仓管员的培训内容

Ⅰ 仓管员培训计划

如果你是个IT电子行业的库房管理人员，我（数码动力）建议你考虑下面几个问题:

Ⅱ 仓库管理员应该学习哪些知识

1.具备专业的物流、仓储等专业知识，包括货物的存放条件、分类保管以及盘点知识;

2.具备一定的组织协调能力;

3.具备发现问题解决问题的能力;

4.具备良好的沟通交流能力;

5.具备一定的运算能力和计算机使用操作能力;

6.认真和耐心。

向左转|向右转

(2)仓管员的培训内容扩展阅读:

仓库管理员任职条件

1.中专或者高中以上学历;

2.仓库管理、物流管理、储运、企业管理等相关专业或者参加物流、仓库管理等方面的专业培训;

3.具备物流、仓库管理的知识和能力，熟悉货物堆码、苫垫技术，掌握货物分类保管及盘点的基本方法;

4.具备1年以上仓库现场管理工作经验;

5.具备组织协调以及解决问题的能力;

6.具备计算机使用和操作能力;

7.工作认真负责细致，具备高度的工作热情。

仓库管理员岗位职责

1.定时检查仓库的温度、适度以及安全情况，并做好相关记录;

2.负责所辖库房的环境清洁及保护工作，及时巡查库区，确保仓库的环境条件适合存放相应的货物;

3.定期、定时做好在库货物的清洁、整理工作，保证货物摆放整齐有序，合理规范;

4.熟悉货物的特性，本着区、架、层、位的原则将货物码放上架，登记货位编号，安规单填写货物入库标签、保管卡;

5.做好仓库的安全检查和防护工作，保证货物在库的安全存放;

6.在仓库主管的领导下定期开展货物盘点工作，追查盘点异常情况原因，并提出解决方案。

Ⅲ 怎么对仓管员进行培训，怎么管理仓管员

国家对于仓库管理抄员有具体的要求袭：
1、基本条件
2、业务知识
3、理论知识
4、技能要求
具体详见GB/T 21070-2007，仓储从业人员职业资质。
你可以按照以上的要求对仓管员进行培训，相关的教材，网上很多。

Ⅳ 怎样培训仓管员的仓储管理的常识

◆ 仓储管理概述

1、仓管的任务与使命
◇ 库区、库房、库位规划与利用
◇ 仓库存储、搬运和输送设备管理
◇ 物料动态管理，接收、转用、配送等
◇ 物料静态管理，存储、养护等
◇ 物料成本、数量、状态控制，信息沟通与服务
◇ 仓储管理制度
2、仓管人员角色定位
◇ 仓管人员的八种素质与技能
◇ MC的职责、工作职能与工作目标
◇ 业绩考核管理

◆ 仓储作业区域管理

1、仓储管理规划
◇ 平面布局图、库位、货位规划与编号方法
◇ 根据储存货物特点，合理设置货架、立仓、平库的比例
◇ 按采购时期、物料体积、重量及消耗的特点合理分配库位
◇ 仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全，提高仓库利用率
2、仓储标识管理
◇ 仓储货卡标识的设置方法
◇ 货物标识与国际标准
◇ 目视化管理技术，进行物料的标识
3、物料储存管理
◇ 识别物性，区分保管要求和需求特点进行分区分类储存
◇ 有效解决产量增加与仓库库容的矛盾
◇ 存储技法，仓库利用率与存货周转率的评价

◆ 仓储的库存控制技术

1、物料接收（入库）管理
2、货物养护技术
3、物料发放（出库）控制

◆ 仓储的盘点管理

◇ 盘点功能与权责
◇ 盘点的技巧及计划
◇ ABC盘点之分类原则、方法及其标识管理
◇ 盘点公差订定原则、差异分析及对策报告
◇ 盘点后呆废料之处理及料帐处理原则

