1. 如何做好7S
推行7S首先必须从了解何为7S开始。作为7S推行的主导者，必须明确7S各个要点的含义。
1、何为7S：
1）“7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N) 清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约（SAVE），因为每一项的发音以“S”开头，故为“7S”。
2）推行7S的目的在于规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.
革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
遵守规定的习惯
自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
文明礼貌的习惯
节约的习惯
2、7个“S”的含义：
A、整理（SEIRI）：
定义：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西；
目的：活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所
★ 将混乱的状态收拾成井然有序的状态；
★ 整理就是为了改善企业的体质。
注意点：要有决心，不必要的东西坚决处理掉。
B、整顿（SEITON）：
定义：对需用的东西定位、排列整齐，并有效标识；
整顿的目的：
●工作场所一目了然；
●整整齐齐的工作环境；
●消除找寻物品的时间；
●消除过多的积压物品。
注意点：整顿是提高效率的基础。
C、清扫(SEIS0)
定义：消除脏污，防止污染的发生；
目的：保持工作场所的干净；
稳定品质；
减少工业伤害。
注意点：责任化、制度化。
D、清洁(SETKETSU)
定义：将上面的3S规范化、制度化，贯彻执行并维持成果；
目的：通过制度化维持前面3S的成果。
注意点：制度化、定期检查。
E、素养(SHITSUKE)
定义：人人养成良好的习惯；
目的：提高员工文明礼貌水准，养成良好的工作习惯，营造良好的团队精神。
注意点：贵在长期坚持
F、安全(SAFETY)
定义：人身不受伤害，环境没有危险；
目的：创造对人、企业没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业伤害。
注意点：从源头上杜绝可能产生的危险
G、节约（SAVE）
定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
注意点：宣导、巡查的加强。
7S的概念看上去比较简单，但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义，则无法正确地推行，甚至有将7S推行导入形式的危险。
3、7S的效用
1）提升企业形象，品牌效应；
2）提升员工归属感；
3）提升效率；
4）保障品质；
5）减少浪费；
6）保证工业安全，人身安全，环境安全，减少伤害；
7）7S活动可发现危险源（即潜在的事故发生源）
美国工程师海因利奇（Heinrich)曾经做过统计，330件工业意外，300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，1件会造成严重伤害。按照海因利奇安全法则，要想减少严重伤害事件，必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。
第二章 7S实施计划
一、推行7S前，必须先制定出明确的实施计划，计划中具体包括以下几个方面：
1、可能发生的问题：
讨论研究7S推行过程中可能碰到哪些问题，该如何处置等；
2、责任和义务：
1）明确各个委员的责任和义务；
2）明确被稽核方的负责人的责任和义务；
3）明确问题产生方的责任和义务。
3、奖惩方法；
制定明确的奖惩方法，确保各个部门推行7S的积极性，奖优罚劣。
二、7S推行计划：
1、制定7S推行委员会组织图
1、总指挥：为7S活动的推行提供必要的支持，并确认每次7S活动评比的结果；
2、主任委员：负责委员会的运做，并指挥监督所属委员；
3、执行干事：
1）拟定执行方案；
2）召集会议和整理质料；
3）策划和推动相关活动；
4）负责委员会的行政和文书工作；
5）负责评比分数的统计和公布。
4、委员：
1）共同参与制定“7S”活动的计划，确实执行主任的命令；
2）拟定活动办法；
3）负责规划活动；
4）进行宣传教育，推动“7S”；
5）定期检讨，推动改善；
6）进行活动指导及有争议的处理；
7）处理其它有关“7S”活动事务。
5、执行委员：委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“7S”推行及其有关的活动。
2、明确各方的责任和义务
1）经营者或高阶主管在7S活动中的责任：
1、确认7S活动是公司管理扎根之工作；
2、参加7S活动有关教育训练与观摩；
3、以身作则，展示企业推动7S之决心；
4、督促7S推行委员会委员及各阶主管推动7S活动；
5、掌握7S活动之各项进度与施行成效；
6、仲裁有关7S活动检讨问题点；
7、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
2）干部在7S活动中的责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行7S；
2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧；
3、研读7S活动相关书籍，广泛搜集资料；
4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动；
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；
6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；
7、协助部属克服7S之障碍与困难点；
8、熟读公司7S运动竞赛实施方法]并向部属解释；
9、必要时，参与公司评分工作；
10、7S评分缺点之改善和申述；
11、督促所属执行定期之清扫点检；
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
3）员工在7S活动中的责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通路必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、注意上级的指示，并加以配合。
3、制定7S推行的方针及目标
1）推行方针：
根据各个企业自身的特点制定，如：树立****良好形象，杜绝浪费，以提高生产效率，提升全员素质。
2）推行目标：
A、改善和提升我司形象；
B、促成效率的提高；
C、改善零件在库周转率；
D、保障我司安全生产，降低生产成本；
E、减少甚至消除故障，保障品质；
F、改善员工精神面貌，使组织活力化；
G、缩短作业周期，保证交货期。
各个公司根据自身的情况对推行目标进行调整，但基本上都包含有以上几个项目。
4、7S活动推行的成败原因分析
