⑴ 车床公司如何制定绩效考核
生产部各车间绩效考核管理办法
被考核部门/责任人： 生产车间/主任（副主任）
序号 考核指标 指标说明 分值权重 得分计算方法 考核部门 记 录 备 注
1 生产计划达成率 1．指责任部门每月生产实际完成情况与生产计划的百分比
2．生产计划达成率=生产实际完成情况/每月生产计划*100%
3．生产计划的实际完成情况由PMC部提供数据资料 40 1、实际得分=计划值/实际值*40(高于50分时按50分计算)。
2、数据收集方法参照《作业指导书》
PMC部 《周或月生产计划表》、《工序流转单》
《入库单》 每月考核一次。
2 物料耗用率 1． 指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果
2． 主要物料指（ ？？？？）
3． 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和
4． 各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重
5． 物料权重分配： 20 1、 实际得分=实际值/ 计划值*20(高于25分时按25分计算)
2、 数据收集方法参照《作业指导书》 PMC部 《领料单》、《退补料单》、《物料耗用统计表》 每月考核一次
生产部各车间绩效考核管理办法
被考核部门/责任人： 生产车间/主任（副主任）
序号 考核指标 指标说明 分值权重 得分计算方法 考核部门 记 录 备 注
3 产品合格率 1、指品质部对各车间完工产品进行检查合格率
2、产品合格率=当月产品合格总数/当月完工产品总数*100% 20 1、 得分=实际值/ 计划值*20(高于25分时按25分计算)
2、数据收集方法参照《作业指导书》
品质部 《QC检验报告》、《检验记录表》《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》 每月考核一次，但每周要提供一次数据
4 劳动纪律/违纪比率 1、 所在车间员工迟到、早退、旷工、打架等违规违纪人.次占该车间员工总数的比率
2、 违纪比率=当月违纪总人次/该车间员工总数*100%
10 1．如违纪违规等全月为“0”，则得6分
2．数据收集方法参照《作业指导书》
3．每出现一次重大违纪违规问题，则全月得分为“0”
行政人事部 人员违纪、违规月统计表
每月考核一次
5 安全事故次数 指发生人身安全事故、设备安全事故次数
10 每出现一次一般安全事故，则扣除2分，每出现一次重大安全事故，则该项分为0。 行政人事部、财务部 工伤监定表或财产物资损失评估表
每月考核一次
⑵ 谁能给我一份电子物料来料检验作业指导书急~~~~
1．目的：
规范作业流程，确保合格布料流入生产，使之生产畅顺。
2．适应范围：
布料成品区、仓存区的作业流程。
3．作业流程：
流程
权责
说明
表单
来料点收
仓管员
物料员
1. 仓管员按订购单及客户<送货单>点收。核准物料名称,规格,数量等。
2. 对于生产部门已加工完成的产品,由仓管员按〈生产通知单〉核对生产物料员开出<入仓单>及产品标识单上的品名、数量、包装及品质部的合格标识后办理入仓。
3. 车间不再使用的物料,由车间物料员开出<退料单>并注明产品的原因,经生产部主管审批后交IQC检验为合格品,仓库办理合格品退仓（参考《补料/退料操作规程》）。
4. 不合格物料退仓按照<不合格控制程序>处理。
5. 对于上述物料的名称,规格,数量出现异常时，与物料员协商以要求其更改相关单据或退回处理。
送货单
入仓单
退料单
通知来料检验
仓管员
IQC
仓管员核对后把物料放置于规定的区域并对需检验的外来物料开出IQC检验报告交品质部IQC依相关检查标准对外来物料进行检验标识.
IQC检验报告
摆放
仓管员
1. 仓管员依相关产品标识对成品、半成品、原材料、及辅助材料等进行区域放置：
1．1合格产品按规范的区域分类摆方在合格品区。
1．2不合格品摆放于不合格品区，并通知相关人员处理。
1．3对于物料的变动要及时更改相关的账目。
2. 在搬运过程中应根据产品相关要求使用适当的工具搬运,防止在损坏产品。
储存管理
仓管员
品质部
1. 贵重物品必须储存在出入受限制的地方,无关人员禁止出入,仓库应相关的禁止出入标识.