◆ 仓储成本管理

◇ 资源成本管理
◇ 管理成本控制
◇ 差错、浪费与损耗的管理

Ⅳ 谁有仓管员培训方案参考一下～～

进销存流程

进销存流程，简单的说是：采购流程管理、销售流程管理、库存流程管理.
销售流程：接到订单后，首先跟办公室领导回报，确认接单，联系生产部门，安排生产，您这说的供应部是您产品原料的供应，如果是这样那应该在生产之前联系，待生产完毕，货入库，跟库房沟通具体数量，再就是客户打款、安排发货了。
库存流程：
1、汇总当月入库情况。
2、汇总当月出库情况。
3、按出入库单分类登记明细帐。
4、汇总当月库存盘点明细表，出现盈亏注明原因，报相关部门及领导。
采购流程：
1．厂商的供应能力是否能按期交货、质量确认
2．是否殷实可靠的生产厂或直接进口商
3．其他经销商价格是否较低
4．经成本分析后，设定议价目标
5．是否必要向厂商索取型号比较
6．价格上涨下跌有何因素
7．是否必要开发其它厂商或转外购
8．规定几万元以上的案件呈副经理议价或设定议价目标
采购作业内容是从收到“请购案件”开始进行分发采购案件，由采购经办人员先核对请购内容，查阅“厂商资料”、“采购记录”及其他有关资料后，开始办理询价，于报价后，整理报价资料，拟订议价方式及各种有利条件，进行议价，办妥后，依核决权限，呈核订购。详细作业程序及要点如：

进销存帐目处理

一、商品分类设置：根据本公司的实际情况，首先把商品分为以下几大类：
1、在线测温
2、温湿度控制器
3、在线净油装置
4、周界防盗
5、冷、热缩材料
6、1KV低压电缆T接头、C接头
7、RTV、PRTV、防腐涂料及伞群
8、变压器组件：波纹片、波纹油箱
9、零星购买

仓库进销存管理制度：
1、物品验收：
（1）仓管员对采购员购回的物品无论多少、大小等都要进行验收，并做到：
①发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收；
②发票上的数量与实物数量不相符，但名称、规格、型号相符可按实际验收；
③对购进的食品原材料、油味料不鲜不收，味道不正不收。
④对购进品已损坏的不验收。
（2）验收后，要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写验收单，一式四份，其中一份自存，一份留仓库记账，一份交采购员报销，一份交材料会计。
2、入库存放：
（1）验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管；
（2）进仓的物品一律按固定的位置堆放；
（3）堆放要有条理、注意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上。
（4）凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减出，结出余数；卡片固定在物品正前方。
3、保管与抽查：
（1）对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最低限度。
（2）抽查：
①仓管员要经常对所管物资进行抽查，检查实物与卡片或记账是否相符，若不相符要及时查对；
②材料会计或有关管理人员也要经常对仓库物资进行抽查，检查是否账卡相符、账物相符、账账相符。
4、领发物资
（1）领用物品计划或报告：
①凡领用物品，根据规定须提前做计划，报库存部门准备；
②仓管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品，以便取货人领取；
（2）发货与领货
①各部门各单位的领货一般要求专人负责；
②领料员要填好领料单（含日期、名称、规格、型号、数量、单价、用途等）并签名，仓管员凭单发货；
③领料单一式三份，领料单位自留一份，单位负责人凭单验收；仓管员一份，凭单入账；材料会计一份，凭单记明细账；
④发货时仓管员要注意物品先进的先发、后进的后发。
（3）货物计价：
①货物一般按进价发出，若同一种商品有不同的进价，一般按平均价发出。
②需调出酒店以外的单位的物资，一般按原进价或平均价加手续费和管理费调出。
5、盘点：
（1）仓库物资要求每月月中小盘点，月底大盘点，半年和年终彻底盘点；
（2）将盘结果列明细表报财务部审核；
（3）盘点期间停止发货。
6、记账：
（1）设立账簿和登记账，账簿要整齐、全面、一目了然；
（2）账簿要分类设置，物资要分品种、型号、规格等设立账户；
（3）记账时要先审核发票和验收单，无误后再入账，发现有差错时及时解决，在未弄清和更正前不得入账；
（4）审核验收单、领料单要手续完善后才能入账，否则要退回仓管员补齐手续后才能入账；
（5）发出的物资用加权平均法计价，月终出现的发货计价差额分品种列表一式三份，记账员、部门、财务部各一份；
（6）直拨物资的收发，同其他入库物资一样入账；
（7）调出本酒店的物资所用的管理费、手续费，不得用来冲减材料成本，应由财务部冲减费用；
（8）进口物资要按发票的数量、金额、税金、检疫费等如实折为单价人民币入账，发出时按加权平均法计价；
（9）对于发票、税单、检疫费等尚未到的进口物资，于月底估价发放，待发票、税单、检疫费等收到、冲减估价后，再按实入账，并调整暂估价，报财务部材料会计调整三级账；
（10）月底按时将材料会计报表连同验收单、领料单等报送财务部材料会计；
（11）与仓管员校对实物账，每月与财务部材料会计对账，保证账物相符、账账相符。