既然公司经营者或高阶主管想做好7S活动并由之提升企业的活力与形象，则必须了解6S活动中可能的因素对推行的影响。一般情况下，7S活动推行成败与否取决于以下几个方面。
1）成功的原因：
q 企业主或高阶主管的支持；
q 全员能彻底了解7S的精神及重要性；
q 以团队方式来推动7S的实施；
q 订立明确的7S活动目标；
q 建立合理的评价考核制度；
q 以渐进的方式来逐步推动7S；
q 灵活地运用各种7S技巧与手法；
q 设计令人心动的文宣配合活动；
q 藉用外力，缩短时间，追求效果；
q 持续不断地进行活动。
2）失败的原因：
n 企业主或高阶主管未给予支持或关切；
n 中阶主管不予配合；
n 作业人员甚至基层干部的抵触；
n 推动部门或人员的决心不够；
n 评分标准不明确，不公平；
n 教育训练，观摩或宣传不力；
n 主办单位或人员经验不足；
n 未订立目标，未定期做效果确认；
n 没有不断地进行修正与检讨；
n 7S办法或方案制定不完整。
在了解了成败的关键点后，7S推行小组就必须尽力克服这些缺点。下定决心，加大力度做好做全，取得真正的绩效，以达到推行7S的目的。
第三章 7S的推行要领
（一）整理：
（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查；
（2）、制定「要」和「不要」的判别基准；
由自己判定需用与不需用，常用与少用的物品；
（3）、将不要物品清除出工作场所
如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除；要有决心，不需要的物品断然处置；
（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
（5）、制订废弃物处理方法；
设定物品的回收制度；设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法；尽量不制造不要的物品；
（6）、每日自我检查；
所在岗位是否乱放不要的物品；配线配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品；
（二）整顿：
整顿“3要素”：场所、方法、标识。
整顿“3定”原则：定点（合适地点）、定容（什么容器，颜色合适）、定量（合适的数量）。
（1）、前一步骤整理的工作要落实
① 整理工作没落实不仅空间浪费,而且产品会因变旧不能用而造成浪费；
② 对不要的东西也要管理会造成浪费(如库存管理或盘点,防护等)；
（2）、流程布置，确定放置场所：
① 流程布置的原则是:综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则,安全原则
② 物品的放置场所原则上要100%设定；
③ 物品的保管要定位，定量
④ 生产线附近只能放真正需要的物品
⑤ 堆高不可超过1.2M，超过需靠墙边
⑥ 危险品放在特定场所
⑦ 不良容器及时清除。
⑧ 无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识，注明原因、负责人，预计放置时间等。
（3）、规定放置方法、明确数量：易取，不超出所规定的范围；
① 以类别型态来决定物品的放置方法
② 立体放置，提高收容率
③ 尽可能按先进先出方法放置
④ 危险场所应进行隔离
⑤ 放置方法的原则为平行，直角
⑥ 不超过规定的范围
⑦ 清扫工具以挂式方法放置
⑧ 必要时设定物品负责人及点检表
（4）、划线定位
① 色带宽度标准：主通道（10CM），次通道或区域线（5-7CM）
② 通道宽度标准：纯人行道（80CM），单向车通道（W+60CM），双向车通道（W1+W2+90CM）
③ 划线定位方式：油漆，定位胶带，磁砖，栅栏
④ 颜色表示区分：黄色（通道，区域线），白色（工作区），绿色（料区，成品区），红色（不良品警告，安全管制等）
（5）、场所、物品标识
① 放置场所和物品原则上一对一标识
② 标识要包括现场的标识和放置场所的标识
③ 标识的方法上要多下功夫，如容易变更的标识及活用颜色标识
④ 表示方法：标签，显示板、现场、表现在境界线上
（三）清扫
① 建立清扫责任区（室内、外）；
② 执行例行扫除，清理脏污；
③ 调查污染源，予以杜绝或隔离；
④ 建立清扫基准，作为规范；
（四）清洁
① 落实前3S工作
② 制订目视管理、颜色管理的基准
③ 制订稽核方法
④ 制订奖惩制度，加强执行
⑤ 维持7S意识
⑥ 高阶主管经常带头巡查，带动重视
（五）素养
① 制订服装、仪容、识别证标准
② 制订共同遵守的有关规则、规定
③ 制订礼仪守则
④ 教育训练（新进人员强化7S教育、实践）
⑤ 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
（六）安全
① 上班前做好准备工作
检查工作服、口罩、鞋帽、无尘室防护服等防护用品。
② 上班前做好前7S工作。
③ 制定标准的作业指导书。
④ 制定完整的安全预防机制。
⑤ 下班时做好前7S工作，并做好交接班工作。
（七）节约
① 培训宣导节约的的重要性。
② 找出浪费的源头。
③ 制订相关的措施，加强执行。
④ 经常巡查，持之以恒。
第四章 7S的宣传与培训
要在公司内实施7S活动，首先就必须让全公司的同仁都知道公司目前正在进行的这些举措。如果员工对7S活动不知情的话，推行时就可能碰到一些压力。
比如，员工不知情时，你说文件夹必须明确标识以备需要的时候马上就可以取用。员工可能回答你：我自己的东西我当然知道放在哪里了，不需要再做标识。
所以，正式进行7S推行前的宣传是必要的。
一、7S的宣传
7S活动的宣传主要可体现在以下几个方面：
1、张贴7S活动相关标语
标语要求通俗易懂，不需要用太深奥的词汇。一目了然即可。
2、海报
在公司的各个楼层公告栏、出入口公告栏上张贴宣传7S的海报，可文字、可抽象的图例，以图文并茂最好。
3、邮件
充分利用公司的资源，将7S的知识以邮件的方式进行宣导。
4、问卷调查
随机抽取员工，将一些7S活动中常见的问题以问卷的形式向其询问目前部门内7S的推行状况是否符合要求。
宣传的方式不能只局限于一种方式，而必须将各个方式结合起来。最重要的是要让员工感受到目前公司推行7S活动的氛围，让其主动参与进来，才能达到既定的效果。
二、7S的培训
1、7S执行委员培训
向公司全体员工明确目前公司所进行的7S活动只是7S推行工作的一部分。要使7S活动在公司中得到良好的发展，培训一批7S推行的骨干是必要的。而推行前的培训最重要的则在于培训一批适用于公司的7S执行委员。因为执行委员除了承担部门内部7S活动的宣导与检查外，还对全公司的7S推行活动负有监督稽核的权力。
7S执行委员的培训点在于：
1）明确执行委员的权利和义务；
2）专业能力（7S知识的掌握）；
3）执行委员的道德修养（评比的公正性）；
2、员工培训
1）对一线（基层）主管7S知识的培训；
让一线主管了解7S的知识，能使之更明确公司目前对于生产生活方面的一些要求，更能直接体现在现场工作生活中。
2）新进员工7S知识培训；
从员工进入公司的第一天里，即对其进行7S知识及其他方面的培训，让其了解公司的企业文化，可使之更容易融入到公司的大氛围里。
3、推行者自身的提升
凡事都会产生一个极限。若7S推行者无法达到知识的要求时，则必须向外界汲取更多的知识。如参加专业培训课程，参观其他公司的7S推行情况，与其他公司共同研究7S推行中出现的问题点等等。
