『壹』 谁有六西格玛绿带 培训在压铸生产过程中的应用实例
六西格玛绿带培训在压铸生产过程中的应用实例
1、定义阶段
在定义阶段，A 精密铸造压铸企业积极调查了压铸合金标牌的进货合格率，成立相应的六西格玛质量改进项目小组。根据公司经营战略和部门发展计划，以提升压铸合金标牌合格率为目标进行质量控制工作。从项目小组制作的质量缺陷数据汇总图中发现，压铸合金标牌出现的锈蚀、变形的主要问题来源于压铸产品的强度不足和镀层厚度不够。
根据历史数据，分阶段、分步骤来设置压铸合金标牌的进货检验目标合格率，最终达到六西格玛水平。在此过程中进行团队的架设和成本的评估，并将具体的计划进行编写、报批。
2、测量阶段
在测量阶段中，为了保证数据的有效，需要结合压铸合金标牌CTQ和标准流程中的指标进行数据分析，对照第一阶段的问题，分析出也就是说该项目的关键质量特性（CTQ）为拉伸强度和镀层厚度，Y1为拉伸强度不足，Y2为镀层厚度不够。在这一阶段应当对拉伸强度和镀层厚度指标进行测量分析。
3、分析阶段
在分析阶段中，对测量阶段的数据进行分析、数据收集是针对输出Y对于的X（工艺参数）数据的分析。X（工艺参数）俱可根据数字显示仪表上的数据进行。通过数据对因子的分析确定优化改善方案。改善方案的确定需要依靠风险评估人员确定之后再进行选择。。
『贰』 带着同事来别的压铸车间学习培训,怎么写报告
这个问题，涉及到两个方面……
1、报告的格式如何……这个问题，需要问本单位有关内部门。或者，谁让你容写这个报告，就问谁……
2、报告的内容……
既然是领着同事过来学习培训，那就把学习培训的具体情况做一下介绍、分析、总结。这样就可以……
『叁』 2015压铸行业班长上半年工作总结
你自己这半年没做事吗？如果有，那做了什么就写什么呀，当然不是流水账，要简洁。内例如完成了生产计划容部门下达的生产任务，完成了对设备的日常点检，及时处理生产过程中的问题，完成了对新员工的培训工作等等，你们公司既然有要求你写工作总结，就应该有岗位职责吧？按照岗位职责对压铸班长的要求来写就对了，当然不能只写完成的好的，还要写不足及今后要改善提高的。
『肆』 吴飞的介绍
中工网讯 吴飞是宁波爱柯迪股份有限公司一号车间主任，他15年如一日，始终坚守科研生产第一线，坚持爱岗敬业、精益求精、追求完美的工匠精神，着力传递耐心、专注、坚持，先后主导多项重大技改，实现提效增产、节能减排，每年为公司节约800万元，在平凡的工作岗位上做出了不平凡的业绩，真正体现由“匠心”到“匠魂”。先后荣获全国五一劳动奖章、宁波市劳动模范、宁波市科学技术进步奖二等奖等多项荣誉称号。
精雕细琢 坚持技术创新
2008年，他提出并实现“熔炼烟气余热利用”节能项目，每年为公司节约达到128万元；2012年，为了提高压铸工段生产效率，他每天亲自下到压铸工段，一台机器一台机器的观察、思考。终于通过改进气路管道，增加供气流量，缩短了喷涂及吹干时间，减少了每模循环时间。提高了生产效率，实现班产增产20%左右。并推广到了集团公司其他兄弟车间。被评为2012年度集团公司合理化建议特等奖。
2015年他主导对我们熔炼工段进行了重大技改，将原来的圆形熔炼保温炉，改造为大吨位矩形反射式熔炼炉，每年能为公司节约800万元，同时减少了能源消耗，起到了节能减排的作用。获得集团公司重大技改项目等别奖；同年他全面整改了公司料头回用系统，研发设计了全自动倒料系统，减少了职工劳动强度；同时增加了单趟料桶容量，减少了铲车运输次数，节约了能源，为公司创造了效益。获得集团公司年度“TPS持续改进二等奖”。更为难能可贵的是，这些年来，他把公司给他的奖金，毫无保留，全部分给下属职工共同分享，体现了他大公无私的精神境界。
吴飞同志不论是在车间一线当技术人员，还是担任车间领导，他始终坚持自我学习与创新，不断改进设备，节约能源，促进转型升级，提高工作效率。在他的建议和带领下，几个工段先后建立了一整套的流水作业体系；增加了自动化作业的设备，为后续的大批量生产和减轻职工劳动强度做出了重大贡献。2015年底被集团公司授予“人均效率优胜奖”。
精益求精 坚持爱岗敬业