7、建立档案制度：
（1）仓库档案应有验收单、领料单和实物账簿；
（2）材料会计的档案有验收单、领料单、材料明细账和材料会计报表。

物品、原材料采购制度
1、物品库存量应根据酒店货源渠道的特点，以掌握在一个季度销售量的一倍库存量为宜。材料存量应以两月使用量为限，物料及备用品库存量不得超过三个月的用量。
2、坚持“凡国内能解决的不在国外进口，凡本地区能解决的不到外地采购”的规定。
3、各项物品、商品、原材料的采购，必须遵守市场管理及外贸管理的规定。
4、计划外采购或特殊、急用物品的采购，各部门知会财务部并报总经理审批同意后，方可采购。
5、凡购进物料，尤其是定制品，采购部门应坚持先取样品，征得使用部门同意后，方进行定制或采购。
6、高额进货和长期定货，均应通过签订合同的办法进行。
7、从国外购进原材料、物品、商品等，凡动用外汇的，不论金额大小一律必须取得总经理的批准，方予采购，否则财务部拒绝付款。
8、凡不按上述规定采购者，财务部以及业务部门的财会人员，应一律拒绝支付，并上报给总经理处理。
物品、原材料盘查制度
1、物品、原材料、物料在盘点中发生的溢损，应对自然溢损和人为溢损分别作出处理。
2、自然溢损：
（1）物品、原材料、物料采购进仓后，在盘点中出现的干耗或吸潮升溢，如食品中的米面及其制品、干杂货等，在升损率合理的范围内，可填制升损报告，经主管审查后，视“营业外收入”或“管理费”科目内处理；
（2）超出合理升损率的损耗或溢余，应先填制升损报告书，查明原因，说明情况，报部门经理审查，按规定在“营业外收入”或“管理费”科目内处理。
3、人为溢损：
人为溢损应查明原因，根据单据报部门经理审查，按有关规定在“待处理收入”或“待处理费用”科目处理。
物品、原材料损耗处理制度
1、物品及原材料、物料发生变质、霉坏，失去使用（食用）价值，需要作报损、报废处理。
2、保管人员填报“物品、原材料变质霉坏报损、报废报告表”，据实说明坏、废原因，并经业务部门审查提出处理意见，报部门经理或财务部审批。
3、对核实并核准报损、报废的物品、原材料的残骸，由报废部门送交废旧物品仓库处理。
4、报损、报废由有关部门会同财务部审查，提出意见，并呈报总经理审批。
5、在“营业外支出”科目处理报损、报废的损失金额。

食品采购管理制度
1、由仓管部根据餐饮部门需要、订出各类正常库存货物的月使用量，制定月度采购计划一式四份，交总经理审批，然后交采购部采购。
2、当采购部接到总经理审批同意的采购计划后，仓管部、食品采购组、采购部经理、总经理室各留一份备查，由仓管部根据食品部门的需求情况，定出各类物资的最低库存量和最高库存量。
3、为提高工作效率，加强采购工作的计划性，各类货物采取定期补给的办法。