第五章 7S稽核检查
一、、依《7S检查表》进行。
二、检查注意事项：
1、不喧闹，不影响员工正常上班。
2、检查原则：公平、公正、细致。不以个人好恶为转移。
3、检查过程中发现不足应及时提出要求更正，并记录责任区域负责人。
三、结果统计公示。
依7S组织图签核后公示于各个公告栏并向全司发布。
第六章 7S总结
1、检查表统计完毕后，须开会进行7S检查中的不足进行总结，俾利改进。
2、定期进行7S检查检讨。
3、依企业成长变更或作业程序修正及时修正检查事项。
2. 7S管理如何对员工进行培训
7S管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想和手段对生产现在的各个要素进行有机组合。是让生产现场在人员、机器、物料管理、制度和整体的工作环境实现有序化的管理科学。
一、精益7S管理之基础篇一：7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理。
1、目标：
①车间干净、整洁。
②物料归位管理、标识清楚、摆放整齐。
③生产线摆放的物料都是正在生产的产品所用，无关的物料全部归入相关暂放区。
④员工操作机器设备都是经过培训上岗，知道正确安全操作机器设备。
⑤生产区域没有物料浪费，物料掉到地板上，都能及时主动拾起。
⑥产品换线时，员工都能主动将前一个产品多余物料收集并由拉长归到相应暂放区。
⑦员工都能主动对自己的工作区域随时进行7S管治。
2、措施：
①制定生产车间员工清洁卫生值日轮次表，每天下班时，由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫，其他员工负责做好自己的工作台面和机器的清扫与整理工作，并由拉长监督。对不认真负责的，由拉长劝导返工，不服从安排等态度不端正者，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动。对屡教不改者，建议清除出工厂。
②在车间进行定置管理：
a.设置“原材料暂放区”、“待检验半成品暂放区”、“已检验半成品区”、“待检验成品区”、“已检验成品区”等物料暂放区。
b.在生产线按生产工序设置“脱外皮区”、“扭线区”、“剥芯线区”、、“焊接区”、“装配区”、“铆压区”、“半成品电测试区”、“半成品不良暂放区”、“注塑成型区”、“成品外观检验与修理区”、“成品电测试区”、“成品不良暂放区”等，并用挂标识卡的方式进行标识。要求：标识卡要大一点，并挂在醒目的地方。
③所有装物料的容具（包括胶框纸箱等）都必须清楚标明所装物料的规格数量。
④对车间进行7S管理区域划分，车间的每一块地方都指定专门的员工负责管理，并用7S管理标识卡（上面标明员工的姓名）的方式进行7S管理，将7S管理标识卡贴在相对应的区域，并要求标识卡能醒目，一眼就能看到此区域属于谁管理，便于大家共同监督执行。
⑤要求所有员工应该随时管理好自己的7S管理区域，对没有责任心的员工，由拉长劝导，不服从安排、或7S管理不到位等员工，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动。对屡教不改者，建议清除出工厂。
⑥对7S管理区域划分的问题，原则上，应将每个员工的工作台面或自己所工作的机器设备所在区域，作为员工的7S管理范围，其他区域，应该指定专门的责任心比较强的员工进行管理。
⑦对那些从事机器设备操作的员工，一定要求先培训再上岗，或者在岗培训（边培训边上岗），一定要他们能完全正确安全地操作机器设备后，方可让员工独立进行机器设备的操作。
⑧所有新员工或投入一个新的产品时，拉长都应该对员工进行在岗培训或平时休息时间进行专门培训，并加强制程监管，避免因员工的不熟练而带来的物料的损坏和产能的低下，以节约成本，降低报废品，快速提升效率。
⑨物料掉到地板上，拉长应该要求员工及时主动拾起，要经常对员工进行宣导，使其在员工心中成为一种常识性的动作。
⑩关于生产线换线时，前一个产品的多余物料，拉长也应该要求收集并归及时到相应暂放区，不能放到生产线，导致物料混乱。
二、7S管理之基础篇二：员工培训与教育。
1、目标：
①所有员工都能树立良好的人生价值观，对公司敬业爱岗。
②对所从事的生产工艺要求能快速了解并掌握要领，能在极短的时间内提升自己基于产品加工的熟练度与品质理念，快速提升员工的技能。
2、措施：
①对员工进行人生价值观课程教育。
②增加公司的企业文化活动。
③对员工进行在岗培训（边培训边上岗）和专门的培训课程教育，以达成员工对产品的熟练和快速加工。可设立奖金对优秀员工进行奖励。
④允许并鼓励员工多提意见和建议，对员工进行有问必答，充分做好员工意见和建议的反馈工作，对员工的合理化建议进行采纳并对员工进行奖励。第1页，共2页
⑤鼓励员工对生产工艺进行观察和思考，并鼓励他们提出自己的工艺改善方法，对员工好的工艺改善方法进行鼓励或奖励，以提升员工在工作中的主动性、积极性和成就感，并利于公司效率的提升。
⑥对思想波动或偶尔犯错的员工进行正面教育，引导员工重新树立好的生活作风和良好的工作态度。
⑦对有困难的员工伸出援助的手，鼓励员工相互支援和帮助，让员工之间树立良好的人际关系。
3. 急求一篇7s员工学习心得
推行7S现场管理
——压铸现场工作学习心得
无锡功肯工具有限公司（压铸） 杨忠
自从毕业以后，转眼间在压铸厂已经工作4个多月了，感受颇多，松下认为吸引人来求职的手段，不是高薪，而是靠企业所树立的经营形象，一个成功的企业必定有一套成熟的管理系统，我们压铸厂现在还处在起步阶段，还存在许多问题，推行全面高效的管理系统，营造良好的企业文化氛围势在必行，顺应发展我们厂推行了7S现场管理和三不政策，不过现在还在推行中，其中遇到许多困难，结合实际，我浅谈一下在压铸现场工作和学习心得。
一、7S定义
7S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全。为了便于员工记忆，我们压铸厂将7S描述如下：
整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；
素养：形成制度，养成习惯；节约： 形成制度，养成习惯
安全：安全操作，生命第一；
二、7S推行重点
根据我们压铸厂现实情况和结合其它厂的情况
2.1整理的推行步骤：
第一步：现场检查
对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方，比如：我们压铸厂的压铸机、中央溶解炉，抛丸机等机台死角，现场工具柜底部和顶部，仓库等。
第二步：区分必需品与非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要，现在我们厂还在试模阶段，工具一般都整理排放在现场工具柜中，便于取放，其它非必需品放在备品库中。
第三步：清理非必需品
将不要物品清除出工作场所。
第四步：养成每天循环整理的习惯（每天下班时利用5分钟的时间将现场进行整理归位）
整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。通过整理可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金;使员工心情舒畅,工作热情高涨.
