Ⅰ 压力容器制造企业年度培训计划
这个确实有难度，我只知道，新进人员需要安全三级培训。
Ⅱ 想成为压力容器图纸设计人员需要哪些方面的培训和学习
看你的基础了。最好是工科有材料力学的基础的专业毕业，然后：
方案内1：直接参加全国化工设容备技术中心站的设计人员培训班，获得设计人员培训合格证——有资格的设计人员；
方案2：直接进设计单位，跟着老师傅边学习边设计，工作中得到培训和学习——无资格的设计人员；
方案3：到有设计资质的制造企业，跟着老师傅边学习边设计，同时了解产品的制造工艺——无资格有较强实力的设计人员；
方案4：到有设计、制造资质的化工集团公司，在学习设计，了解制造工艺的同时，能够知晓化工工艺和设备使用、管理的知识——实力雄厚的设计人员。
要取得设计审批人员资质可直接按锅容标委的要求报考取证——有审批资质的设计人员。
Ⅲ 压力容器设计难学吗都需学习哪方面的知识多长时间能出师
1.不难学。
2.需要学习材料力学、金属材料和热处理、焊接知识、机械知识、化工常识、防腐知识、机械和化工机械、机械制图知识。一般的化工专业、化机专业、机械专业等相关专业的具有大中专学历及以上的人员，都可以学会。
3.能独立完成，一般三年可以“出师”。
4.不过，要成为一个专业知识很强的设计人员，对设备的材料及性能变化的条件、加工工艺过程、检测标准、各行业标准的异同、适用性、专用性，以及容器在工艺过程中的工艺变化特点，有可能发生的危险工况等异常情况，以及如何才能较好地为生产应用工艺服务，生产工艺中的哪些介质能在特定条件下对设备造成潜在的危害以及适合的应对举措甚至特殊的要求，以如何能满足在用期的检验、检测，以及运输、吊装等等众中条件要做到心中有数，不是特别熟悉地环节要利用各种资源来收集和加工整理有用的信息，做到提前排除隐患，力保万无一失。
5.以上这一切，需要孜孜不倦地、不耻下问的精神，向各行业的专家请教。丰富拓展自己的相关行业的常识和专业知识。
6.达到这一切，难！但，持续不懈地学习、梳理，提炼，必能成为行家。
Ⅳ 压力容器培训心得
安全生产、和谐发展！随着市场经济的不断深入，科学技术的不断更新和发展。压力容器逐渐进入生产的各个行业和领域，成为工业企业所必备的生产资料。但在其强大作用的驱动下，随之而来便是各种各样的安全问题。
石油化工行业更是重点监察的对象。所以在社会和谐发展的领域下，更要加强员工职业技能的培 训、提升员工工作效率和端正良好的心理素质。为了引导和帮助员工树立高度的思想安全意识和责任意识。我公司储运车间、气分车间、聚丙烯车间和公用车间的员工，在公司人力资源部与珠海市质安 技术职业培训学校的精心组织和协调下针对所有车间操作人员进行压力容器操 作证培训。使每一位操作人员和车间管理人员都能持证上岗。以熟练的技术和高 度的责任心投入到工作中！
经过十一天的培训使我们深入的了解了有关于压力容器的相关法律法规。对制造、 使用和管理压力容器等都提出了更高的要求。本次培训内容涉及到安全知识、压 力容器的应用、从压力容器的设计、制造、选购、安装到管理、修理、改造、检 验及其安全附件等各个环节进行讲解。 针对我们公司属于石油化工行业高危化学 品生产企业，生产特性具有易燃易爆、高温高压、有毒有害、易腐蚀等。为实现 安全生产知识普及的前提下，针对不同车间、不同岗位因材施教，例举多起安全 责任事故进行剖析，使学习受训的员工能够结合工作实际来吸收培训知识，并对单位日后安全生产工作的开展也起到了很大的指导作用。压力容器因其特殊的使用价值和功能，备受各行各业广泛使用。在使用过程 中难免会出现难以想象的故障或问题，甚至会发生无法挽回的人员伤亡事故和设 备损毁，给社会和家庭造成不可估量经济损失，并会引起生态和环境的污染。导致出现事故的因素有：物质因素、人为因素、管理因素。所以对使用压力容器的企业，要加强监督和管理。对操作和管理压力容器的人员必须要求考试合格持证 上岗。有效的预防和控制生产出现的风险，从被动防范事故向控制事故源头发展， 因地制宜的加强设备选用，把职业安全健康工作作为以人为本、珍惜生命、保护大众的精神应用到实践工作中。
