㈠ 六西格玛培训在公司实行的核心内容是什么
其一，以顾客为关注重心是六西格玛的灵魂；
其二，基于事实和数据版驱动的管理权方法。基于事实和数据，也就是注重统计方法和工具的运用，而不是基于经验和个人的主观臆断，这可以说是六西格玛核心战斗力的源泉；
其三，聚焦于流程改进。流程而不是具体的工作任务或目标是六西格玛的关键，这一点确保了六西格玛的持续性；
其四，有预见的积极管理；
其五，无边界合作。这是对传统组织成本的否定，它能够使得六西格玛能够以项目制的方式在一个传统的组织结构内突破式前进，以点带面地创造一种新文化；
其六。追求完美，容忍失误。这不仅是六西格玛能够成功实施的外部保障，更是六西格玛能够创造的一种新文化，正是这种新的文化内涵使得六西格玛超越了一种单纯的管理技术，它代表的是人们一种对新秩序的渴望。。。
㈡ 什么是六西格玛培训
六西格玛的含义
一、六西格玛的产生和应用状况
自从六西格玛于1987年诞生以来，仅经过20年的发展就已成为许多公司的文化理念并形成了一套以顾客为中心持续改进质量和成本的哲学。
二、什么是六西格玛
最初的西格玛（σ）仅是统计学中的一个统计量，即标准差，是衡量差异水平的指标。西格玛值的大小关系到过程的单位缺陷数和失效的概率。在六西格玛（6σ）管理方法中，西格玛（σ）则表示一个业务流程、产品或服务在多大程度上满足顾客的要求。而六西格玛（σ6表示不满足顾客要求的可能性不超过百分之三点四（3.4DPMO）。
六西格玛的含义已超出统计学的范围，如Tomkius（1997）将六西格玛定义为“一个瞄准从任何产品、过程和业务中排除缺陷的过程”；Mikel Harry（1998）定义六西格玛为“一个促进收益率、增加市场份额和通过能导致质量突破的统计工具来改进顾客满意的主动策略”。
六西格玛作为一个管理策略，表现在三个方面，即统计测量、经营战略和质量文化。
①．当用六西格玛告诉人们当前的产品、过程和服务的质量水平有多好时，那么六西格玛就是统计测量的方法；
②．当领导层用六西格玛进行质量创新和达成全面顾客满意时，六西格玛就是经营战略；
③．当六西格玛作为通过数据第一次就把事情做对的方法以及使用六西格玛来提供一个解决关键质量特性（CTQ）的氛围时，那么六西格玛就是一个质量文化。
㈢ 六西格玛培训有哪些课程呢
六西抄格玛的培训成功与否对于推进六西格玛起着至关重要的作用,六西格玛非常注重培训方式和不同的培训内容。
（一）六西格玛高层领导倡导培训
内容：六西格玛理念
时间：1天
作用：了解六西格玛的理念和作用，统一高层的思想。
（二）六西格玛倡导者导入培训
内容：领导艺术、团队合作、六西格玛推进、项目选择
时间：2天
作用：了解如何选择和确定六西格玛项目，以及在企业内如何推行六西格玛。
（三）六西格玛黑带培训
内容：讲解DMAIC各阶段所用的统计工具及方法。
时间：20天
作用：实施项目改进并指导项目团队工作。
（四）六西格玛绿带培训
内容：讲解DMAIC各阶段中常用的工具。
时间：5-10天
作用：协助黑带工作，参与项目改进。
张驰咨询提供：六西格玛培训、精益六西格玛培训、六西格玛设计DFSS培训。培训方式分为：公开课、内训、咨询。
六西格玛什么项目辅导咨询收费情况如下：
1.六西格玛黑带绿带、黑带公开课培训，按人头收费；
2.六西格玛黑带内训、项目辅导咨询，按天收费；具体根据项目大小而定。
㈣ 6西格玛培训，6西格玛课程都有哪些
天行健咨询的（6sigma）6西格玛培训课程：
（1）六西格玛绿带经典课程培训（热门）
（2）六西格玛黑带课程培训（热门）
（3）精益六西格玛绿带课程培训（热门）
（4）精益六西格玛黑带课程培训（热门）
（5）六西格玛设计（DFSS）经典课程培训（热门）
（6）Minitab软件实用课程培训（应用统计学）
（7）测量系统分析（MSA）课程培训
（8）统计制程控制（SPC）课程培训
（9）潜在失效模式与效应分析（FMEA）课程培训
（10）试验设计（DOE）经典课程培训（热门）
（11）试验设计（DOE）实用课程培训（热门）
（12）田口试验设计课程培训
（13）质量功能展开（QFD）课程培训