2.2推行整顿的步骤：
第一步：分析现状，现在压铸厂员工整天综合素质还有待提高，要给员工灌输品质意识，使他们明白公司与个人利益息息相关。
第二步：物品分类，将现场的物品整理分类，模具放在整理放在模具架上，现在物品定位，员工必须按照标准执行。
第三步：决定储存方法，根据实际情况我们对备品库进行管理。
我们厂推行整顿可以提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
2.3推行清扫的步骤
第一步:准备工作
第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘，压铸将铝料进行清扫归类，并将地面上垃圾，机器灰尘打扫干净。特别是砂修过程中产生比较多的铝尘，每天下班要进行打扫。
第三步:清扫点检机器设备，对压铸机、中央溶解炉，抛丸机，发电机，空压机进行定期点检，即时发现问题，解决问题。
第四步:整理在清扫中发现问题的地方，要即时解决
第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题。
2.4推行清洁的步骤
第一步:对推进人员进行教育，使员工自发的进行清洁工作
第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品
第三步:向作业者进行确认说明
第四步:撤走各岗位的非必需品
第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所
第六步:规定摆放方法，现在我们厂一些物品还有待定位
第七步:进行标识
第八步:将放置方法对作业者进行说明，制定作业标准化流程
第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人，压铸机确定了机长，模具，发电机和空压机都进行了人员定位
进行清洁可以将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界；
2.5推行安全的步骤
第一步：制定现场安全作业基准，压铸机已经制定了安全作业标准，并做了教育训练还在完善中
第二步：规定员工的着装要求，我们压铸厂统一了服装，鞋子和帽子
第三步：预防火灾的措施，在压铸过程中，由于在高温情况下作业，存在火灾隐患，所以我们压铸厂购买了灭火器并做了教育训练，我们还需要加强员工的安全意识和处理发生火灾的方法。
第四步：应急措施，这个需要请专业人员进行对员工进行教育训练，这个方面还有待加强
第五步：日常作业管理，确保按照标准作业，现在标准作业还在制定中
推行安全管理可以员工放心，更好的投入工作；没有安全事故，生产更顺畅；没有伤害，减少经济损失；有责任有担当，万一发生时能够应付；管理到位，客户更信任和放心。
2.6 推行节约的步骤
第一步：培养员工意识，使员工敬业爱岗
第二步：从小事着眼比如看见一个渣包，铝削要拣起。
2.7 推进素养的步骤
第一步：制定共同的有关规定、规则
第二步：制定服装、仪容、识别证标准
第三步：制定礼仪守则
第四步：教育训练（新进人员强化7S教育、实践）
第五步：推动各种精神提升活动（晨会，礼貌运动等），我们压铸厂最早进行了早操和晨会，这样加强了领导和员工的交流，并提出由员工进行晨会讲话，使我们每个人都锻炼的机会，这方面要继续推行和加强。
推行素养可以提升人员的品质，改善工作意识，提高工作效率
推行7S现场管理必定会经历形式化、行事化、习惯化三个过程, “7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。在以后的生产过程中，我们压铸厂要严格按照7S进行现场管理，在实践中探索，建立一套适合压铸厂的管理系统，创建压铸自己的品牌。
风雨同舟，压铸厂在全体同仁的努力下，正朝着现代化企业道路上发展。
4. 在以后的工作中怎样做好7s
推行7S首先必须从了解何为开始。作为7S推行的主导者，必须明确7S各个要点的含义。
1、何为7S：
1）“7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N) 清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约（SAVE），因为每一项的发音以“S”开头，故为“7S”。
2）推行7S的目的在于规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.
革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
遵守规定的习惯
自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
文明礼貌的习惯
节约的习惯
2、7个“S”的含义：
A、整理（SEIRI）：
定义：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西；
目的：活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所
★ 将混乱的状态收拾成井然有序的状态；
★ 整理就是为了改善企业的体质。
注意点：要有决心，不必要的东西坚决处理掉。
B、整顿（SEITON）：
定义：对需用的东西定位、排列整齐，并有效标识；
整顿的目的：
●工作场所一目了然；
●整整齐齐的工作环境；
●消除找寻物品的时间；
●消除过多的积压物品。
注意点：整顿是提高效率的基础。
C、清扫(SEIS0)
定义：消除脏污，防止污染的发生；
目的：保持工作场所的干净；
稳定品质；
减少工业伤害。
注意点：责任化、制度化。
D、清洁(SETKETSU)
定义：将上面的3S规范化、制度化，贯彻执行并维持成果；
目的：通过制度化维持前面3S的成果。
注意点：制度化、定期检查。
E、素养(SHITSUKE)
定义：人人养成良好的习惯；
目的：提高员工文明礼貌水准，养成良好的工作习惯，营造良好的团队精神。
注意点：贵在长期坚持
F、安全(SAFETY)
定义：人身不受伤害，环境没有危险；
目的：创造对人、企业没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业伤害。
注意点：从源头上杜绝可能产生的危险
G、节约（SAVE）
定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
注意点：宣导、巡查的加强。
7S的概念看上去比较简单，但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义，则无法正确地推行，甚至有将7S推行导入形式的危险。
3、7S的效用
1）提升企业形象，品牌效应；
2）提升员工归属感；
3）提升效率；
4）保障品质；
5）减少浪费；
6）保证工业安全，人身安全，环境安全，减少伤害；
7）7S活动可发现危险源（即潜在的事故发生源）
