中国石化mes培训总结

A. 我想问一下学习mes系统需要懂哪些知识，学好了之后就业前景怎么样。

erp系统全称是指企业资源计划管理系统，一般情况下是对于制造型企业来说的。ERP软件是一种类型，具体的软件有很多种不同的，有大型的有小型的。如果只是单纯的因工作而使用的话不需要专门去学，参加公司的培训即可。学习起来也不是很难，了解软件系统的主要流程，然后知道单据的流转过程，知道怎样开具、修改、审核单据，知道怎样进行数据查询即可。不需要全面的学习，只需要学习跟自己工作关联的部分即可。 另外，对于任职采购职务来说，着重与自己的沟通能力的培养，对所采购的商品要有认识，学会估算商品成本价，学会调查市场价，锻炼一定的谈判技巧等等。另外个人认为要做好采购工作，个性必须足够泼辣，温柔的不行，没主见的不行。

ERP从产品最终生产完成，商品从公司机构、经销商到最终客户手中的全程供应链条中，需要各环节实时、准确的信息协调，并以此为基础，管理销售政策，达成高效物流的配送化系，供应链高效化，是分销渠道管理所追求并不断改进的目标之一;客户需求的快速变化，需要新兴渠道途径增加销售利润;有效的渠道信用管理体系和公司品牌在渠道中的美誉度，是渠道向心力形成的基础;企业间激烈的竞争，正转向对渠道占有的竞争和对高效渠道的依赖，渠道效益最大化，是公司效益最大化的基础。 批发分销行业特点：

(1)物流和资金流方面的单据量大，多种销售形式并存;

(2)应付账款和应收账款的对账要求高。

(3)在日常管理中要求实现实时库存管理、商品可发数量管理;

(4)要求实现销售订单发货进度情况、客户发货价格控制;

(5)对客户的信用额度控制、回款账期控制、销售发票开具情况;

(6)对销售人员业绩分析、多角度毛利状况分析;

(7)车辆销售管理及运输管理;

(8)酒类行业还要求管理瓶盖回收、服装业态要求货号管理等。

(9)与第三方物流业态混合的业务管理;

(10)大量车辆需要进行独立核算及管理;

B. MES系统能解决哪些问题

MES不仅提供的是一个信息处理平台，同时也是一个制造知识管理平台

这是中安鼎辉的，应用了多种软件技术和先进的设计理念，不仅实现了层次模型的创新性设计，而且在二次架构的的灵活性和可扩展性上，在云计算和SOA(Service Oriented Architecture)的实际应用中，都表现出了强大的生命力。

C. 怎样才能成为一名成功的MES实施顾问

辛辛苦苦熬了几个月的通宵，终于确立了MES需求，规范了工作流程，系统配置也完成了，正准备按部就班MES系统上线时，企业用户突然改变了需求，不想这么做了，提出了新的需求。

对于MES实施顾问来说，正如晴天惊雷，这也是所有MES顾问最感到恐怖的事情。因为有时候，用户只是简单的一句话，但是对于系统的调整来说工作量是非常大的。

1、需求变更：迁就or拒绝?

从MES项目立项开始，需求就是MES实施顾问的心头之痛。随着对MES的深入认识、项目环境的变动，企业内外部多种因素都可能使客户对MES的需求不断改变。如果不能有效处理这些需求变更，项目实施进度必将一再调整，上线日期也会随之一再拖延，项目成员的士气也将越来越低落，严重的还会直接导致MES项目失败。

需求变更，本应是客户的权力，但也是实施顾问的为难之处。如果确需变更，当然要满足客户需要。问题是不能让变更权力滥用，把一些无关痛痒的变更宠惯养成堂而皇之的变更。例如，我曾经在某MES项目中属于“谦虚型”，对于客户提出的变更，无论大小都给予解决，客户对此非常满意。然而，项目进度却拖得很长，项目一再延期。相比之下，在另一个项目上我显得稍有些“盛气凌人”，对于客户提出的需求变更，大多都不予理睬，客户对此不是很满意。不过，该项目的进度控制得较好，基本能按期完成项目。

