于教育”如何理解
1.一阶段：品 质
质量 ，价值和尊严的起点，质量，90%意识，10%的知识
6个新价值理念 ：第一 追求质量不是唱高调，而是“符合客户的要求”，顾客是产品好坏的最后裁判，“是否合用”才是决定质量的关键
第二 质量是制造出来的，而不是检验出来的，追查错误来源，消除之，才能真正的提升质量
第三 预防错误，第一次就做好，是最经济的质量成本
第一次就做好：质量是来自没有错误的产生，“错了再改”得花费更多的金钱、时间与精力。凡事先做好准备及预防，防患于未然，一切就不会有问题了
第四 提高质量就是降低成本
追求质量一定会付出代价，但不追求质量所付出的代价会更高
第五 质量是追求卓越及永无止境的学习
零缺点
改变心态:从基础->优秀->卓越
交货期到了,将这些不良品也送出去??
在市场上看到公司的产品?听到别人对公司产品的看法?
任何事都可以妥协，唯独质量不能妥协
第六 质量除了减少错误之外，更要与时俱进追求完美，革除马虎之心，是追求质量的第一要务
马虎?中国人的天性吗?(中国产品价廉质低)
日本??(质量苛刻)
提升质量?我们缺的不是技术、设备、方法…而是决心,应革除得过且过、马马虎虎的心态
样品承认书、标准外的异常处理
2.二阶段：质量ABC
质量定义
质量观念的演进
质量的种类
质量的五大要素
戴明---质量是一种以最经济手段，制造出市场
最有用的产品
朱兰---质量是一种适用性—产品使用期间，要
满足使用者需求
费根堡---质量决不是最好的，而是在某种消费
条件下的最好
石川馨---质量是一种能令消费者满足，并且乐
意沟通的特性
克劳斯比---质量就是合乎标准，零缺点
QC质量管制
事先制订的标准及为了要让生产的产品达到所制订的标准所使用的一切方法
QA质量保证
指对某一产品或服务能满足规定的质量要求，提供适当信心所必需的全部有计划，有系统的活动
质量观念的演进
1.操作者质量管制
2.领班的质量管制
3.检查员的质量管制
4.统计质量管制(SQC)
5.全面质量管制(TQC)
6.全公司质量管制(CWQC)
7.全集团质量管制(GWQC)
质量的种类
产品质量(Proct)
程序质量(Process)
--工作质量
--服务质量
环境质量(Environment)
--心理环境
--硬件环境
管理质量(Management)
--人力质量
--决策质量
质量的五大要素
1. 质量(Quality)
2. 成本(Cost)： 材料成本: 零件、材料等
行政成本: 人事费用、薪资、福利
预防成本: 培训、教育
鉴定成本: 检验、实验室、设备
失败成本: 内部--报废、返工、不良材料、联系外部--产品服务、客诉处理
3. 交期(Deliver)
4. 服务(Service)
5.安全(Safety)
3.五个误区与真相
出什麽价，有什麽质量
质量无标准，只是空洞理想
熟能无过，品管也不例外
品管钱花得愈多，质量愈高
大部份问题错在第一线员工
误区一：出什麽价，有什麽质量
质量真相：
质量必须超过顾客的期望，简单的说就是物超所值
误区二：品管无标准，只是空洞理想
质量真相：
质量一定要谈标准，符合客户要求的标准，就是有质量的产品或服务
误区三 孰能无过，品管也不例外
质量真相：
预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免
误区四：品管花得愈多，质量愈高
质量真相
从问题的源头着手，花费最少，品质最高(即彭总所讲的改善
误区五：大部分问题错在第一线人员
质量真相
85%的质量不良是管理决策或组织制度造成的
4.四阶段：质量(QC)想法
五个方面
顾客第一
PDCA循环
基于事实的想法
重视过程
标准化
顾客第一
质量第一
将后工序当作客户
PDCA管理循环
计划(Plan)
工程设计
执行(Do)
生产制造
检查(Check)
检验测试
纠正措施(Action)
基于事实的想法
质量管制活动，并非依靠经验或直觉，而是必须根据标准及事实管制才行
重视过程(Process)
以前：只要彻底实施检验，就等于做好QC了
正确观念：
欲得到好的结果，就必须妥善地管制影响结果的原因，也就是重视过程
重视过程、理解过程，找出一套最佳程序的过程，并付于实施标准化
设定标准，并有效运用这些标准的组织性行为
为使现场的作业能顺利进行，必须先制定具体的书面化标准
只要遵循这些规定，任何人都能纯熟地进行作业
㈥ 品管未来计划书
2009年以来，在公司领导地英明决策和亲力亲为地督导下；在各部门同事地大力支持和配合下；在品管部人员地团结协作下；公司地产品质(quality)量有了新地突破和新地提升，如：客户使用情况良好、无客户退货情况、质量投诉较之往年也有大幅度地降低、客户对我司地提供地产品和服务给予了认可和很好地评定、等等。同时呢，品管部地本年度工作也得以顺利圆满完成。◇品质(quality)目标达成如下：进料检查合格率达到96.1%；成品检查一次通过率100%；客户因质量问题反馈5批次，均已得到妥善处理。经统计，已达成目标。◇质量体系运行情况：公司自2006年导入质量管理体系以来至今，历经了两次地内部质量审核、两次地管理评审，且顺利通过两次地外部监督审核.目前地体系运行情况良好，条件也较为成熟。体系文件地要求得到了有效执行，并根据生产情况及市场变化、客户要求等，定期对文件进行更新，以确保体系地符合性、适宜性和充分性。◇质量成本分析操纵：根据生产情况和近几年地实验室测试情况，对现在地各工序地检测损耗情况统计分析，并做了更适宜地调整，有效地减少了物料地浪费。协助仓库操纵好储存物料合理储备，减少资金占用。◇其他地例行工作也得以圆满完成，遗留地异常问题亦得到了妥善处理。◇2009年地不足主要为：品质(quality)操纵手段不够完善及品质(quality)分析做得不够全面，在今后地工作中做好检验手段和品质(quality)操纵地策划等工作。对2010年工作计划如下：一、确保质量体系有效地实施和运行1.1总结09年质量目标达成情况，制定公司2010年地质量目标与实施计划。1.2进一步完善公司组织架构，确定和区分每个职能部门地职责和权限，争取做到组织架构地科学适用，确保体系顺畅有效地运行。1.3全员品质(quality)课程计划支配、培训与考核。提升员工地品质(quality)意识，ISO9001：2000版质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有地员工都投入到质量管理中去，公司地质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质量管理变成了品质(quality)部门地事情，那么所提倡地“产品品质(quality)”就会变成一句空话，质量操纵也最终会走向失败。因此对全体员工地质量意识培训非常重要。1.4内部审核地统筹计划支配与执行，及不符合项地跟踪改进。1.5管理评审地统筹计划支配，并监督实施，及时做好管理评审报告，相关资料整理归档
㈦ 品管部员工培训哪些内容
品管部员工培训内容如下：
1、品质的重要性
2、高品质促使公司发展
3、品质好坏对公司的影响
4、品质对公司的发展
5、华普公司品质管理方法
6、坚持2000版八项质量管理为原则
7、建立一整套质量管理方法
8、不定期的对标准进行检查
9、指定专职部门负责品质管理
10、品管部的职责
11、QA工作内容及作用
12、我公司品质提升的手段
品管部是组织内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。
㈧ 质量管理有哪些可培训的项目
质量管理七大工具、全面质量管理、SPC统计过程质量控制等，可以上制慧网看看，