（14）创造性解决问题的理论（TRIZ）课程培训
（15）新/旧品管(QC)七大手法（Q7/N7）课程培训
（16）解决问题的8步法（8D）课程培训
六西格玛绿带是六西格玛改善项目实施的主导者，是六西格玛方法论在企业推进的中坚力量，也是六西格玛改善文化的传播者。相对于黑带而言，绿带不需要掌握过于复杂的数理统计理论和深度工具，只需掌握六西格玛方法论的思维逻辑，能够操作统计分析的软件（如Minitab）,并且正确判读，就能够在黑带大师或黑带的指导下带领团队去实施六西格玛绿带项目改善。由于绿带直接分布在生产和管理的一线，培养一支高素质的绿带队伍对于六西格玛理念自上而下贯彻和持续推进起着关键作用。
天行健《六西格玛绿带经典课程》将按照D-M-A-I-C（Define（定义）、 Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改善）、Control（控制））项目改进路径来讲授六西格玛方法论及其工具方法，并结合实际案例研讨和现场试验来教学。
【成果鉴定】
培训后经考核合格学员将颁发天行健咨询权威《六西格玛绿带(SSGB)培训证书》。
【课程特色】
1、小班授课：互动性强，一对一针对性指导。
2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；
3、教学相长：关注学员项目管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。
㈤ 6西格玛培训课程都有哪些啊
天行健咨询的6西格玛培训课程如下：
（1）六西格玛绿带经典课程培训（热门）
（2）六西格玛黑带课程培训（热门）
（3）精益六西格玛绿带课程培训（热门）
（4）精益六西格玛黑带课程培训（热门）
（5）六西格玛设计（DFSS）经典课程培训（热门）
（6）Minitab软件实用课程培训（应用统计学）
（7）测量系统分析（MSA）课程培训
（8）统计制程控制（SPC）课程培训
（9）潜在失效模式与效应分析（FMEA）课程培训
（10）试验设计（DOE）经典课程培训（热门）
（11）试验设计（DOE）实用课程培训（热门）
（12）田口试验设计课程培训
（13）质量功能展开（QFD）课程培训
（14）创造性解决问题的理论（TRIZ）课程培训
（15）新/旧品管(QC)七大手法（Q7/N7）课程培训
（16）解决问题的8步法（8D）课程培训
入门课程建议从六西格玛绿带经典课程开始学起，六西格玛绿带是基础课程，时间为5天，常年开班。
【成果鉴定】：
培训后经考核合格学员将颁发天行健咨询权威《六西格玛xx课程培训证书》。
【培训模式】：
（1）六西格玛老师都是拥有深厚的专业知识和多年实战经验，学识广博、风趣、亲和力强，营造轻松、开放式的课堂氛围。
（2）课堂中有丰富的实际案例、实操方法与工具。通过小组研讨、互动引导学员思考问题，激发灵感，在课堂中解决问题。
㈥ 六西格玛绿带培训的内容是什么
《六西格玛绿带经典课程》将按照D-M-A-I-C（Define（定义）、 Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改善）、Control（控制））项目改进路径来讲授六西格玛方法论及其工具方法，并结合实际案例研讨和现场试验来教学。
以下是六西格玛绿带培训的内容：
第一讲：6 Sigma概论
·6Sigma方法论诞生与发展
·6Sigma项目改进流程
·6Sigma项目课题甄选
第二讲：Define定义
·6Sigma项目定义
·VOC与CTQ分析
·SIPOC图析
·团队建设
第三讲：Measure测量
·数据与抽样
·点估计与区间估计
·测量系统分析
·事件、概率、概率分布
·过程能力分析
第四讲：Analyze分析
·Process mapping流程变量分析
·FMEA潜在失效模式及效应分析
·图形工具
·假设检验(方差、均值、比例)
·相关性分析(含散点图)
第五讲：Improve改善
·回归分析
·实验设计概述
·2^K实验设计
·一般全因子设计
·响应曲面(RSM)设计介绍
