⑴ ROHS2.0培训教材
有的话帮我也提供一份，[email protected]
⑵ 有害物质RoHS的应急计划如何编制
出现什么情况的复应急。制如果客户方检测出物质超标，最好先拿到公认测试机构去验证，比如SGS。
如果确认属实，就需要进行纠正，排查是管控问题还是生产过程控制问题还是供应链问题。哪里的问题就按照体系要求进行处理吧。该处罚的处罚，该改流程的地方改流程，改控制文件，需要买设备就买设备吧。
⑶ ROHS的最新标准.
具体的参照：
http://ceprei.com/training/doc/1056.doc
http://www.glp123.com/plashome/upload/RoHS%E6%8C%87%E4%BB%A4.doc
http://www.goohh.com/download/paper/%E6%89%80%E8%B0%93%E7%9A%84ROHS.doc
http://www.iso.org.cn/forum/uploadfile/RoHS%20%E4%B8%8EISO9001%E5%92%8CISO14000%E7%9A%84%E6%95%B4%E5%90%88.doc您是否常收到一些环保的要求，以及要求签署附有违反罚款的保证书，而这些要求是否造成了一些困扰，这些要求可能是各位的客户有来自其上游客户对环保的一些要求，而层层转移而来。以下的简单说明希望让大家了解状况，并建立适当的对策。
以SONY为例，他们现在有一个Green
Partner的计划，其核心是一份名"部品，材料的环境管理物质的管理规定(ss-00259)"的标准，这份标准在2002/10/22发行了第二版，并在2003/01/01开始实施。这个标准将以下物质定义为"环境管理物质"，并针对部品、产品及包装材分级管制。
重金属，包括镉(Cd)，铅(Pb)，水银(Hg)，六价铬(Cr6+)
含氯的有机化合物，包括多氯联苯(PCB)，多氯联奈(PCN)，
CP，mirex，其它含氯有机化物
含溴的有机化合物，包括多溴联苯(PBB)，PBDE，CP，TBBP-A-bis，其它含氯有机化物
有机钖，如氧化三丁锡等
石绵
偶氮化合物
甲醛
PVC及其混合物
在这标准内，并非要求这些物质100%不使用，而是针对不同物质及其用途有详细的说明，其分级方法:
Level
1:
立即禁用
Level
2:
限期禁用
Level
3:
尽可能减少使用
除了上述物质的管理外，Sony也会要求供货商的管理系统能够反应这些物质的管理，包括在下列各方面:
环境质量管理
设计的管理
文件及记录的管理
变更的管理
采购的管理
制造的管理
检验量测
不符合品的管理及追踪
矫正措施
教育与训练
这些要求不是作为其客户的管理系统的标准，而是Sony希望看到其供货商有这些管理方式。换句话说，这些要求与客户是否有ISO
9001或14001无关，而是与客户是否针对其要求调整内外部管理有关。但就系统验证的角度来看，这些要求与ISO
9001或14001并没有太大的差异。可以从客户讯息的传达，沟通，供货商的管理等等标准的要求来执行。而至于产品(包括成品、半成品、加工、包材等等)是否需要检验证明不含这些环境管制物质，则需要与您的客户沟通清楚。如果您发现客户最近常要求签署一大堆看不懂化学名称的保证书时，极有可能是您的客户抄下其上游客户的要求转移而来，请您与您的客户确认清楚其本意，否则只有化学物的名称，而没有分级管理的要求，要全面禁用是有实际的困难。举例来说，绝大部份的电线及电缆都是以PVC为被覆材，很难说禁用就禁用。同样的道理，63/37的钖铅是电子产业主流的焊接材，也不是一朝一夕就能改变的。所以签回该类的保证书之前，请充份了解其客户的要求，以免有后遗症。
⑷ 工厂要培训ROHS需要哪些内容
这要看培训的对象和其工作职责，如：
1、要求IQC验证来料ROHS符合性：则培训内容应包括第三方检测报告的基本内容识别、本公司的管理标准、ROHS标签的识别与使用，验证流程，ROHS不合格处理流程等