美国工程师海因利奇（Heinrich)曾经做过统计，330件工业意外，300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，1件会造成严重伤害。按照海因利奇安全法则，要想减少严重伤害事件，必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。
第二章 7S实施计划
一、推行7S前，必须先制定出明确的实施计划，计划中具体包括以下几个方面：
1、可能发生的问题：
讨论研究7S推行过程中可能碰到哪些问题，该如何处置等；
2、责任和义务：
1）明确各个委员的责任和义务；
2）明确被稽核方的负责人的责任和义务；
3）明确问题产生方的责任和义务。
3、奖惩方法；
制定明确的奖惩方法，确保各个部门推行7S的积极性，奖优罚劣。
二、7S推行计划：
1、制定7S推行委员会组织图
1、总指挥：为7S活动的推行提供必要的支持，并确认每次7S活动评比的结果；
2、主任委员：负责委员会的运做，并指挥监督所属委员；
3、执行干事：
1）拟定执行方案；
2）召集会议和整理质料；
3）策划和推动相关活动；
4）负责委员会的行政和文书工作；
5）负责评比分数的统计和公布。
4、委员：
1）共同参与制定“7S”活动的计划，确实执行主任的命令；
2）拟定活动办法；
3）负责规划活动；
4）进行宣传教育，推动“7S”；
5）定期检讨，推动改善；
6）进行活动指导及有争议的处理；
7）处理其它有关“7S”活动事务。
5、执行委员：委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“7S”推行及其有关的活动。
2、明确各方的责任和义务
1）经营者或高阶主管在7S活动中的责任：
1、确认7S活动是公司管理扎根之工作；
2、参加7S活动有关教育训练与观摩；
3、以身作则，展示企业推动7S之决心；
4、督促7S推行委员会委员及各阶主管推动7S活动；
5、掌握7S活动之各项进度与施行成效；
6、仲裁有关7S活动检讨问题点；
7、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
2）干部在7S活动中的责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行7S；
2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧；
3、研读7S活动相关书籍，广泛搜集资料；
4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动；
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；
6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；
7、协助部属克服7S之障碍与困难点；
8、熟读公司7S运动竞赛实施方法]并向部属解释；
9、必要时，参与公司评分工作；
10、7S评分缺点之改善和申述；
11、督促所属执行定期之清扫点检；
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
3）员工在7S活动中的责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通路必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、注意上级的指示，并加以配合。
3、制定7S推行的方针及目标
1）推行方针：
根据各个企业自身的特点制定，如：树立****良好形象，杜绝浪费，以提高生产效率，提升全员素质。
2）推行目标：
A、改善和提升我司形象；
B、促成效率的提高；
C、改善零件在库周转率；
D、保障我司安全生产，降低生产成本；
E、减少甚至消除故障，保障品质；
F、改善员工精神面貌，使组织活力化；
G、缩短作业周期，保证交货期。
各个公司根据自身的情况对推行目标进行调整，但基本上都包含有以上几个项目。
4、7S活动推行的成败原因分析
既然公司经营者或高阶主管想做好7S活动并由之提升企业的活力与形象，则必须了解6S活动中可能的因素对推行的影响。一般情况下，7S活动推行成败与否取决于以下几个方面。
1）成功的原因：
q 企业主或高阶主管的支持；
q 全员能彻底了解7S的精神及重要性；
q 以团队方式来推动7S的实施；
q 订立明确的7S活动目标；
q 建立合理的评价考核制度；
q 以渐进的方式来逐步推动7S；
q 灵活地运用各种7S技巧与手法；
q 设计令人心动的文宣配合活动；
q 藉用外力，缩短时间，追求效果；
q 持续不断地进行活动。
2）失败的原因：
n 企业主或高阶主管未给予支持或关切；
n 中阶主管不予配合；
n 作业人员甚至基层干部的抵触；
n 推动部门或人员的决心不够；
n 评分标准不明确，不公平；
n 教育训练，观摩或宣传不力；
n 主办单位或人员经验不足；
n 未订立目标，未定期做效果确认；
n 没有不断地进行修正与检讨；
n 7S办法或方案制定不完整。
在了解了成败的关键点后，7S推行小组就必须尽力克服这些缺点。下定决心，加大力度做好做全，取得真正的绩效，以达到推行7S的目的。
第三章 7S的推行要领
（一）整理：
（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查；
（2）、制定「要」和「不要」的判别基准；
由自己判定需用与不需用，常用与少用的物品；
（3）、将不要物品清除出工作场所
如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除；要有决心，不需要的物品断然处置；
（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
（5）、制订废弃物处理方法；
设定物品的回收制度；设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法；尽量不制造不要的物品；
（6）、每日自我检查；
所在岗位是否乱放不要的物品；配线配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品；
（二）整顿：
整顿“3要素”：场所、方法、标识。
整顿“3定”原则：定点（合适地点）、定容（什么容器，颜色合适）、定量（合适的数量）。
（1）、前一步骤整理的工作要落实
① 整理工作没落实不仅空间浪费,而且产品会因变旧不能用而造成浪费；
② 对不要的东西也要管理会造成浪费(如库存管理或盘点,防护等)；
（2）、流程布置，确定放置场所：
① 流程布置的原则是:综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则,安全原则
② 物品的放置场所原则上要100%设定；
③ 物品的保管要定位，定量
④ 生产线附近只能放真正需要的物品
⑤ 堆高不可超过1.2M，超过需靠墙边
⑥ 危险品放在特定场所
⑦ 不良容器及时清除。