能源采购管理制度
1、酒店工程部油库根据各类能源的使用情况，编制各类能源的使用量，制定出季度使用计划和年度使用计划。
2、制定实际采购使用量的季度计划和年度计划（一式四份）交总经理审批，同意后交采购部按计划采购。
3、按照酒店设备和车辆的油、气消耗情况以及营业状况，定出油库、气库在不同季节的最低、最高库存量，并填写请购单，交采购部经理呈报总经理审批同意后，交能源采购组办理。
4、超出季节和年度使用计划而需增加能源的请购，必须另填写请购单，提前一个月办理。
5、当采购部接到工程部油库请购单后，应立即进行报价，将请购单送总经理审批同意后，将请购单其中一联送回工程部油库以备验收之用，一联交能源采购组。

能源提运管理制度
1、采购部根据油库请购单提出的采购能源品名、规格、数量进行采购。
2、采购部将采购能源的手续办理好后，将有关单据、发票或随货同行单、提货单、提货地点、单位地址、电话等以及办妥提运证后，连同填写委托提货单据，交油库办理签收手续，便以安排提运。
3、各类油类、气类的验收手续，按油库验收的有关细则办理。
4、提货完毕，应及时通知铁路卸车专线负责人，把空车拖走。
5、验收情况要及时报告采购部。

仓库物资管理制度
1、酒店仓库的仓管人员应严格检查进仓物料的规格、质量和数量，发现与发票数量不符，以及质量、规格不符合使用部门的要求，应拒绝进仓，并立即向采购部递交物品验收质量报告。
2、经办理验收手续进仓的物料，必须填制“商品、物料进仓验收单”，仓库据以记账，并送采购部一份用以办理付款手续。物料经验收合格、办理进仓手续后，所发生的一切短缺、变质、霉烂、变形等问题，均由仓库负责处理。
3、为提高各部领料工作的计划性、加强仓库物资的管理，采用隔天发料办法办理领料的有关手续。
4、各部门领用物料，必须填制“仓库领料单”或“内部调拨凭单”，经使用部门经理签名，再交仓库主管批准方可领料。
5、各部门领用物料的下月补给计划应在月底报送仓管部，临时补给物资必须提前三天报送仓管部。
6、物料出仓必须严格办理出仓手续，填制“仓库领料单”或“内部调拨单”，并验明物料的规格、数量，经仓库主管签署，审批发货。仓库应及时记账及送财务部一份。
7、仓管人员必须严格按先办出仓手续后发货的程序发货。严禁白条发货，严禁先出货后补手续。
8、仓库应对各项物料设立“物料购、领、存货卡”，凡购入、领用物料，应立即作相应的记载，以及时反映物资的增减变化情况，做到账、物、卡三相符。
9、仓库人员应定期盘点库存物资，发现升溢或损缺，应办理物资盘盈、盘亏报告手续，填制“商品物料盘盈盘亏报告表”，经领导批准，据以列账，并报财务部一份。
10、为配合供应部门编好采购计划，及时反映库存物资数额，以节约使用资金，仓管人员应每月编制“库存物资余额表”，送交采购部、财务部各一份。
11、各项材料、物资均应制订最低储备量和最高储备量的定额，由仓管部根据库存情况及时向采购部提出请购计划，供应部根据请购数量进行订货，以控制库存数量。
12、仓管部因未能及时提出请购而造成供应短缺，责任由仓管部承担。如仓库按最低存量提出请购，而采购部不能按时到货，责任则由采购部承担。
仓库安全管理制度
1、酒店仓库除仓管人员和因业务、工作需要的有关人员外，任何人未经批准，不得进入仓库。
2、因工作需要需进入仓库的人员，在进入仓库时，必须先办理入仓登记手续，并要有仓库人员陪同。严禁独自进仓。进仓人员工作完毕后，出仓时应主动请仓管人员检查。
3、仓库内不准会客，不准带人到仓库范围参观。
4、仓库不准代人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位或部门的物品存仓。
5、任何人员，除验收时所需外，不准试用试看仓库商品物资。
6、仓库范围内不准生火，也不准堆放易燃易爆物品。
7、一切进仓人员不得携带火种进仓。
8、仓库应定期检查防火设施的使用实效，并做好防火工作。
仓库防火制度
1、仓库内的物品要分类储放，库内保证主通道有一定的距离，货物与墙、灯、房顶之间保持安全距离。
2、仓库内的照明限60瓦以下白炽灯，不准用可燃物做灯罩，不准用碘钨灯、电熨斗、电炉、交流电收音机、电视机等电器设备，化工仓库的照明灯具设防爆装置，仓库内保持通风。各类物品要标明性能名称。
3、仓库的总电源开关要设在门口外面，要有防雨、防潮保护，每年对电线进行一次全面检查，发现可能引起打火、短路、发热、绝缘不良等情况，必须及时维修。
4、物品入库时要防止挟带火种，潮湿的物品不准入库。物品入库半小时后，值班人员要巡查一次安全情况，发现问题及时报告。物品堆积时间较长时要翻堆清仓，防止物品炽热产生自燃。

