热处理工培训内容

❶ 什么是热处理操作工

就是在热处理工序上来进行热处理操作的岗位。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。

金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金，以至浮动粒子进行间接加热。

(1)热处理工培训内容扩展阅读：

一、工艺分类

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。

钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

二、操作规程

1、清理好操作场地，检查电源、测量仪表和各种开关是否正常，水源是否通畅。

2、操作人员应穿戴好劳保防护用品，否则会有危险。

3、开启控制电源万能转换开关，根据设备技术要求分级段升、降温，延长设备寿命和设备完好。

4、要注意热处理炉的炉温和网带调速，能掌握对不同材料所需的温度标准，确保工件硬度及表面平直度和氧化层，并认真做好安全工作。

5、要注意回火炉的炉温和网带调速，开启排风，使工件经回火后达到质量要求。

6、在工作中应坚守岗位。

7、要配置必要的消防器具，并熟识使用及保养方法。

8、停机时，要检查各控制开关均处于关闭状态后，关闭万能转换开关。

❷ 常熟热处理工学院可以短期培训吗

个人觉得，学技术可以根据市场需要，再结合自身兴趣和实际情况选择专业正规的培训学校进行
系统的学习，理论与实践相结合，掌握每一个要点和训练方法就好

❸ 宁波热处理工哪里培训

一、现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短制造周期等方面做出了贡献。 例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 二、未来冲压模具制造技术发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： (1)全面推广CAD/CAM/CAE技术
模具CAD/CAM/CAE技术是制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使成为可能。 (2)高速铣削加工
国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统
高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工
电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 (5)提高模具标准化程度
我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。 (6)优质材料及先进表面处理技术
选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展
这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。 CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。 作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。那么什么样的机床才是好机床？ 我们认为好机床的定义是这样的： 能够在短期内收回投资的机床才是好机床。 数控机床的设计使用寿命一般为7年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。 在国外很早就有雕铣机的名词（CNC engraving and milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。另外，还有目前盛行的高速切削机床（HSC MACHINE）。
还是让我们首先搞清楚三个机型区别： 1、数控铣和加工中心 用于完成较大铣削量的工件的加工设备
2、数控雕铣机 用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备3、高速切削机床 用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备

❹ 关于做表面热处理方面的工作需要进行哪些方面的培训

首先是安全教育，然后再学习一点生产中设备操作，温度控制，质量检测，废品处理等

❺ 热处理工艺人员和操作人员必备的基础知识有哪些

热处理操作人员，包括热处理工艺人员应该掌握的基础知识如下。
① 金属学中的基础知识：晶体结构初步知识、结晶和同素异构初步知识、相图和杠杆定律、固体金属扩散的初步知识。比较重要的知识是铁碳（Fe-Fe3C）相图知识。
② 金属热处理原理知识：热处理金相组织的种类有珠光体、奥氏体、索氏体、贝氏体、马氏体、魏氏体。各类热处理转变曲线的读图和使用方法，尤其是冷却转变曲线CCT图。
③ 化学热处理的基本知识：化学热处理过程中的化学反应、工艺参数对产品质量的影响、常用气氛的组成。
④ 合金结构钢、工具模具钢、轴承钢、不锈钢、铸铁、有色金属等各类钢种的基本知识；热处理缺陷的产生原因和预防方法。对现场的整个工艺过程中产品质量的因素能做出事前判断。返修品的处理措施。
⑤ 常用辅助材料的基本知识：各类盐、淬火油、反氧化脱碳涂料、石棉等工艺材料知识的掌握。
⑥ 热处理常用设备：加热设备、冷却设备、附属设备（校直、喷砂、冷处理、液氮、制氮机）、真空泵、热工仪表、检测硬度计等的使用、性能、安全规程、耐火材料知识，筑炉知识。
⑦ 火花鉴别知识。
⑧ 电工学的基本知识。
⑨ 机械识图的知识。
⑩ 热处理质量管理体系知识。
⑪ 安全文明生产知识。

❻ 介绍热处理工作流程

热处理的抄技术人员简单说就袭是拿到产品图纸，了解技术要求，决定怎样处理，如何做工装，如何检验，和冷加工协调加工余量，给热处理工讲工艺要点，发现生产中的问题并解决，对经过自己处理的工件如断裂须予以分析等等.......
不是几句话可以讲明白的。