⑧ 无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识，注明原因、负责人，预计放置时间等。
（3）、规定放置方法、明确数量：易取，不超出所规定的范围；
① 以类别型态来决定物品的放置方法
② 立体放置，提高收容率
③ 尽可能按先进先出方法放置
④ 危险场所应进行隔离
⑤ 放置方法的原则为平行，直角
⑥ 不超过规定的范围
⑦ 清扫工具以挂式方法放置
⑧ 必要时设定物品负责人及点检表
（4）、划线定位
① 色带宽度标准：主通道（10CM），次通道或区域线（5-7CM）
② 通道宽度标准：纯人行道（80CM），单向车通道（W+60CM），双向车通道（W1+W2+90CM）
③ 划线定位方式：油漆，定位胶带，磁砖，栅栏
④ 颜色表示区分：黄色（通道，区域线），白色（工作区），绿色（料区，成品区），红色（不良品警告，安全管制等）
（5）、场所、物品标识
① 放置场所和物品原则上一对一标识
② 标识要包括现场的标识和放置场所的标识
③ 标识的方法上要多下功夫，如容易变更的标识及活用颜色标识
④ 表示方法：标签，显示板、现场、表现在境界线上
（三）清扫
① 建立清扫责任区（室内、外）；
② 执行例行扫除，清理脏污；
③ 调查污染源，予以杜绝或隔离；
④ 建立清扫基准，作为规范；
（四）清洁
① 落实前3S工作
② 制订目视管理、颜色管理的基准
③ 制订稽核方法
④ 制订奖惩制度，加强执行
⑤ 维持7S意识
⑥ 高阶主管经常带头巡查，带动重视
（五）素养
① 制订服装、仪容、识别证标准
② 制订共同遵守的有关规则、规定
③ 制订礼仪守则
④ 教育训练（新进人员强化7S教育、实践）
⑤ 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
（六）安全
① 上班前做好准备工作
检查工作服、口罩、鞋帽、无尘室防护服等防护用品。
② 上班前做好前7S工作。
③ 制定标准的作业指导书。
④ 制定完整的安全预防机制。
⑤ 下班时做好前7S工作，并做好交接班工作。
（七）节约
① 培训宣导节约的的重要性。
② 找出浪费的源头。
③ 制订相关的措施，加强执行。
④ 经常巡查，持之以恒。
第四章 7S的宣传与培训
要在公司内实施7S活动，首先就必须让全公司的同仁都知道公司目前正在进行的这些举措。如果员工对7S活动不知情的话，推行时就可能碰到一些压力。
比如，员工不知情时，你说文件夹必须明确标识以备需要的时候马上就可以取用。员工可能回答你：我自己的东西我当然知道放在哪里了，不需要再做标识。
所以，正式进行7S推行前的宣传是必要的。
一、7S的宣传
7S活动的宣传主要可体现在以下几个方面：
1、张贴7S活动相关标语
标语要求通俗易懂，不需要用太深奥的词汇。一目了然即可。
2、海报
在公司的各个楼层公告栏、出入口公告栏上张贴宣传7S的海报，可文字、可抽象的图例，以图文并茂最好。
3、邮件
充分利用公司的资源，将7S的知识以邮件的方式进行宣导。
4、问卷调查
随机抽取员工，将一些7S活动中常见的问题以问卷的形式向其询问目前部门内7S的推行状况是否符合要求。
宣传的方式不能只局限于一种方式，而必须将各个方式结合起来。最重要的是要让员工感受到目前公司推行7S活动的氛围，让其主动参与进来，才能达到既定的效果。
二、7S的培训
1、7S执行委员培训
向公司全体员工明确目前公司所进行的7S活动只是7S推行工作的一部分。要使7S活动在公司中得到良好的发展，培训一批7S推行的骨干是必要的。而推行前的培训最重要的则在于培训一批适用于公司的7S执行委员。因为执行委员除了承担部门内部7S活动的宣导与检查外，还对全公司的7S推行活动负有监督稽核的权力。
7S执行委员的培训点在于：
1）明确执行委员的权利和义务；
2）专业能力（7S知识的掌握）；
3）执行委员的道德修养（评比的公正性）；
2、员工培训
1）对一线（基层）主管7S知识的培训；
让一线主管了解7S的知识，能使之更明确公司目前对于生产生活方面的一些要求，更能直接体现在现场工作生活中。
2）新进员工7S知识培训；
从员工进入公司的第一天里，即对其进行7S知识及其他方面的培训，让其了解公司的企业文化，可使之更容易融入到公司的大氛围里。
3、推行者自身的提升
凡事都会产生一个极限。若7S推行者无法达到知识的要求时，则必须向外界汲取更多的知识。如参加专业培训课程，参观其他公司的7S推行情况，与其他公司共同研究7S推行中出现的问题点等等。
第五章 7S稽核检查
一、、依《7S检查表》进行。
二、检查注意事项：
1、不喧闹，不影响员工正常上班。
2、检查原则：公平、公正、细致。不以个人好恶为转移。
3、检查过程中发现不足应及时提出要求更正，并记录责任区域负责人。
三、结果统计公示。
依7S组织图签核后公示于各个公告栏并向全司发布。
第六章 7S总结
1、检查表统计完毕后，须开会进行7S检查中的不足进行总结，俾利改进。
2、定期进行7S检查检讨。
3、依企业成长变更或作业程序修正及时修正检查事项。
5. 7S管理第一章心得怎么写
目前，越来越多的企业都实施了7S管理，这是为什么呢?7S培训公司指出那是因为企业文化是企业核心竞争力的重要组成部分，企业文化对于企业的生存、发展的影响是持久的、长远的。企业的宣传工作作为企业文化的有机构成，在促进企业文化的建设中发挥着重要的作用，企业的宣传工作对内能增强凝聚力、向心力，对外能树立企业形象，提升企业品质，增强竞争能力。搞好企业文化建设既离不开企业宣传工作的支持与配合，更离不开企业领导者组织和各级管理者及全体职工的共同参与。
实施7S管理，能很好地展现企业文化理念，创建舒适、安全的工作环境，提升企业的整体形象，在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方面达到现代企业管理的要求。今年以来，公司深入开展7S管理活动，组织举行一系列培训、学习、宣贯，让我们对7S管理的基本内涵有了更深刻的理解。
7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式，保证公司优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。7S管理方式，正是企业文化的充分体现，是公司企业文化取得优秀成果和实现企业生产经营目标的重要手段，是弘扬新疆硝石钾肥公司企业文化“走在行业前面、争创一流企业”，使硝石钾肥公司又好又快发展的有力保障。
6. 本人在7S中的责任 今后如何做好7S
推行首先必须从了解何为7S开始。作为7S推行的主导者，必须明确7S各个要点的含义。
1、何为7S：
1）“7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N) 清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约（SAVE），因为每一项的发音以“S”开头，故为“7S”。
2）推行7S的目的在于规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.