按后一种“盛气凌人”的做法，对客户的要求一概不理，自顾自地按照最初的需求和计划实施，很可能会由于没有用户的参与，使得MES系统与用户的需求相差甚远，导致验收通不过，收不回尾款而使公司利益受损。对于客户来说，达不到需求的满足也浪费了投资。事实上，客户不满意，则项目就不算成功，实施顾问辛勤劳动最后就只能落得个“没有功劳，只有苦劳”的份。

但按前一种“谦虚型”做法，完全顺着客户的意见走，客户满意度就一定会高吗?其实也不一定。由于需求变更会带来工作量的大量增加，甚至可能会出现大量的无效劳动。而且，频繁变动的需求也会导致实施质量下降，留下许多隐患。因此，一味的迁就用户将会使进度一拖再拖，实施方案一改再改，变更越来越多，士气越来越疲，公司越来越不满意，用户越来越急。到最后，实施顾问会发现这个项目已经成为了一个“不可能完成的任务”。

2、需求变更为什么总是做不完?

在MES实施过程中，实施顾问所要面对的将是一系列和多方面的考验。经常发生而又最令人头疼的恐怕就是需求变更了。客户变更需求是MES项目与生俱来的特性，也是一个无法避免的事实。需求变更的表现形式是多方面的，如客户临时改变想法、项目预算增加或减少、客户对功能的需求改变等。它会导致MES实施过程中成本增加、进度拖延等风险，而且越往后的变更产生的风险将越大。

以笔者参与的多个MES实施项目的实际经历来看：需求变更泛滥是非常可怕的事，尤其是到了项目实施后期，客户不断对移交的MES系统提出修改意见，甚至有时刚刚重新完成的更改，客户又要求改回去或改成另一种模式。需求变更越来越多，实施顾问只能疲于应付。“无底洞”是大部分实施顾问进行MES项目的共同感觉。

实施顾问作为项目的承担者，在规定时间内利用有限资源保质保量的完成项目，让客户和公司都满意是最终目标。但是让客户满意就是不断满足客户无穷无尽的需求吗? 我们分析一下出现需求变更的根源：

① 合同签订马虎，没有真正明白客户需求

签订合同时缺乏对客户需求认真对待，导致需求描述不清，为后期的实施工作带来困惑。MES销售顾问为使客户能够快速的签订合同，往往草率决定和片面同意客户提出的需求。当客户提出新的需求时，往往是销售顾问一看“应该”只是一个小小的修改，没有太大的影响，所以直接答应能变更。

该问题的关键是合同签署的太烂，没有把需求明确再签合同，而且也没有把需求变更的流程写入合同。如果在合同时把客户需求弄清楚，后期就根本不需要频繁的变更需求。签订合同时明确定义项目需求的范围，可以为以后各项实施工作的开展奠定深厚的基础。

② 研时没有深入理解客户需求

在MES上线前的需求调研分析阶段，项目组成员和客户的深入交流是减少频繁需求变更的关键阶段之一。但是由于双方的误解通常使需求交流难以进行。更严重的是，实施顾问只根据用户提出的描述性、总结性的短短几句话去制定实施方案，没有真正挖掘和按客户的需求去制定实施计划。当客户头脑一热或领导一拍脑袋提出新的需求时，实施顾问往往也就不能区分客户真正需求和镀金需求。如果项目组对客户需求的细节了解不充分，双方对需求的理解就会产生差异，就会导致移交MES系统时才使问题暴露出来，客户只能频繁的提出需求变更。

③ 没有明确的需求变更管理流程

没有明确的需求变更管理流程，就会使需求变更变得泛滥。并不是所有的变更都要修改，也不是所有变更都要立刻修改，需求变更管理的目的是为了决定什么类型的变更需要修改和什么时候修改。

比如MES界面风格问题，就可以先不修改，或者规划一下修改的时间待到以后进行优化。另外，对于核心模块的修改没有严格把关流程，有些小需求看起来工作量不大，但是实际上实施顾问和开发顾问要耗费比较长的时间去完成这些销售顾问或者客户没有考虑到的细节问题。

④ 没有让客户知道需求变更的代价

对变更的影响没有评估是需求变更泛滥的根本原因。变更都是有代价的，应该要评估变更的代价和对项目的影响，要让客户了解需求变更的后果。如果客户不知道需求变更付出的代价，对实施顾问的辛苦就会难以体会。在评估代价过程中，可以请客户一起做判断：“我可以修改，但您能接受后果吗?”。

3、如何有效控制需求变更?