Ⅵ 谁有仓管员培训资料

1、贯彻执行党的“安全第一，预防为主”的安全生产方针和国家、政府部门及公司关于安全生产和劳动保护法规及安全生产规章制度。贯彻落实安全生产操作规程，做好安全管理和监督工作，负责生产过程安全控制，辅导工地完善落实各项安全技术措施。

2、经常深入施工现场，定期组织进行安全生产和劳动纪律的检查监督和宣传教育工作，掌握安全生产工作状况，并提出建议意见。

3、杜绝违章指挥和违章作业。发现险情及时处理并有权责令工地和个人暂停生产，迅速报告上级领导处理。

4、参加事故的调查处理，制订仓库等危险品和有毒材料的保管和保卫制度，严防不法分子扰乱生产秩序，依法打击危及工地安全和生产的违法事件。做好与当地公安及街道社区的横向联系，搞好社会治安综合治理工作。

5、应对各工程的施工组织设计中的安全生产技术措施进行审查，对不符合安全要求和不够针对性的，提出完善意见。

6、督促分公司、项目部完善施工限产的保险设施，对违章作业的单位和个人按制度进行处罚，对安全生产工作有显著成绩的单位与个人按刺度给予奖励，组织特殊工种上岗培训和职工的三级文全教育，定期对安全员进行监督考核和继续教育。

7、在安全生产工作上，安全科权数分配为70％，全权执行公司安全生产工作要求和安全生产奖罚制度。

8、贯彻执行国家及市有关消防保卫的法规、规定，协助领导做好消防保卫工作；

9、制定年、季消防保卫工作计划和消防安全管理制度，并对执行情况进行监督检查，参加施工组织设计、方案的审批，提出具体建议并监督实施；

10、经常对职工进行消防安全教育，会同有关部门对特种作业人员进行消防安全考核；

11、组织消防安全检查，督促有关部门对火灾隐患进行解决；

12、负责调查火灾事故的原因，提出处理意见；

13、参加新建、改建、扩建工程项目的设计、审查和竣工验收

Ⅶ 仓库管理技巧和新员工培训

分析如下:

一、仓库管理技巧

1、先仓库管理员要求非常熟悉仓库业务知识（见以下的“仓储业务）。

2、管理技巧就是保证仓库的数据准确。

（1）保证“帐、物、卡三一致”