吴飞在爱柯迪始终认真工作，兢兢业业，始终坚持集团公司“安全和质量是企业和职工的生命”的理念，坚持把安全生产放在第一位，把职工的生命利益放在第一位，切实把这一理念贯穿到每一个职工心中。坚决贯彻执行集团总公司每一道安全生产指令，做到有效的安全生产管理，大幅度降低工伤发生率，使得安全生产的指标连年达标。在吴飞同志的带领下，一号车间全体职工始终紧绷安全这根弦，处处把安全工作放在各项工作的首位，及时堵塞安全漏洞，完善安全措施，认真抓好落实。2015年度，一号车间荣获集团公司唯一 “安全生产优胜奖”。
在一次车祸事故中吴飞不幸脑部受伤，医生建议在医院治疗康复后回家修养半年，他身在曹营心在汉，在医院不到半个月就偷偷从医院跑出到公司上班，直到病情再次复发被送进医院治疗才上罢干休。在一号车间，他总是第一个上班，最后一个下班。每当长假前一天，他总是要在最后再到各个部门，各个车间去走一遍。看看有什么水，电，气没有切断。有什么安全隐患没有排除。15年来，他没有节假日，没有业余时间，几乎每天都在公司上班，他在公司时间占每天的三分之二。他为公司发展真正做到了殚精竭虑，鞠躬尽瘁。
吴飞同志作为车间领导，他始终坚守务实精神，时刻做到身先士卒，不论是基层员工提出来的一些想法或者是高层领导的一些要求，他都会积极地去思考，对于合理的想法和要求会千方百计去落实。
在下属眼里，他是一个“抠门”的上司，别的车间办公室的电脑换了一代又一代，而一号车间的很多电脑停留在俗称为“老爷电脑”的那一个年代，他总是笑着对同事说：“没有坏，能用就行，不用撑面子的。”
精准服务 坚持关爱职工
他坚持以人为本，更关爱一线职工，有一次下大雨，一个职工出租房前面的公路被大水淹没而无法正常上班，他二话没说，自己开车接那位职工来上班。因此，在一号车间，职工们亲切地称吴飞为“吴领导”。
他十分注重人文关怀，不惜花大力气、大投入致力于改善车间环境，为职工营造一个良好的生产环境。同时他一直将提升职工整体素质放在首要位置，下大力气对职工开展各项培训工作。他亲自制定详细的培训计划，使培训工作做到了有计划、有步骤、有收益，不断增强职工综合素质。
再有一次，车间一名职工家里发生了火灾，财物被付之一炬，他知道情况后，带头捐款，及时解决职工生活上的困难。到春节前，他再一次买上慰问品赴职工家中慰问，还询问生活上有什么困难，感动得职工说不出话来。
他坚持能者上庸者下任人唯贤的用人机制，大胆培养提拔年轻人，让公司管理团队始终充满新鲜血液。让年轻职工自觉自愿在企业跟随他共同创业；他也用自己的实际行动，激励年轻职工充满较高的工作热情，大大增加了老职工的紧迫感、危机感和竞争意识，形成了老职工和年轻职工比学赶帮超的良好氛围，有力地促进了企业科学发展。
2016年12月1日下午，江北区总工会举行弘扬“工匠精神”劳模事迹报告会，吴飞的先进事迹深深地感染了与会的200名职工代表，赢得了与会领导和职工一阵阵热烈掌声，他们通过事迹报告看到吴飞立足本职弘扬“工匠精神”，安心于本职、专注于职责、迷恋于事业，沉下心来、静下心来、心无旁骛地钻研本职业务，对创造完美的坚持和不妥协，对实现自身社会价值的追梦情怀。
吴飞用自己的实际行动，生动诠释了“不忘初心、继续前进”，是工匠精神的弘扬者、践行者、维护者，真正为江北建设宜居宜业的现代化滨水品质城区作出自己应有的贡献，全身心助力宁波建设国际港口名城、打造东方文明之都。（周永卫）
『伍』 求一份：汽车发动机铝合金压铸件企业的经营计划.谢谢大家！
汽车发动机铝合金压铸件企业经营计划
编制说明
根据公司年度经营方针、目标，为不断提高公司产品的市场竞争力和利润指标，在2011年的基础上，编制了2012年度公司综合计划。该计划是公司全体职工在计划年度中的行动纲领,又是安排季度、月计划的重要依据。公司各生产环节和各方面的生产经营活动，都必须严格按此计划执行。
编制依据：
2.1经营方针目标
2.2产品订货合同
2.3市场预测资料
2.4长远发展规划
2.5经审定过的各种技术经济定额
3、2012年度业务计划
3.1 2011年度展望
3.1.1 市场预测分析