革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
遵守规定的习惯
自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
文明礼貌的习惯
节约的习惯
2、7个“S”的含义：
A、整理（SEIRI）：
定义：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西；
目的：活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所
★ 将混乱的状态收拾成井然有序的状态；
★ 整理就是为了改善企业的体质。
注意点：要有决心，不必要的东西坚决处理掉。
B、整顿（SEITON）：
定义：对需用的东西定位、排列整齐，并有效标识；
整顿的目的：
●工作场所一目了然；
●整整齐齐的工作环境；
●消除找寻物品的时间；
●消除过多的积压物品。
注意点：整顿是提高效率的基础。
C、清扫(SEIS0)
定义：消除脏污，防止污染的发生；
目的：保持工作场所的干净；
稳定品质；
减少工业伤害。
注意点：责任化、制度化。
D、清洁(SETKETSU)
定义：将上面的3S规范化、制度化，贯彻执行并维持成果；
目的：通过制度化维持前面3S的成果。
注意点：制度化、定期检查。
E、素养(SHITSUKE)
定义：人人养成良好的习惯；
目的：提高员工文明礼貌水准，养成良好的工作习惯，营造良好的团队精神。
注意点：贵在长期坚持
F、安全(SAFETY)
定义：人身不受伤害，环境没有危险；
目的：创造对人、企业没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业伤害。
注意点：从源头上杜绝可能产生的危险
G、节约（SAVE）
定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
注意点：宣导、巡查的加强。
7S的概念看上去比较简单，但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义，则无法正确地推行，甚至有将7S推行导入形式的危险。
3、7S的效用
1）提升企业形象，品牌效应；
2）提升员工归属感；
3）提升效率；
4）保障品质；
5）减少浪费；
6）保证工业安全，人身安全，环境安全，减少伤害；
7）7S活动可发现危险源（即潜在的事故发生源）
美国工程师海因利奇（Heinrich)曾经做过统计，330件工业意外，300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，1件会造成严重伤害。按照海因利奇安全法则，要想减少严重伤害事件，必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。
第二章 7S实施计划
一、推行7S前，必须先制定出明确的实施计划，计划中具体包括以下几个方面：
1、可能发生的问题：
讨论研究7S推行过程中可能碰到哪些问题，该如何处置等；
2、责任和义务：
1）明确各个委员的责任和义务；
2）明确被稽核方的负责人的责任和义务；
3）明确问题产生方的责任和义务。
3、奖惩方法；
制定明确的奖惩方法，确保各个部门推行7S的积极性，奖优罚劣。
二、7S推行计划：
1、制定7S推行委员会组织图
1、总指挥：为7S活动的推行提供必要的支持，并确认每次7S活动评比的结果；
2、主任委员：负责委员会的运做，并指挥监督所属委员；
3、执行干事：
1）拟定执行方案；
2）召集会议和整理质料；
3）策划和推动相关活动；
4）负责委员会的行政和文书工作；
5）负责评比分数的统计和公布。
4、委员：
1）共同参与制定“7S”活动的计划，确实执行主任的命令；
2）拟定活动办法；
3）负责规划活动；
4）进行宣传教育，推动“7S”；
5）定期检讨，推动改善；
6）进行活动指导及有争议的处理；
7）处理其它有关“7S”活动事务。
5、执行委员：委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“7S”推行及其有关的活动。
2、明确各方的责任和义务
1）经营者或高阶主管在7S活动中的责任：
1、确认7S活动是公司管理扎根之工作；
2、参加7S活动有关教育训练与观摩；
3、以身作则，展示企业推动7S之决心；
4、督促7S推行委员会委员及各阶主管推动7S活动；
5、掌握7S活动之各项进度与施行成效；
6、仲裁有关7S活动检讨问题点；
7、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
2）干部在7S活动中的责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行7S；
2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧；
3、研读7S活动相关书籍，广泛搜集资料；
4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动；
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；
6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；
7、协助部属克服7S之障碍与困难点；
8、熟读公司7S运动竞赛实施方法]并向部属解释；
9、必要时，参与公司评分工作；
10、7S评分缺点之改善和申述；
11、督促所属执行定期之清扫点检；
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
3）员工在7S活动中的责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通路必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、注意上级的指示，并加以配合。
3、制定7S推行的方针及目标
1）推行方针：
根据各个企业自身的特点制定，如：树立****良好形象，杜绝浪费，以提高生产效率，提升全员素质。
2）推行目标：
A、改善和提升我司形象；
B、促成效率的提高；
C、改善零件在库周转率；
D、保障我司安全生产，降低生产成本；
E、减少甚至消除故障，保障品质；
F、改善员工精神面貌，使组织活力化；
G、缩短作业周期，保证交货期。
各个公司根据自身的情况对推行目标进行调整，但基本上都包含有以上几个项目。
4、7S活动推行的成败原因分析
既然公司经营者或高阶主管想做好7S活动并由之提升企业的活力与形象，则必须了解6S活动中可能的因素对推行的影响。一般情况下，7S活动推行成败与否取决于以下几个方面。
1）成功的原因：
q 企业主或高阶主管的支持；
q 全员能彻底了解7S的精神及重要性；
q 以团队方式来推动7S的实施；
q 订立明确的7S活动目标；
q 建立合理的评价考核制度；
q 以渐进的方式来逐步推动7S；
q 灵活地运用各种7S技巧与手法；
q 设计令人心动的文宣配合活动；
q 藉用外力，缩短时间，追求效果；
q 持续不断地进行活动。
2）失败的原因：
n 企业主或高阶主管未给予支持或关切；
n 中阶主管不予配合；
n 作业人员甚至基层干部的抵触；
n 推动部门或人员的决心不够；
n 评分标准不明确，不公平；
n 教育训练，观摩或宣传不力；
n 主办单位或人员经验不足；
n 未订立目标，未定期做效果确认；
n 没有不断地进行修正与检讨；
n 7S办法或方案制定不完整。
在了解了成败的关键点后，7S推行小组就必须尽力克服这些缺点。下定决心，加大力度做好做全，取得真正的绩效，以达到推行7S的目的。
第三章 7S的推行要领
（一）整理：
（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查；