（2）特别注意要勤快盘点，

（3）进货数点准确、对单是否相符，出货点数对单是否相符。

3、管理好数据后，特别注意安全问题。包括防火、防盗等。

仓储业务流程主要包括：

（1）收货（点数、过称、指导卸货、签送货单，开进仓单、记标识卡）；

（2）送检（对原材料仓须报送检验，由检验员检验合格否，不合格退货，合格才入仓）

（3）保管（做好防火、防水，质量、日盘点）

（4）发货（根据发货计划按量发货、点数、过称、指导搬货、签领料单、开出仓单、记标识卡）；

（5）记账

①对当日发生的收货、出货入电脑账，打印进仓单、出仓单；

②收货输入送货单位名称、数量、规格、日期等；

③出货写明出货单位名称、数量、规格、日期等；

④日盘点时，注意账、物、卡的数量须保持一致。

（6）盘点

①每月底进行月度盘点，数量异常须进行仔细检查核对，查明盈亏原因，对错误进行纠正；

②月度仓库报表（盘点后不得再发生进货、出货，打印报表交财务部门）

资料来源:网络:仓库管理系统

Ⅷ 仓库管理员需要培训学习些什么，仓库管理员

一、仓储管理
1、建立仓库管理指标体系
2、制定仓容定额
3、进行储存物品的定期检查
二、仓库规划
1、进行仓库平面布置
2、计算仓库面积
3、确定仓库参数
三、库存管理
1、安全存量
2、计算最低存量、有效存量、最佳订购点
3、运用ABC管理法
4、进行零库存
四、JIT存料管理方式
12、、不良症状及其改善
3、入库运作
4、做好物料入库准备
5、进行物料入库验收
6、进行实物验收
7、处理商品验收中发现的问题
8、办理入库手续
五、仓库保管
1、理货
2、划分料区
3、设计保管空间
4、进行物料编码
5、进行货位编码
6、进行盘点作业
7、半成品收发与退货
（1）半成品的入库控制
（2）半成品的出库控制
（3）半成品的退货补料控制
8、成品收发与退货
（1）成品的入库控制
（2）成品的出库控制
（3）如何处理成品出库中的问题
9、呆废料管理
（1）呆料的处理与排除
（2）废料的处理与报警
10、盘点与现场5S
（1）盘点方法与盘点制
（2）一目了然的现场
（3）看板管理
11、仓库的电脑化管理
（1）仓库电脑化管理的应用
（2）电脑化仓库管理的基本结构
（3）仓库电脑化管理的操作