XX压铸公司主要产品是汽车发动机铝合金压铸件，是XXXXX公司的主配套厂家。根据行业部门预测，2012年汽车市场稳定增长,增幅在15%左右,总量在930万辆左右，发动机是汽车的心脏，汽车发动机品种和数量必须与汽车的发展相适应，根据预测：“十一五”期间我国汽车市场需求继续保持较快增长，预计到2010年国内汽车需求将达到1000万辆左右，其中轿车占53%。国家鼓励私人购车，实现汽车消费由公款向私人消费的转移，随着一些城市对小排量汽车的解禁，小排量汽车将成为大众消费的主流。XX汽车发展思路是微车为主，发展轿车，提高品牌，做大做强。2012年计划实现产销整车35万辆，产销发动机70万台，发动机产销比2011年增长20%，到2010年计划实现产销整车60万辆，年度产销发动机变速箱80万台（套）。由此可见2012年乃至“十一五”期间汽车制造和发动机制造的前景很好，同时也要看到竞争是激烈的，XX集团每年都有一个新车型问世，仍勉强跟上汽车行业发展的节拍。随着2011年XX汽车与东安动力、东安三菱的整合，哈飞汽车将会有更大、更好的发展前景。我公司一定要抓住机遇，开拓进取，我们不仅要巩固原有462、465、468机型的市场份额，并向471系列、4G1、4G9等新系列发动机的市场发起冲击，发扬我公司产品质量好，成本低、竞争力强的优势，大干快上，实现跨越式发展。
3.1.2 公司财务状况
由于受有色金属等原材料价格上涨的影响，2012年企业的财务不容乐观，为满足市场需求，不断扩大生产规模增大固定资产投入，投入了大量资金。所以我们精打细算并不断的革新，改造挖潜，降低成本和节约各种费用，保证企业的正常运营。
3.1.3 生产设备设施状况
通过对汽车市场、扩大生产及制造能力的分析，公司缺少2000吨以上吨位的压铸机，已不能满足市场需求。需要购进一台2000吨压铸机，一台2500吨压铸机，预计投入1300万元。
我国汽车工业进入高速增长期，2011我国汽车产量增长率为20%，汽车工业的发展带动了汽车零部件产业的发展，为此扩大生产规模，满足市场需求是我公司技改的重中之重。
3.1.4人力资源状况
我公司企业生产员工大部分为周边企业下岗员工、退体反聘员工及农民工，因压铸工操作技术性要求不是很高，经培训能满足生产的需求，存在的问题是：
1、平均年龄结构较小，但文化程度低。
2、人员临时观念重，责任心有待进一步提高，工作的效率也有待进一步提高。
3、公司缺少技术、设备、模具等方面的高级人才，生产现场问题解决的效率较低。
4、管理层人员素质、责任心、行为规范有待进一步提高，提高管理层人员的自律性、责任心、工作的效率和解决问题的效率，为员工做好表率作用。
3.1.5 材料供应状况
公司的铝合金、柴油、抗磨液压油等原材料价格上涨幅度较大，财务部、市场营销部在此预期下已做好充分确保供应，使生产有序进行。
2012年铝合金预计采购3500吨。柴油550吨，抗磨液压油30吨。
3.2 年度经营方针
充分发挥专业化、规模化压铸企业的优势，不断开拓新产品市场，如471、4G1、4G9等优势品种的市场占有率，努力开拓国际市场，通过革新改进，不断提高产品质量，降低消耗、控制成本，提高效益。
3.2.2 年度目标
1、年度销售目标：6000万元
2、年度生产目标：7000万元
3、年度利润目标: 300万元
3.3 各部门计划
3.3.1 生产计划
生产计划安排为以销定产，根据主机厂每月下达的需求计划，同时根据产品库存情况制定每月生产计划，全年计划产值7000万元。
生产计划的制定应遵循动态控制原则，即及时与客户沟通，根据需求情况及时调整计划，避免造成产品过量储备及因厂家更改型号而造成的损失。
3.3.2 新品开发计划
2012年新产品开发主要根据主机厂的需求计划决定，预计新产品的开发3项。
3.3.3 技术改进计划
为了维持企业扩大生产和新品市场的稳定，在现有条件下，需对设备进行改造，具体计划如下：
计划对设备循环水冷却塔、俄产1000吨压铸机、国产800吨压铸机、俄产630吨压铸机、国产125吨压铸机进行改造，以保障设备运行的稳定。
3.3.4 销售计划
1、2012年公司配套份额65%。配套份额为主机厂装车（机）总量的百分比。
2、2012年销售额目标：7020万元（含税），回款率：90%。
3.3.5 劳动工资计划
根据企业的效益情况，计划工资涨幅10%.
3.3.6 财务计划
成本计划
2012年，公司平均单位生产成本控制在24 元/kg.
收入和利润计划
2012年，可实现销售收入6000万元，利润300万元。
3、措施
成本是企业生存的命脉，质量是企业发展的保障。