需求变更对项目成败有重要影响，既不能一概拒绝客户的变更要求，也不能一味地迁就客户，所以实施需求变更之前必须做好控制。例如授权、审核、评估和确认，在实施过程还要进行跟踪和验证。有句通俗的话说得非常好：“需求变更控制的目的不是控制变更的发生，而是对变更进行管理，确保变更有序进行。”

用户需求的变更总是不可避免的，所以我们要以积极的心态去接受和控制用户的需求，而不仅仅是埋怨。对待客户频繁的需求变更，应采取有效办法应对，避免事态蔓延，不让客户养成随意变更的毛病。

① 合同约束

需求变更给MES实施带来的影响是有目共睹，所以在与用户签订合同时，可以增加一些相关条款，如限定用户提出需求变更的时间，规定何种情况的变更可以接受、拒绝或部分接受，还可以规定发生需求变更时必须执行变更管理流程。

虽然MES项目合同很难在签订之初就能够精确定义每项需求，单靠合同是帮不上忙的，但也不能忽视合同的约束力。有一个笑话，就是许多销售顾问都开玩笑说他们都是清政府。为什么是清政府?清政府的特点之一就是丧权辱国的条约太多。

② 建立需求变更审批流程

要明确需求变更审批环节、审批人员、审批事项、审批流程等。目的有两个：一是将客户下达变更的流程尽可能地规范化，减少张嘴就来的非必要、非紧急、非合理、非高层领导意图的“无效变更”。二是留下书面依据，为今后可能的成本变更和索赔准备好“变更账”。凡未履行审批程序的“变更”，一律是无效变更不予受理。

有效的需求变更流程应该包括确认变更、评估变更的价值、分析变更对项目的影响，以及提交给双方高层进行评价以确定是否执行变更。变更请求必须有书面材料，当用户发现由于业务变化而引起的需求变更，需要提出书面申请。这样对所有的变更，双方的项目负责人都能做到心里有数。而且用户在递交书面变更申请时比较慎重，一般都在内部经过讨论后进行，这样减少了因用户内部看法不同导致的反复变更。

③ 对于零星变更，集中研究、批量处理

每周或每两周甚至每月召开一次需求变更专题会议，集中研究处理这些零碎变更事项，主动控制好工作节奏，尽量避免由于处理零碎变更而影响项目运行的总体进度。例如向客户正式提交一份各阶段需求变更的完成计划，注明变更引起的时间、成本、工期的代价和增加的工作量。要求客户配合需求变更计划，确定变更时限，控制变更规模，过时变更不候，离谱的变更不做，保大局弃小变。

④ 评估各种需求变更的影响

客户的需求是永远不会满足的，可能一天一个样,为了达到控制频繁的需求变更。需要将需求变更后产生的成本进行评估与量化，形成分析报告提交双方领导。否则，一味的妥协只会让项目进一步恶化，实施顾问需要掌控客户及公司的进度成本，把客户的每一次需求变更进行成本分析。确认哪些需要收费变更，哪些可以免费配合客户。这样既可以维护客户关系，又不致造成公司无谓的损失。

⑤ 确认客户是否接受变更的代价

要让客户认识到变更都是有代价的，要和客户一起判断需求变更是否依然进行。例如，变更是没有问题的，但是要明确客户能否接受由此引起的如进度延迟、费用增加、效率下降等问题。一般来说，如果客户认为该变更是必须的(不是其上级领导拍脑袋提出的)就会接受这些后果，通过与客户的协商，项目组可能会得到回报或者即使没有回报也不会招致公司和客户双方的埋怨。

如果客户认为该变更虽然有必要但是可以暂缓，双方签署备忘录后留待以后解决。如果客户认为该变更可有可无，多数情况下会取消变更。这样即可防止频繁变更，也让客户认识到不是所有的需求都需要变更，更不是所有的需求变更都需要立刻修改。客户一般对MES不甚了解，他们认为很简单的事情，但可能解决起来会很复杂。以笔者的经验来看，一般来说用户的镀金需求可以延期解决甚至不考虑。用户的新增需求如果不是影响到核心业务的实现，也可以安排在现有功能的完善之后。