第六讲：Control控制
·控制阶段思路说明
·控制图(SPC)
·控制计划
·项目移交与收益核算
·DMAIC总结
㈦ 6西格玛详细的内容
由来六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。
6σ质量管理方法6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。★界定：确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。 界定前，需要辨析并绘制出流程。★测量：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水平。★分析：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几个关键因素。★改进：运用项目管理和其他管理工具，针对关键因素确立最佳改进方案。★控制：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果，以期整个流程充分发挥功效。
6σ管理的特征作为持续性的质量改进方法，6σ管理具有如下特征：对顾客需求的高度关注6σ管理以更为广泛的视角，关注影响顾客满意的所有方面。6σ管理的绩效评估首先就是从顾客开始的，其改进的程度用对顾客满意度和价值的影响来衡量。6σ质量代表了极高的对顾客要求的符合性和极低的缺陷率。它把顾客的期望作为目标，并且不断超越这种期望。企业从3σ开始，然后是4σ、5σ，最终达到6σ。高度依赖统计数据[3]统计数据是实施6σ管理的重要工具，以数字来说明一切，所有的生产表现、执行能力等，都量化为具体的数据，成果一目了然。决策者及经理人可以从各种统计报表中找出问题在哪里，真实掌握产品不合格情况和顾客抱怨情况等，而改善的成果，如成本节约、利润增加等，也都以统计资料与财务数据为依据。重视改善业务流程传统的质量管理理论和方法往往侧重结果，通过在生产的终端加强检验以及开展售后服务来确保产品质量。然而，生产过程中已产生的废品对企业来说却已经造成损失，售后维修需要花费企业额外的成本支出。更为糟糕的是，由于容许一定比例的废品已司空见惯，人们逐渐丧失了主动改进的意识。6σ管理将重点放在产生缺陷的根本原因上，认为质量是靠流程的优化，而不是通过严格地对最终产品的检验来实现的。企业应该把资源放在认识、改善和控制原因上而不是放在质量检查、售后服务等活动上。质量不是企业内某个部门和某个人的事情，而是每个部门及每个人的工作，追求完美成为企业中每一个成员的行为。6σ管理有一整套严谨的工具和方法来帮助企业推广实施流程优化工作，识别并排除那些不能给顾客带来价值的成本浪费，消除无附加值活动，缩短生产、经营循环周期。积极开展主动改进型管理掌握了6σ管理方法，就好像找到了一个重新观察企业的放大镜。人们惊讶地发现，缺陷犹如灰尘，存在于企业的各个角落。这使管理者和员工感到不安。要想变被动为主动，努力为企业做点什么。员工会不断地问自己：现在到达了几个σ？问题出在哪里？能做到什么程度？通过努力提高了吗？这样，企业就始终处于一种不断改进的过程中。倡导无界限合作勤于学习的企业文化6σ管理扩展了合作的机会，当人们确实认识到流程改进对于提高产品品质的重要性时，就会意识到在工作流程中各个部门、各个环节的相互依赖性，加强部门之间、上下环节之间的合作和配合。由于6σ管理所追求的品质改进是一个永无终止的过程，而这种持续的改进必须以员工素质的不断提高为条件，因此，有助于形成勤于学习的企业氛围。事实上，导入6σ管理的过程，本身就是一个不断培训和学习的过程，通过组建推行6σ管理的骨干队伍，对全员进行分层次的培训，使大家都了解和掌握6σ管理的要点，充分发挥员工的积极性和创造性，在实践中不断进取。
