『壹』 化工专业毕业去安装公司搞管道安装，有没有前辈讲讲情况
安装公司搞管道安装施工, 要么做现场的施工，你刚毕业没有现场施工经验，只有在公司办公室里面做做资料管理，这个正常的。不过你刚去工作，等几个月后会有师傅带你去做工程安装这块的，你就能学到东西。你干的好点有机会以后搞工程方面的，不是办公室傻呆着就管管资料的，如果干几个月还是这个管资料，再考虑跳槽到别的安装工程公司，做施工工程这块。比你转行搞管道设计靠谱。
『贰』 化工设备管道安装学习从何入手
跟上化建单位干两年勤快点什么都懂了，比在一个固定的单位强，看书看看基本的化工设备什么的，主要看资料，什么不懂了就上网查，看多了，发现自己不会的也多，慢慢的就感觉自己差不多了。
『叁』 我是做管道施工的！现在想学习下化工厂高温高压管道施工方面的，请问看什么书比较合适
做管道施工的，想学习下化工厂高温高压管道施工方面的，我的建议，学习一下相关施工标准规范比较实用，比如GB，SH，HG等等。
『肆』 化工工艺管道安装施工都需要有哪些图纸
1.管道设计总说明 2.流程图 3.平面图 4.轴测图 5.管道特性表 6.防腐设计说明 7.保温设计说明 8.静电接地
『伍』 化工管道安装要求资料谁有
石油化工管道安装设计便查手册(第二版) 本手册主要内容为装置（单元）布置、管道设计要点、管道器材及其选择、管道支吊架计算和选型、管道应力分析、管道抗震、管道和设备保温、保冷、伴热、疏水、管道施工以及管道绘制图例等。. 本手册为管道工程师在管道设计、管道器材和施工工程中的质量检验提供常用数据、图表、公式以及有关石化工程建设的国家和行业标准、规范，并给出ANSI/ASME、API、BS、JIS等国外标准以供参照。.. 本手册以实用和方便查阅为特色，是石化、化工和石油及相关行业管道工程师的必备工具书 【目录信息】 第一章 管径和管道压力损失计算. 第一节 一般要求 第二节 单相流体 第三节 蒸汽凝结水管径及阻力降计算 附录一 液体在碳钢管道中的流动 附录二 各国推荐的管子绝对粗糙度 附录三 常用钢管的计算用数据 附录四 油品管道的流量和压力降 附录五 饱和水蒸气管道的质量流量和压力降 附录六 管内气体等温流动计算用（Ma）值 附录七 管内气体绝热流动计算用（Ma）值 附录八 水管道的流量和阻力降 附录九 空气管道的流量和阻力降 第二章 装置（单元）的布置 第一节 《石油化工企业设计防火技术规范》（BG 50160）的有关规定 第二节 《建筑设计防火规范》（GBJ 16-87）的有关规定 第三节 《石油库设计规范》（GB 50074-2002）有关规定摘录 第四节 《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》（GB 50058-92）的有关规定 第五节 《可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH 3063-1999）的有关规定
『陆』 化工管道和设备安装包工价格
您好，化工管道和安装包工的价格应该分两个方面去考虑：
1、采用的是哪种管道，管专道的技术参数是多少，属例如工作钢管的选择、保温层厚度等因素去考虑，才能确定化工管道的准确价格；
2、安装包工价格：需要知道施工的地点算出路程费用，具体的施工人数算出人工费，详细的工程量算出安装费用等等
综合以上两点，就可以确定管道和设备安装包工价格
『柒』 化工工艺管道安装施工都需要有哪些图纸
1.管道设计总说明
2.流程图
3.平面图
4.轴测图
5.管道特性表
6.防腐设计说明
7.保温设计说明
8.静电接地
『捌』 化工管道安装实训危险因素
为强化输送易燃、易爆介质的管道施工，要求施工单位将下述“技术要求”做好现场技术交底
1、对进场的管道材料，报验及现场及检验时应符合以下条件，其管道的质量证明书应包括以下内容：
a、 产品标准号；
b、 钢的牌号；
c、 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；
d、 品种名称、规格及数量等级；
e、 产品标准中规定的各项检验结果；
f、 技术监督部门的印记。
对于进场的管道钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批管道不得使用。现场施工管道标识要清楚。
2、阀门安装前应对阀体的密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每一批至少抽查一件。合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。若不符合要求该批阀门不得使用。
3、输送易燃、易爆介质的管道上的阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，施验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。（不准将阀门关闭做阀体耐压试验）
4、在管道压力大于或等于10MPa的连接螺栓及螺母应逐件进行快速光谱检查，并每批抽查两件作硬度检验，若不符合按相应规范处理。
5、其它合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽查5%，且不少于一件。如有不合格按相应的规定处理。