2. 储存的条件必须通风、干燥，如物料对温度有特别要求将按要求储存。
3. 易受潮的物品严禁摆放在地上,应放在货架上或用卡板隔离,做到防潮防尘.
4. 物料分区摆放,做到先入先出原则,堆入时做到上小下大,上轻下重,高度可根据具体物品要求进行适当放置。
5. 仓管员应每月对物料进行检查。发现异常通知品质部相关人员处理。
6. 消防设备处一米内不可放置任何物品将其阻挡。
7. 所有在库物料需建立《物料标识卡》，标明物料的名称、数量并因产品数量的变运及时更改标识卡上的数量。
8. 对于不合格品按《不合格品控制程序》处理。
物料标识卡
发料/出货
车间物料员
仓管员
1. 车间领料:仓管员依生产计划单及车间开出<领料单>的计划用量.数量核对后发放,如少料、多料、补料、退料，则需按《补料/退料操作规程》办理。
2. 辅助材料领取:由车间物料员开出<领料单>根据当日生产所需用的数量发放.
3. 外协领料:根据PMC开出的〈委外加工单〉的名称、数量进行发放.
4. 需出货产品经OQC检验合格,依照业务下达的客户订单对产品的物料名称、编码、数量及包装核对无误后开出〈送货单〉交送货员办理。
5. 在运输过程中根据产品特点进行摆放。
领料单
送货单
委外加工单
入帐
仓管员
1. 仓管员对进出物料要列入帐本
2. 每月将上月<送货单>在3号前交入财务部对帐.
进销存帐
盘点
仓管员
仓管员对仓存物料每月定期盘点，盘点情况记录于《盘点表》。也可以针对每张订单进行盘点.仓管员发现帐物不一致时，须以实际数为准，盘点时发现重大缺漏,经总经理审批后调整,并根据《盘点表》更改存帐，做到账物相符。
盘点表
进销存帐
⑶ 采购部作业指导书
作业指导书就是SOP，标准操作规程。一般的快速消费品采购作业指导书的流程如下回：
1、生产答计划换算出原料需求计划
2、采购员根据原料需求计划、现有库存等因素，做出采购计划申请表
3、采购计划申请表经过上级领导审核后，采购员可在系统下达订单
4、订单传真给供应商。
5、供应商生产完毕，送货。
6、收货后对账，开票结账。
⑷ 标准成本作业指导书
1．目的：
规范作业流程，确保合格布料流入生产，使之生产畅顺。
2．适应范围：
布料成品区、仓存区的作业流程。
3．作业流程：
流程
权责
说明
表单
来料点收
仓管员
物料员
1. 仓管员按订购单及客户<送货单>点收。核准物料名称,规格,数量等。
2. 对于生产部门已加工完成的产品,由仓管员按〈生产通知单〉核对生产物料员开出<入仓单>及产品标识单上的品名、数量、包装及品质部的合格标识后办理入仓。
3. 车间不再使用的物料,由车间物料员开出<退料单>并注明产品的原因,经生产部主管审批后交IQC检验为合格品,仓库办理合格品退仓（参考《补料/退料操作规程》）。
4. 不合格物料退仓按照<不合格控制程序>处理。
5. 对于上述物料的名称,规格,数量出现异常时，与物料员协商以要求其更改相关单据或退回处理。
送货单
入仓单
退料单
通知来料检验
仓管员
IQC
仓管员核对后把物料放置于规定的区域并对需检验的外来物料开出IQC检验报告交品质部IQC依相关检查标准对外来物料进行检验标识.
IQC检验报告
摆放
仓管员
1. 仓管员依相关产品标识对成品、半成品、原材料、及辅助材料等进行区域放置：
1．1合格产品按规范的区域分类摆方在合格品区。
1．2不合格品摆放于不合格品区，并通知相关人员处理。
1．3对于物料的变动要及时更改相关的账目。
2. 在搬运过程中应根据产品相关要求使用适当的工具搬运,防止在损坏产品。
储存管理
仓管员
品质部
1. 贵重物品必须储存在出入受限制的地方,无关人员禁止出入,仓库应相关的禁止出入标识.