此次考证培训，既增长了广大员工对压力容器的认识、使用、维护、管理和对压力容器安全生产专业知识。又提高了大家对自身岗位重要性的认识。从安全大计所需，提高和稳定公司员工的安全防患意识
Ⅳ 想自学压力容器设计，请问都需要看那些资料
首先要熟练使用CAD；
最好有一定的英语能力；
装一个SW6计算软件，学会使用；
理解固专容规和GB150；
再研究一些设计属图纸，试着画一下。
推荐再看一下HG 20668-2000 《化工设备设计文件编制规定》
Ⅵ 压力容器培训是哪个文件要求的
来由《特种设备安全监源察条例》和TSG R6001-2008《压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲》要求的。
先要熟悉《固容规》和GB150-2011，GB151，《卧式容器》、《塔式容器》等标准。然后最后在制造厂实习下，最后参加个压力容器设计的培训班，这样效果比较好。全国化工设备中心站有举办的学习班，一年两次。
最好是工科有材料力学的基础的专业毕业，然后：
方案1：直接参加全国化工设备技术中心站的设计人员培训班，获得设计人员培训合格证——有资格的设计人员；
方案2：直接进设计单位，跟着老师傅边学习边设计，工作中得到培训和学习——无资格的设计人员；
方案3：到有设计资质的制造企业，跟着老师傅边学习边设计，同时了解产品的制造工艺——无资格有较强实力的设计人员；
方案4：到有设计、制造资质的化工集团公司，在学习设计，了解制造工艺的同时，能够知晓化工工艺和设备使用、管理的知识——实力雄厚的设计人员。
要取得设计审批人员资质可直接按锅容标委的要求报考取证——有审批资质的设计人员。
Ⅶ 最近要去参加“压力容器设计人员培训”，请问有必要吗
你好，如果抄你觉得你想在压力容器设计上有一些提高，或者集中解决一部分问题，那么还是有必要去参加压力容器设计人员培训的，另外，一般来说特检协会或者
质监局
下面的机构搞的这些培训参加了，也有助于你通过设计人员的资格考试的。
望采纳，谢谢。
Ⅷ 如何做好压力容器设计工作
你好要做好压力容器的设计工作，首先要熟悉相关的规范，标准，然后在前几年多去现场看看，了解制造能力和特点，这样设计的压力容器才具有可制造性由符合要求的。
望采纳，谢谢。
Ⅸ 百度压力容器设计的具体步骤
压力容器设计的基本步骤:
以稳压罐的设计为例，对容器设计的全过程进行讲解。
首先，我们根据用户提出的、在压力容器规范范围内双方签署的具有法律约束力的设计技术协议书，该协议书也可以经双方同意共同修改、完善，以期达到产品使用最优化。
根据稳压罐的设计技术协议，我们知道了容器的最高工作压力为1.4MPa，工作温度为200℃，工作介质为压缩空气，容积为2m3，要求使用寿命为10年。这些参数就是用户提供给我们的设计依据。
有了这些参数，我们就可以开始设计。
一. 设计的第一步
就是要完成容器的技术特性表。除换热器和塔类的容器外，一般容器的技术特性表包括
a 容器类别
b 设计压力
c 设计温度
d 介质
e 几何容积
f 腐蚀裕度
j 焊缝系数
h 主要受压元件材质等项。一般我所图纸上没有做强行要求写上主要受压元件材质
一. 确定容器类别
容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）第一章第6条（p7）有详细的规定，主要是根据工作压力的大小(p75)、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分(p75)。本例稳压罐为低压（<1.6MPa）且介质无毒不易燃，则应划为第Ⅰ类容器。
另：具体压力容器划分类别见培训教材 p4 1-11
何谓易燃介质见 p2 1-6
介质的毒性程度分级见 p3 1-7
划分压力容器等级见 p3 1-9
二. 确定设计压力
我们知道容器的最高工作压力为1.4MPa，设计压力一般取值为最高工作压力的1.05～1.10倍。
至于是取1.05还是取1.10，就取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置。
介质无害或装有安全阀等就可以取下限1.05，否则就取上限1.10。