❼ 金属材料与热处理技术专业学些什么

业务培养目标：培养从事金属材料的设计、使用、质量控制
和检验，热处理，研究发展新材料、新工艺以及管理的高级工程
技术人才。
业务培养要求：本专业学生主要学习材料科学的基础理论，
掌握金属材料的成份、组织结构、生产工艺、环境与性能之间关
系的基本规律，研究钢铁材料、有色金属合金、功能材料及特殊
性能合金，通过合金设计和工艺设计，提高材料的性能和质量，
并开发新材料、新工艺。
毕业生应获在以下几方面的知识和能力：
1．掌握物理化学、金用学、 金属材料学等材料科学的基础
理论；
2．掌握金属材料的冶炼、铸造、 冷热加工和热处理等生产
工艺的基本知识和技术经济管理知识;
3．具有材料的基本检测技术和计算机应用等基本技能；
4．具有正确选择、合理使用金民材料。 质量控制与实验分
析以及合金设计的初步能力。
5具有制定合理的热处理工艺， 分析热处理质量问题以及正
确选用热处理设备的能力；
6．具有研究开发新材料、 热处理新工艺和新设备的初步能
力。
主干学科：物理化学，金庸学。
主要课程：物理化学、金用学、金日材料学、热处理原理和
工艺、金属的力学性能、物理性能和化学性能、热处理车间设备
与设计、金用X射线学、电子显微技术。
主要实践环节：金工实习、认识实习、生产实习、课程设计、
专业实验、计算机应用及上机实践、热处理车间设计、毕业论文
（设计）。
毕业生可从事材料科学与工程的教学与科研工作，可在机械、
电子、冶金、石化、交通、轻纺等工厂的理化检验部门，从事材
料质量分析，理化检验，机器零件失效分析工作，也可以在热处
理或热加工车间从事制定工艺过程，保证工艺质量，并改进或改
造车间设备和工装夹具工作，还可在新材料、新工艺、新产品开
发部门从事新材料、新表面技术、新产品的开发研究和生产应用
工作。
授予学位：工学学士。
相近专业：粉未冶金，腐蚀与防护，金届压力加工

❽ 热处理工艺文件包括哪些内容

它包括热处理工艺卡片和工艺规程两类，均是为零件的正确热处理而提出的。版
工艺卡片内容权的设计应包括产品名称、材料牌号、技术要求、检验方法、工序步骤、装炉方法和装炉量、工夹具的使用以及采用的设备等，最重要的是热处理工艺参数的设计，这是工艺卡片的核心所在。
而工艺规程是工艺卡片的补充，是反映某一种热处理方法或操作方法的工艺规程，它详细规定了进行某种热处理的操作方法和注意事项。

❾ 不锈钢钢管热处理过程控制程序

1.0 目的

保证不锈钢钢管热处理作业过程符合标准要求，以生产出合格产品。

2.0 适用范围

适用于公司的特殊过程----热处理。

3.0 定义（无）

4.0 职责

4.1热处理责任人负责热处理炉的鉴定、对本过程控制方法的审核和记录的确认。

4.2工艺责任人负责编制《不锈钢钢管固溶热处理工艺规范》；

4.3技质部计量责任人负责热电偶、温度控制仪表的校准和管理；

4.4质保工程师负责工艺规范的批准；

4.4行政部负责工艺规范的发放；

4.5热处理操作工负责本过程的实施和记录填写。

5.0 内容

5.1热处理责任人负责热处理炉的鉴定，确保热处理炉满足生产要求。

5.2工艺责任人负责编制《固溶热处理工艺规范》，热处理工艺规范应包括固溶温度、电机转速、冷却方式等。该规范经评定合格后，由热处理责任人审核确认，质保工程师批准后生产部执行。

5.3《固溶热处理工艺规范》合格的接受准则：

a) 表面质量合格;

b) 产品水压试验合格或涡流探伤合格或超声波探伤合格；

c) 机械性能试验合格；

d) 晶间腐蚀试验合格；

e) 晶粒度检验合格；

f) 压扁和/或扩口试验合格。

5.4固溶热处理过程批准接受准则：

a) 工艺评审通过；

b) 温控仪、热电偶检定合格；

c) 热处理工培训合格;

d) 内容齐全的记录表单。

5.4正常生产情况下每年应对固溶热处理进行一次再确认。下列情况下应增加确认频次：

a) 固溶炉大修后；

b) 热处理工艺文件更改；

c) 热处理操作工更换。

5.5技质部应将固溶热处理炉的温度控制仪表和热电偶纳入测量和监视装置管理范围。温度控制仪表和热电偶每年至少检定一次。

5.6热处理作业员应根据《流转卡》核对来料的批号、钢种、炉号、规格和数量，检查钢管的外观质量是否干净，有无残留油迹，核对无误后，投入生产。

5.7钢管出炉后应分清炉号，清点支数，作好标记，填写好流转卡。

5.8对每一炉次的热处理应作好温度、电机转速、冷却方式、数量、炉号、批号、规格等的记录。热处理责任人应在该记录上签字确认。

5.9热处理作业员应经培训并考试合格后，方可上岗作业（见《人力资源控制程序》）。

5.10对固溶热处理炉，应按《设备管理程序》进行维护和保养。

5.11热处理工艺文件的更改执行《文件控制程序》。

5.12《热处理过程批准书》和《热处理记录表》的保存时间为4年。执行《质量记录控制程序》。

6.0 参考文件

6.1设施管理程序

6.2热处理工艺规范

7.0 记录

7.1不锈钢钢管热处理记录表

不锈钢无缝钢管生产厂家：宝丰钢业集团有限公司，0578-8016233