2. 储存的条件必须通风、干燥，如物料对温度有特别要求将按要求储存。
3. 易受潮的物品严禁摆放在地上,应放在货架上或用卡板隔离,做到防潮防尘.
4. 物料分区摆放,做到先入先出原则,堆入时做到上小下大,上轻下重,高度可根据具体物品要求进行适当放置。
5. 仓管员应每月对物料进行检查。发现异常通知品质部相关人员处理。
6. 消防设备处一米内不可放置任何物品将其阻挡。
7. 所有在库物料需建立《物料标识卡》，标明物料的名称、数量并因产品数量的变运及时更改标识卡上的数量。
8. 对于不合格品按《不合格品控制程序》处理。
物料标识卡
发料/出货
车间物料员
仓管员
1. 车间领料:仓管员依生产计划单及车间开出<领料单>的计划用量.数量核对后发放,如少料、多料、补料、退料，则需按《补料/退料操作规程》办理。
2. 辅助材料领取:由车间物料员开出<领料单>根据当日生产所需用的数量发放.
3. 外协领料:根据PMC开出的〈委外加工单〉的名称、数量进行发放.
4. 需出货产品经OQC检验合格,依照业务下达的客户订单对产品的物料名称、编码、数量及包装核对无误后开出〈送货单〉交送货员办理。
5. 在运输过程中根据产品特点进行摆放。
领料单
送货单
委外加工单
入帐
仓管员
1. 仓管员对进出物料要列入帐本
2. 每月将上月<送货单>在3号前交入财务部对帐.
进销存帐
盘点
仓管员
仓管员对仓存物料每月定期盘点，盘点情况记录于《盘点表》。也可以针对每张订单进行盘点.仓管员发现帐物不一致时，须以实际数为准，盘点时发现重大缺漏,经总经理审批后调整,并根据《盘点表》更改存帐，做到账物相符。
盘点表
进销存帐
⑸ 简要说明ISO9001标准中对人，设备，物料，作业文件和记录的要求
人要符合岗位能力要求；
设备要符合组织产品和服务的需要；
物料要符合采购要求；
作业文件和记录要适合组织产品和服务实现的过程需要。
⑹ 哪位有《绿色产品管制程序》二阶文件 提供下做参考!!TKS!
1. 目的：
导入RoHS绿色环保产品的生产，对符合RoHS法规的绿色环保产品之生产进
行推行与管制；为保证产品质量，满足RoHS法规的要求，使生产作业程序规范化。
2. 适用范围
适用于要求使用绿色产品制程机种在PCBA段整个生产过程。
3. 权责
3.1 生技部修订绿色产品制程《工艺流程图》与《作业指导书》，对绿色产品制程生产设备与工具等技术参数和相关要求进行重新设定与规划；对绿色产品制程每一作业工序进行严格督导。
3.2生产部必须建立绿色产品制程物料管控系统，物料存放区域划分为有铅与无铅放置区域，对所有上线物料必须根据IQC检验合格且在外包装上贴有绿色产品物料标签（见：7.附件一）方可使用，生产流程必须严格按照《作业指导书》执行。
3.3 品管部对所有绿色产品制程上线物料的使用放置及储存进行严格稽查，确保上线物料均符合绿色产品制程要求；对绿色产品制程的每一工序之作业进行严格的稽核。
3.4相关部门人员应该得到RoHS专业培训，了解RoHS规范，了解产品之环保要求，熟悉鉴别RoHS之物料、工具、设备等。
4. 流程图（见TGE-PE-01第2页）
5. 有害物质范围
RoHS一共列出6种有害物质： 铅（Pb）、镉(Cd)、汞(Hg)及六价铬(Cr+6)、多溴
联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)等六种有害物质，并禁止其使用。
6. 程序内容
6. 1生技部
6.1.1生技部依据绿色产品制程对生产流程文件进行重新修订，导入绿色产品制程。
6. 1.2生技部依据绿色产品制程对相关设备重新核对与调整，导入绿色产品制程。
6. 1.3生技部依据绿色产品制程对相关设备之技术参数重新设定与调整，导入绿色产品制程。
6.2 品保部
6. 2.1 品保部对绿色产品制程所用到之物料、相关设备、工具、生产辅料实施监控、核对及对产品品质要求实行检验，确保上线之产品符合绿色产品制程要求。
6.3 制造部
存于SMT电子仓；同时领取生产辅料暂存于SMT辅料仓。要求所领用之物料均有IQC检验合格标签和绿色产品物料标签。
6. 3.2电子仓必须建立绿色产品制程物料管控系统，对所有无铅PCB与无铅零件、物料存放均有明细记录，在其存放区域应有绿色产品物料标签之区分标识。
6. 3.3辅料仓必须建立绿色产品制程物料管控系统，对绿色产品制程生产辅料之存放均有明细记录，且其存放区域应有绿色产品物料标签之区分标识。
6.3.4 SMT贴装
6.3.4.1 SMT所领用之PCB和电子、元器件在外包装上要有绿色产品物料标签方