Ⅸ 仓库管理培训

现代仓库管理培训教材??? ? 培训目的： ① 提升仓库人员管理水平② 提高仓库人员工作效率培训纲要： 第一部分 ERP原理第二部分 仓库管理概论第三部分 仓库管理实务第四部分 安全/高效的仓库管理第五部分 实际工作中的仓库管理第一部分 ERP原理1． 从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）??? 所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。??? 20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。??? 由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这就是ERP思想的精髓。2． 从MRP发展到制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning）??? MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出来。首先，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。??? 20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作，这样MRPⅡ（新的MRP）同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。3． 从MRPⅡ到企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）??? ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。客户关系管理 ERP 供应链管理 MRPⅡ 设备管理MRP 品质管理 物料清单 订单管理 知识管理 库存管理 MRP计算能力管理 财务管理人力资源 电子商务 售后服务 在线分析??? 新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理，并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上，ERP已经成为整个企业的管理信息系统。4．ERP系统选型??? ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实可以为企业带来良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱。总体来说，随着ERP系统的发展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。但是，应避免ERP系统如下的选型误区：——软件中包含有先进的管理思想——选择ERP软件中最先进的功能——MRP过时了——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题??? 实际上，无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理本身。ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理，ERP软件不能自己去解决问题。比如，ERP软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。第二部分 仓库管理概论??? 为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。??? ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。1． 什么叫仓库管理??? 所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。??? 仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。2． 仓库管理的功能??? 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：① 料的分类、整理、保管。② 物料的进仓、出仓管理。③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。3．仓库管理业务??? 仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。??? 仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。4．仓库的规划需要符合哪些原则？??? 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：① 工艺要求的原则??? 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。② 符合进出顺利的原则??? 在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。③ 满足安全的原则??? 仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。第三部分 仓库管理实务一、 仓库规划1． 决定仓库位置应考虑的因素：① 物料容易验收。② 物料进仓容易。③ 物料储存容易。④ 容易发料。⑤ 容易盘点。⑥ 容易搬运。⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。2． 仓库区域规划注意事项：① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。3． 物料堆放须考虑原则：① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。二、 仓库物料的收发运作1． 仓库货物的验收包括哪些方面？① 品名、规格出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。② 数量明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。③ 品质进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。④ 凭据单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。2． 什么叫物料直接需求和间接需求？??? 所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。3． 发料与领料的定义。??? 物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。??? 物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。4． 发料与领料的适用范围有哪些？??? 物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。5． 采取发料方式的原因有哪些？① 稳定的生产计划。② 标准损耗量的建立。③ 物料供应不继的防止。6． 采取领料方式的原因有哪些？① ABC类物料中C类物料偏多。② 生产计划经常变更。③ 观念的差异，习惯化做法。三、 仓库物料的保管与储存搬运1． 仓库储存的三个原则：① 防水、防火、防压。② 定点、定位、定量。③ 先进先出。2． 仓库储存应注意事项：① 危险物品应隔离存放。② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。3． 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？① 账：仓库物资档案。② 物：仓库储存物资。③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。4． 搬运应当注意的事项有哪些？① 尽量使用工具搬运，提高效率。② 减少搬运次数，减少搬运时间。③ 缩短搬运距离，节省人力。④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。⑤ 应注意人身及产品安全。⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。四、 呆废料的管理1． 什么叫呆废料？??? 所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。??? 所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。2． 呆废料处理的目的有哪些？① 物尽其用。② 减少资金积压。③ 节省人力及费用。④ 节约仓储空间。3． 呆料发生的原因有哪些？① 销售部门a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。b 顾客订货不确定，订单频繁变更。c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。② 计划与生产部门a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。③ 物料控制与仓库部门a 材料计划不当，造成呆料的发生。b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。④ 采购部门a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。⑤ 品质管理部门a 进料检验疏忽。b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。c 检验仪器不够精良。4． 处理呆料的途径有哪些？① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。③ 借新产品设计时推出。④ 打折扣出售给原来的供应商。5． 废料发生的原因有哪些？① 陈腐。② 锈蚀。③ 边角料。④ 拆解的产品。6． 废料的处理措施有哪些？??? 在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。??? 在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。五、 仓库的盘点管理1． 物料盘点的步骤有哪些？① 准备工作。② 盘点日期的决定。③ 盘点人员的培训。④ 清理仓库。⑤ 盘点方法的确定。⑥ 差异原因的追查。⑦ 盈亏的处理。⑧ 运用统计技术分析与检讨。2． 盘点准备工作主要包括哪些内容？① 确定盘点程序与方法。② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。3． 盘点后的处理措施有哪些？盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：① 修补改善工作：a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。b 料账、物料管制卡的账面纠正。c 不足料迅速办理订购。d 呆、废料迅速处理。e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。② 预防工作：a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。第四部分 安全/高效的仓库管理1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？① 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。② 平面规划得当。③ 储放立体化，节约储存空间。④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。⑥ 物料依序整齐摆放。⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。⑧ 建立完整的物料账及物料卡。⑨ 当日料账，当日完成。⑩ 依发料规定发料。⑾ 呆废料及时处理。⑿ 能做好定期盘点工作。⒀ 做好生产的后勤服务。2． 仓库管理——安全性仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。③ 物料处理可能涉及的人身安全。a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。3． 仓库管理——高效性① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：a 使用手推车，减少人手搬运。b 使用大胶箱对产品运行批次转运。c 使用自动传送带。d 货物储存充分利用空间。e 缩短产品周转时间。第五部分 实际工作中的仓库管理仓库管理规范项 目 规范内容整理 对呆废滞料进行处理把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置把一周生产计划内要用的物品放在易取位置整顿 应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划物品放置要整齐，容易收发物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认仓库通道要畅通，不能堵塞运输工具使用后应摆放整齐消防器材要容易拿取清扫 地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净运输工具要定期进行清理、加油物品贮存区要通风，光线要好一些水源污染、油污管等要进行修护清洁 每天上下班花3分钟做5S工作随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正教养 员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工工作精神饱满员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动员工时间观念强