⑥ 每月变更记录上报双方领导

最后，实施顾问要将有关变更措施和记录随时抄报双方最高层留档备案，可采取简报、文件、抄报、抄送、会议等多种形式。掌握主动权，逐步让不合理的随意频繁变更，成为客户不好意思开口的尴尬事件，尽快形成正常的项目执行氛围和良好的工作习惯，也为可能受到变更所带来的责任问题留下伏笔。

最后，要特别提醒，要在MES项目开始就对项目组和客户进行宣传和培训，让所有成员都理解变更控制的重要意义。

D. 随着MES深化应用和创新应用的持续推进，中石化迫切需要一套系统用于模拟企业的生产实际，满足各类用户

此次中石化历时一个多月，成功完成20套SMES3.0的部署，解决了企业一直以来没有培训和测试环境的困扰。
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E. 哪里提供mes系统培训

美国盖勒普工程咨询（上海）有限公司 专业的培训讲师通过完整、全面的培训课程，帮助企业完善 MES 系统知识储备以及具体操作和使用，使企业在运用 MES 系统进行信息化管理的工作得心应手。这不仅是对您自身技能的提升和肯定，同时使企业的数字化制造精益生产集成管理的投资获得最优回报。盖勒普希望将培训价值的无形资产尽可能量化，让企业的 MES系统发挥价值最大化。
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F. mes系统培训要多久

MES 是一个庞大的工程，短时间不可能培训得完。不同系统 复杂程度也不一样。

G. 中国石化在云环境部署培训系统，MES培训情况怎么样

你好：据介绍，该系统主要有四大功能：一是网络学习功能，能够为各类员工提供不受时空限制的学习平台，包括在线选课、在线学习、实时课堂、离线学习、交流互动等，基本满足学员自学、参加远程学习的需要。二是远程培训管理功能，包括培训计划管理、课件计划管理、培训项目管理、培训证书管理等。三是资源管理共享功能，用于管理课件、教材、师资等培训资源，通过系统共享，实现内外部培训资源的整合。四是考试测评功能，能够实现题库管理、在线考试、学员自测等。此外，系统还与人力资源管理系统进行了整合，可形成完整的培训档案。试运行情况表明，系统功能强大。
远程培训系统是集团公司信息化整体规划的重要组成部分，是信息化延伸到培训业务领域的具体体现。该系统经过两年多的建设，已在总部和各直属单位建立了 146个远程培训站点，上传课件近500个，实现各直属单位和全体员工全覆盖。该系统可满足总部、直属单位、基层单位分层级、分业务线条开展培训的需要。系统的上线运行对扩大培训规模、拓展培训方式、提高培训实效、降低培训成本具有重要意义。