可上线使用，确保符合绿色产品制程要求。
6.3.4.2 SMT使用锡膏前，必须先核对锡膏盒有无“无铅锡膏”标志，对无铅锡膏
建立《锡膏回温跟踪记录表》与《锡膏储存温度曲线趋势表》相关程序管控记录表，对锡膏之回温时间与回温温度进行严格管控，确保满足绿色产品制程要求。
6.3.4.3在印刷锡膏前对刮刀等工具用天那水进行清洁干净后方可上线使用，确保
符合绿色产品制程要求。
6.3.4.4 SMT使用锡膏对钢网建立《钢网使用记录表》，明确每次使用之状况，在
使用钢网前应用天那水对钢网进行相应处理后方可上线使用，确保符合绿色产品制程要求。
6.3.4.5 SMT根据《作业指导书》对回流焊焊接温度重新调整，确保符合绿色产品
制程之焊接温度，且回流焊温度曲线必须有《回流焊曲线图》相关记录。
6.3.4.6 SMT外检合格之PCBA半成品必须贴上绿色产品制程标签（见：7.附件二）。
且绿色产品制程标签不得撕开。
6.3.4.7 SMT外观维修时必须采用无铅元器件与无铅锡丝。在其维修区域所放置之
无铅元器件与无铅锡丝必须有绿色产品物料标签。
6.3.5 DIP生产
6.3.5.1 DIP到SMT贴装段领取之PCBA必须贴有绿色产品制程标签，到仓库所领
用之电子元件和生产辅料在外包装上要有绿色产品物料标签方可上线使用，确保符合绿色产品制程要求。
6.3.5.2 DIP对所使用之绿色产品制程恒温烙铁头放置区域应有绿色产品物料标签，
在使用绿色产品制程恒温烙铁头时，应贴上绿色产品制程标签于烙铁柄上，以示区分，用完之后再将绿色产品制程标签撕掉；且注意恒温烙铁的保养，注意每次使用后应要对烙铁头进行加锡清洗等动作，详见《烙铁使用规范》。
6.3.5.3 DIP对无铅锡丝应有绿色产品物料标签，所有人员必须了解无铅锡丝在其外观包装上之标志与特点，保证上线之无铅锡丝均符合绿色产品制程要求；无铅锡丝应有固定之存放地点，且在存放区域应有绿色产品物料标签之区分标识。
6.3.6 各段（SMT DIP TEST FQC 入库）在送PCBA时，在制程标识单上应有绿色产品制程标签，以便识别绿色产品制程之PCBA。
6.3.7 所有维修工位必须采用绿色产品制程之维修设备，材料、元件放置区域应有
绿色产品物料标签，使用过程中所造成之废料回收，应在其所放置区域有绿色产品物料标签，使用后将工具、设备存放于有绿色产品物料标签之区域中。
7 附表
7.1 《锡膏回温跟踪记录表》
7.2 《锡膏储存温度曲线趋势表》
7.3 《钢网使用记录表》
7.4 《回流焊温度曲线记录表》
⑺ led灯具作业指导书，怎么弄呢
这得看你对LED灯具的制作工艺熟不熟啦，模板的话网上搜一个都可以了！由于每家公司的工艺有可能不一样，所以我不能给你！我们是深圳市绿能照明科技有限公司，有机会可以交流一下。
⑻ 如何在物料需求表单中体现管理意识
工厂管理
一. 理解工厂的本质
设立工厂的唯一目的就是为了赚钱，而且是尽可能地赚取最大的利润。
赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品，使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价，因此客户是我们应该关注的唯一要素，这也是为什么ISO9000把关注客户列为系统的出发点的原因所在。
一切问题站在客户的角度去考量，公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位，客户至上，对客户无小事，使客户在一切地方都满意的观念应更加强培训，深植在每个管理员的心中。客户对工厂的不满不能及时消除，最终造成客户的流失，对公司来说是最为致命的。
二. 理解客户
1. 客户的需求
现在音响产品市场竞争激烈，客户有众多的选择余地，我们如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品，我们如何保持老客户的忠诚度，不被竞争对手挖走。从客户的角度出发，有以下几个决定因素：
1.1. 我们推出的品种是否适应市场的需求？ 公司总部负责
1.2. 我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手？ 工程部负责
1.3. 我们产品的外观设计是否新颖别致，迎合最终用户的胃口？ 工程部负责
1.4. 我们新产品推出频率能否满足客户的需求？ 工程部负责
1.5. 产品的品质可靠，稳定 品保部负责
1.6. 产品能否如期交货 PMC负责
