『壹』 重介洗煤和跳汰洗煤的优点和缺点 什么情况用重介洗煤,什么情况用跳汰
分选精度不一样,重介高一点;重介是在跳汰之后的选煤技术,现在技术很成熟,回收率高。如果选精煤,0.5mm以上的话用重介;如果只是排矸的话,用跳汰就可以;跳汰运行成本低,重介需要消耗重介质。
『贰』 请教跳汰洗煤实操经验
恢复规划法规和规范
『叁』 跳汰洗煤机的使用方法
跳汰洗煤机说明书
http://search.cnpat.com.cn/Search/CN/viewResult/smsFrame.jsp
以助人为快乐版之本权。
『肆』 什么是跳汰选煤
呵呵 ,一楼真有意思啊 。跳汰选煤是一种煤炭分选技术。利用跳汰机把煤炭分选成不同质量的产品。原煤在跳汰机里通过水的上下脉动实现分层是矸石和煤分离,最终得到精煤和矸石。
『伍』 精煤各项指标是什么
原煤送入洗煤厂,经过洗煤,除去煤炭中矸石,变成精煤。主要用于生产焦炭,作炼铁,炼钢用。
精煤根据其用途不同又分为三个等级:
1、冶炼用炼焦精煤:粒度<100(50)mm,Ad≤12.5%;
2、其他用炼焦精煤:粒度<100(50)mm,Ad=12.51~16.00%;
3、喷吹用精煤: 粒度<50(25)mm,Ad≤14.00%。
原煤经过洗煤,除去煤炭中矸石,变为适应专门用途的优质煤,即为精煤。精煤可分为冶炼用炼焦精煤和其它用炼焦精煤。冶炼用炼焦精煤,其粒度分为小于50、80、100毫米三种,灰分小于或等于12.5%.简称冶炼精煤;其它用炼焦精煤,粒度也分为小于50、80、100毫米三种。灰分在12.5%~16%之间,简称其它精煤。
(5)跳汰选煤技术培训教案扩展阅读:
选煤厂由以下五点主要工艺组成:
1、原煤准备:包括原煤的接收、储存、破碎和筛分。
2、原煤的分选:目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程;重介-浮选联合流程;跳汰-重介-浮选联合流程;块煤重介-末煤重介旋流器分选流程;此外还有单跳汰和单重介流程。
3、产品脱水:包括块煤和末煤的脱水,浮选精煤脱水,煤泥脱水。
4、产品干燥:利用热能对煤进行干燥,一般在比较严寒的地区采用。
5、煤泥水的处理。
参考资料来源:网络-精煤
『陆』 浮选和重介、跳汰选煤的区别
一、原理不同
浮选选煤:浮选的原理是利用晶体表面的晶格缺陷,而内向外的疏水容端部分地插入气泡内,气泡可把指定的矿粉带走,达到选矿的目的。
重介选煤:重介选煤的原理是阿基米德原理,即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。
跳汰选煤:跳汰选煤的原理是物料在垂直脉动为主的介质中,按其力学性质实现分层和重力选煤。
二、适用不同
浮选选煤:浮选选煤主要适用于金属矿物、非金属矿产、化工原料。
重介选煤:重介选煤主要适用于高密度固体微粒。
跳汰选煤:跳汰选煤主要适用于0.1-2mm的细粒煤。
三、介质不同
浮选选煤:浮选选煤的介质是表面活性剂起泡剂。
重介选煤:重介选煤的介质是介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液。
跳汰选煤:跳汰选煤的介质是物料在垂直脉动为主的介质。
『柒』 跳汰机洗煤问题
不可能百分之百没有,至于多少含量合适我也不知道,接触过,但是不很了解。如果跟别的厂子相比,你的太多了,是不是设备有问题?或者你原煤就不好,矸石太多啊。
『捌』 跳汰选煤工作原理
跳汰机是通过控制水流周期性地上下脉动,使物料在脉动水流作用下按密度差别进行分层版的,然后通过排料机构把权分好层的物料分别排出,从而实现分选目的。
跳汰机通过数控系统控制风阀的打开与关闭进而控制进、排风,使洗水产生脉动;原煤进入跳汰机后,在脉动水流的作用下,主要按密度差别分层,密度大的矸石逐渐下沉至最底层,密度适中的中煤分布在中间层,而密度较小的精煤分布在上层;分层后,位于底层的矸石经一段排料机构排出,中煤和精煤随脉动水流进入跳汰机第二段继续进行分选,位于二段底层的中煤经二段排料机构排出,位于二段上层的精煤则由溢流口排出;还有一部分小颗粒的矸石和中煤,是通过透筛排出。
『玖』 跳汰洗煤工艺是怎样进行的
简单说吧,由于煤炭中煤的比重(即密度;其中矸石最重、中煤次之、精煤最轻)不同,利用跳汰机对水的上下冲击造成煤炭在水中下落过程中自动分层,重的在下,轻的在上来进行分级。
『拾』 简述影响跳汰机选煤过程的因素
(1)尽量从原煤来仓下来煤。源如果不能从原煤仓下只能从原煤车间来煤,则应根据平均来煤量,适当减少跳汰机开启台数,以保证所开跳汰机来煤均匀、稳定。(2)对于供风系统的影响,以后在改造时可考虑两风包不串联,每两风机出风口并联接入一风包中,每一风包对应两台跳汰机,减少开停跳汰机的影响机率。(3)定期清理床层,清除筛板上的杂物;原煤胶带安装除铁器,使大部分铁器在入洗之前即被清除掉。(4)实行操作制度规范化,迅速实现人工智能化操作。现代跳汰机选煤效果不理想,其根本原因之一就是操作制度没有规范化,即使同一班组的人员其不平衡性都很大。操作制度统一规范,可以消除效率的不平衡性,在此基础上,加上自动控制系统,就可以实行智能化,最终实现无人操作。