面对主机厂降价和原材料涨价的压力，我们应在降低成本，提高质量上下功夫，内部废品率控制在1 %以下，外部废品率控制在6.5%以下，废品损失全年控制在170万元以内。具体做法是：
提高生产率，合理安排设备使用，杜绝大马拉小车现象；
在产品设计开发阶段，认真研究产品结构，以保障工艺要求为前提，尽量减轻产品重量，降低原材料消耗。
实行成本项目消耗与职工收入挂钩的考核办法，使全员参与成本消耗控制。
实行产品合格率与质控中心人员和压铸工工资挂钩的考核办法，提高质控中心人员质量控制意识。
优化员工结构建立竞争机制，全方位培训员工，最大限度提高员工极积性和综合素质。
3.3.7 绩效指标计划
2012年度绩效指标计划
1、公司质量方针是：
压的更实，铸的更精，持续改进，生产顾客满意产品。
公司2012年度绩效指标目标
2012年度绩效指标共48 项，详见“绩效指标计划”
质量管理体系文件建设
2012年严格按质量文件实施。
质量目标：
产品综合合格率93.5%。
顾客满意度95%。
成品合格率 98%。
废品率控制在6.5%。
定期走访顾客、定期进行内部质量体系审核，建立持续改进计划并实施。
出厂产品合格率 93.5%，按客户要求100%按时交货，用户投诉率降为零。
提高顾客满意度，减少索赔。
处理索赔时间：
责任及事故原因分清后一周内完成。
保证ISO9000/TS16949:2002质量体系运行稳定。
质量目标分解落实
（1）2012年质量目标分解到各部门、车间
（2）按季检查
3.3.8 人力开发计划
按公司人力需求登记表执行。公司人员发展结构主要以内、外部培训提升人员素质为主，以外部引进为辅，构建人才成长梯队。本年计划人均培训10小时，具体时间及培训项目安排按培训计划执行。
3.3.9 环境安全
围绕公司质量方针和质量目标，做好下述工作，打造我司压铸品牌，塑造我司形象。
认真推行贯彻ISO/TS16949质量管理体系标准，在获得ISO/TS16949质量体系认证的基础上，继续完善各项管理工作，打好基础，使得我司管理水平紧跟或达到国内汽车零部件发展先进水平。
继续改善我司环境，加强车间排烟系统改造，让员工在少污染的环境下工作和学习。
为了更进一步地改善工作环境，使公司员工生活在优美的环境中，生产环境符合环境保护法规定，保证员工身体健康。职业病发生率为零，伤亡事故发生率为零。
4.措施
4.1 各部门按文件要求，将本部门计划指标落实专人负责，并采取措施予以完成
4.2 各部门每季度验证检查一次计划完成情况。
『陆』 怎样写压铸车间副主任工作总作和计划书
在集团公司领导的带领下，我们认真贯彻执行“精益生产”管理模式，努力发现生产中存在的浪费和不合理现象，找出原因并积极协调解决，从根本上杜绝和减少不必要的浪费，达到了降低生产成本提高生产效率的目的。同时加强了人员、设备、安全、场地等方面的管理力度，提高了整体形象，使我们分厂在新厂区有了一个崭新的面貌。针对制件铸造厂的管理，我作为厂长主要做了以下几方面工作：
一、人员管理方面：精简人员，降低消耗。为了积极响应公司号召，精简人员降低生产成本，我们对全分厂人员进行工资对比、业务操作熟练程度排名等，用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局，至今压铸车间已由107人精简至93人，修整车间由94人精简至85人，提高了员工工资水平，调动了全员生产积极性，做到了提高生产效率降低生产成本。
二、生产计划方面：加强生产计划的分解协调，保证生产任务的按时完成。因为对制件和生产计划比较了解，所以由我亲自调度督察，在生产旺季和有加急特殊生产任务时，经常加班加点的分解协调，不光保证本分厂按时完成，还不断督促后工序及时转件及时加工，因此1-11月份制件铸造厂无一项生产计划拖期。
三、精益生产方面：加大节资挖潜力度，不断改进提高。为了深
入推行“精益生产”管理模式，我制定出详细全面的改进提高计划，利用班前班后会宣传鼓励全员参与，并在班组长和技术骨干之间进行贯彻落实具体改进措施。至11月份压铸及修整分厂共计改进提高各类工艺8项，累计节约资金60多万余元。其中压铸厂利用煤气加热取代电热柄加热一项改进就节约资金22余万元/年。修整工序的轮护板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件，不仅提高了工作效率，而且节约了大量人力物力，年节约资金9万余元。因此，今后我们工作的重点----充分开发利用员工的智慧、经验，不断改进提高，做到精益生产、精益求精。