6、管道安装前，应逐件清除管道内部的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物。并及时对敞口的管道进行封闭处理。
7、管道上的切割开孔进行修磨后，应及时清理干净遗留的铁屑、熔渣及其他杂物。
8、管道连接处的法兰面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在，对于金属环密封面，金属环密封圈转动45°其接触线不得有间断现象。
9、对于35CrMo、30CrMo、35#材质的连接螺栓，需用力矩扳手拧紧，其力矩大小的设定按相关规范执行。（因该材料的螺栓没有塑性变形区，施力不当易发生脆断）
10、转动设备安装管道，应先安装管道支架，管道阀门的重量不得作用在转动设备上，在安装完管道后应拆下连接螺栓，在自由状态下螺栓能顺利通过法兰孔。
对转动设备法兰连接具体要求见下表：
机械旋转速度
rpm/min
连接法兰平行偏差
(mm)
连接法兰径向偏差
(mm)
法兰间距(mm)
<3000
≤0.4
≤0.8
垫片厚度+1.5
3000~6000
≤0.15
≤0.5
垫片厚度+1.0
﹥6000
≤0.10
≤0.2
垫片厚度+1.0
机器试车前应对连接法兰面做最后检查，其最大变形移位不得超过0.05mm。
11、管道系统试运前，对高温管道要进行热状态紧固螺栓，一般规定在工作温度下进行，其它规定请参照相关规范执行。
12、有静电接地的管道及连接法兰间的导线接头电阻不得大于0.03Ω，本装置规定接地的引线采用焊接形式，静电接地的材料，安装前不得刷油。接触面必须除锈并连接可靠。
13、对于不锈钢管道与碳钢支架的隔离等，规定其隔离材料要与管道材料相同。
14、管道支架安装，对热膨胀位移的管道，其支架一定要在位移方向上向后偏离1/2预留量。
15、关于管道对接间隙、错边量，焊接工艺要求，焊接环境温度等一定要参照相关SH3501-2001《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》执行。
16、管道系统水压试验的前提条件，必须是管道安装完成，热处理、无损检测合格。试压前由施工单位提前7天报审资料进行确认：
a、管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；
b、管道成组件、焊材的校验性检查或实验记录（法兰、管件、阀门快速光谱分析记录，平行检验的物理检测或硬度记录等）；
c、管道的系统隐蔽工程记录：管道除锈验收记录、管道防腐层记录、地下管道标高及轴线复测记录、地下管沟验槽记录。
d、提供有阀门、焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、焊缝热处理编号等可追溯性标识的单线图；
提供有编号的试压包的PI&D工艺流程图，标明盲板位置、注水位置、压力表位置、气体放空位置，并注明和表示出试压管线的范围。
e、管道无损检测报告；
f、焊接接头热处理记录及检测硬度的试验报告；
g、静电接地测试记录；
h、设计变更及材料代用文件；
i、阀门实验记录；
j、管道附件、支架安装检查记录；
k、合格焊工登记表；
l、现场焊接记录。
以上12项是管道试压前的资料审查内容，希望施工单位认真整理和归纳，所需表格均采用SH3503-2007的的内容，增补部分可利用其它石化的规范表格形式。
17、管道系统全部按设计文件施工完毕的条件如下：
a、管道阀门、支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓规格数量合格、紧固程度合格、垫片安装合格、焊接质量合格；
b、焊接及热处理工作已全部完成；
c、焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；
d、试压用的加固措施安全可靠。临时加盲板的位置正确，标志明显，记录完整；合金管道的材质标记明显清楚；
e、试压用的仪表的量程、精度等级、检定其符合要求；
f、有经批准的试压方案，施工人员经过技术交底。
18、水压强度试验前管道施工现场实物检查的内容如下：
不参加实验的仪表调节阀门，孔板及电磁流量计，安全阀及爆破片等，设备接口处的盲板双面加垫片，或单向阀已抽出阀芯，壳体参加试压。
a、管道安装标高、轴线符合性检查；
b、管道支吊架的安装位置、型号、坡度及标高、焊接可靠性及符合性检查；
c、参加试压的阀门、管道附件、单向阀的压力等级、方向、安装位置、开闭及盲板、数量及规格符合性检查；
d、螺栓的强度标识、规格、安装长度、数量检查；
e、法兰连接垫片等级、规格、平行度、轴线误差、承插焊及法兰焊接的符合性检查；
f、管道试压工艺流程符合性检查；
g、管道支架、管道接口及附件缺项、漏项管道单线图与PI&D工艺流程图符合性检查；
h、管道试压的水质、环境温度及压力等级确认。
水压试验检查依据按石化SH3501-2001中规定的6.1.10、6.1.11、6.1.12、6.1.13、条款参照执行。施工单位现场已经准备完毕，参检的单位由施工单位提前按计划通知各相关单位。
『玖』 化工管道安装新工人安全培训PPT怎么写
化工复管道
钢塑化工管主要材料制是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-269度至+80度条件下工作，被称为“令人惊异的塑料”，是一种理想的管材。