6σ管理的好处实施6σ管理的好处是显而易见的，概括而言，主要表现在以下几个方面：提升企业管理的能力6σ管理以数据和事实为驱动器。过去，企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和书面上，而6σ把这一切都转化为实际有效的行动。6σ管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语。正如韦尔奇在通用电气公司2000年年报中所指出的：“6σ管理所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程，降低了材料成本。6σ管理的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。”6σ管理给予了摩托罗拉公司更多的动力去追求当时看上去几乎是不可能实现的目标。20世纪80年代早期公司的品质目标是每5年改进10倍，实施6σ管理后改为每2年改进10倍，创造了4年改进100倍的奇迹。对国外成功经验的统计显示：如果企业全力实施6σ革新，每年可提高一个σ水平，直到达到4.7σ，无需大的资本投入。这期间，利润率的提高十分显著。而当达到4.8σ以后，再提高。达到这个水平后需要对过程重新设计，资本投入增加，但此时产品、服务的竞争力提高，市场占有率也相应提高。节约企业运营成本对于企业而言，所有的不良晶要么被废弃，要么需要重新返工，要么在客户现场需要维修、调换，这些都需要花费企业成本。美国的统计资料表明，一个执行3σ管理标准的公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的10％～15％。从实施6σ管理的1987～1997年的10年间，摩托罗拉公司由于实施6σ管理节省下来的成本累计已达140亿美元。6σ管理的实施，使霍尼韦尔公司1999年一年就节约成本6亿美元。增加顾客价值实施6σ管理可以使企业从了解并满足顾客需求到实现最大利润之间的各个环节实现良性循环：公司首先了解、掌握顾客的需求，然后通过采用6σ管理原则减少随意性和降低差错率，从而提高顾客满意程度。通用电气的医疗设备部门在导入6σ管理之后创造了一种新的技术，带来了医疗检测技术革命。以往病人需要3分钟做一次全身检查，现在却只需要1分钟了。医院也因此而提高了设备的利用率，降低了检查成本。这样，出现了令公司、医院、病人三方面都满意的结果。改进服务水平由于6σ管理不但可以用来改善产品品质，而且可以用来改善服务流程，因此，对顾客服务的水平也得以大大提高。通用电气照明部门的一个6σ管理小组成功地改善了同其最大客户沃尔玛的支付关系，使得票据错误和双方争执减少了98％，既加快了支付速度，又融洽了双方互利互惠的合作关系。形成积极向上的企业文化在传统管理方式下，人们经常感到不知所措，不知道自己的目标，工作处于一种被动状态。通过实施6σ管理，每个人知道自己应该做成什么样，应该怎么做，整个企业洋溢着热情和效率。员工十分重视质量以及顾客的要求，并力求做到最好，通过参加培训，掌握标准化、规范化的问题解决方法，工作效率获得明显提高。在强大的管理支持下，员工能够专心致力于工作，减少并消除工作中消防救火式的活动。
6σ管理的人员组织结构6σ管理需要一套合理、高效的人员组织结构来保证改进活动得以顺利实现。在过去，之所以有80％的全面质量管理（Total Quality Management，TQM）实施者失败，最大原因就是缺少这样一个人员组织结构。6σ管理委员会6σ管理委员会是企业实施6σ管理的最高领导机构。该委员会主要成员由公司领导层成员担任，其主要职责是：设立6σ管理初始阶段的各种职位；确定具体的改进项目及改进次序，分配资源；定期评估各项目的进展情况，并对其进行指导；当各项目小组遇到困难或障碍时，帮助他们排忧解难等。成功的6σ管理有一个共同的特点，就是企业领导者的全力支持。6σ管理的成功在于从上到下坚定不移的贯彻。企业领导者必须深入了解6σ管理对于企业的利益以及实施项目所要达到的目标，从而使他们对变革充满信心，并在企业内倡导一种旨在不断改进的变革氛围。执行负责人6σ管理的执行负责人由一位副总裁以上的高层领导担任。这是一个至关重要的职位，要求具有较强的综合协调能力的人才能胜任。其具体职责是：为项目设定目标、方向和范围；协调项目所需资源；处理各项目小组之间的重叠和纠纷，加强项目小组之间的沟通等。