四、现场管理方面：搞好“5S”管理，提高车间整体形象。4、5月份压铸厂搬迁至新厂区后，我们配合公司大力改进车间生产环境，墙面及内部按置了生活园地、安全操作规程等管理看板，模具摆放配置了专门货架和管理标牌，南北走廊、车间门口等处摆放各式花草和鱼缸，使车间环境焕然一新，员工工作起来心情愉快。为了保持干净整洁的工作环境，我们制定了严格的管理制度，每天上午9点由专人检查打分，累计三月排名第一名给予奖励，累计三月倒数第一的批评教育并追加罚款，以严格的管理制度来保持我们的工作环境。
『柒』 应聘压铸生产车间主管怎么跟老板交淡职责与权限
压铸生产车间主管的工作职责与权限如下：
工作职责
1、根据生产指令，每天按时安排车间的生产排程，保证生产正常运作；
2、合理确定工时，严格控制本部门生产使用耗材的管理，努力降低成本和辅助时间，排程分配合理化、公平化；
3、指导班组长对员工进行业务培训，不断提高员工业务水平，关注车间工作效率的改进和提高；
4、及时处理车间异常情况，与各部门保持有效沟通，确保生产有序、正常运行；
5、跟进生产进度，对压铸工艺技术问题给予支持建议；
6、按6S管理标准，监督车间6S执行情况，确保安全生产；
7、按时完成各类报告、报表，遇有异常情况及时向上级反映；并对各类报表的真实性、准确性、有效性负责；
8、对本车间的文件进行管理，确保文件查找方便，资料完整、有效；
9、公平、公正、公开地考核员工，爱护、关心员工，督导员工改进；
10、负责主导对压铸车间的设备进行日常的管理和维护；
11、及时完成上级交办的其他工作任务。
工作权限：
（公司赋予该岗位的决策范围、层级与控制力度，关注决策批准权）
1、对压铸车间所属人员的考核权、工作分配权、加班申请权；
2、对压铸车间所属员工技能定级的推荐权；
3、对压铸车间所属员工岗位调动建议权；
4、对压铸车间工作流程的设定权以及对本车间工作合理化的建议权。
工作协作关系：与本岗位工作有业务关系的公司、部门、外部单位，而非突发事件）内部协调关系
1、所受监督：在日常工作方面接受制造经理、生管的监督和指示，
2、所施监督：对压铸车间所属员工进行监督指导。
3、合作关系：在生产方面与技术部、营销部、各生产车间沟通协调；在人员方面与行政人事部进行沟通协调；在物料方面与仓管进行沟通协调。
绩效考核标准：
一 生产任务完 成率
成率目标：100%（以月生产计划统计）每少1%扣1分，小于80%不计分。
二 产品合格率
质量目标：100% 每低于1%扣2分，小于95%不得分。造成批量报废的每单扣5分。
三 成本控制
1、造成批量报废的每单扣5分 3、每月生产物料使用及损耗统计报表未做扣20分，（报表质量不达标视情况扣分)
四设备、模具 管理
1、模具生产前发现有问题未及时修改，扣10分 2、产品质量投诉未改模具（治具）扣5分3、模具未做好保养扣5分 4、模具未做原始生产计录扣5分 5、人为造成模具、设备事故费用超过1000元—3000元扣10分（制度罚款另计）
五 现场管理
1、服从尊重上级领导，按时完成上级领导交付的其他工作任务， 2、发生问题不及时反应处理的，每次扣5分3、各种报表未及时完成上交的一次扣5分 4、保持所辖物品分类摆放整齐，保持场地及设备干净、整洁、无异物，每发现一次违犯扣5分
『捌』 钢模压铸厂要通过ISO9000认证需要准备哪里资料啊
办公室：
1、 文件控制：受控文件清单、文件领用登记表、外来文件确认记录、文件更改申请表（4.2.3）
2、 记录控制：记录清单(4.2.4)
3、 人力资源：员工花名册、培训计划、培训记录、人员岗位能力评定记录、员工培训档案(6.2)
4、 过程的监视和测量：工艺纪律检查记录(8.2.3)
技术部：
1、 生产设备的管理：设备台帐、设备检修计划、设备检修单、设备完好考核记录、设备日常保养检查表、工装模具台帐、工装模具验证记录、工装模具验收记录(6.3)
2、 技术文件的编制、图纸管理(7.1)
3、 特殊过程确认(7.5.2)