2、要求QA或OQC验证成品ROHS符合性：则培训内容应包括IQC培训内容，同时加上客户ROHS管制标准和客户环保标签要求，验证流程，ROHS不合格处理流程等
3、如有XRF检测设备或ICP甚至GC-MS检测设备等，则应加上各种检测设备的操作方法、制样方法、保养维护方法、内校方法等
4、其他如采购人员、业务人员、生产人员等，视其工作职责给予相应的培训内容即可，不需要统一标准，也可以统一培训内容，但考核标准另作定义。
以上仅为概论，具体内容还需要根据企业实况确定。
⑸ 客户稽核，有的部门没写ROSH培训计划，现在开出不符,改善对策怎么写啊
部门进行人事变动，未及时进行ROHS培训。改善：补充培训，并做相关记录。
-----这样看行不行
⑹ 中小企业供应商ROHS管控计划
中小企业供应商管控计划:.0目的/Purpose
明确客户ROHs产品要求，有计划地废除和消减相关有害化学物质，达到防止在客户产品中混入相关有害化学物质，并以遵守法令，保护地球环境以及削减对生态系统的影响为目的。
2.0范围/Scope
2.1相关产品中所包含的部件、材料；
2.2包装材料：PE袋、扎带、纸箱、胶带等；
2.3生产工序所使用的辅助材料：助焊剂、脱模剂、环己酮等。
3.0定义/Definition
均质材料：均质材料（Homogenous Material）就是用机械方法拆分到不能再拆分的最小单元。
4.0职责/Responsibility
4.1技术中心：负责制定产品的环保标准及样品认定；供应商评估。
4.2采购部：要求供应商提供环保资料并签订环保协议；供应商评估；作为联络供应商的窗口。
4.3质量部：进料检验，监控材料环保符合性状况；定期委外测试；供应商评估。
4.4物流部：对于环保的产品做好标识，区分放置。
4.5生产部：保证产品制造过程中不能受污染，做好隔离标识。
5.0 程序内容/ Procere Contents
5.1新产品设计（参照《设计和开发控制程序》）
技术部在设计新品时，必须充分考虑本国环保方面的法律法规要求、客户对环保的要求，并将这些要求作为设计输入的一部分，产品承认书必须涵盖环保方面的要求，相应《BOM表》中的各原材料须有环保方面的说明，原材料的图面中也需要有相应的环保说明。
5.2索样（参照《设计和开发控制程序》）
在索样时，技术将所要索取材料样品之规格及环保要求提交采购，采购将【材料宣告表】协同各规格要求传于供应商，要求供应商在送样至我司确认时，【材料宣告表】的内容填写完整，作为【承认书】的一个组成部分一并提交。供应商将原材料分解成均质物质，将各均质物质所含的有害物质百分比填入相应的数据，并且附上相应的【材料测试报告】：SGS测试报告或其它测试机构的测试报告。
5.3样品认定（参照《物料认定管理规定》）
5.3.1供应商在提交承认书时，必须将【材料宣告表】及【材料测试报告】作为承认书的一部分一并提交给我司，技术部在进行材料认定时，必须将材料环保的符合性作为认定的一个项目。
5.3.2对于认定OK的材料，标准化室发放的承认书或承认票，都必须带有该材料的【材料宣告表】及【材料测试报告】。
5.4供应商评估（参照《供应商管理规定》）
若需要时，供应商评估小组必须按照《供应商管理规定》到供应商的现场进行实地评估。供应商内部必须有相应的ROHs管理机制，对环保的材料、半成品、成品作相应的管理，并且具有可追溯性。
5.4采购（参照《采购控制程序》）
5.4.1材料经过认定合格后，采购才可以正式下单采购。
5.4.2对于环保的材料，在【采购合同】中须要求供应商来料时，外包装要贴有环保标识。
5.4.3要求供应商与我司签订四大协议，若客户要求我司签订的环保协议高于ROHs要求，采购将把客户的协议转化成对原材料的协议后，与供应商签订。采购收到供应商签订的协议后，交质量部归档。
5.5进料检验（参照《进料检验规定》）
5.5.1对于环保是否符合要求，必须作为IQC进料检验的项目之一，核对原材料是否具备相关的环保资料：【材料宣告表】、【材料测试报告】、【环保协议】。【材料测试报告】的有效期为1年，超过1年的，品管必须及时提出，由采购通知供应商重新测试并提交最新版的【材料测试报告】，交质量部归档。
