低温甲醇洗培训总结

『壹』 低温甲醇洗的工艺流程是什么

低温甲醇洗工艺有鲁奇低温甲醇洗和林德低温甲醇洗，两者大致相同，现按鲁奇工艺介绍如下：
鲁奇低温甲醇洗经过优化改进，目前主要为7塔工艺，及整个工序用到7个塔。工艺流程如下：
1、原料气脱氨-脱氨塔
从前系统来的原料气进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器和深冷器冷却到10℃左右，进入到氨洗涤塔脱氨。然后原料气再进入原料气最终冷却器冷却到-17℃左右。
2、脱硫脱碳-吸收塔
-17℃左右的原料气进入吸收塔底部，在塔内用从顶部进入的低温甲醇经过四段逐步吸收，脱除原料气中的CO2和H2S。最终出吸收塔塔顶的净化气（总硫＜0.1ppm，CO2约3%左右）经过多个换热器热交换回收冷量之后，被送往甲醇合成装置。
3、有效气再生-中压闪蒸塔
甲醇在吸收塔中吸收CO2和H2S后，从吸收塔各段收液槽出来，经过氨冷器冷却后，被送到中压闪蒸塔上下两段分别闪蒸。在此，甲醇在中压下闪蒸，以去除部分二氧化碳及溶解的有价值的氢气和一氧化碳以便回收利用。
4、酸气浓缩-再吸收塔
出中压闪蒸塔的甲醇被氨冷器进一步冷却后进入再吸收塔，在此，一部分甲醇降压闪蒸出比较纯净的CO2再利用，另一部分降压闪蒸并经过N2气提出大部分的CO2和H2S，H2S经过冷甲醇再吸收，CO2和N2的混合气体成为尾气（随后介绍）。
5、甲醇再生—热再生塔
从再吸收塔中出来的甲醇，经过换热回收冷量后用泵输送至热再生塔，在热再生塔中加热至95℃以上，将甲醇中吸收的气体全部释放出来，成为纯净的甲醇，经过冷却后送回吸收塔继续吸收原料气中的CO2和H2S。
6、甲醇脱水-甲醇水塔
在热再生塔中，甲醇脱除了吸收的全部气体，但其中的水分不能有效脱出，故将热再生塔中的一小部分甲醇输送至甲醇水塔进行精馏，脱除其中的大部分水（控制水含量小于1%），然后以气态重新返回热再生塔再利用。
7、尾气脱醇-尾气洗涤塔
在再吸收塔中产生的尾气，经过回收冷量后，被送入尾气洗涤塔中，用脱盐水洗涤其中夹带的甲醇，洗涤后的尾气放空至大气中。
上述是低温甲醇洗得工艺流程简述。如果还有什么不明白，欢迎留言，我尽力帮你解答！
希望能帮到你（我可是一个一个字打上去的啊）！

『贰』 低温甲醇洗的技术发展

在煤化工企业中，每家企业都要应对原料组成、产品方案及装置规模的不同，来匹配不同的低温甲醇洗工艺。在生产企业自身科研能力不足的前提下，还要通过各类研究院以及煤化工工程公司，来进行对应的设计和技术开发。这类研究院及工程公司往往通过对低温甲醇洗装置工程设计数据、基础数据的研究，数学模型的建立，生产操作等经验的积累和总结，建立一套完善的工艺物性。
国内现有的低温甲醇洗工艺研发模式，是以国内企业和相关院校之间合作研发为主。比如惠生工程就与众多院校合作研究测定了多组分混合气体在低温甲醇中的溶解度数据，同时开发成功了优良的低温甲醇洗改性溶剂；惠生工程在：“一种回收低温甲醇洗尾气中甲醇的工艺，、“一种低温甲醇洗喷淋甲醇的再生工艺”及“一种用于低温甲醇洗工艺酸性气体脱除的改性溶液。”等低温甲醇洗领域，已申请的相关专利技术。

『叁』 净化每日一题：低温甲醇洗的吸收原理是什么

低温甲醇洗工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体（回
CO2、H2S、COS等）溶解度极答大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体，是一种物理吸收法。低温甲醇洗工艺是目前国内外所公认的最为经济且净化度高的气体净化技术，具有其它脱硫、脱碳技术不能取代的特点，如：净化气质量好，净化度高，具有选择性吸收H2S、COS和CO2的特性，溶剂价廉易得，能耗低，运转费用低，生产运行稳定、可靠等。

『肆』 求低温甲醇洗...液氮洗的操作规程。。及原理

这些资料一般都是化工厂的专业技术资料，有技术保密要求的。不过你可以到海川化工论坛找一找，里面资料比较齐全!