4、 产品工艺单(7.5.1)
5、 随工单(7.5.1)
生产部
1、 产品标识的管理(7.5.3)
2、 生产任务的完成(7.5.1)
3、 特殊过程（焊接过程参数记录）：焊接过程监控记录(7.5.1)
4、 产品防护(7.5.5)
5、 工作环境的管理：现场管理检查记录(6.4)
质检部
1、 状态标识的管理(7.5.3)
2、 监视和测量装置的管理：监视和测量装置一览表、监视和测量装置周期检定计划、监视和测量装置历史记录卡、监视和测量装置运行检查记录(7.6)
3、 产品检验：进货检验记录、过程检验记录、出厂检验记录（3C产品有例行检验记录、确认检验记录）、关键元器件定期确认检验记录（对于需要3C认证的电气元件可以在网上确认3C证书是否有效(8.2.4)
4、 不合格品控制：不合格品报告(8.3) ISO9000认证文件制定的影响因素： http://www.tuanyiso.com/iso9001/23.html
销售部
1、 与顾客有关过程的控制：产品要求评审表、合同修改传递表、订单确认表、合同台帐(7.2)
2、 顾客满意：顾客满意度调查表、顾客满意度电话调查表、顾客投诉（意见反馈）处理单、用户档案(8.2.1)
3、 发货清单(7.5.1)
『玖』 新北路达压铸车间5s管理
一、整理:
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。
整理可以制定如下规则：
1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
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二、整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。
整顿可以制定如下规则：
1.车间绘制现场《定置图管理图》。
2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。
7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。
8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
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三、清扫:
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。
清扫可以制定如下规则：
1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。
7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
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四、清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌尊重别人。
清洁可以制定如下规则：
1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
6.车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
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五、素养:
素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。
素养可以制定如下规则：
1.每日坚持5S活动，达到预期效果
2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3.严格遵守公司各项管理规章制度。
4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。
8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。
转载华天谋咨询网。