5.5.2对于重要部件（线材、胶芯、铁壳、PVC、DC头），公司定期（每1次/半年）送样委外测试，对于一些材质异常部件或IQC怀疑其环保性质的部件，质量部随机抽样委外测试。通过以上方法监控供应商原材料的环保稳定性，进而对原材料进行监控。
5.5.3若发现不合格，查出不合格出现的部件，按照【环保协议】追究供应商的责任，对于不合格品，依照《不合格管理程序》处理。
5.6仓库管理（参照《仓储管理程序》）
5.6.1环保与非环保、合格与不合格的材料及产品应分区域摆放，并且明确标识。
5.6.2发料时，严格按照先进先出的原则，【领料单】上应标识清楚所领用材料的批次号。
5.6.3半成品、成品入库时，包装外箱上必须贴有【产品标识】的标签，标签上应体现此批产品相应的制令单号，作为追溯用。
5.6.4成品出货时，必须贴有【合格证】，并体现制令号以作追踪。
5.7制造管理（参照《生产计划管理控制程序》、《生产过程控制程序》）
5.7.1生产过程中应在表格《制令单》上注明ROHS产品。
5.7.2领料员领取物料时重点注意区分环保物料与非环保物料的领取，并在《领料单》上注名ROHS产品加以区别。
5.7.3环保产品所使用之辅助材料必须已经认定符合ROHS规定之辅料，制造过程中禁止环保产品使用非环保溶剂或未经认定不知其化学物质的溶剂渗入作业，以免环保产品受到污染。
5.7.4现场规划的环保机台以及工作台面应加以标识，以区别于其他非环保机台和工作台，非环保产品禁止在环保机台和工作台进行生产；特殊情况下需使用占用环保机台或工作台，作业完毕后应对机台、台面和工治具进行整理清洁。
5.7.5对于现场存放的环保半成品及成品应用周转箱放置，并清楚标识其状态，放置于指定的环保区域，防止环保产品与非环保产品发生混杂状况。
5.7.6若客户有要求必须在外箱上贴环保标识，生产包装时，必须在相应的外箱上贴好ROHS标签。
5.7.7锡炉锡液每使用半年进行一次ROHS符合性测试。
5.8变更
5.8.1当变更供应商时，采购须按照以上5.2～5.4的内容执行。
5.8.2若供应商的材料来源或制程发生变更时，必须及时通知我司采购，对该材料重新认定。
5.8.3若我司的产品发生设计或制程变更时（有涉及到材料的变更），技术中心必须通知采购要求供应商重新送样认定。并对现有的原材料、半成品、成品进行处理。
6.0相关文件/Reference document
6.1设计和开发控制程序
6.2采购控制程序
6.3物料认定管理规定
6.4供应商管理规定
6.5仓储管理程序
6.6生产计划管理控制程序
6.7生产过程控制程序
7.0附件及表单/Appendix and sheet
7.1 ROHS管控流程图（附件一）
7.2 ROHS管控基准（附件二）
7.3 ROHS体系组织架构图
7.3材料宣告表（MEC01QAD010-01）
⑺ 请问谁有公司内部的ROHS管理制度
1.0目的/Purpose
明确客户ROHs产品要求，有计划地废除和消减相关有害化学物质，达到防止在客户产品中混入相关有害化学物质，并以遵守法令，保护地球环境以及削减对生态系统的影响为目的。
2.0范围/Scope
2.1相关产品中所包含的部件、材料；
2.2包装材料：PE袋、扎带、纸箱、胶带等；
2.3生产工序所使用的辅助材料：助焊剂、脱模剂、环己酮等。
3.0定义/Definition
均质材料：均质材料（Homogenous Material）就是用机械方法拆分到不能再拆分的最小单元。
4.0职责/Responsibility
4.1技术中心：负责制定产品的环保标准及样品认定；供应商评估。
4.2采购部：要求供应商提供环保资料并签订环保协议；供应商评估；作为联络供应商的窗口。
4.3质量部：进料检验，监控材料环保符合性状况；定期委外测试；供应商评估。
4.4物流部：对于环保的产品做好标识，区分放置。
4.5生产部：保证产品制造过程中不能受污染，做好隔离标识。
5.0 程序内容/ Procere Contents