培训，就是使学员通过有计划的、连续的系统学习和训练而获得知识、技能、态度，乃至行为的定向改进的行为或过程，以使其能够按照预期的标准或水平，完成所承担的或将要承担的工作任务。仿真培训系统是借助计算机仿真技术和软件创造的具有高逼真度性能优良的全物理、全范围、全流程的仿真模拟平台，是借助仿真技术、现代管理技术来建立培训系统，并实现培训目的，越来越成为培训的最重要手段之一。
仿真培训系统起源于二十世纪六十年代，首次在航天、航空领域得到应用，然后逐步在电力、生物医疗、机械等领域应用。电力行业早在1976年就有了电网调度员培训系统(DTS，Dispatcher Training Sys—tern)的概念，目前DTS已经成为电力行业培训电网调度员的最佳工具之一心。在生物医药H1和机械领域，培训系统也已有研究并得到较大的应用。随着科技的日新月异的发展，仿真系统在二十世纪七十年代末进入石化领域，我国的石化仿真技术研究始于1986年，而石化仿真培训系统则从1992年开始才真正得到广泛应用。石化行业仿真培训系统首先出现在过程控制层(PCS层)，兴起于二十世纪八十年代。这种用于培训石化装置操作人员技能的仿真培训系统，在工业领域得到较广泛应用，从本质上看，是属于PCS层的动态仿真软件。当时比较典型的有美国ABB Simcon公司的Simeon动态模拟器、美国Audy Dynamic公司的合成氨和尿素培训器与低温甲醇洗和锅炉培训器等。在企业资源规划层(ERP层)的仿真培训系统，是属于ERP的应用软件，仿真平台模拟企业的运营环境，为ERP系统提供必要的运行平台，近年来已有这样的研究。在制造执行系统(MES层)层面，仿真技术已得到了广泛的应用，现在的一小类应用即MES应用软件提供测试平台，如浙江大学的裴瑞凌和吴华兵开发的基于MATLAB的仿真系统IntelSimo应用于数据校正系统及公用工程管理系统的测试，可以算是有了MES仿真培训的雏形。而在使用仿真技术最多的最核心的生产调度领域，现有的仿真系统主要是为生产调度优化提供仿真分析数据。因此，从严格意义上来讲，在MES层，尚没有真正意义上的培训系统。
石油炼制工业在我国国民经济中占有重要经济地位，是提供能源，尤其是交通运输燃料和有机化工原料的最重要的工业。MES作为ERP系统的执行机构，对从生产命令下发到生产产品完成的整个生产过程进行优化管理，并实时地将生产过程信息反馈给ERP系统，从而将生产活动与管理活动信息有效地集成起来，在企业综合自动化中起到了承上启下的作用，是整个流程工业综合自动化技术发展的关键之一。石化MES软件系统具有规模大、操作复杂、管理难度高等特点，在石化企业的广泛应用对MES操作人员的素质和技能提出了很高的要求。为此，研究和开发石化MES培训系统具有很高的工程应用价值，旨在岗位操作管理人员迅速掌握驾驭软件系统的操作管理能力，快速提高业务操作和管理水平。本文提出石化MES培训系统的设计和架构，围绕石化MES装置校正、调度平衡、统计平衡、分层物料平衡相关岗位，设计了可配置的不同难度的培训教案，提出了培训测评指标和测评标准，并开发实现了培训测评系统。
2 石化MES培训系统及其特点
石化企业的生产业务过程主要是将原油加工成成品油的过程，整个过程涉及油品的多次流转及物性的改变。从原油采购进厂，到输入一次加工装置、二次加工装置、精制装置等进行油品的装置加工，然后输出到罐区进行油品调和，直至成品油合格后出厂。针对我国石化行业生产规模相对偏小、现场基础条件相对落后、自动化水平相对较低的实际情况，石化MES系统采用装置校正、调度平衡和统计平衡的分层物料平衡策略，利用误差侦破及超差报警技术弥补计量仪表的不足。石化MES系统业务模块多、结构复杂、各岗位技术要求各不相同，MES培训需要理论内容与实践相结合、分岗位分难度进行培训。石化MES培训实现分层培训的形式，即基础培训、操作培训和测试研究，如图l所示。通过培训，不仅要使受培训学员掌握MES基本理论、MES基本操作方法，而且要使学员掌握实践操作技能以及现场组织管理方法，并提供技术人员进行操作分析和科研开发的环境。

希望能帮到您，满意请采纳，谢谢。

H. 什么是MES,我要学习这个

什么是MES

制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 概 述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。 纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 返回 企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段： ? 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ ? 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ ? 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ ? 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？ ? 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？ ? 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ ? 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

I. 企业实施MES系统的要点及如何成功实施MES系统

MES系统，首先从观来念上根本转变过自来。很多企业觉得，上了MES系统，生产所有的问题都会迎刃而解。其实这样的观念是不正确的。一切系统都应该是辅助生产的，让生产变得更加高效，顺利，产能更高，为企业带来更多的效益。但如果缺乏了有效的流程管理，制度约束，再好的MES系统都无法有效实施。
在实施MES系统之前，需要详细的需求分析和项目调研。
调研是根据未来的MES系统确定需求是否能满足。并确定未来MES的实现蓝图。根据调研结果，整理蓝图，系统设计方（实施方）和系统最终用户需要双方确认调研结果和蓝图的可行性和完整性。避免系统设计后或实施后出现更多的变更增加不必要的二次开发费用和部署实施费用。
系统设计和实施，实施过程中需要人员培训，系统主数据导入，通过测试数据来检验设计蓝图是否有效实现。与此同时，系统最终用户需要根据未来MES实施的流程优化工艺，改善规范生产流程和制度管理。
上线前的准备，确保所有基础数据维护完毕，系统功能BUG基本消除，生产流程、制度管理有所改善，实施和用户双方全程协同，待一段时间系统没有太大异常，就可以完成系统正式切换。
系统只是辅助，最为关键是人的观念的改变，流程的优化，制度的约束。