1.7. 产品的价格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理层负责
1.8. 售后服务是否良好 市场部负责
2. 客户反馈的信息
客户对我们公司的产品和服务是否满意，有以下几种信息反馈：
2.1. 客户的建议：处理途径：客户 销售部 市场部 工程课
2.2. 客户的投诉：处理途径：客户 销售部 市场部 品保课
2.3. 客户满意度调查报告：处理途径：市场部发出 回收 分析 提供给管理层和责任部门
3. 客户信息的处理
客户信息是公司最重要的决策和行动依据，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做处理，必须循以上途径流动，由市场部集中后统一登录在案，分发给指定部门负责处理，指定部门应组织相关部门研讨对策，并督察对策实施的有效性，报厂长批准结案后，书面资料抄送市场部，由市场部回复客户。由此，公司和客户能形成良性互动，共同发展，最终形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失，而且新客户会慕名而来。
三. 理解工厂的职责
公司希望通过销售产品赚到客户的钱，和希望赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的，即开源和节流：
1. 开源：
公司销售部的职责就是通过品牌建设，不断扩大销售网络，寻找新的客户，增加市场对我们产品的需求量，通过销售数量的增加达到利润的增加。
而这一切的基础就是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。因此，工厂在开源上也有不可推卸的责任。工厂和销售部门保持良好的互动，是必需的也是必须的。
2. 节流：
即降低产品成本。现在我们所处的音响市场层面已很难有功能上的突破，从而享有垄断特有功能带来的高额利润。各竞争对手在市场上所拼的除了产品品质的保证外，更多的是比较谁的价格更低廉。
既要保持品质的稳定，又要降低产品的成本，这就是工厂的主要职责。这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。
工厂要完成自己的职责，必须时刻牢记“以品质求生存，以信誉求发展”，而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。
现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理”和“绩效考核”，即列出工厂运作中最关键的控制要素，设立控制目标，划分责任归属，并在月底通过数据分析考核达标情况，从而评价整个工厂以及各部门的表现。
工厂管理的两大目标：品质管理和成本管理
四. 品质管理
品质管理存在于工作的每一时间，每一地点
品质管理分为产品品质管理和工作品质管理
1. 产品品质管理
影响产品品质的有“人，机，料，法，环”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。
1.1. 对“人”管理的控制点为：（“人”为所有的雇员，非单指作业员）
1.1.1. “人”过去的受教育程度，工作经验和受培训状况
1.1.2. “人”加入工厂后的岗前培训，职业技能培训，提升培训是否全面且合格
1.1.3. “人”的岗位职责是否明确
1.1.4. “人”的工作是否有明确的工作指引
1.1.5. “人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现
1.1.6. 公司的厂规厂纪规定的是否合理
1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理
1.1.8. 有无建立有效的奖惩措施和激励政策
1.1.9. 公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同
1.1.10. “以人为本”有无真正的实施措施
1.2. 对“机”的控制点为：（“机”既可是机器，设备，也包括作业工具和治具，夹具）
1.2.1. “机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商
1.2.2. “机”采购回厂后有无验收
1.2.3. 有无建立编号登记和管理履历表
1.2.4. 有无日常点检，保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况