本例介质为无害的压缩空气，且系统管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为
Pc=1.05x1.4
=1.47MPa。
另：什么叫设计压力？计算压力？如何确定？见p11 3-1
液化石油气储罐设计中，是如何确定设计压力的？
三. 确定设计温度
一般是在用户提供的工作温度的基础上，再考虑容器环境温度而得。
比如为华北油田设计的容器，且在工作状态无保温的情况下，其工作温度为30℃，其冬季环境温度最低可到－20℃，则设计温度就应该按容器可能达到的最恶劣的温度确定为－20℃。《容规》附件二（p77）提供了一些设计所需的气象资料供参考。本例取设计温度为200℃即可。
四. 确定几何容积
按结构设计完成后的实际容积填写即可。
五. 确定腐蚀裕量
由所选定受压元件的材质、工作介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和用户期待的使用寿命来确定，实际上应先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。
《容规》第三章表3-3（p23）和GB150第3.5.5.2节（p5）对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定。工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定，受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。
一般介质无腐蚀的容器，其腐蚀裕量取1～2mm即可满足使用寿命的要求。本例取腐蚀裕量为2mm。
另：什么叫计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度？何谓最小厚度？如何确定？见p12 3-5 3-6
六. 确定焊缝系数
焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，GB150的3.7节（p6）对其取值与焊缝检测百分比进行了规定。
具体取值，可以按《容规》第85条（p43）所规定的10种情况选择：
其焊缝系数取1，即焊接接头应进行100%的无损检测，其他情况一般选焊缝系数为0.85。
本例选焊缝系数为0.85。
七. 主要受压元件材质的确定
材质的确定在满足安全和使用条件的前提下，还要考虑工艺性和经济性。
GB150第8页材料的使用有严格的规定，对这些规定的掌握是非常必要的。比较常用的材料有Q235-B（Q235-C）16MnR和0Cr18Ni9这几种材料
1. 0Cr18Ni9一般用于低于－20℃的低温容器和
对介质有洁净要求的容器，如低温分离器、氟利昂蒸发器等；
2. 16MnR一般用于对安全性要求较高、使用Q235-B时壁厚较大的容器，如油、天然气等。
3. Q235-B使用最广也最经济，GB150第9页对其使用条件作了详细规定：
● 规定设计压力≤1.6MPa；
● 钢板使用温度0℃~350℃；
● 用于壳体时厚度不得大于20mm，且不得用于高度危害的介质。
就本例来说，其使用压力、温度和介质都符合Q235-B的条件，唯有厚度还未知，若超过了20mm则只能使用16MnR，本例就暂定使用Q235-B。
当然啦，如果我们按以下：
●规定设计压力≤2.5MPa；
●钢板使用温度不得超过0℃~400℃；
●用于壳体时厚度不得大于30 mm，且不得用于高度危害的介质。
Q235-B与Q235-C的主要区别也就是冲击试验温度不同，前者为在温度20℃下做 V型冲击试验；后者为在0℃ 时做V型冲击试验
完成了技术特性表，下一步就是容器计算了。
◆ 确定容器直径
计算时首先要确定容器直径。除非用户有要求，一般取长径比为2～5，很多情况下取2～3就可以了。
本例要求容器的几何容积为2m3 。
我们只得先设定直径，再根据此直径和容积求出筒体高度，验算其长径比。设定的直径应符合封头的规格。
我们设定为800mm，查标准JB/T4746《钢制压力容器用封头》附录B，得知此规格的封头容积为0.0796 m3，