5.1新产品设计（参照《设计和开发控制程序》）
技术部在设计新品时，必须充分考虑本国环保方面的法律法规要求、客户对环保的要求，并将这些要求作为设计输入的一部分，产品承认书必须涵盖环保方面的要求，相应《BOM表》中的各原材料须有环保方面的说明，原材料的图面中也需要有相应的环保说明。
5.2索样（参照《设计和开发控制程序》）
在索样时，技术将所要索取材料样品之规格及环保要求提交采购，采购将【材料宣告表】协同各规格要求传于供应商，要求供应商在送样至我司确认时，【材料宣告表】的内容填写完整，作为【承认书】的一个组成部分一并提交。供应商将原材料分解成均质物质，将各均质物质所含的有害物质百分比填入相应的数据，并且附上相应的【材料测试报告】：SGS测试报告或其它测试机构的测试报告。
5.3样品认定（参照《物料认定管理规定》）
5.3.1供应商在提交承认书时，必须将【材料宣告表】及【材料测试报告】作为承认书的一部分一并提交给我司，技术部在进行材料认定时，必须将材料环保的符合性作为认定的一个项目。
5.3.2对于认定OK的材料，标准化室发放的承认书或承认票，都必须带有该材料的【材料宣告表】及【材料测试报告】。
5.4供应商评估（参照《供应商管理规定》）
若需要时，供应商评估小组必须按照《供应商管理规定》到供应商的现场进行实地评估。供应商内部必须有相应的ROHs管理机制，对环保的材料、半成品、成品作相应的管理，并且具有可追溯性。
5.4采购（参照《采购控制程序》）
5.4.1材料经过认定合格后，采购才可以正式下单采购。
5.4.2对于环保的材料，在【采购合同】中须要求供应商来料时，外包装要贴有环保标识。
5.4.3要求供应商与我司签订四大协议，若客户要求我司签订的环保协议高于ROHs要求，采购将把客户的协议转化成对原材料的协议后，与供应商签订。采购收到供应商签订的协议后，交质量部归档。
5.5进料检验（参照《进料检验规定》）
5.5.1对于环保是否符合要求，必须作为IQC进料检验的项目之一，核对原材料是否具备相关的环保资料：【材料宣告表】、【材料测试报告】、【环保协议】。【材料测试报告】的有效期为1年，超过1年的，品管必须及时提出，由采购通知供应商重新测试并提交最新版的【材料测试报告】，交质量部归档。
5.5.2对于重要部件（线材、胶芯、铁壳、PVC、DC头），公司定期（每1次/半年）送样委外测试，对于一些材质异常部件或IQC怀疑其环保性质的部件，质量部随机抽样委外测试。通过以上方法监控供应商原材料的环保稳定性，进而对原材料进行监控。
5.5.3若发现不合格，查出不合格出现的部件，按照【环保协议】追究供应商的责任，对于不合格品，依照《不合格管理程序》处理。
5.6仓库管理（参照《仓储管理程序》）
5.6.1环保与非环保、合格与不合格的材料及产品应分区域摆放，并且明确标识。
5.6.2发料时，严格按照先进先出的原则，【领料单】上应标识清楚所领用材料的批次号。
5.6.3半成品、成品入库时，包装外箱上必须贴有【产品标识】的标签，标签上应体现此批产品相应的制令单号，作为追溯用。
5.6.4成品出货时，必须贴有【合格证】，并体现制令号以作追踪。
5.7制造管理（参照《生产计划管理控制程序》、《生产过程控制程序》）
5.7.1生产过程中应在表格《制令单》上注明ROHS产品。
5.7.2领料员领取物料时重点注意区分环保物料与非环保物料的领取，并在《领料单》上注名ROHS产品加以区别。
5.7.3环保产品所使用之辅助材料必须已经认定符合ROHS规定之辅料，制造过程中禁止环保产品使用非环保溶剂或未经认定不知其化学物质的溶剂渗入作业，以免环保产品受到污染。
5.7.4现场规划的环保机台以及工作台面应加以标识，以区别于其他非环保机台和工作台，非环保产品禁止在环保机台和工作台进行生产；特殊情况下需使用占用环保机台或工作台，作业完毕后应对机台、台面和工治具进行整理清洁。
5.7.5对于现场存放的环保半成品及成品应用周转箱放置，并清楚标识其状态，放置于指定的环保区域，防止环保产品与非环保产品发生混杂状况。