1.2.5. 对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引
1.2.6. 操作“机”的人员有无特别指定，经过培训并考试合格，持证上岗
1.2.7. 对“机”造成的品质问题有无表单记录和采取行动
1.3. 对“料”的控制点为：（“料”既指列入BOM的主料，也指各种生产辅料）
1.3.1. “料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择
1.3.2. 新的料件有无经过工程的试装检验
1.3.3. 新的料件有无通过品保课的寿命，高低温，破坏性实验
1.3.4. 安规部品有无制定控制程序
1.3.5. 新供应商得到认可前，有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力
1.3.6. 首批料件IQC有无加严检验，品保，PE和生产有无专人追踪试做状况，集体讨论后得出结论
1.3.7. 是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商，并有《合格供应商登记表》来控制。
1.3.8. IQC的日常抽检有无周报，月报提交采购，推动供应商改善或淘汰不合格供应商
1.3.9. 料件特采有无控制程序，各部参与召开MRB会议，特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中。
1.3.10. 料件在入库，储存，搬运，制造过程中有无制订管理程序加以防护
1.3.11. 料件异常引发的品质问题能否及时发现, 并采取有效措施, 防止问题进一步扩大.
1.4. “法”的控制点为：
1.4.1. 是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》
1.4.2. 作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格
1.4.3. 有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核
1.4.4. 工程课有无不断优化作业方法并加以文件化
1.4.5. 新的作业方法有无对作业员进行再次培训
1.5. “环”的控制点为：
1.5.1. 工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行
1.5.2. 工作现场的尘埃，碎片等污染物有无控制程序并切实执行
1.5.3. 工作现场的温度，湿度, 噪音有无控制程序并切实执行
1.5.4. 有无应急措施防止突然断水, 断电, 断汽带来的对品质的危害
1.5.5. 对有毒, 有害物品有无管控
1.5.6. 消防和作业安全有无监管
2. 工作品质管理
工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。其控制点为：
2.1. 工厂的管理架构是否齐全，部门设置是否合理。
2.2. 部门的责任有无明确划分
2.3. 部门的内部架构是否齐全
2.4. 部门内的各层工作人员的职责是否清晰
2.5. 部门的运作程序有无明确规定
2.6. 各部门的交叉有无程序规定如何衔接
2.7. 各部门的管理指标是否明确，并且每月在管理层进行研讨
2.8. 持续改善和PDCA的循环有无坚持，工作失误是否在不断减少
工作品质管理遵循的原则是：
人人有职责，事事有程序，管理有目标，不良有矫正，体系有监督
也就是我们过去提出的：“管理制度化，运作程序化，作业标准化”
五. 成本管理
品质管理重在预防，重在规范，所以前期投入较大，成本会相应地提高。但品质是工厂求得生存的唯一保障，所以为达品质的稳定，一些投入是必须的。成本的控制应从成本的整体去进行分析，找出控制要点，纳入目标管理。
产品的成本管理可细分为物料成本管理，制造成本管理，品质成本管理和管理成本管理.
1. 降低物料的采购, 储存, 消耗成本
物料成本占全部成本的60%以上, 是工厂控制的重点,.
1.1. 降低采购成本控制点为:
1.1.1. 在品质保持不变的前提下, 要求现有供应商降价, 通常公司对采购部的要求是年降价目标5%, 并加以考核
1.1.2. 始终寻找质优价廉的新供应商, 经过工程, 品保的稽核及小批量试验后, 列入<合格供应商名册>, 并每月分配给一定的采购额, 一者分散风险, 二者对原供应商施加压力.