黑带黑带（Black Belt）来源于军事术语，指那些具有精湛技艺和本领的人。黑带是6σ变革的中坚力量。对黑带的认证通常由外部咨询公司配合公司内部有关部门来完成。黑带由企业内部选拔出来，全职实施6σ管理，在接受培训取得认证之后，被授予黑带称号，担任项目小组负责人，领导项目小组实施流程变革，同时负责培训绿带。黑带的候选人应该具备大学数学和定量分析方面的知识基础，需要具有较为丰富的工作经验。他们必须完成160小时的理论培训，由黑带大师一对一地进行项目训练和指导。经过培训的黑带应能够熟练地操作计算机，至少掌握一项先进的统计学软件。那些成功实施6σ管理的公司，大约只有1％的员工被培训为黑带。黑带大师这是6σ管理专家的最高级别，其一般是统计方面的专家，负责在6σ管理中提供技术指导。他们必须熟悉所有黑带所掌握的知识，深刻理解那些以统计学方法为基础的管理理论和数学计算方法，能够确保黑带在实施应用过程中的正确性。统计学方面的培训必须由黑带大师来主持。黑带大师的人数很少，只有黑带的l／10。绿带绿带（Green Belt）的工作是兼职的，他们经过培训后，将负责一些难度较小项目小组，或成为其他项目小组的成员。绿带培训一般要结合6σ具体项目进行5天左右的课堂专业学习，包括项目管理、质量管理工具、质量控制工具、解决问题的方法和信息数据分析等。一般情况下，由黑带负责确定绿带培训内容，并在培训之中和之后给予协助和监督。
㈧ 六西格玛内训包括哪些内容
六西格玛内训根据其自身的行业特点和发展状况而“量身定制”的专门培训，根据需要课程可以以企业内部中高层管理人员为主要培训对象，也可以以基层员工精神面貌、工作精神以及心态各个方面进行培训。
授课老师、课程内容、教学方式均依据企业的培训需求灵活设置。
1、策略与事业
2、结构、程序与系统
3、文化、态度与士气
4、已经具备与目前欠缺的能力
第一、内训课程有充分的课前调研，而且针对一家企业展开，因此针对性特别强；部分课程案例来自学员身边，非常生动、易学易懂。
第二、单天整体培训费用过万，相对派人参加公开课程是比较高的。但人均核算成本很低，不到参加公开课程人均成本的1/3！甚至更低。
第三、内训形式对企业的附加价值高，主要表现在培训中：
1、结合企业自身实际情况就课程内容展开讨论，解决实际问题。
2、中高层管理人员统一管理理念和思想，搭建管理沟通平台，提高管理效率。
3、加强企业管理层的凝聚力和沟通协调。
1、了解企业培训需求
2、同参训学员的经理进行访谈，确认企业的培训需求，对所期望的结果达成共识，并制订适当的培训方案；
3、提供培训解决方案
4、合约签订
5、培训实施
6、效果的一级和二级评估
7、跟踪回访
㈨ 6sigma培训分析阶段的内容有哪些
6sigma培训分析阶段的含义、内容、目标
一、6sigma培训分析阶段的含义、内容、目标
分析阶段是流程改进过程中最重要的一环，其目标旨在确和验证原问题的根源。在对流程中出现问题和缺陷的原因进行析之前，项目团队已经凭经验和直觉猜测和判断出问题存的原因，即便如此，经验和直觉也不能取代分析阶段的工作。实上，真正发现问题存在的原因是在分析阶段完成的。这一阶段主要任务就是运用各种有效的工具和方法，对已有的数据积流进行分析，辨明影响绩效改进的根本原因，选择改进的优先项目，把握潜力最大的改进机会。
二、6sigma培训分析阶段的步骤
对影响绩效改进的根本原因的分析是一个不断循环的过程，对于流程改进小组来说，在分析中应尽量避免的问题有：
①将循环缩短使其不完整，认为推测的原因是不成立的，从而在没足够理由的情况下提出解决方案；
②在循环中遇到障碍，从不信自己有足够的数据，从来没有信心认为自己能够对最有可能原因采取对策。
1、进行数据和流程分析
要找出问题的根源，首先要对评估阶段牧集到的数据积流程本身进行分析，即进行数据分析和流程分析。数据分析的目的是检测评估阶段收集到的数据，以帮助团队寻找待改进问题成因的相关线索。当项目团队的首要目标是围绕效能指标展开时，可以优先采用数据分析；流程分析是深入调查流程的运转情况，从辨明与改进目标不一致的、不相关的或可能引起问题或缺陷的领域。如果项目团队关注的是效率指标，则可议优先采用流程分析。无论是数据分析还是流程分析，每一种方法都可以帮助团队清楚地发现哪些原因才是根本原因，但是只有将数据分析和过程分析所发现的结论放在一起，相互补充，才能够更加准确地界问题产生的根本原因。