5.7.6若客户有要求必须在外箱上贴环保标识，生产包装时，必须在相应的外箱上贴好ROHS标签。
5.7.7锡炉锡液每使用半年进行一次ROHS符合性测试。
5.8变更
5.8.1当变更供应商时，采购须按照以上5.2～5.4的内容执行。
5.8.2若供应商的材料来源或制程发生变更时，必须及时通知我司采购，对该材料重新认定。
5.8.3若我司的产品发生设计或制程变更时（有涉及到材料的变更），技术中心必须通知采购要求供应商重新送样认定。并对现有的原材料、半成品、成品进行处理。
6.0相关文件/Reference document
6.1设计和开发控制程序
6.2采购控制程序
6.3物料认定管理规定
6.4供应商管理规定
6.5仓储管理程序
6.6生产计划管理控制程序
6.7生产过程控制程序
7.0附件及表单/Appendix and sheet
7.1 ROHS管控流程图（附件一）
7.2 ROHS管控基准（附件二）
7.3 ROHS体系组织架构图
7.3材料宣告表（MEC01QAD010-01）
7.4 ROHS符合标签（MEC01QAD010-02）
⑻ ROHS／REACH
欧盟《化学品注册、评估、授权和限制》(REACH)法规自2007年公布实施以来，候选物质清单在不断更新，广泛影响着机电、汽车、化工、轻工等几乎所有行业的产品及制造工序。根据REACH法规第7.2条款的规定，当物品中含有SVHC物质质量分数超过0.1%，并且该物质每年进入欧盟超过1吨/年/公司，则该物品的生产商或进口商必须向欧盟化学品管理局进行通报。
2013年12月16日，欧洲化学品管理局（ECHA）在其网站上正式公布了第10批7项高度关注物质（SVHC）候选清单物质。目前，SVHC候选清单物质已增加到151项。
凡涉及第十批SVHC物质的生产商以及进口商，自2013年12月16日起，有6个月的时间向其下游履行通报义务。欧盟对境内流通的产品一直严格执行REACH法规，产品一旦不符合REACH法规的相关要求，将可能面临下架、招回和罚款等处罚。。检测产品
由于REACH法规管控的产品范围非常广泛，几乎所有向欧盟出口的产品都涵盖其中。需进行SVHC检测的产品包含但不限于以下：
■ 电子电气产品 ■ 家具 ■ 汽车
■ 纺织品 ■ 玩具 ■ ……
RoHS 2.0指令内容：
2011年7月1日，欧盟正式发布了RoHS指令（2002/95/EC）的修订版本，俗称RoHS 2.0指令（2011/65/EU），新版指令于2013年1月3日开始正式实施，新版本实施后，旧版本自动废除。新版指令与旧版指令相比，修订的内容主要有：
1. 改变了法律用词，澄清了指令的范围和定义；
2. 引入产品的CE标志以及EC合格声明；
3. 分阶段将医疗器械、控制和监控仪器纳入到RoHS指令的范畴；
■ 一般医疗器械与监控设备（2014 年1月1日起适用）
■ 体外诊断医疗设备（2016 年1月1日起适用）
■ 主动植入式医疗设备（2020年评审是否有必要纳入管控范围）
■ 工业用监控设备（2017 年1月1日起适用）
4. 新增附录Ⅲ，列出优先评估的物质，将采取与REACH 法规相同的评估机制，将来可能纳入管控范围，包括：
■ 六溴环十二烷(HBCDD)
■ 邻苯二甲酸（2-乙基己基酯）(DEHP)
■ 邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)
■ 邻苯二甲酸二丁酯(DBP)
PONY提供综合RoHS检测服务
■ 对整机、电子原材料及元件进行RoHS禁用化学物质的测试与验证服务；
■ 对电子元件与部件的材料/构成声明提供支持；
■ 对电子原材料或元件供应商进行第三方评估以及绿色供应链管理完善；
■ 对供货商进行现场测试抽查以及测试数据库查询（即供货商检测报告的真伪验证）
■ 现场培训与RoHS指令咨询
■ CQC的RoHS认证一站式服务
⑼ RoHS+无卤培训，无卤应该培训哪些项目，急！
主要就是：内容，标准要求，来源，应用范畴，质量控制，供应商管控这些吧。