『伍』 低温甲醇洗工艺

德国林德（LINDE）公司低温甲醇洗装置。采用的是“一步法五塔流程”即流程中设置了五个塔。五个塔分别是：
C-401 洗涤塔 作用：利用甲醇在低温下洗涤脱除工艺气中的CO2、H2S和COS等，净[wiki]化工[/wiki]艺气；
浮阀塔 共有86块塔板
C-402 CO2解析塔 作用：减压解吸溶解于甲醇中的CO2并生产无硫CO2产品气， 回收冷量。
浮阀塔 共有68块塔板
C-403 H2S浓缩塔 作用：进一步解吸溶解于甲醇中的CO2，回收冷量；同时浓缩溶解在甲醇中的H2S。
浮阀塔 共有87块塔板
C-404 热再生 作用：对甲醇进行彻底的热再生，使其中的H2S以及CO2等 彻底解吸获得贫甲醇和富H2S酸气。
浮阀塔 共有30块塔板
C-405 甲醇/水分离 作用：实现甲醇和水的分离，回收甲醇同时保证循环甲醇中的水含量。
筛板塔 共有51块塔板

『陆』 关于低温甲醇洗的技术专利及案例

这个就多了，以惠生工程为例，惠生通过对低温甲醇洗装置工程基础数据的研究，建专立了一套完善的属工艺物性数据库和模拟计算模型，可准确无误地完成低温甲醇洗工艺的模拟计算。相关专利技术主要有：“一种回收低温甲醇洗尾气中甲醇的工艺”、“一种低温甲醇洗喷淋甲醇的再生工艺”及“一种用于低温甲醇洗工艺酸性气体脱除的改性溶液” 。 相关的专利号在国家的专利网上都有公布，建议去查一下就都有,满意的话给个分吧.

『柒』 低温甲醇洗的技术原理

以煤为原料的化工生产中，粗合成气中含有大量多余的CO2、少量的H2S、COS等酸性气体，这些酸性气体对生产是不利的，其中的硫化物会造成下游生产中的触媒中毒，必须将其脱除和回收。因此低温甲醇洗的技术核心就是酸性气脱除技术。
煤化工行业比较常用的酸性气脱除技术有物理吸收法、化学吸收法。其中物理吸收法更加经济、成熟，广泛地应用于工业生产，其代表有低温甲醇洗法（Rectisol）、聚乙二醇二甲醚法（NHD）。
在煤化工领域，低温甲醇洗工艺具有举足轻重的地位。无论是煤的直接液化、间接液化，还是煤气化制取化工产品的工艺装置中，大多要有气体净化工艺，而低温甲醇洗工艺无疑是目前最具竞争实力、成熟的气体净化技术，已被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。尤其是对煤（水煤浆）或渣（重）油为原料制取合成气的净化，采用此方法则效果更佳。在国内，以煤、渣油为原料建成的大型合成氨、合成甲醇装置中也大都采用这一技术。
低温甲醇洗工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体（ CO2、H2S、COS等）溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体，是一种物理吸收法。低温甲醇洗工艺是目前国内外所公认的最为经济且净化度高的气体净化技术，具有其它脱硫、脱碳技术不能取代的特点，如：净化气质量好，净化度高，具有选择性吸收H2S、COS和CO2的特性，溶剂价廉易得，能耗低，运转费用低，生产运行稳定、可靠等。

『捌』 低温甲醇洗降温太快有什么危害

这个问题可好可坏，如果不接气，放空就会开的时间比较长，这样污染环专境会比较少，但属是如果接气，就像楼上所说的确实会浪费很多甲醇，在给系统均压的同时，提供大一点的氨冷却，不过氨最大程度也好像只能冷却到-25左右，还是效果比较好的，但是在一般情况是不能接气的，所以以后开车要做好提前准备，保证工段运行正常。

『玖』 低温甲醇洗的要点

半小时 30分钟