则：
筒体高度为 3664mm，
长径比为 3664/800=4.58
若加上封头的高度，可知其长径比太大，我们先前设定的直径太小。
再设定直径为1000mm，查得封头容积为0.1505立方。
得到：
筒体高度为 2164mm
长径比为 2164/1000=2.16
比较理想，则我们确定本例稳压罐的内直径为1000mm，筒体高度圆整为2200mm。
有了容器直径，即可按照GB150公式5-1（p26）计算出厚度为8.30mm。此厚度即为计算厚度，其名义厚度为计算厚度与腐蚀裕量之和，再向上圆整到钢板的商品厚度。本例腐蚀裕量为2mm，与计算厚度之和为10.30mm，与之最接近的钢板商品厚度为12mm，故确定容器厚度为12mm，并且此值符合Q235-B对厚度不超过20mm的要求。
另外本例若选择腐蚀裕量为1mm经济性会好得多，可以思考一下为什么
至此，我们已得到容器外形。
◆ 下一步该是按用户要求和《容规》的规定配置各管口的法兰和接管。
容器上开孔要符合GB150第8.2节（p75）的规定，一般都要进行补强计算，除非满足GB150第8.3节（p75）的条件，则可不必再计算补强。
选择接管时应尽量满足GB150第8.3节的条件，其安全性和经济性都最好，避免增加补强圈。
本例要求的管口直径都在GB150第8.3节的范围内，因此进气口和出气口接管选择φ57x5的无缝钢管，排污口选择φ25x3.5的无缝钢管。法兰按HG20592选择1.6MPa的突面(RF)板式平焊法兰(PL)。
◆ 法兰及其密封面型式
法兰及其密封面型式是设计协议书中要求的，
1. 压力等级必须高于设计压力；
2. 其材质一般与筒体相同；
3. 确定管口在壳体上的位置时，在空间较为紧张的情况下，一般也应保持焊缝与焊缝间的距离不小于50mm，以避免焊接热影响区的相互叠加。
本例选定进气口、出气口距上下封头环焊缝各300mm。因本例稳压罐工作温度为200℃，故其工作状态下必定有保温层，考虑到保温层厚度以及螺栓安装的需要，选定法兰密封面到筒体表面的距离为150。
◆ 检查孔
除了用户要求的管口外，《容规》第45条（p26）还对检查孔的设置进行了规定。
本例直径为1000mm，按规定必须开设一个人孔。查《回转盖平焊法兰人孔》标准JB580-79 压力容器与化工设备实用手册p614，选择压力1.6MPa级、公称直径450的人孔，密封型式为A型，其接管为φ480x10。因人孔开孔较大，所以人孔一定要使用补强圈补强，查《补强圈》标准JB/T4736，补强圈外径为760，厚度一般等同于筒体。人孔的位置以方便出入人孔为原则，应尽量靠近下封头。本例选定人孔中心距下封头环焊缝500。
立式容器的支座一般选用支承式支座JB/T4724(压力容器与化工设备实用手册第599页)，
另：锻件的级别如何确定？对于公称厚度大于300mm的碳素钢和低合金钢锻件应选用何级别？
◆ 管口表的填写
◆ 技术要求的书写
1 本设备按 GB150-1998《钢制制压力容器》进行制造、试验和验收，并接受国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的监督。
2 焊接采用电弧焊，焊条牌号：焊接采用J422。
3 焊接接头型式和尺寸除图中注明外，按HG20583的规定进行施焊：A 类和 B 类焊接接头型式为DU3； 接管与筒体、封头的焊接接头型式见接管表；未注角焊缝的焊角尺寸为较薄件的厚度；法兰的焊接按相应法兰标准的规定。
4 容器上的 A 类和 B 类焊接接头应进行射线探伤检查，探伤长度不小于每条焊缝长度的20%，其结果应以符合JB4730 规定中的 Ⅲ 级为合格。
5 设备制造完毕应进行水压试验，试验压力为 MPa。
6 管口、支座及铭牌架方位按本图。
7 设备检验合格后，外表面涂 C06-1 铁红醇酸底漆两道，再涂 C04-42 灰色醇酸磁漆一道。
8 设备检验合格后，内部清理干净，各管口用盲板封严。
10 设备筒体的计算厚度为 mm，封头计算厚度为 mm。
建议使用年限为10年。
Ⅹ 压力容器设计人员培训是否要进行考试
需要经过一定课时的培训，然后考试