2、建立问题发生原因的假设或模型
经过数据分析和流程分析，就可以对改进流程中出现的问题进行详细地描述。接下来，团队成员就要根据对问题的详细描述，尽可能提出所有可能导致问题发生的原因。在短时间内产生众多主意的团队方法是头脑风暴法。作为6sigma管理法的标准工作，头脑风暴法有效避免了传统会议那种与会人员由于害，怕别人评论而约束自己，因而不能产生有创意的提议的弊端，人为创造出一种气氛，让与会人员感到无拘无束，自由自在，从而提出很多在平时认为不可行的解决方案，并收到意想不到的效果。
在运用头脑风暴怯时，为达到预期效果，要坚持以下原则：
①记录所有的观点，即使认为某个观点荒诞离奇。因为在看似离奇的想法中也许就蕴含着解决方案；
②确保团队是在提出观点，而不是在筛选观点。不要批评任何观点，因为批评会打击提案人员的热情和积极姓，大家都噤若寒蝉，头脑风暴法就不会达到预期的理想结果；
③不评价观点。提案期间不要对任何人的观点加以讨论和评论，因为此时的讨论可能会使会议偏离主题，并可能压抑后续提案人员的自信；
④鼓励大胆联想，不怕出错。在提案阶段想得越多，提案内容的涉及面就越广，最佳方案出现的可能性就越高。
⑤引每个人都参与，要求人人都发言。头脑风暴法是集思益的会议，不希望与会者只带着耳朵来，多一份发言、就多一份思路、多一份解块方案。
3、再次进行数据和流程分析
这一阶段的工作与第一阶段的工作相似，但不是简单重复。通过头脑风暴法列出产生问题的各种可能原因之后，团队要利用评估阶段已经收集的数据和在分析阶段收集的新数据，对问题的发展趋势和其他相关因素进行重新分析。在拥有各种各样的数据之后，就可以利用这些数据和另外一些可获得的有关事实，对前面提出的假设进行检验，或是提出新的原因假设。在调数据时，要充分掌握逻辑分析方法，确定所观察到的事实或收集到的数据是否与假设相符。逻辑分析方法以逻辑为根据，以问题中心，强调客观事实。运用逻辑分析方法，就可以知道哪些类型种类的问题最普遍，哪些流程的问题较为严重，哪些因素与问题产生具有相关性，从而缩小问题范围，排除一些可能的原因，证实假设来支持分析循环过程。
4、修正假设或模型
经过再一次的数据分析和流程分析之后，这一阶段的目标把在头脑风暴中产生的大量原因缩减或剔除到一个更易管理内数量。根据上一步的分析结果，团队要检查大家提出的各种观点是否重复，并鉴别这些观点中的主要类别。在这一阶段，每一位队成员都应清楚地了解其他成员提出的观点，同时当其他成员理解自己的观点时，要向他们明确解释自己的观点。团队要将重复的观点剔除，并经过下一轮的讨论确定是否增加其他的原因，最后列出能够代表团队观点的所有原因。
5、确认并选择几个关键原因
经过上一步修正工作，团队就缩小潜在原因的范围。分析阶段的最后一步就是要确认选择几个影响流程改进的关键因，即进行根本原因的分析。团队成员要利用已有的数据检验假设的原因，甚至可以亲自到假设的原因发生的地点或流程现观察，以核实所假设的原因与实际情况是否相符。团队成员还可以与了解情况的其他非团队成员如顾客、供应商或问题专家进交流，从而进一步修正假设，在分析阶段的最后，根据已有的数和观察到的事实，确认问题产生的真正原因，以便在下一阶段的工作中寻找减少问题根源造成的影响或消除产生问题根源的决方案。
㈩ 六西格玛绿带培训重点有哪些内容
因此，绿带需要复能够使用所有精制益六西格玛工具和具备在必要时独立领导专业项目的实施能力。这一个为期十天的基础培训课程，为学员提供在与跨专业团队合作过程中所必需的重要支持性培训，包括确立和权衡问题，分析根本原因，实施改进措施并在新的层次进行调控的能力训练，并帮助他们为实施精益六西格玛突破作好准备。 清晰地定义问题之所在并确立改进目标；以计量方法明确问题的影响范围和性质；快速归纳导致问题发生的可能原因；分析问题并找到根本原因，并开发并实施有效的补救方法；在改进的新的层次建立调控机制。