（2）、制定「要」和「不要」的判别基准；
由自己判定需用与不需用，常用与少用的物品；
（3）、将不要物品清除出工作场所
如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除；要有决心，不需要的物品断然处置；
（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
（5）、制订废弃物处理方法；
设定物品的回收制度；设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法；尽量不制造不要的物品；
（6）、每日自我检查；
所在岗位是否乱放不要的物品；配线配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品；
（二）整顿：
整顿“3要素”：场所、方法、标识。
整顿“3定”原则：定点（合适地点）、定容（什么容器，颜色合适）、定量（合适的数量）。
（1）、前一步骤整理的工作要落实
① 整理工作没落实不仅空间浪费,而且产品会因变旧不能用而造成浪费；
② 对不要的东西也要管理会造成浪费(如库存管理或盘点,防护等)；
（2）、流程布置，确定放置场所：
① 流程布置的原则是:综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则,安全原则
② 物品的放置场所原则上要100%设定；
③ 物品的保管要定位，定量
④ 生产线附近只能放真正需要的物品
⑤ 堆高不可超过1.2M，超过需靠墙边
⑥ 危险品放在特定场所
⑦ 不良容器及时清除。
⑧ 无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识，注明原因、负责人，预计放置时间等。
（3）、规定放置方法、明确数量：易取，不超出所规定的范围；
① 以类别型态来决定物品的放置方法
② 立体放置，提高收容率
③ 尽可能按先进先出方法放置
④ 危险场所应进行隔离
⑤ 放置方法的原则为平行，直角
⑥ 不超过规定的范围
⑦ 清扫工具以挂式方法放置
⑧ 必要时设定物品负责人及点检表
（4）、划线定位
① 色带宽度标准：主通道（10CM），次通道或区域线（5-7CM）
② 通道宽度标准：纯人行道（80CM），单向车通道（W+60CM），双向车通道（W1+W2+90CM）
③ 划线定位方式：油漆，定位胶带，磁砖，栅栏
④ 颜色表示区分：黄色（通道，区域线），白色（工作区），绿色（料区，成品区），红色（不良品警告，安全管制等）
（5）、场所、物品标识
① 放置场所和物品原则上一对一标识
② 标识要包括现场的标识和放置场所的标识
③ 标识的方法上要多下功夫，如容易变更的标识及活用颜色标识
④ 表示方法：标签，显示板、现场、表现在境界线上
（三）清扫
① 建立清扫责任区（室内、外）；
② 执行例行扫除，清理脏污；
③ 调查污染源，予以杜绝或隔离；
④ 建立清扫基准，作为规范；
（四）清洁
① 落实前3S工作
② 制订目视管理、颜色管理的基准
③ 制订稽核方法
④ 制订奖惩制度，加强执行
⑤ 维持7S意识
⑥ 高阶主管经常带头巡查，带动重视
（五）素养
① 制订服装、仪容、识别证标准
② 制订共同遵守的有关规则、规定
③ 制订礼仪守则
④ 教育训练（新进人员强化7S教育、实践）
⑤ 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
（六）安全
① 上班前做好准备工作
检查工作服、口罩、鞋帽、无尘室防护服等防护用品。
② 上班前做好前7S工作。
③ 制定标准的作业指导书。
④ 制定完整的安全预防机制。
⑤ 下班时做好前7S工作，并做好交接班工作。
（七）节约
① 培训宣导节约的的重要性。
② 找出浪费的源头。
③ 制订相关的措施，加强执行。
④ 经常巡查，持之以恒。
第四章 7S的宣传与培训
要在公司内实施7S活动，首先就必须让全公司的同仁都知道公司目前正在进行的这些举措。如果员工对7S活动不知情的话，推行时就可能碰到一些压力。
比如，员工不知情时，你说文件夹必须明确标识以备需要的时候马上就可以取用。员工可能回答你：我自己的东西我当然知道放在哪里了，不需要再做标识。
所以，正式进行7S推行前的宣传是必要的。
一、7S的宣传
7S活动的宣传主要可体现在以下几个方面：
1、张贴7S活动相关标语
标语要求通俗易懂，不需要用太深奥的词汇。一目了然即可。
2、海报
在公司的各个楼层公告栏、出入口公告栏上张贴宣传7S的海报，可文字、可抽象的图例，以图文并茂最好。
3、邮件
充分利用公司的资源，将7S的知识以邮件的方式进行宣导。
4、问卷调查
随机抽取员工，将一些7S活动中常见的问题以问卷的形式向其询问目前部门内7S的推行状况是否符合要求。
宣传的方式不能只局限于一种方式，而必须将各个方式结合起来。最重要的是要让员工感受到目前公司推行7S活动的氛围，让其主动参与进来，才能达到既定的效果。
二、7S的培训
1、7S执行委员培训
向公司全体员工明确目前公司所进行的7S活动只是7S推行工作的一部分。要使7S活动在公司中得到良好的发展，培训一批7S推行的骨干是必要的。而推行前的培训最重要的则在于培训一批适用于公司的7S执行委员。因为执行委员除了承担部门内部7S活动的宣导与检查外，还对全公司的7S推行活动负有监督稽核的权力。
7S执行委员的培训点在于：
1）明确执行委员的权利和义务；
2）专业能力（7S知识的掌握）；
3）执行委员的道德修养（评比的公正性）；
2、员工培训
1）对一线（基层）主管7S知识的培训；
让一线主管了解7S的知识，能使之更明确公司目前对于生产生活方面的一些要求，更能直接体现在现场工作生活中。
2）新进员工7S知识培训；
从员工进入公司的第一天里，即对其进行7S知识及其他方面的培训，让其了解公司的企业文化，可使之更容易融入到公司的大氛围里。
3、推行者自身的提升
凡事都会产生一个极限。若7S推行者无法达到知识的要求时，则必须向外界汲取更多的知识。如参加专业培训课程，参观其他公司的7S推行情况，与其他公司共同研究7S推行中出现的问题点等等。
第五章 7S稽核检查
一、、依《7S检查表》进行。
二、检查注意事项：
1、不喧闹，不影响员工正常上班。
2、检查原则：公平、公正、细致。不以个人好恶为转移。
3、检查过程中发现不足应及时提出要求更正，并记录责任区域负责人。
三、结果统计公示。
依7S组织图签核后公示于各个公告栏并向全司发布。
第六章 7S总结
1、检查表统计完毕后，须开会进行7S检查中的不足进行总结，俾利改进。
2、定期进行7S检查检讨。
3、依企业成长变更或作业程序修正及时修正检查事项。
7. 7s工作2014年的总结怎么写
我每年都要写两份总结，一份工作的，一份写给自已的。
工作上的分主要是分版这几项：14年的回顾权、工作中遇到问题、取得的成绩，这一年来个人的成长，还有你的工作心得和体会，如果是销类型的建议用数据说话，最好是精确的，不行也用百分比。
8. 通过学习7s的现场管理感想和今后打算怎么做
7S现场管理法简称7s 。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这专7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、属清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。7S”活动的对象是现场的“环境”。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
9. 7s管理带动工作的感想
7s是5s(整理/整顿/清扫/清洁/素养)的扩展，后边2个s不同的企业有不同的定义回，一般来答说增加为安全和节约的较多。
7s管理的作用可可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。