1.1.3. 始终寻找更靠近工厂的供应商, 以缩短采购周期
1.1.4. 在制订采购合同时,要特别注意: a. 尽量用月结方式结算订单合同, b. 对来料检验不合格及补换料要有明确的时间限定, c.对到料不按时, 来料批退, 补换料不及时的供应商应有明确的经济处罚
1.1.5. 对采购部的考核目标为:
1.1.5.1. 采购订单按时完成率
1.1.5.2. 来料不合格率
1.1.5.3. 补换料按时率
1.2. 降低物料储存成本的原则是JIT, 即及时原则, 其控制点为:
1.2.1. 对全厂的每月库存总量由财务部进行核算及评估
1.2.2. 对货仓执行安全库存和最高库存管制
1.2.3. 对货仓执行每月呆滞料和报废料占库存比例的控制
1.2.4. 对PMC执行订单完成周期控制及库存周转率控制
1.2.5. 对生产课执行降低存拉数WIP的控制和待修理数量的控制
1.3. 降低损耗成本的关键在于提高进料品质和加强制程管控, 其控制点为:
1.3.1. 对每种物料的损耗应有最高限额的管控
1.3.2. 对每一工单的损耗应在工单完成后的规定时间内核算
1.3.3. 每月对主料损耗进行评估
1.3.4. 对生产辅料的消耗量应有明确的工程预算, 并在每月总结中评估生产课的节约状况
2. 制造成本管理
制造成本管理即工时损耗管理, 其控制点为:
2.1.1. 工程测量并制订标准工时, 供财务作为核算基准
2.1.2. 工程编制作业流程时, 拉平衡率最少要达到85%以上, 并不断予以提升
2.1.3. 生产课应控制直接劳动力和间接劳动力的比例, 减少搬运, 物料处理, 助拉, 统计文员, 修理等人力浪费.
2.1.4. 加强人员培训和制程监管, 防止人为失误, 提高生产直通率, 降低维修工时
2.1.5. 控制加班比例和审批
2.1.6. 提高机器设备的利用率
2.1.7. 提高PMC的计划和物控能力, 注重各工段的衔接, 减少待料时间
3. 品质成本管理
品质成本虽然在财务报表上没有单列出来, 实际上在成本中占有相当大的比例, 管理者往往重视物料成本和制造成本, 忽略品质成本, 结果对前两者的节省带来品质成本的大幅提升, 不但冲销了节约的本意, 而且大多数情况下是得不偿失.
品质成本管理的控制点为:
3.1. 控制来料不合格比例和特采比例, 减少挑选和加工的工时损耗.
3.2. 提高产品的一次性合格率，减少维修成本。
3.3. 压缩QA批退率，减少生产部的返工成本。
3.4. 降低QA抽检不合格率，降低销退比例。QA抽检不合格率是工厂最重要的控制指标，基本上等於客户的返修率.
3.5. 从事品保人员比例的控制
4. 管理成本管理
管理成本包括人力管理成本, 指对车间人员外的其它管理和辅助人员比例进行管理; 行政办公成本指辅助生产和管理的日常耗用控制. 其控制点为:
4.1. 对各部门的管理架构进行审批和精简
4.2. 对岗位的设置需进行科学的评估, 实行定责, 定职, 定人的三定原则
4.3. 公司对办公人员和生产人员的比例应有控制.
4.4. 办公用的日常耗材应进行每月统计和评估
4.5. 水, 电, 汽的节省应管理
4.6. 会议应管理, 以达高效率, 同时避免在加班时间开会.
5. 品质管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在两者中间寻找一个平衡点, 即实行”中庸”之道, 靠的是管理员管理技巧的日益磨练和经验的积累. 当两者严重冲突, 非得放弃一方时, 请记住工厂的本质, 一切以品质为先. 短期的成本增加在将来还可通过加强内部管理弥补回来, 但品质不良损害的绝不仅仅是几台机的问题, 他带来的是客户对我们信誉的丧失, 客户会离我们而去, 这将危害工厂的生存的基石. 所以, 在现阶段, 工厂面临千头万绪的困难时, 请各位首先把握住最后一道关卡: 把不良品和有不良隐患的产品控制在厂内, 不要让不良流到客户手上. 这是工厂管理成功与否的最低标准.。